CN112283981B - 一种蒸发式吸收器及其吸收式制冷*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了吸收式循环技术领域的一种蒸发式吸收器，包括增效装置和若干吸收器，所述增效装置的侧壁与吸收器连接，多个所述吸收器的外侧安装有外壳，所述外壳的底壁贯通连接有出水口，所述出水口贯通连接有循环管，所述循环管贯通连接有进水口所述进水口安装在外壳的侧壁上，所述循环管上安装有循环泵，利用本装置替换现有的吸收式制冷***中的吸收器和冷却塔，节省设备，提升了装置的集成度，同时省去了原循环水间接换热，极大减少了循环水需要的循环动力，使得贫溶液在重力作用下从上方流到下方，而气态制冷剂从下方上升到上方，再结合换热装置波纹式的侧壁结构，减缓贫溶液向下的流速，增加吸收时间，提升了吸收效果。

Description

一种蒸发式吸收器及其吸收式制冷***

技术领域

本发明涉及吸收式循环技术领域，具体为一种蒸发式吸收器及其吸收式制冷***。

背景技术

余热制冷就是利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排出的热量作能源，驱动压缩式或吸收式制冷机制冷的技术。余热制冷可以帮助我们回收余热，节约能耗，降低成本。

传统压缩制冷是电能的转换过程。压缩机将蒸发器内所产生的低压低温的制冷剂气体(如氟利昂)吸入汽缸内，经压缩后成为压力温度较高的气体被排入冷凝器。冷凝成液体，再经调压阀节流降压进人蒸发器，此时低压制冷剂气体汽化吸收蒸发器内的热量而降温。这就是我们所需要的空调冷冻水。压缩过程需要消耗较大电能。

为了节约能源，申请号为CN201721774033.7的公开文件提出了一种工业用余热驱动的吸收式深度制冷***，在该公开文件中，可以有效地将工业余热利用起来，以达到能量的回收利用。但是，众所周知的是，与该***配套使用的装置中，一般都有冷却塔，在传统吸收器中的冷却水在使用时，需要循环泵进行驱动循环，也会产生一定量的电量损耗，换热时也需要冷却水先将热量带走，再经过冷却塔进行冷却，换热行程较长，降低了换热效率。为了解决这些问题，本申请结合现有技术进行新的工艺设计，提出一种吸收器及其吸收式制冷***。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸收器及其吸收式制冷***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸发式吸收器，包括增效装置和若干吸收器，所述增效装置的侧壁与吸收器连接，多个所述吸收器的外侧安装有外壳，所述外壳的底壁贯通连接有出水口，所述出水口贯通连接有循环管，所述循环管贯通连接有进水口所述进水口安装在外壳的侧壁上，所述循环管上安装有循环泵，所述外壳的侧壁设置有进料口、进气口和出料口。

优选的，所述增效装置包括安装壳，所述安装壳的内侧壁固定连接有收水器和填料，所述安装壳的内侧壁固定连接有固定装置，所述固定装置固定连接有电机，所述电机的输出端侧壁固定连接有扇叶。

优选的，所述吸收器包括第一隔板，所述第一隔板的一侧与外壳的内侧壁固定连接，所述第一隔板的另一侧壁与安装壳的外侧壁固定连接，所述外壳的内侧壁与安装壳的外侧壁之间固定连接有第二隔板和第三隔板，所述第一隔板上固定连接有第一稳液环，所述第二隔板上固定连接有第二稳液环，所述第二隔板上固定插接有多个套筒，所述第一隔板上固定插接有多个换热装置，所述换热装置穿过套筒且套筒的内侧壁接触，所述第三隔板上开设有与换热装置对应的插孔，所述换热装置的下端固定贯穿第四隔板，所述第四隔板安装在外壳与安装壳之间。

优选的，所述套筒的下端开口处为环形斜切边结构。

优选的，所述进料口位于第一隔板和第二隔板之间，所述进气口与出料口位于第三隔板和第四隔板之间。

优选的，所述换热装置为换热管，且所述换热管的侧壁为波纹形状。

优选的，所述第一稳液环和第二稳液环均为中空圆筒形结构，所述波纹型换热管的顶端安装有内布液器，所述进气口与出料口之间安装有液位计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置增效装置、外壳和吸收器等结构，利用本装置替换现有的吸收式制冷***中的吸收器和冷却塔，节省设备，提升了装置的集成度，同时省去了原循环水间接换热，极大减少了循环水需要的循环动力。

2、通过设置换热装置、进料口和进气口等结构，使得贫溶液在重力作用下从上方流到下方，而气态制冷剂从下方上升到上方，再结合换热装置波纹式的侧壁结构，减缓贫溶液向下的流速，增加吸收时间，提升了吸收效果。

