CN112248296A - 一种利用错位扯卷的pet硅胶带回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅胶绝缘领域，尤其涉及一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置。本发明的技术问题为：提供一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置。技术方案：一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，包括有第一底架、下料机构、切割机构、分离机构、除胶机构、第二底架和控制屏；下料机构与除胶机构相连接；除胶机构与分离机构相连接。本发明使用时实现了批量化回收处理塑料圈，同时实现了自动将塑料圈切断，再自动将塑料圈由内向外挤压，使得塑料圈切断部分的两端相互错开，然后自动将PET硅胶带揭起进行拉扯缠绕，使得PET硅胶带与塑料圈分离，同时对塑料圈残留的胶水进行了清理，使得塑料和胶水完全分离。

Description

一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置

技术领域

本发明涉及一种硅胶绝缘领域，尤其涉及一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置。

背景技术

有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

现有技术中，由于PET硅胶带耐电绝缘，在电子产品生产过程中会使用PET硅胶带进行粘贴，PET硅胶带快要用完时，会有一至两圈胶纸粘在塑料圈上无法扯开，而工人将塑料圈当做普通塑料废料处理，忽略了塑料圈上残留有PET胶带，在进行再生塑料处理时，胶水包裹在胶纸和塑料圈中间，难以将胶水去除完全，严重影响处理效率，同时，没有完全去除胶水的塑料环会影响再生塑料的纯度，降低产品品质。

综上，需要研发一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，由于PET硅胶带耐电绝缘，在电子产品生产过程中会使用PET硅胶带进行粘贴，PET硅胶带快要用完时，会有一至两圈胶纸粘在塑料圈上无法扯开，而工人将塑料圈当做普通塑料废料处理，忽略了塑料圈上残留有PET胶带，在进行再生塑料处理时，胶水包裹在胶纸和塑料圈中间，难以将胶水去除完全，严重影响处理效率，同时，没有完全去除胶水的塑料环会影响再生塑料的纯度，降低产品品质的缺点，本发明的技术问题为：提供一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置。

