CN112276070A - 一种中间包重量自动调控方法 - Google Patents

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肖杰
卢浩
郭栋玉
吕彬彬
白晓路
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

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Abstract

本发明公开了一种中间包重量自动调控方法，在PLC控制器中设置中间包重量的初始阈值M，实时采集中间包的重量，并将中间包的重量实时输入PLC控制器中；在PLC控制器中，将中间包重量的测量值与初始阈值M进行比较；若重量传感器检测到中间包的钢水重量未达到阈值即打开合大包出料口，向中包中注入钢水；若重量传感器检测到中间包的钢水重量达到阈值即闭合大包出料口，停止向中包中注入钢水。

Description

一种中间包重量自动调控方法
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，尤其是一种中间包重量自动调控方法。
背景技术
近年来，随着钢铁行业形势的日益回暖，钢铁产能的需求量逐渐增加，钢铁企业由于自身生产设备不稳定的运行导致产量上不去的情况还比较突出，企业如果想要在激烈的竞争中站稳脚跟，就得在保证企业产品质量的前提下，提高企业生产线的产量，在产量提升的过程中，我们对设备的稳定性要求也就越来越高。
然而在日常生产中，中间包重量控制由操作人员根据中包重量手动调节钢包水口开度，来稳定中包重量及重量，但人为控制的精准度不高，开关水口的次数较多，这将大大降低滑板的使用寿命，同时工作区域温度高，不仅给人员增加了劳动量，虽岗位人员会轮换休息，但对人员安全仍存在较大的风险，我们需要做的就是要杜绝此类隐患对生产节奏产生影响及人员安全。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，提出一种中间包重量自动调控方法，能够实现中间包重量的自动调控，提高控制的精准度。
本发明所采用的技术方案如下：
一种中间包重量自动调控方法，包括如下步骤：
S1、在PLC控制器中设置中间包重量的初始阈值M；
S2、实时采集中间包的重量，并将中间包的重量实时输入PLC控制器中；在PLC控制器中，将中间包重量的测量值与初始阈值M进行比较，
S3、若重量传感器检测到中间包的钢水重量未达到阈值即打开合大包出料口，向中包中注入钢水；若重量传感器检测到中间包的钢水重量达到阈值即闭合大包出料口，停止向中包中注入钢水。
进一步，为了提高控制精度，对初始阈值M进行修正，修正方法为：采集多组大包出料口不同开合程度的钢水流量，通过拟合生成出料口开合程度与钢水流量的线性关系；根据出料口开合程度与钢水流量的线性关系和料口关闭所需要的时间计算出大包出料口完全闭合时，下落的钢水重量M1，将M-M1更新PLC控制器中的中间包重量的阈值；即当重量传感器检测到中间包的重量达到M-M1时，PLC控制器控制大包出料口立即闭合。
进一步，在中间包上装有重量传感器且重量传感器与PLC控制器信号连接，通过重量传感器实时采集中间包的重量并输入PLC控制器中。
进一步，所述PLC控制器的输出端连接大包出料口的开关部件的电控单元，通过PLC控制器控制大包出料的开合，进而控制大包中导入中间包的钢水重量；
进一步，大包出料口的开关部件采用大包滑板，滑板安装在大包底部的出液口处，且大包滑板通过电磁继电器实现开合，且电磁继电器的控制电路与PLC控制器相连。
本发明的有益效果：
中包重量自动调控方法采集中间包重量信号，当中包重量小于或大于设定值一定范围时，中间包重量自动控制处理程序发出开关脉冲信号给下位机PLC***，由PLC***去执行一定时间的滑板开关动作，同时PLC把执行的行为反馈给工控机，工控机处理程序时时采集的中包重量会与设的值进行对比，当采集的重量在设值一定范围时，工控机不会发送开关脉冲信号，保证中包重量的稳定性。
自动控制***上有相应的指示灯，出现异常时，***会自动报警，此时报警灯闪烁。
附图说明
图1是本发明中间包重量自动调控方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种中间包重量自动调控方法，包括如下步骤：
S1、在PLC控制器中设置中间包重量的初始阈值M。
S2、通过中间包上的重量传感器实时采集中间包的重量，重量传感器与PLC控制器信号连接，将中间包的重量实时输入PLC控制器中。
S3、PLC控制器的输出端连接大包出料口的开关部件的电控单元，通过PLC控制器控制大包出料的开合，进而控制大包中导入中间包的钢水重量；当重量传感器检测到中间包的钢水重量达到阈值即闭合大包出料口。
为了提高控制的精确性，采集多组大包出料口不同开合程度的钢水流量，通过拟合生成出料口开合程度与钢水流量的线性关系；根据出料口开合程度与钢水流量的线性关系和料口关闭所需要的时间计算出大包出料口完全闭合时，下落的钢水重量M1，将M-M1更新PLC控制器中的中间包重量的阈值；即当重量传感器检测到中间包的重量达到M-M1时，PLC控制器控制大包出料口立即闭合。进而提高了中间包重量自动调控的精确性。
大包出料口的开关部件一般为大包滑板，安装在大包底部的出液口处，且大包滑板通过电磁继电器实现开合，且电磁继电器的控制电路与PLC控制器相连。
采用本发明的中间包重量自动调控方法，可实现中包重量控制的稳定性，且无需人工长时间操作。带来的经济效益是避免了因人工操作未控制好中包重量而影响生产节奏及质量事故，也避免人员在高温区域内长时间作业而发生生产事故的风险，且不需要频繁动滑动水口，能够保证中间包重量平稳，其控制精度更高,控制精度在标准±0.5吨范围之内，使滑板的使用寿命更长，设备的故障更低。并大大降低了人员劳动强度，保证生产的有序进行。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中间包重量自动调控方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在PLC控制器中设置中间包重量的初始阈值M；
S2、实时采集中间包的重量，并将中间包的重量实时输入PLC控制器中；在PLC控制器中，将中间包重量的测量值与初始阈值M进行比较；
S3、若重量传感器检测到中间包的钢水重量未达到阈值即打开合大包出料口，向中包中注入钢水；若重量传感器检测到中间包的钢水重量达到阈值即闭合大包出料口，停止向中包中注入钢水。
2.根据权利要求1所述的一种中间包重量自动调控方法，其特征在于，对初始阈值M进行修正，修正方法为：采集多组大包出料口不同开合程度的钢水流量，通过拟合生成出料口开合程度与钢水流量的线性关系；根据出料口开合程度与钢水流量的线性关系和料口关闭所需要的时间计算出大包出料口完全闭合时，下落的钢水重量M1，将M-M1更新PLC控制器中的中间包重量的阈值；即当重量传感器检测到中间包的重量达到M-M1时，PLC控制器控制大包出料口立即闭合。
3.根据权利要求2所述的一种中间包重量自动调控方法，其特征在于，在中间包上装有重量传感器且重量传感器与PLC控制器信号连接，通过重量传感器实时采集中间包的重量并输入PLC控制器中。
4.根据权利要求3所述的一种中间包重量自动调控方法，其特征在于，所述PLC控制器的输出端连接大包出料口的开关部件的电控单元，通过PLC控制器控制大包出料的开合，进而控制大包中导入中间包的钢水重量。
5.根据权利要求4所述的一种中间包重量自动调控方法，其特征在于，大包出料口的开关部件采用大包滑板，滑板安装在大包底部的出液口处，且大包滑板通过电磁继电器实现开合，且电磁继电器的控制电路与PLC控制器相连。
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