3、通过设置第一稳液环、循环泵和循环管等结构，使得水和空气能够均匀的从多个换热装置内同时流下，提升了换热的稳定性。

4、通过将增效装置与吸收器结合起来，可以利用吸进来的空气和水通过换热装置与贫溶液进行同步换热，提升了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明***结构示意图；

图2为本发明A结构放大示意图；

图3为本发明***结构及工艺示意图；

图4为本发明的内布液器安装结构示意图；

图5为本发明的内布液器俯视结构示意图；

图6为本发明的波纹型换热管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

增效装置-1、安装壳-11、收水器-12、填料-13、固定装置-14、电机-15、扇叶-16、外壳-2、吸收器-3、第一隔板-31、第一稳液环-32、换热装置-33、第二隔板-34、第二稳液环-35、套筒-36、第三隔板-37、第四隔板-38、出水口-4、循环泵-5、循环管-6、进料口-7、进水口-8、进气口-9、出料口-10、内布液器-21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种蒸发式吸收器，包括增效装置1和若干吸收器3，增效装置1的侧壁与吸收器3连接，多个吸收器3的外侧安装有外壳2，外壳2的底壁贯通连接有出水口4，出水口4贯通连接有循环管6，循环管6贯通连接有进水口8进水口8安装在外壳2的侧壁上，循环管6上安装有循环泵5，外壳2的侧壁设置有进料口7、进气口9和出料口10，利用本装置替换现有的吸收式制冷***中的吸收器和冷却塔，节省设备，提升了装置的集成度，同时省去了原循环水间接换热，极大减少了循环水需要的循环动力。

增效装置1包括安装壳11，安装壳11的内侧壁固定连接有收水器12和填料13，安装壳11的内侧壁固定连接有固定装置14，固定装置14固定连接有电机15，电机15的输出端侧壁固定连接有扇叶16，该结构使得贫溶液在重力作用下从上方流到下方，而气态制冷剂从下方上升到上方，再结合换热装置33波纹式的外侧壁结构，减缓贫溶液向下的流速，增加吸收时间，提升了吸收效果。

吸收器3包括第一隔板31，第一隔板31的一侧与外壳2的内侧壁固定连接，第一隔板31的另一侧壁与安装壳11的外侧壁固定连接，外壳2的内侧壁与安装壳11的外侧壁之间固定连接有第二隔板34和第三隔板37，第一隔板31上固定连接有第一稳液环32，第二隔板34上固定连接有第二稳液环35，第二隔板34上固定插接有多个套筒36，第一隔板31上固定插接有多个换热装置33，换热装置33穿过套筒36且套筒36的内侧壁接触，第三隔板37上开设有与换热装置33对应的插孔，换热装置33的下端固定贯穿第四隔板38，第四隔板38安装在外壳2与安装壳11之间，该结构使得水和空气能够均匀的从多个换热装置33内同时流下，提升了换热的稳定性。

套筒36的下端开口处为环形斜切边结构，进料口7位于第一隔板31和第二隔板34之间，进气口9与出料口10位于第三隔板37和第四隔板38之间，换热装置33为换热管，且换热管的侧壁为波纹形状，第一稳液环32和第二稳液环35均为中空圆筒形结构，波纹型换热管的顶端安装有内布液器21，进气口9与出料口10之间安装有液位计，该结构可以利用吸进来的空气和水通过换热装置33与贫溶液进行同步换热，提升了换热效率。

一种吸收式制冷***，包括发生器、冷凝器、蒸发器、减压阀、循环泵、节流阀，还包括如权利要求1-7任一的吸收器，吸收器与发生器之间连接有贫溶液管路和富溶液管路，发生器与冷凝器之间连接有高压气态制冷剂管路，冷凝器与蒸发器之间连接有高压液态制冷剂管路，蒸发器与吸收器之间连接有低压气态制冷剂管路。贫溶液管路上安装有节流阀，富溶液管路上安装有循环泵，高压液态制冷剂管路上安装有减压阀。贫溶液管路与进料口7贯通连接，富溶液管路与出料口10贯通连接，低压气态制冷剂管路与进气口9贯通连接。

结合实施例，本工艺的运行流程为：参照附图1和附图3，该工艺将冷却塔和吸收器结合起来，减少了冷却水的循环和水泵的运转，其中贫溶液和富溶液可以为贫氨溶液和富氨溶液，则此时的气态制冷剂为氨气。