技术方案：一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，包括有第一底架、下料机构、切割机构、分离机构、除胶机构、第二底架和控制屏；第一底架与下料机构相连接；第一底架与切割机构相连接；第一底架与控制屏相连接；第二底架与下料机构相连接；第二底架与分离机构相连接；第二底架与除胶机构相连接；下料机构与切割机构相连接；下料机构与除胶机构相连接；除胶机构与分离机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一分料轮、第一限位块、第一通道块、第一承接块、第一滑块、第一电动滑轨、第一底板、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一连接块、第一电动推杆、第七锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一推块、第一滑槽块、第一收纳盒、第一弹簧、第一推板和第二通道块；第一电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第一分料轮进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一分料轮与第一限位块相接触；第一限位块下部与第一通道块进行焊接；第一限位块上部与第二通道块进行焊接；第一通道块下方设置有第一承接块；第一承接块下方与第一底板相接触；第一承接块与第一滑块进行焊接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第一底板进行焊接；第一底板上方设置有第三传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一连接块进行转动连接；第四传动杆外表面上部与第五锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面下部与第二通道块进行转动连接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第六锥齿轮上部设置有第七锥齿轮；第一连接块与第一电动推杆进行焊接；第一连接块与第二通道块进行焊接；第七锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第一推块进行焊接；第二滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第一推块下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒内部与第一弹簧进行焊接；第一收纳盒内部与第一推板相接触；第一收纳盒下方与第二通道块进行焊接；第一弹簧与第一推板进行焊接；第一电机下方与第一底架相连接；第一传动杆外表面与第一底架相连接；第二传动杆外表面与第一底架相连接；第三传动杆外表面与第一底架相连接；第一底板与第一底架相连接；第一滑槽块下方与第一底架相连接；第一收纳盒下方与第一底架相连接；第一传动杆外表面与切割机构相连接；第三传动轮内部与切割机构相连接；第二传动轮与除胶机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第一连接杆、第一拨杆、第二滑槽块、第一齿条、第一滑套块、第一齿轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第二丝杆、第三滑块、第一切刀和第三滑槽块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一连接杆进行焊接；第一连接杆上部与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第二滑槽块进行滑动连接；第二滑槽块与第一齿条进行焊接；第一齿条外表面与第一滑套块进行滑动连接；第一齿条外与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆下方与第二丝杆进行焊接；第二丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第二丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第一切刀进行焊接；第三滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第五传动杆外表面与第一底架相连接；第六传动杆外表面与第一底架相连接；第七传动杆外表面与第一底架相连接；第二丝杆外表面与第一底架相连接；第一滑套块与第一底架相连接；第三滑槽块下方与第一底架相连接；第五传动轮内部与第一传动杆进行固接；第七传动杆外表面上部与第三传动轮进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，分离机构包括有第八传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第九传动杆、第一滑杆、第二推块、第二弹簧、第九传动轮、第十传动轮、第一伸缩杆、第四滑块、第二电动滑轨、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第十一传动杆、第二齿轮、第三齿轮、第一半圆筒、第二连接块、第三电动滑轨、第五滑块、第二电动推杆和第一压块；第八传动杆外表面依次与第九传动轮和第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第三齿轮进行转动连接；第九传动杆内部与第一滑杆进行滑动连接；第九传动杆与第二弹簧进行焊接；第一滑杆与第二推块进行焊接；第二推块与第二弹簧进行焊接；第二推块与第一半圆筒进行滑动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面上部与第二齿轮进行固接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮上方与第一半圆筒进行焊接；第一半圆筒与第二连接块进行滑动连接；第一半圆筒侧边设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨内部与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆与第一压块进行焊接；第八传动杆外表面与除胶机构相连接；第八传动杆外表面与第二底架相连接；第九传动杆外表面与第二底架相连接；第一伸缩杆外表面与第二底架相连接；第十一传动杆外表面与第二底架相连接；第二电动滑轨下方与第二底架相连接；第二连接块与第二底架相连接；第三电动滑轨下方与第二底架相连接。

在本发明一个较佳实施例中，除胶机构包括有第十二传动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十三传动杆、第二连接杆、第一翘杆、第三连接杆、第十四传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第二伸缩杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第六滑块、第四电动滑轨、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第四连接杆和第一扯胶杆；第十二传动杆外表面依次与第十一传动轮和第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮内部与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆上方与第二连接杆进行焊接；第二连接杆通过圆杆与第一翘杆进行转动连接；第一翘杆通过圆杆与第三连接杆进行转动连接；第三连接杆下方与第十四传动杆进行焊接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十二传动轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第十三传动轮进行固接；第二伸缩杆外表面与第六滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第十四锥齿轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第六滑块下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第十四锥齿轮侧边设置有第十五锥齿轮；第十五锥齿轮内部与第四连接杆进行固接；第四连接杆内部与第一扯胶杆进行插接；第十二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第十四传动轮内部与第八传动杆进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第一分料轮外延设置有等距四个凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，第一收纳盒内部设置有四组待处理的塑料圈。

在本发明一个较佳实施例中，第一底板设置有圆形通孔，且通孔位于第一半圆筒上方。

在本发明一个较佳实施例中，第一压块靠近第一半圆筒一侧设置有粘有酒精的短绒毛布。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，由于PET硅胶带耐电绝缘，在电子产品生产过程中会使用PET硅胶带进行粘贴，PET硅胶带快要用完时，会有一至两圈胶纸粘在塑料圈上无法扯开，而工人将塑料圈当做普通塑料废料处理，忽略了塑料圈上残留有PET胶带，在进行再生塑料处理时，胶水包裹在胶纸和塑料圈中间，难以将胶水去除完全，严重影响处理效率，同时，没有完全去除胶水的塑料环会影响再生塑料的纯度，降低产品品质的问题；

