CN201152648Y - 降膜蒸发冷却吸收式制冷机组 - Google Patents

降膜蒸发冷却吸收式制冷机组 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，包括发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、溶液热交换器、冷凝水箱、节流装置、蒸发水箱、溶液箱及冷却水布液装置。冷凝器和吸收器的多根热交换管或多块热交换板的外壁或内壁与空气接触，冷却水布液装置设置在所述热交换管或热交换板上部，并将冷却水布置在所述热交换管或热交换板与空气接触的壁面上，进行蒸发冷却。本实用新型通过冷却水布液装置在冷凝器和吸收器的热交换管或热交换板与空气接触的壁面布置用于蒸发冷凝的液膜或液滴，再利用自然蒸发或强制对流使换热表面的液膜或液滴蒸发，无需采用冷却塔既能够实现吸收器和冷凝器的换热，且换热温差小，制冷效率高。

Description

降膜蒸发冷却吸收式制冷机组
技术领域
本实用新型涉及吸收式制冷、致热技术领域，尤其涉及吸收式制冷机组。
背景技术
吸收式制冷机组是一种利用热能为驱动源制取冷源的制冷机组。由于其制冷工质为天然制冷剂，不破坏大气臭氧层，具有良好的环保性，加之又可利用余热、地热、太阳能等可持续发展能源与天然气等清洁能源为驱动源。因而在世界各国均得到长足的发展。典型的吸收式制冷机组有采用溴化锂-水溶液工质对和氨-水溶液工质对。但所有吸收式制冷机组均具有由发生器，冷凝器，蒸发器和吸收器四大部件组成的结构，并利用热源和压力差驱动工质对在四大部件中循环从而实现制冷的功能。以典型的单效双筒式溴化锂吸收式制冷机为例，冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由循环泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入发生器，发生器中的稀溶液被发生器热源，例如热水、蒸汽、烟气等加热，成为浓溶液。浓溶液进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。在浓溶液的吸收过程中大量放热，同时通过冷却水对吸收器的冷却降低浓溶液温度以保障吸收过程的持续。另一方面，在发生器内，发生器热源加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却水冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
在现有的吸收式制冷机中，无论是直燃式、双效式、多效式、氨水***、溴化锂***等均需要对吸收器和冷凝器进行冷却以保障***的持续循环运行，其通过配备较大容量的冷却塔来保障冷却容量。图5示出了目前市场上销售的一种溴化锂吸收式制冷机组多为水冷式机组，如图所示，由冷却水带走溴化锂吸收式制冷机组中冷凝器91与吸收器92的排热量，冷却水温度升高后进至冷却塔93，在冷却塔93中，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，将水中的热量传给空气，使冷却水温度降低后再回至机组中反复使用。为确保进入机组的冷却水水质，该制冷机组还需要水处理设备。若不进行水质处理，则机组中吸收器与冷凝器的传热管簇易产生腐蚀与结垢，影响机组的使用寿命与性能。另外，常规吸收式制冷机组中的冷却塔中的冷却水经吸收器和冷凝器进行二次热交换，从而增大了冷却水的换热温差。这样不仅降低了***效率，而且还要求更大的热交换面积，使得冷却塔的占地面积大，材料消耗多。不仅如此，常规冷却塔结构的喷淋水循环量是实际水分蒸发量的几十倍到上百倍，由此造成水泵耗电的大大浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，该降膜蒸发冷却吸收式制冷机组无需采用冷却塔即能够实现吸收器和冷凝器的换热，且换热温差小，制冷效率高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，包括发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、溶液热交换器、冷凝水箱、节流装置、蒸发水箱及溶液箱；发生器分别与冷凝器的入口及溶液热交换器的入口相连通，冷凝器的出口与冷凝水箱连通，冷凝水箱通过节流装置与蒸发水箱相连通，蒸发水箱与蒸发器相连通；溶液热交换器的出口及蒸发器分别与吸收器的入口相连通，吸收器的出口与溶液箱连通；冷凝器和吸收器各自包括多根热交换管或多块热交换板，其特点是，还包括冷却水布液装置；冷凝器和吸收器的多根热交换管或多块热交换板的外壁或内壁与空气接触，冷却水布液装置设置在所述热交换管或热交换板上部，并将冷却水布置在所述热交换管或热交换板与空气接触的壁面上，进行蒸发冷却。
上述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其中，还包括一溶液布液装置，溶液布液装置设置在溶液热交换器与吸收器之间，溶液布液装置与溶液热交换器的出口连通，将溶液布置在吸收器的热交换管或热交换板的未与空气接触的壁面上。
上述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其中，还包括冷剂泵，冷剂泵的入口与蒸发水箱相连通，出口与蒸发器相连通。
上述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其中，还包括溶液泵，所述溶液泵的入口与溶液箱连通，出口与溶液热交换器的入口连通。
上述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其中，还包括若干条使蒸发器腔体内的制冷剂蒸气通向吸收器内的吸收剂溶液的蒸发管道，蒸发管道连通蒸发器和吸收器。
上述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其中，冷凝水箱设置在所述蒸发水箱上，并通过一隔板相互隔开；节流装置为设置在所述隔板上的节流孔。
