CN112265067A - 具有防呆设计的板材钻孔工作台及其钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有防呆设计的板材钻孔工作台，包括工作台和雕刻机，工作台前侧面上固定丝杠箱，丝杠箱内竖立安装丝杠，丝杠顶端连接水平安装的升降板，丝杠带动升降板升降运动，升降板上套设有可相对其延伸方向滑动的侧滑块，侧滑块上设置有雕刻机，工作台前侧面上两端分别设置有侧移限位板，侧移限位板上开设两道侧滑孔，工作台的前侧面上安装有紧定手柄穿过侧滑孔，侧移限位板以紧定手柄的穿过部分为支撑点沿着侧滑孔延长方向滑动，两块侧移限位板靠近侧滑块的一端设置抵挡端，用于抵挡侧滑块的运动，以限制所钻孔的长度。本发明具有防呆设计，重复冲钻单一阶梯孔时更加快速便捷，不用重复测量确定距离，提升实际生产中的加工效率和减少失误率。

Description

具有防呆设计的板材钻孔工作台及其钻孔方法

技术领域

本发明涉及家具加工设备，特别涉及一种板材钻孔设备。

背景技术

家具行业中，门的生产过程需要对板材进行加工，其中就包括对板材的侧面进行钻孔，以便安装铰链，市场上的铰链多种多样，根据铰链的类型不同，相应地板材侧面上的铰链孔的类型也不同，暗铰中的天地铰链(如图3所示)的铰链孔为阶梯孔，如专利公开号为CN108049748A公开一种带缓冲装置的天地铰链。冲钻该类型的阶梯孔(如图4所示)的过程较为繁琐且考验操作者的技巧，需要反复调试钻头的位置，且钻孔的长度和深度较难掌控，对新手不友好，在实际加工中，一般会大量重复冲钻同一标准的阶梯孔，需耗费大量的时间去重复调节雕刻机钻头的位置，重复测量移动距离，从而延长加工时间、降低加工效率。

发明内容

具有防呆设计的板材钻孔工作台，包括工作台和雕刻机，工作台前侧面上固定有丝杠箱，丝杠箱内竖立安装有丝杠，丝杠顶端连接有水平安装的升降板，升降板沿工作台的前侧边方向延伸，丝杠带动升降板升降运动，升降板上套设有可相对其延伸方向滑动的侧滑块，侧滑块上设置有雕刻机，工作台前侧面上两端分别设置有侧移限位板，侧移限位板上开设有两道长条形的侧滑孔，侧滑孔沿工作台的前侧边长延伸，工作台的前侧面上安装有紧定手柄穿过侧滑孔，侧移限位板以紧定手柄的穿过部分为支撑点沿着侧滑孔延长方向滑动，且在滑至预设位置后通过紧定手柄锁紧固定，两块侧移限位板靠近侧滑块的一端设置有抵挡端，用于抵挡侧滑块的运动，从而限定雕刻机沿工作台的前侧边长方向移动的距离，以限制所钻孔的长度。

进一步地，所述工作台上设置可沿钻孔孔深方向前后滑动的面板，面板靠近雕刻机的一侧面两端分别固定有长条状的挡条，用于抵挡条材的带钻孔侧面并引导板材沿挡条延伸方向移动。

进一步地，包括F型快速木工夹，在所述面板上、于两挡条靠近雕刻机一端，均固定有F型快速木工夹。

进一步地，所述侧滑块上设置有座套，座套为中空型腔体，座套上设置有孔，供雕刻机的钻头探出，所述座套一侧面开设有吸尘管安装孔，用于连接吸尘管，以供吸走在钻头，在对板材钻孔时产生的粉尘和碎屑。

进一步地，所述紧定手柄为带有螺杆的手柄，工作台前侧面相对应地开有螺孔，紧定手柄的螺杆穿过侧滑孔与工作台前侧面的螺孔螺接，通过旋转紧定手柄以锁定或者释放侧移限位板。