二、设计了下料机构，切割机构，分离机构和除胶机构；准备工作时，人工将塑料圈层叠放置于下料机构中，接通电源，然后操控第一底架上的控制屏控制装置开始工作，下料机构将层叠摆放的塑料圈逐个分开运输，当下料机构将塑料圈运输至切割机构下方时，切割机构从上往下切割塑料圈，将塑料圈圆环部分切断，拉直后呈现长条型，由于塑料圈有很强的弹性，整体还呈现圆环形，切断部分的两端紧密贴合在一起，此时PET硅胶带已被切断并且贴合在塑料圈外环面，然后下料机构将切断的塑料圈运输至分离机构中，分离机构将塑料圈卡住，再将塑料圈切断部分由内向外挤压，使得塑料圈切断部分的一端向外扩张，从而使得塑料圈切断部分的两端相互错开，然后除胶机构将塑料圈向外扩张的一端的PET硅胶带揭起，然后再将PET硅胶带进行拉扯缠绕，使得PET硅胶带与塑料圈分离，然后分离机构停止挤压塑料圈，塑料圈由于弹力重新贴合成圆环形，然后分离机构带动塑料圈进行旋转，并且将沾有酒精的绒毛布贴合在塑料圈外环面上，从而将塑料圈外环面上残留的胶水清除干净，再将清理干净的塑料圈推动至第二底架中，然后进行收集；

三、本发明使用时实现了批量化回收处理塑料圈，同时实现了自动将塑料圈切断，再自动将塑料圈由内向外挤压，使得塑料圈切断部分的两端相互错开，然后自动将PET硅胶带揭起进行拉扯缠绕，使得PET硅胶带与塑料圈分离，同时对塑料圈残留的胶水进行了清理，使得塑料和胶水完全分离。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明下料机构的立体结构示意图；

图4为本发明切割机构的立体结构示意图；

图5为本发明分离机构的立体结构示意图；

图6为本发明除胶机构的第一种立体结构示意图；

图7为本发明除胶机构的第二种立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一底架，2、下料机构，3、切割机构，4、分离机构，5、除胶机构，6、第二底架，7、控制屏，201、第一电机，202、第一传动杆，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、第二传动杆，206、第三锥齿轮，207、第四锥齿轮，208、第三传动杆，209、第一传动轮，2010、第二传动轮，2011、第一分料轮，2012、第一限位块，2013、第一通道块，2014、第一承接块，2015、第一滑块，2016、第一电动滑轨，2017、第一底板，2018、第三传动轮，2019、第四传动轮，2020、第四传动杆，2021、第五锥齿轮，2022、第六锥齿轮，2023、第一连接块，2024、第一电动推杆，2025、第七锥齿轮，2026、第一丝杆，2027、第二滑块，2028、第一推块，2029、第一滑槽块，2030、第一收纳盒，2031、第一弹簧，2032、第一推板，2033、第二通道块，301、第五传动轮，302、第六传动轮，303、第五传动杆，304、第一连接杆，305、第一拨杆，306、第二滑槽块，307、第一齿条，308、第一滑套块，309、第一齿轮，3010、第六传动杆，3011、第七传动轮，3012、第八传动轮，3013、第七传动杆，3014、第二丝杆，3015、第三滑块，3016、第一切刀，3017、第三滑槽块，401、第八传动杆，402、第八锥齿轮，403、第九锥齿轮，404、第九传动杆，405、第一滑杆，406、第二推块，407、第二弹簧，408、第九传动轮，409、第十传动轮，4010、第一伸缩杆，4011、第四滑块，4012、第二电动滑轨，4013、第十锥齿轮，4014、第十一锥齿轮，4015、第十一传动杆，4016、第二齿轮，4017、第三齿轮，4018、第一半圆筒，4019、第二连接块，4020、第三电动滑轨，4021、第五滑块，4022、第二电动推杆，4023、第一压块，501、第十二传动杆，502、第十二锥齿轮，503、第十三锥齿轮，504、第十三传动杆，505、第二连接杆，506、第一翘杆，507、第三连接杆，508、第十四传动杆，509、第十一传动轮，5010、第十二传动轮，5011、第二伸缩杆，5012、第十三传动轮，5013、第十四传动轮，5014、第六滑块，5015、第四电动滑轨，5016、第十四锥齿轮，5017、第十五锥齿轮，5018、第四连接杆，5019、第一扯胶杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，如图1-7所示，包括有第一底架1、下料机构2、切割机构3、分离机构4、除胶机构5、第二底架6和控制屏7；第一底架1与下料机构2相连接；第一底架1与切割机构3相连接；第一底架1与控制屏7相连接；第二底架6与下料机构2相连接；第二底架6与分离机构4相连接；第二底架6与除胶机构5相连接；下料机构2与切割机构3相连接；下料机构2与除胶机构5相连接；除胶机构5与分离机构4相连接。