本实用新型通过冷却水布液装置在冷凝器和吸收器的热交换管或热交换板与空气接触的壁面布置用于蒸发冷凝的液膜或液滴，再利用自然蒸发或强制对流使换热表面的液膜或液滴蒸发，由于蒸发的热传递为显热热交换方式的近百倍，使得本实用新型与现有的吸收式制冷机组相比具有更小的换热温差和更高的制冷效率。此外，本实用新型不需使用冷却塔和水处理设备，减小了占地面积，节省了材料，具有成本低、结构简单、便于实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型第一种实施方式的冷却水降膜布液和溶液降膜布液结构的局部放大示意图。
图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型第二种实施方式冷却水降膜布液和溶液降膜布液结构的局部放大示意图。
图5为现有的一种溴化锂吸收式制冷机组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
参考图1和图2，本实用新型的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组包括发生器1、溶液热交换器2、蒸发器3、吸收器4、冷凝器5、冷凝水箱61、蒸发水箱63、溶液箱64、冷剂泵71、溶液泵72、冷却水泵73、及冷却水布液装置81。其中，发生器1分别与冷凝器5的入口及溶液热交换器2的入口相连通，冷凝器2的出口与冷凝水箱61连通，冷凝水箱61通过节流装置与蒸发水箱63相连通。在一种实施方式中，冷凝水箱61设置在蒸发水箱63上，并通过一隔板62相互隔开；节流装置为设置在隔板62上的节流孔。在另一种实施方式中，节流装置也可以是连接在冷凝水箱61和蒸发水箱63之间的毛细管。溶液热交换器2的出口及蒸发器3分别与吸收器4的入口相连通，吸收器4的出口与溶液箱64连通。吸收器4由多根热交换管或多块热交换板41组成，冷凝器5由多根热交换管或多块热交换板51组成。冷剂泵71的入口与蒸发水箱63相连通，出口与蒸发器3相连通。溶液泵72的入口与溶液箱64连通，出口与溶液热交换器2的入口连通。在本实用新型的第一种实施方式中，吸收器4和冷凝器5的多根热交换管或多块热交换板的外壁均敞露在空气中，冷却水布液装置81利用重力、喷淋等方式将冷水布置在热交换管或热交换板敞露在空气中的外壁壁面上，形成液膜或液滴进行蒸发冷却。较佳的是，本实用新型还包括用于冷却冷凝器和吸收器的热交换管或热交换板的风扇80，液膜或液滴在风扇80下能够更加迅速地蒸发，实现对吸收器和冷凝器的高效冷却。在一种优选实施方式中，本实用新型还包括一溶液布液装置82，该溶液布液装置设置在溶液热交换器2与吸收器4之间，并与溶液热交换器的出口连通，浓溶液经过溶液布液装置，在泵压和重力的作用下，沿吸收器的热交换管或热交换板41的未与空气接触的内壁壁面向下流动，形成浓溶液膜。在蒸发器3和吸收器4之间还设有若干条使蒸发器腔体内的制冷剂蒸气通向吸收器内的吸收剂溶液的蒸发管道31，蒸发管道连通蒸发器和吸收器。在第一种实施方式中，吸收剂溶液是在吸收器的热交换管或热交换板内流动的，因而蒸发管道31与热交换管或热交换板41相互连通。在蒸发水箱63和溶液箱64的下方设有一容放蒸发水箱63和溶液箱64的冷却水箱65，冷却水泵73的入口与冷却水箱65连通，出口与冷却水布液装置81相连通。在蒸发器3和蒸发水箱63之间连有一未蒸发水回流管66，未蒸发水回流管66的一端与蒸发器3的底部相连通，另一端与蒸发水箱63相连通。图中，波浪线表示冷却水溶液，黑点表示浓溶液，蒸发器中的絮状阴影表示蒸气。
图3和图4为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。其与第一种实施方式的主要不同之处在于，吸收器4和冷凝器5外罩有外罩，使吸收器和冷凝器的多根热交换管或多块热交换板的外壁不与外界空气接触，而使热交换管或热交换板的内部通道与大气相通。在本实施方式中，辅助风扇80设置在热交换管或热交换板的上方，而热交换管或热交换板的下方通过开设于冷凝水箱61或溶液箱64的侧壁上的开口91保持通气。冷却水布液装置81利用重力、喷淋等方式将冷水布置在热交换管或热交换板与空气接触的内壁壁面上，形成液膜或液滴进行蒸发冷却。而浓溶液经过溶液布液装置82，在泵压和重力的作用下，沿吸收器的热交换管或热交换板41的未与空气接触的外壁壁面向下流动，形成浓溶液膜。蒸发管道31连通蒸发器3和吸收器4，使蒸发器腔体内的制冷剂蒸气通过蒸发管道能够达到吸收器内位于热交换管或热交换板41外壁壁面的吸收剂溶液。
本实用新型的制冷循环为发生器产生浓溶液。浓溶液通过溶液热交换器冷却后再通过溶液布液装置进入吸收器，并在吸收器中与蒸发器的蒸气进行吸收。蒸气的吸收导致蒸发器中的喷淋水蒸发，从而冷却冷水，实现制冷功能。同时，发生器在形成浓溶液过程中得到的冷凝水在节流后和蒸发器中凝结的蒸气一起被喷淋回蒸发器，使蒸发过程持续。而吸收器在吸收后形成的稀溶液被提升回发生器，使发生过程持续。
本实用新型通过冷却水布液装置在冷凝器和吸收器的热交换管或热交换板与空气接触的壁面布置用于蒸发冷凝的液膜或液滴，再利用自然蒸发或强制对流使换热表面的液膜或液滴蒸发，由于蒸发的热传递为显热热交换方式的近百倍，使得本实用新型无需采用冷却水塔即能实现吸收器和冷凝器的换热，节省了部件，降低了成本，并减小了占地面积。吸收式制冷机组冷却水进出口温差为6℃。理论上1Kg的冷却水能带走25KJ的热量，而1Kg水在35℃的常压下汽化潜热为2418KJ。因此本实用新型的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组所需的理论耗水量只有现有采用冷却水塔的水冷式制冷机组的1％左右，冷却水泵的动力消耗明显降低。此外，本实用新型的冷凝器的冷凝温度与吸收器的吸收液出口温度有可能更接近空气的湿球温度，比现有水冷式制冷机组约低3～5℃，比风冷式制冷机组低8～11℃，使机组的节能效果显著，与现有的吸收式制冷机组相比具有更小的换热温差和更高的制冷效率。

