CN112278989A - 一种钢索拉料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢索拉料机构，包括上牵引轮、下牵引轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与下牵引轮连接，第四齿轮与上牵引轮连接，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，上牵引轮和下牵引轮均设置有线槽。本申请公开的钢索拉料机构，将钢索放入上牵引轮和下牵引轮之间线槽后，驱动电机带动下牵引轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动上牵引轮转动，使上牵引轮和下牵引轮均对钢索施加牵引力，从而实现钢索下料，上牵引轮、下牵引轮均为主动轮以及与线槽结合，增加大了牵引力，避免出现下料误差，保证下料精度。
Description
技术领域
本发明涉及钢索下料设备技术领域，特别涉及一种钢索拉料机构。
背景技术
钢索在很多领域都得到了广泛的应用，尤其是在建筑行业以及工业生产行业起到了极其重要的作用。
在钢索应用过程中，作为产品的零件钢索，在买进原材料时，钢索是成辊的或不带辊的数百米长的一捆，企业需根据产品设计要求量取所需长度逐根裁剪下料。
现有的下料机两牵引辊中只有一个辊是主动辊，由于单主动辊驱动，当驱动辊与钢索之间的摩擦力小于钢索的惯性力时，钢索在被牵拉的过程中会出现打滑的现象，从而造成下料长度误差大，不能满足产品需要；同时，牵引辊是包PU的光面辊，PU材质很容易磨损，磨损后的牵引辊直径产生变化，也会导致下料误差增大，导致下料精度达不到要求。
因此，如何确保钢索的下料精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢索拉料机构，通过使上牵引辊和下牵引辊对钢索同时施加牵引力，避免出现驱动辊与钢索之间的摩擦力小于钢索辊的惯性力的情况，保证钢索被牵引的实时性，确保了钢索下料精度。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢索拉料机构，包括上牵引轮、下牵引轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与所述下牵引轮连接，所述第四齿轮与所述上牵引轮连接，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述上牵引轮和所述下牵引轮均设置有线槽。
优选地，还包括与所述上牵引轮连接的气缸。
优选地，还包括用于安装所述第四齿轮的齿轮固定架。
优选地，所述第四齿轮通过固定轴安装在所述齿轮固定架上，所述第三齿轮安装于第一安装轴上。
优选地，还包括用于安装所述第二齿轮的第二安装轴。
优选地，所述第一齿轮与所述下牵引轮通过转轴连接，且所述转轴端部设置有同步带轮。
优选地，所述上牵引轮和所述下牵引轮上均设置有至少两条线槽。
优选地，所述线槽为V型槽。
优选地，所述线槽的宽度不相同。
本发明所提供的钢索拉料机构，包括上牵引轮、下牵引轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与下牵引轮连接，第四齿轮与上牵引轮连接，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，上牵引轮和下牵引轮均设置有线槽。本申请公开的钢索拉料机构，在具体下料时，将钢索放入上牵引轮和下牵引轮之间对应的线槽中后，驱动电机带动下牵引轮和第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，由于第三齿轮和第四齿轮啮合，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，又由于第四齿轮与上牵引轮同轴连接，第四齿轮转动带动上牵引轮转动，如此，便使上牵引轮和下牵引轮均对钢索施加牵引力，从而实现钢索下料。上牵引轮、下牵引轮均为主动轮，以及与线槽结合极大的增加大了牵引力，避免出现下料误差，保证下料精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示结构的后视图；