进一步地，所述工作台的台面上设置有可滑动的面板，用于放置待钻孔板材，面板和台面之间安装有若干滑轨，用于引导面板在台面上沿着钻孔方向前后滑动。

一种上述板材钻孔工作台的钻孔方法，用于在板材侧面冲钻阶梯孔，包括以下步骤：

阶梯孔具有有深孔和浅槽，深孔的长度为l1、深度为d1；浅槽的长度为l2、深度为d2；深孔和浅槽之间的长度差为a、深度差为b，即a＝l2-l1，b＝d1-d2；

将待钻孔板材放置于面板上，板材待钻孔的侧面抵靠在其中一挡条侧面，预调整两块侧移限位板的抵挡端的间距，该间距为浅槽的长度l2；

提供第一限位板条和第二限位板条，第二限位板条宽边的长度等于a，第一限位板条抵靠在另一挡条侧面并沿着挡条滑动至预设位置，再用F型快速木工夹将第一限位板条压紧在面板上，将第二限位板条的长边抵在第一限位板条靠近板材一端，将板材抵靠在第二限位板条上，即板材与第一限位板条的间距对应为所述长度差a；

调整雕刻机的钻头探出座套的长度，该长度为深孔的深度d1；

控制面板带动板材靠近钻头进行钻孔，沿升降板延伸方向移动侧滑块带动雕刻机移动进行钻孔，钻出深孔。

移除第二限位板条板材，板材直接抵靠住第一限位板条；

提供第三限位板条，第三限位板条宽边的长度等于b，第三限位板条卡持在座套前侧、钻头下方；

控制面板带动板材靠近钻头进行钻孔，沿升降板延伸方向移动侧滑块带动雕刻机移动进行钻孔，钻出浅槽。

进一步地，包括以下步骤：使用F型快速木工夹将板材压紧在面板上。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明针对单一两级阶梯孔的形状，对雕刻机的移动进行限位，从而实现防呆设计，在重复对板材冲钻相同类型的阶梯孔时更加快速便捷，且不用重复测量确定距离，使操作者不需要花费太多时间精力调试雕刻机，在提升实际生产中的加工效率的同时减少重复操作的失误率，且便于新手的上手操作。

2、通过丝杠、升降板和侧滑块的设计，钻孔工具即雕刻机的垂直移动和左右移动集成一体，从而使雕刻机的钻头能够在该垂直面上按使用者需求移动，进而达到能够冲钻不同形状的复杂铰链孔。

3、面板和F型快速木工夹的配合，增加了待钻孔板材相对雕刻机的前后相对位置的移动功能，把持F型快速木工夹带动面板滑动，使其在前后方向上按使用者需求移动，进而达到冲钻不同深度的铰链孔。

4、本发明给雕刻机设置了座套和吸尘管，使得钻孔过程产生的碎屑和粉尘不会卡在加工过的铰链孔或者通槽内，可以极大程度的方便后续的清洁，同时减少飞屑对使用者操作的不良影响。

5、本发明结构简单，制造成本相对较低。

附图说明

图1为具有防呆设计的板材钻孔工作台的立体图；

图2为该板材钻孔工作台局部的分解图；

图3为天地铰链的示意图；

图4为阶梯孔的示意图；

图5为侧移限位板和第三限位板条所处位置的立体图；

图6为侧移限位板的分解图；

图7为防呆用的各个板条所处位置的示意图；

图8为防呆用的各个板条的立体图。

附图标记说明如下：

1-工作台；11-台面；12-面板；121-挡条；13-滑轨；14-F型快速木工夹；141-上方夹持端；142-下方夹持端；2-雕刻机；21-座套；22-钻头；3-丝杠箱；31-丝杠；4-升降板；5-侧滑块；6-侧移限位板；61-抵挡端；62-紧定手柄；63-侧滑孔；7-板材；71-阶梯孔；711-深孔；712-浅槽；8-第一限位板条；9-第二限位板条；10-第三限位板条；101-卡持槽；a-阶梯孔的浅槽和深孔之间的长度差；b-阶梯孔的浅槽和深孔之间的深度差；l1-深孔长度；l2-浅槽长度；d1-深孔深度；d2-浅槽深度；w3-第二限位板条宽边；w4-第三限位板条宽边。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明较佳实施例一种具有防呆设计的板材钻孔工作台，其防呆设计主要针对重复冲钻如图3所示的天地铰链所适配的铰链孔，其所需钻孔类型为阶梯孔71，如图4所述，阶梯孔71具有有深孔711和浅槽712，深孔711的长度为l1、深度为d1；浅槽712的长度为l2、深度为d2；深孔711和浅槽712之间的长度差为a、深度差为b，即a＝l2-l1，b＝d1-d2；运用本实施例操作时，冲钻该阶梯孔71需要进行两次钻孔操作，先冲钻深孔711，在冲钻嵌槽712。