准备工作时，人工将塑料圈层叠放置于下料机构2中，接通电源，然后操控第一底架1上的控制屏7控制装置开始工作，下料机构2将层叠摆放的塑料圈逐个分开运输，当下料机构2将塑料圈运输至切割机构3下方时，切割机构3从上往下切割塑料圈，将塑料圈圆环部分切断，拉直后呈现长条型，由于塑料圈有很强的弹性，整体还呈现圆环形，切断部分的两端紧密贴合在一起，此时PET硅胶带已被切断并且贴合在塑料圈外环面，然后下料机构2将切断的塑料圈运输至分离机构4中，分离机构4将塑料圈卡住，再将塑料圈切断部分由内向外挤压，使得塑料圈切断部分的一端向外扩张，从而使得塑料圈切断部分的两端相互错开，然后除胶机构5将塑料圈向外扩张的一端的PET硅胶带揭起，然后再将PET硅胶带进行拉扯缠绕，使得PET硅胶带与塑料圈分离，然后分离机构4停止挤压塑料圈，塑料圈由于弹力重新贴合成圆环形，然后分离机构4带动塑料圈进行旋转，并且将沾有酒精的绒毛布贴合在塑料圈外环面上，从而将塑料圈外环面上残留的胶水清除干净，再将清理干净的塑料圈推动至第二底架6中，然后进行收集，本发明使用时实现了批量化回收处理塑料圈，同时实现了自动将塑料圈切断，再自动将塑料圈由内向外挤压，使得塑料圈切断部分的两端相互错开，然后自动将PET硅胶带揭起进行拉扯缠绕，使得PET硅胶带与塑料圈分离，同时对塑料圈残留的胶水进行了清理，使得塑料和胶水完全分离。