图3为图1所示上牵引轮与下牵引轮处于工作状态剖视图。
其中，图1-图3中：
上牵引轮—1，下牵引轮—2，第一齿轮—3，第二齿轮—4，第三齿轮—5，第四齿轮—6，气缸—7，齿轮固定架—8，固定轴—9，第一安装轴—10，第二安装轴—11，转轴—12，同步带轮—13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的后视图；图3为图1所示上牵引轮与下牵引轮处于工作状态剖视图。其中，图中P为上牵引轮下压力，N为线槽对钢索的作用力。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，主要包括上牵引轮1、下牵引轮2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6，第一齿轮3与下牵引轮2连接，第四齿轮6与上牵引轮1连接，第二齿轮4分别与第一齿轮3和第三齿轮5啮合，第四齿轮6与第三齿轮5啮合，上牵引轮1和下牵引轮2均设置有线槽。
其中，第一齿轮3与下牵引轮2连接，第四齿轮6与上牵引轮1连接，第二齿轮4分别与第一齿轮3和第三齿轮5啮合，第四齿轮6与第三齿轮5啮合，第一齿轮3用于带动第二齿轮4转动，第二齿轮4用于带动第三齿轮5转动，第三齿轮5用于带动第四齿轮6，第四齿轮6与上牵引轮1同轴连接，第四齿轮6用于带动上牵引轮1转动，上牵引轮1和下牵引轮2用于对钢索施加牵引力，上牵引轮1和下牵引轮2均设置有线槽，线槽用于增加钢索与上牵引轮1和下牵引轮2之间的接触点以增加钢索与上牵引轮1和下牵引轮2之间的摩擦力。
具体的，在实际的应用过程当中，在具体下料时，将钢索放入上牵引轮1和下牵引轮2之间对应的线槽中后，驱动电机带动下牵引轮2和第一齿轮3转动，由于第一齿轮3和第二齿轮4啮合，第一齿轮3转动带动第二齿轮4转动，由于第二齿轮4和第三齿轮5啮合，第二齿轮4转动带动第三齿轮5转动，由于第三齿轮5和第四齿轮6啮合，第三齿轮5转动带动第四齿轮6转动，又由于第四齿轮6与上牵引轮1同轴连接，第四齿轮6转动带动上牵引轮1转动，如此，便使上牵引轮1和下牵引轮2均对钢索施加牵引力，从而实现钢索下料。
为了优化上述实施例当中钢索拉料机构更方便地对钢索进行固定和牵引的优点，钢索拉料机构还包括与上牵引轮1连接的气缸7。在将钢索放入上牵引轮1和下牵引轮2之间对应的线槽中时，通过气缸7提起上牵引轮1，此时，上牵引轮1和下牵引轮2分开，方便钢索放入上牵引轮1和下牵引轮2的线槽中，当钢索放入到上牵引轮1和下牵引轮2的线槽中后，气缸7驱动上牵引轮1下降，使上牵引轮1和下牵引轮2压紧钢索，此设计既有利于钢索的放入，也利于钢索的固定，方便对钢索进行固定，同时，使上牵引轮1和下牵引轮2同时对钢索施加锁紧力，增大上牵引轮1和下牵引轮2与钢索之间的摩擦力，有利于对钢索的牵引。
基于此，钢索拉料机构还包括用于安装第四齿轮6的齿轮固定架8。在上述上牵引轮1对钢索施加牵引力的过程中，需要下牵引轮2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6的动力传动才能实现，而第三齿轮5和第四齿轮6之间的动力传动则涉及到了齿轮之间的传递效率，通过齿轮固定架8将第四齿轮6进行安装，可以使第三齿轮5和第四齿轮6之间的中心距在上牵引轮提起和压下时保持不变，保证了第三齿轮5和第四齿轮6之间的动力传动，更加有利于上牵引轮1与下牵引轮2同时对钢索施加牵引力，提高下料速度和精度。
需要说明的是，第四齿轮6通过固定轴9安装在齿轮固定架8上，第三齿轮5和齿轮固定架8安装在第一安装轴10上。我们知道，在钢索放入上牵引轮1和下牵引轮2之间时，需要气缸7对上牵引轮1进行提拉，使上牵引轮1和下牵引轮2之间形成分离，此时，第一安装轴10则起到了齿轮固定架8旋转的作用，具体过程为，气缸7提升上牵引轮1，进而带动齿轮固定架8、第四齿轮6围绕第一安装轴10进行旋转，从而实现上牵引轮1和下牵引轮2之间形成分离。