本实施例包括工作台1和雕刻机2，工作台1上方安装有若干滑轨13，滑轨13上安装可沿钻孔方向前后滑动的面板12，面板12与台面11分开时如图5所示。如图1和图7所示，面板12靠近雕刻机2的一侧面两端分别固定有长条状的挡条121，用于定位待钻孔板材，在两块挡条121靠近雕刻机一端旁、面板12上，分别都固定有F型快速木工夹14。请综合参阅图1和图2，工作台1前侧面上固定有丝杠箱3，丝杠箱3内安装有丝杠31，丝杠31带动上方的升降板4垂直运动，升降板4上卡持可相对其长边方向滑动的侧滑块5，侧滑块上设置有雕刻机2，雕刻机2外侧设置有座套21。

本实施例的钻孔运动原理是：丝杠31带动升降板4的上下移动控制钻头22的上下位置，侧滑块5的左右侧向移动控制钻头22的左右位移距离即控制所冲钻孔的长度，通过F型快速木工夹14拖动夹紧面板12和板材7一起相对钻头22前后运动从而控制钻孔深度。本实施例运用上述运动原理进行防呆设计。

运用于防呆设计的直接相关部件包括有侧移限位板6、第一限位板条8、第二限位板条9、第三限位板条10。

如图5和图6所示，工作台1前侧面上两端分别设置有侧移限位板6，侧移限位板6上开设有两道长条形侧滑孔63，侧滑孔63上安装有紧定手柄62，紧定手柄62穿过侧滑孔63与工作台1前侧面固定连接，侧移限位板6以紧定手柄62的螺杆为支撑点沿着侧滑孔63长边方向滑动，两块侧移限位板6靠近侧滑块5的一端都设置有抵挡端61，用于抵挡侧滑块5的运动，从而限定所钻孔的长度。

如图8所示，另外设置有第一限位板条8、第二限位板条9、第三限位板条10，第二限位板条宽边w3的长度为所需冲钻的阶梯孔71的深孔711和浅槽712之间的长度差a(如图4中所标示)，第三限位板条10下侧开设有卡持槽101，在使用第三限位板条10时，安放位置为座套21前侧，钻头22下方，卡持槽101卡在滑轨13上，如图5局部放大图所示。第三限位板条宽边w4为所需冲钻的阶梯孔71的深孔711和浅槽712之间的深度差b(如图4中所标示)。

请综合参阅图7和图4，进行阶梯孔71的冲钻时，选用的钻头22直径为所钻孔的孔径，即为阶梯孔71的高度，钻头22探出座套21前侧孔的长度即为所钻阶梯孔71的深孔711的深度d1。

操作过程为：预设好两块侧移限位板6的抵挡端61间的距离，该距离即为浅槽712的长度(参考图4)，然后拧紧紧定手柄62固定，如图7所示，将第一限位板条8抵住左侧的挡条121，并用左边的F型快速木工夹14夹紧，第二限位板条9的长边抵在第一限位板条8上(第二限位板条宽边w3为a，即所冲钻的孔长度会减短a)，待钻孔的板材7抵住右侧的挡条121和第二限位板条9，并用右侧F型快速木工夹14夹紧，定位完毕，先左右、前后滑动冲钻深孔711(参考图4)，深孔711冲钻完毕后，抽掉第二限位板条9，将板材7直接抵在第一限位板条8上，然后在钻头22下方、座套前侧和面板之间放置第三限位板条10(其宽度为b)，再进行冲钻浅槽712(参考图4)，如此阶梯孔71冲钻完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括。

Claims (8)

1.具有防呆设计的板材钻孔工作台，包括工作台(1)和雕刻机(2)，其特征在于：工作台(1)前侧面上固定有丝杠箱(3)，丝杠箱(3)内竖立安装有丝杠(31)，丝杠(31)顶端连接有水平安装的升降板(4)，升降板(4)沿工作台(1)的前侧边方向延伸，丝杠(31)带动升降板(4)升降运动，升降板(4)上套设有可相对其延伸方向滑动的侧滑块(5)，侧滑块(5)上设置有雕刻机(2)，工作台(1)前侧面上两端分别设置有侧移限位板(6)，侧移限位板(6)上开设有两道长条形的侧滑孔(63)，侧滑孔(63)沿工作台(1)的前侧边长延伸，工作台(1)的前侧面上安装有紧定手柄(62)穿过侧滑孔(63)，侧移限位板(6)以紧定手柄(62)的穿过部分为支撑点沿着侧滑孔(63)延长方向滑动，且在滑至预设位置后通过紧定手柄(62)锁紧固定，两块侧移限位板(6)靠近侧滑块(5)的一端设置有抵挡端(61)，用于抵挡侧滑块(5)的运动，从而限定雕刻机(2)沿工作台(1)的前侧边长方向移动的距离，以限制所钻孔的长度。