Claims (10)

1.一种降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，包括发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、溶液热交换器、冷凝水箱、节流装置、蒸发水箱及溶液箱；所述发生器分别与所述冷凝器的入口及所述溶液热交换器的入口相连通，所述冷凝器的出口与所述冷凝水箱连通，冷凝水箱通过所述节流装置与所述蒸发水箱相连通，所述蒸发水箱与所述蒸发器相连通；所述溶液热交换器的出口及所述蒸发器分别与吸收器的入口相连通，吸收器的出口与溶液箱连通；冷凝器和吸收器各自包括多根热交换管或多块热交换板，其特征在于：
还包括冷却水布液装置；
所述冷凝器和所述吸收器的多根热交换管或多块热交换板的外壁或内壁与空气接触，所述冷却水布液装置设置在所述热交换管或热交换板上部，并将冷却水布置在所述热交换管或热交换板与空气接触的壁面上，进行蒸发冷却。
2.如权利要求1所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括一溶液布液装置，所述溶液布液装置设置在所述溶液热交换器与所述吸收器之间，溶液布液装置与溶液热交换器的出口连通，将溶液布置在吸收器的热交换管或热交换板的未与空气接触的壁面上。
3.如权利要求2所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括冷剂泵，所述冷剂泵的入口与蒸发水箱相连通，出口与蒸发器相连通。
4.如权利要求3所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括溶液泵，所述溶液泵的入口与溶液箱连通，出口与溶液热交换器的入口连通。
5.如权利要求4所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括若干条使蒸发器腔体内的制冷剂蒸气通向吸收器内的吸收剂溶液的蒸发管道，所述蒸发管道连通蒸发器和吸收器。
6.如权利要求5所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括一容放蒸发水箱和溶液箱的冷却水箱。
7.如权利要求6所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括冷却水泵，所述冷却水泵的入口与所述冷却水箱连通，出口与冷却水布液装置相连通。
8.如权利要求7所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括用于冷却冷凝器和吸收器的热交换管或热交换板的风扇。
9.如权利要求8所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，还包括未蒸发水回流管，所述未蒸发水回流管的一端与蒸发器的底部相连通，另一端与蒸发水箱相连通。
10.如权利要求1所述的降膜蒸发冷却吸收式制冷机组，其特征在于，所述冷凝水箱设置在所述蒸发水箱上，并通过一隔板相互隔开；所述节流装置为设置在所述隔板上的节流孔。
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