进一步地，钢索拉料机构还包括用于安装第二齿轮4的第二安装轴11。第二安装轴11用于固定安装第二齿轮4，在整个运行过程中，第一齿轮3、第二齿轮4以及第三齿轮5都是进行轴向转动，只有第四齿轮6是需要轴向转动以及向上的运动，而第二安装轴11可以进一步加固第二齿轮4的固定，使第二齿轮4与第一齿轮3和第三齿轮5之间的啮合更加紧密和稳固，提高了齿轮之间的动力传动。
在第一齿轮3进行转动时，第一齿轮3与下牵引轮2通过转轴12连接，且转轴12端部设置有同步带轮13。外部驱动电机带动同步带轮13转动，同步带轮13带动转轴12转动，转轴12带动第一齿轮3和下牵引轮2转动，从而带动第二齿轮4、第三齿轮5以及第四齿轮6转动，实现动力传动，使上牵引轮1进行转动。
进一步地，上牵引轮1和下牵引轮2上均设置有至少两条线槽。上牵引轮1和下牵引轮2的圆周上加工有至少两条V型线槽，分别用于不同直径的钢索下料，在上牵引轮1和下牵引轮2增加的V型线槽后，钢索与上牵引轮1和下牵引轮2有四个位置接触，在上牵引轮1和下牵引轮2都是主动轮的情况下，上牵引轮1和下牵引轮2施加到钢索上的牵引力会因接触点的增加而增加，从而更加有效率地对钢索进行牵引。
最后还需要说明的是，线槽的宽度不相同。线槽的宽度不相同，就可以放下不同直径的钢索，可以适用于多种不同规格的钢索下料，增加了本申请的适用范围。
综上所述，本实施例所提供的钢索拉料机构主要包括上牵引轮、下牵引轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与下牵引轮连接，第四齿轮与上牵引轮连接，第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，上牵引轮和下牵引轮均设置有线槽。本申请公开的钢索拉料机构，在具体下料时，将钢索放入上牵引轮和下牵引轮之间对应的线槽中后，驱动电机带动下牵引轮和第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，由于第三齿轮和第四齿轮啮合，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，又由于第四齿轮与上牵引轮同轴连接，第四齿轮转动带动上牵引轮转动，如此，便使上牵引轮和下牵引轮均对钢索施加牵引力，从而实现钢索下料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种钢索拉料机构，其特征在于，包括上牵引轮(1)、下牵引轮(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第三齿轮(5)和第四齿轮(6)，所述第一齿轮(3)与所述下牵引轮(2)连接，所述第四齿轮(6)与所述上牵引轮(1)连接，所述第二齿轮(4)分别与所述第一齿轮(3)和所述第三齿轮(5)啮合，所述第四齿轮(6)与所述第三齿轮(5)啮合，所述上牵引轮(1)和所述下牵引轮(2)均设置有线槽。
2.根据权利要求1所述的钢索拉料机构，其特征在于，还包括与所述上牵引轮(1)连接的气缸(7)。
3.根据权利要求2所述的钢索拉料机构，其特征在于，还包括用于安装所述第四齿轮(6)的齿轮固定架(8)。
4.根据权利要求3所述的钢索拉料机构，其特征在于，所述第四齿轮(6)通过固定轴(9)安装在所述齿轮固定架(8)上，所述第三齿轮(5)安装于第一安装轴(10)上。
5.根据权利要求4所述的钢索拉料机构，其特征在于，还包括用于安装所述第二齿轮(4)的第二安装轴(11)。
6.根据权利要求5所述的钢索拉料机构，其特征在于，所述第一齿轮(3)与所述下牵引轮(2)通过转轴(12)连接，且所述转轴(12)端部设置有同步带轮(13)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的钢索拉料机构，其特征在于，所述上牵引轮(1)和所述下牵引轮(2)上均设置有至少两条线槽。
8.根据权利要求7所述的钢索拉料机构，其特征在于，所述线槽为V型槽。
9.根据权利要求8所述的钢索拉料机构，其特征在于，所述线槽的宽度不相同。
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