本发明所述的，下料机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动杆205、第三锥齿轮206、第四锥齿轮207、第三传动杆208、第一传动轮209、第二传动轮2010、第一分料轮2011、第一限位块2012、第一通道块2013、第一承接块2014、第一滑块2015、第一电动滑轨2016、第一底板2017、第三传动轮2018、第四传动轮2019、第四传动杆2020、第五锥齿轮2021、第六锥齿轮2022、第一连接块2023、第一电动推杆2024、第七锥齿轮2025、第一丝杆2026、第二滑块2027、第一推块2028、第一滑槽块2029、第一收纳盒2030、第一弹簧2031、第一推板2032和第二通道块2033；第一电机201输出端与第一传动杆202进行焊接；第一传动杆202外表面与第一锥齿轮203进行固接；第一传动杆202与第一分料轮2011进行焊接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204内部与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与第三锥齿轮206进行固接；第三锥齿轮206与第四锥齿轮207相啮合；第四锥齿轮207内部与第三传动杆208进行固接；第三传动杆208外表面与第一传动轮209进行固接；第一传动轮209外环面通过皮带与第二传动轮2010相连接；第一分料轮2011与第一限位块2012相接触；第一限位块2012下部与第一通道块2013进行焊接；第一限位块2012上部与第二通道块2033进行焊接；第一通道块2013下方设置有第一承接块2014；第一承接块2014下方与第一底板2017相接触；第一承接块2014与第一滑块2015进行焊接；第一滑块2015下部与第一电动滑轨2016进行滑动连接；第一电动滑轨2016与第一底板2017进行焊接；第一底板2017上方设置有第三传动轮2018；第三传动轮2018外环面通过皮带与第四传动轮2019相连接；第四传动轮2019内部与第四传动杆2020进行固接；第四传动杆2020外表面与第一连接块2023进行转动连接；第四传动杆2020外表面上部与第五锥齿轮2021进行固接；第四传动杆2020外表面下部与第二通道块2033进行转动连接；第五锥齿轮2021侧边设置有第六锥齿轮2022；第六锥齿轮2022内部与第一电动推杆2024进行固接；第六锥齿轮2022上部设置有第七锥齿轮2025；第一连接块2023与第一电动推杆2024进行焊接；第一连接块2023与第二通道块2033进行焊接；第七锥齿轮2025内部与第一丝杆2026进行固接；第一丝杆2026外表面与第一滑槽块2029进行转动连接；第一丝杆2026外表面与第二滑块2027进行滑动连接；第二滑块2027与第一推块2028进行焊接；第二滑块2027与第一滑槽块2029进行滑动连接；第一推块2028下方设置有第一收纳盒2030；第一收纳盒2030内部与第一弹簧2031进行焊接；第一收纳盒2030内部与第一推板2032相接触；第一收纳盒2030下方与第二通道块2033进行焊接；第一弹簧2031与第一推板2032进行焊接；第一电机201下方与第一底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一底架1相连接；第三传动杆208外表面与第一底架1相连接；第一底板2017与第一底架1相连接；第一滑槽块2029下方与第一底架1相连接；第一收纳盒2030下方与第一底架1相连接；第一传动杆202外表面与切割机构3相连接；第三传动轮2018内部与切割机构3相连接；第二传动轮2010与除胶机构5相连接。

准备工作时，人工将带处理的塑料圈层叠放置于第一收纳盒2030中，然后第七传动杆3013带动第三传动轮2018转动，第三传动轮2018通过皮带带动第四传动轮2019转动，第四传动轮2019带动第四传动杆2020传动第五锥齿轮2021转动，然后第一连接块2023上的第一电动推杆2024进行伸缩运动，第一电动推杆2024带动第六锥齿轮2022向第五锥齿轮2021运动，使得第六锥齿轮2022同时与第五锥齿轮2021和第七锥齿轮2025相啮合，然后第五锥齿轮2021带动第六锥齿轮2022传动第七锥齿轮2025转动，第七锥齿轮2025带动第一丝杆2026转动，因第七传动杆3013做正反转动，使得第一丝杆2026做正反转动，第一丝杆2026带动第二滑块2027在第一滑槽块2029上进行上下往复滑动，第二滑块2027带动第一推块2028进行上下往复运动，此时第一推块2028向下运动，使得第一推块2028将一组塑料圈推动至第二通道块2033中，然后第一推块2028向上运动回原位，第一弹簧2031推动第一推板2032向第一推块2028运动，使得下一组塑料圈位于第一推块2028正下方，然后第一电动推杆2024带动第六锥齿轮2022远离第五锥齿轮2021运动，使得第六锥齿轮2022同时与第五锥齿轮2021和第七锥齿轮2025停止啮合，使得第一推块2028停止运动，同时第一电机201带动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一锥齿轮203传动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204带动第二传动杆205传动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206带动第四锥齿轮207传动第三传动杆208转动，第三传动杆208带动第一传动轮209转动，第一传动轮209通过皮带带动第二传动轮2010转动，第二传动轮2010带动除胶机构5运作，第一传动杆202带动第一分料轮2011转动，使得第一分料轮2011中的凹槽间隙性位于第二通道块2033下方，当第一分料轮2011中的凹槽位于第二通道块2033下方时，第二通道块2033中的一个塑料圈下落至第一分料轮2011的凹槽中，然后第一分料轮2011继续转动，此过程中第一限位块2012对塑料圈进行限位，当这个凹槽运动至第一通道块2013正上方时，凹槽中的塑料圈掉落至第一通道块2013中，然后塑料圈通过第一通道块2013下落至第一承接块2014中间，从复上述操作使得塑料圈逐个掉落至第一承接块2014中间，当塑料圈下落至第一承接块2014中间时，第一电动滑轨2016带动第一滑块2015远离第一电机201运动，第一滑块2015带动第一承接块2014和塑料圈远离第一电机201运动，第一承接块2014带动塑料圈运动至切割机构3下方时，切割机构3将塑料圈进行切割，然后第一承接块2014继续带动切开的塑料圈运动至第一底板2017通孔的正上方，然后切开的塑料圈从第一底板2017通孔处下落至分离机构4中，使用时实现了将塑料圈逐个运输至切割机构3和分离机构4中，效率高。