在运行时，同时启动循环泵5和增效装置1中的电机15，循环泵5在运行时可以使得冷却水沿着换热装置33、出水口4和循环管6循环流动，电机15在运行时将外界的空气从换热装置33的上方抽进换热装置33，在该过程中，来自发生器的贫氨溶液和来自蒸发器的氨气同时通入***中，氨气通过插孔后沿着换热装置33的外侧壁上升，贫氨溶液通入后逐渐漫过第二稳液环35，然后从多个套筒36与换热装置33外侧壁之间的空隙流下，在这里，贫氨溶液会通过换热装置33与内部流过的水流及空气进行换热，然后吸收氨气，成为富氨溶液，经出料口10流出，在这个过程中，水流与空气直接通过换热装置33与贫氨溶液进行换热，不再需要冷却水及水泵，缩短了换热行程。

流出的富氨溶液进入***，被循环泵打入发生器，在热源的作用下分解成氨气和贫氨溶液，氨气进入冷凝器，贫氨溶液再次经节流阀进入本装置进行循环，经过冷凝器的氨气被减压阀减压后进入蒸发器，然后再次进入本装置进行循环，完成整个循环的过程。

在此过程中，第一稳液环32和第二稳液环35可以保障水和贫溶液在进入多个换热装置33进行换热时的一致性，换热装置33的波纹型外侧壁可以减缓贫氨溶液流速，提高换热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种蒸发式吸收器，包括增效装置（1）和若干吸收器（3），其特征在于：所述增效装置（1）的侧壁与吸收器（3）连接，若干所述吸收器（3）的外侧安装有外壳（2），所述外壳（2）的底壁贯通连接有出水口（4），所述出水口（4）贯通连接有循环管（6），所述循环管（6）贯通连接有进水口（8）， 所述进水口（8）安装在外壳（2）的侧壁上，所述循环管（6）上安装有循环泵（5），所述外壳（2）的侧壁设置有进料口（7）、进气口（9）和出料口（10），所述增效装置（1）包括安装壳（11），所述安装壳（11）的内侧壁固定连接有收水器（12）和填料（13），所述安装壳（11）的内侧壁固定连接有固定装置（14），所述固定装置（14）固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端侧壁固定连接有扇叶（16），所述吸收器（3）包括第一隔板（31），所述第一隔板（31）的一侧与外壳（2）的内侧壁固定连接，所述第一隔板（31）的另一侧壁与安装壳（11）的外侧壁固定连接，所述外壳（2）的内侧壁与安装壳（11）的外侧壁之间固定连接有第二隔板（34）和第三隔板（37），所述第一隔板（31）上固定连接有第一稳液环（32），所述第二隔板（34）上固定连接有第二稳液环（35），所述第二隔板（34）上固定插接有多个套筒（36），所述第一隔板（31）上固定插接有多个换热装置（33），所述换热装置（33）穿过套筒（36）且不与套筒（36）的内侧壁接触，所述第三隔板（37）上开设有与换热装置（33）对应的插孔，所述换热装置（33）的下端固定贯穿第四隔板（38），所述第四隔板（38）安装在外壳（2）与安装壳（11）之间，所述套筒（36）的下端开口处为环形斜切边结构，所述环形斜切边结构的切口方向为向内侧收缩式切口。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发式吸收器，其特征在于：所述进料口（7）位于第一隔板（31）和第二隔板（34）之间，所述进气口（9）与出料口（10）位于第三隔板（37）和第四隔板（38）之间。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发式吸收器，其特征在于：所述换热装置（33）为换热管，且所述换热管的侧壁为波纹形状。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发式吸收器，其特征在于：所述第一稳液环（32）和第二稳液环（35）均为中空圆筒形结构，所述波纹型换热管的顶端安装有内布液器（21），所述进气口（9）与出料口（10）之间安装有液位计。

5.一种吸收式制冷***，包括发生器、冷凝器、蒸发器、减压阀、循环泵、节流阀，其特征在于：还包括如权利要求1-4任一所述的蒸发式吸收器，所述吸收器与发生器之间连接有贫溶液管路和富溶液管路，所述发生器与冷凝器之间连接有高压气态制冷剂管路，所述冷凝器与蒸发器之间连接有高压液态制冷剂管路，所述蒸发器与吸收器之间连接有低压气态制冷剂管路。

6.根据权利要求5所述的一种吸收式制冷***，其特征在于：所述贫溶液管路上安装有节流阀，所述富溶液管路上安装有循环泵，所述高压液态制冷剂管路上安装有减压阀。

7.根据权利要求6所述的一种吸收式制冷***，其特征在于：所述贫溶液管路与进料口（7）贯通连接，所述富溶液管路与出料口（10）贯通连接，所述低压气态制冷剂管路与进气口（9）贯通连接。

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