2.根据权利要求1所述的板材钻孔工作台，其特征在于：所述工作台(1)上设置可沿钻孔孔深方向前后滑动的面板(12)，面板(12)靠近雕刻机(2)的一侧面两端分别固定有长条状的挡条(121)，用于抵挡条材(7)的带钻孔侧面并引导板材(7)沿挡条(121)延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的板材钻孔工作台，其特征在于：包括F型快速木工夹(14)，在所述面板(12)上、于两挡条(121)靠近雕刻机一端，均固定有F型快速木工夹(14)。

4.根据权利要求1或2所述的板材钻孔工作台，其特征在于：所述侧滑块(5)上设置有座套(21)，座套(21)为中空型腔体，座套(21)上设置有孔，供雕刻机(2)的钻头(22)探出，所述座套(21)一侧面开设有吸尘管安装孔，用于连接吸尘管(8)，以供吸走在钻头(22)，在对板材钻孔时产生的粉尘和碎屑。

5.根据权利要求1或2所述的板材钻孔工作台，其特征在于：所述紧定手柄(62)为带有螺杆的手柄，工作台(1)前侧面相对应地开有螺孔，紧定手柄(62)的螺杆穿过侧滑孔(63)与工作台(1)前侧面的螺孔螺接，通过旋转紧定手柄(62)以锁定或者释放侧移限位板(6)。

6.根据权利要求2所述的板材钻孔工作台，其特征在于：所述工作台(1)的台面(11)上设置有可滑动的面板(12)，用于放置待钻孔板材，面板(12)和台面(11)之间安装有若干滑轨(13)，用于引导面板(12)在台面(11)上沿着钻孔方向前后滑动。

7.根据权利要求1～6任一所述的板材钻孔工作台的钻孔方法，用于在板材侧面冲钻阶梯孔(71)，其特征在于，包括以下步骤：

阶梯孔(71)具有有深孔(711)和浅槽(712)，深孔(711)的长度为l1、深度为d1；浅槽(712)的长度为l2、深度为d2；深孔(711)和浅槽(712)之间的长度差为a、深度差为b，即a＝l2-l1，b＝d1-d2；

将待钻孔板材放置于面板(12)上，板材待钻孔的侧面抵靠在其中一挡条(121)侧面，预调整两块侧移限位板(6)的抵挡端(61)的间距，该间距为浅槽(712)的长度l2；

提供第一限位板条(8)和第二限位板条(9)，第二限位板条宽边(w3)的长度等于a，第一限位板条(8)抵靠在另一挡条(121)侧面并沿着挡条(121)滑动至预设位置，再用F型快速木工夹(14)将第一限位板条(8)压紧在面板(12)上，将第二限位板条(9)的长边抵在第一限位板条(8)靠近板材(7)一端，将板材抵靠在第二限位板条(9)上，即板材(7)与第一限位板条(8)的间距对应为所述长度差a；

调整雕刻机(2)的钻头(22)探出座套(21)的长度，该长度为深孔(711)的深度d1；

控制面板(12)带动板材靠近钻头(22)进行钻孔，沿升降板(4)延伸方向移动侧滑块(5)带动雕刻机(2)移动进行钻孔，钻出深孔(711)。

移除第二限位板条(9)板材，板材直接抵靠住第一限位板条(8)；

提供第三限位板条(10)，第三限位板条宽边(w4)的长度等于b，第三限位板条(10)卡持在座套(21)前侧、钻头(22)下方；

控制面板(12)带动板材靠近钻头(22)进行钻孔，沿升降板(4)延伸方向移动侧滑块(5)带动雕刻机(2)移动进行钻孔，钻出浅槽(712)。

8.根据权利要求7所述的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：使用F型快速木工夹(14)将板材(7)压紧在面板(12)上。

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