本发明所述的，切割机构3包括有第五传动轮301、第六传动轮302、第五传动杆303、第一连接杆304、第一拨杆305、第二滑槽块306、第一齿条307、第一滑套块308、第一齿轮309、第六传动杆3010、第七传动轮3011、第八传动轮3012、第七传动杆3013、第二丝杆3014、第三滑块3015、第一切刀3016和第三滑槽块3017；第五传动轮301外环面通过皮带与第六传动轮302相连接；第六传动轮302内部与第五传动杆303进行固接；第五传动杆303与第一连接杆304进行焊接；第一连接杆304上部与第一拨杆305进行焊接；第一拨杆305外表面与第二滑槽块306进行滑动连接；第二滑槽块306与第一齿条307进行焊接；第一齿条307外表面与第一滑套块308进行滑动连接；第一齿条307外与第一齿轮309相啮合；第一齿轮309内部与第六传动杆3010进行固接；第六传动杆3010外表面与第七传动轮3011进行固接；第七传动轮3011外环面通过皮带与第八传动轮3012相连接；第八传动轮3012内部与第七传动杆3013进行固接；第七传动杆3013下方与第二丝杆3014进行焊接；第二丝杆3014外表面与第三滑槽块3017进行转动连接；第二丝杆3014外表面与第三滑块3015进行滑动连接；第三滑块3015与第一切刀3016进行焊接；第三滑块3015与第三滑槽块3017进行滑动连接；第五传动杆303外表面与第一底架1相连接；第六传动杆3010外表面与第一底架1相连接；第七传动杆3013外表面与第一底架1相连接；第二丝杆3014外表面与第一底架1相连接；第一滑套块308与第一底架1相连接；第三滑槽块3017下方与第一底架1相连接；第五传动轮301内部与第一传动杆202进行固接；第七传动杆3013外表面上部与第三传动轮2018进行固接。

当下料机构2将塑料圈运输至第一切刀3016下方时，第一传动杆202带动第五传动轮301转动，第五传动轮301通过皮带带动第六传动轮302转动，第六传动轮302带动第五传动杆303传动第一连接杆304转动，第一连接杆304带动第一拨杆305转动，第一拨杆305带动第二滑槽块306传动第一齿条307运动，使得第一齿条307在第一滑套块308内往复滑动，第一齿条307带动第一齿轮309传动第六传动杆3010正反转动，第六传动杆3010带动第七传动轮3011正反转动，第七传动轮3011通过皮带带动第八传动轮3012正反转动，第八传动轮3012带动第七传动杆3013传动第二丝杆3014正反转动，使得第二丝杆3014带动第三滑块3015在第三滑槽块3017上进行上下往复滑动，第三滑块3015带动第一切刀3016进行上下往复运动，此时第一切刀3016向下运动，将塑料圈圆环部分切断，拉直后呈现长条型，由于塑料圈有很强的弹性，整体还呈现圆环形，切断部分的两端紧密贴合在一起，此时PET硅胶带已被切断并且贴合在塑料圈外环面，然后第一切刀3016运动回原位，下料机构2带动切断的塑料圈继续运动，使用时实现了自动将塑料圈圆环部分切断，由于塑料圈有很强的弹性，塑料圈整体还呈现圆环形，切断部分的两端紧密贴合在一起。

本发明所述的，分离机构4包括有第八传动杆401、第八锥齿轮402、第九锥齿轮403、第九传动杆404、第一滑杆405、第二推块406、第二弹簧407、第九传动轮408、第十传动轮409、第一伸缩杆4010、第四滑块4011、第二电动滑轨4012、第十锥齿轮4013、第十一锥齿轮4014、第十一传动杆4015、第二齿轮4016、第三齿轮4017、第一半圆筒4018、第二连接块4019、第三电动滑轨4020、第五滑块4021、第二电动推杆4022和第一压块4023；第八传动杆401外表面依次与第九传动轮408和第八锥齿轮402进行固接；第八锥齿轮402与第九锥齿轮403相啮合；第九锥齿轮403内部与第九传动杆404进行固接；第九传动杆404外表面与第三齿轮4017进行转动连接；第九传动杆404内部与第一滑杆405进行滑动连接；第九传动杆404与第二弹簧407进行焊接；第一滑杆405与第二推块406进行焊接；第二推块406与第二弹簧407进行焊接；第二推块406与第一半圆筒4018进行滑动连接；第九传动轮408外环面通过皮带与第十传动轮409相连接；第十传动轮409内部与第一伸缩杆4010进行固接；第一伸缩杆4010外表面与第四滑块4011进行转动连接；第一伸缩杆4010外表面与第十锥齿轮4013进行固接；第四滑块4011下部与第二电动滑轨4012进行滑动连接；第十锥齿轮4013侧边设置有第十一锥齿轮4014；第十一锥齿轮4014内部与第十一传动杆4015进行固接；第十一传动杆4015外表面上部与第二齿轮4016进行固接；第二齿轮4016与第三齿轮4017相啮合；第三齿轮4017上方与第一半圆筒4018进行焊接；第一半圆筒4018与第二连接块4019进行滑动连接；第一半圆筒4018侧边设置有第三电动滑轨4020；第三电动滑轨4020内部与第五滑块4021进行滑动连接；第五滑块4021与第二电动推杆4022进行焊接；第二电动推杆4022与第一压块4023进行焊接；第八传动杆401外表面与除胶机构5相连接；第八传动杆401外表面与第二底架6相连接；第九传动杆404外表面与第二底架6相连接；第一伸缩杆4010外表面与第二底架6相连接；第十一传动杆4015外表面与第二底架6相连接；第二电动滑轨4012下方与第二底架6相连接；第二连接块4019与第二底架6相连接；第三电动滑轨4020下方与第二底架6相连接。

当下料机构2将切断的塑料圈运输至第一半圆筒4018上方时，塑料圈套入第一半圆筒4018外环面，因第一半圆筒4018下半部分的半径更大，塑料圈下落至第二推块406侧边后停止运动，此时塑料圈的切断部分位于第一半圆筒4018的相对侧，然后第十四传动轮5013带动第八传动杆401转动，第八传动杆401带动第九传动轮408和第八锥齿轮402转动，第八锥齿轮402带动第九锥齿轮403传动第九传动杆404转动，第九传动杆404带动第一滑杆405、第二推块406和第二弹簧407转动，当第二推块406运动至塑料圈靠近第二齿轮4016一侧时，第二推块406停止与第一半圆筒4018相接触，此时第二弹簧407推动第一滑杆405和第二推块406向外运动，使得第二推块406推动塑料圈靠近第二齿轮4016一侧的断面处向外扩张，从而使得塑料圈切断部分的两端相互错开，然后除胶机构5将塑料圈与PET硅胶带进行分离，然后会有胶水残留在塑料圈外环面，然后第一滑杆405、第二推块406和第二弹簧407运动回原位，第二推块406停止挤压塑料圈，塑料圈由于弹力重新贴合成圆环形，此时第二电动推杆4022进行伸缩运动，第二电动推杆4022带动第一压块4023向塑料圈运动，从而使得第一压块4023与塑料圈贴合，然后第九传动轮408同过皮带带动第十传动轮409转动，第十传动轮409带动第一伸缩杆4010传动第十锥齿轮4013转动，然后第二电动滑轨4012带动第四滑块4011向第十一锥齿轮4014运动，第四滑块4011带动第一伸缩杆4010进行伸缩，使得第一伸缩杆4010带动第十锥齿轮4013向第十一锥齿轮4014运动，从而使得第十锥齿轮4013与第十一锥齿轮4014相啮合，然后第十锥齿轮4013带动第十一锥齿轮4014传动第十一传动杆4015转动，第十一传动杆4015带动第二齿轮4016传动第三齿轮4017转动，第三齿轮4017带动第一半圆筒4018在第二连接块4019上转动，使得第一半圆筒4018带动塑料圈进行旋转，从而使得第一压块4023将塑料圈外环面的胶水清理干净，然后第二电动推杆4022带动第一压块4023继续向塑料圈运动，从而使得第一压块4023将塑料圈压至第一半圆筒4018上，然后第三电动滑轨4020带动第五滑块4021向上运动，第五滑块4021带动第二电动推杆4022和第一压块4023向上运动，使得第一压块4023带动塑料圈向上运动脱离第一半圆筒4018，从而使得塑料圈掉落至第二底架6中，使用时实现了自动将塑料圈切断部分由内向外挤压，使得塑料圈切断部分的一端向外扩张，从而使得塑料圈切断部分的两端相互错开，同时实现了将残留在塑料圈外环面的胶水去除干净，然后将塑料圈推至第二底架6中。

本发明所述的，除胶机构5包括有第十二传动杆501、第十二锥齿轮502、第十三锥齿轮503、第十三传动杆504、第二连接杆505、第一翘杆506、第三连接杆507、第十四传动杆508、第十一传动轮509、第十二传动轮5010、第二伸缩杆5011、第十三传动轮5012、第十四传动轮5013、第六滑块5014、第四电动滑轨5015、第十四锥齿轮5016、第十五锥齿轮5017、第四连接杆5018和第一扯胶杆5019；第十二传动杆501外表面依次与第十一传动轮509和第十二锥齿轮502进行固接；第十二锥齿轮502与第十三锥齿轮503相啮合；第十三锥齿轮503内部与第十三传动杆504进行固接；第十三传动杆504上方与第二连接杆505进行焊接；第二连接杆505通过圆杆与第一翘杆506进行转动连接；第一翘杆506通过圆杆与第三连接杆507进行转动连接；第三连接杆507下方与第十四传动杆508进行焊接；第十一传动轮509外环面通过皮带与第十二传动轮5010相连接；第十二传动轮5010内部与第二伸缩杆5011进行固接；第二伸缩杆5011外表面与第十三传动轮5012进行固接；第二伸缩杆5011外表面与第六滑块5014进行转动连接；第二伸缩杆5011外表面与第十四锥齿轮5016进行固接；第十三传动轮5012外环面通过皮带与第十四传动轮5013相连接；第六滑块5014下部与第四电动滑轨5015进行滑动连接；第十四锥齿轮5016侧边设置有第十五锥齿轮5017；第十五锥齿轮5017内部与第四连接杆5018进行固接；第四连接杆5018内部与第一扯胶杆5019进行插接；第十二传动杆501外表面与第二传动轮2010进行固接；第十四传动轮5013内部与第八传动杆401进行固接。

当分离机构4将塑料圈靠近第二齿轮4016一侧的断面处向外扩张时，第二传动轮2010带动第十二传动杆501转动，第十二传动杆501带动第十一传动轮509和第十二锥齿轮502转动，第十二锥齿轮502带动第十三锥齿轮503传动第十三传动杆504转动，第十三传动杆504带动第二连接杆505转动，使得第二连接杆505通过圆杆带动第一翘杆506运动，第一翘杆506通过圆杆带动第三连接杆507运动，使得第三连接杆507绕着第十四传动杆508进行往复摆动，此过程中，第一翘杆506先向塑料圈向外扩张的断面处运动，使得第一翘杆506***胶带下方，然后第一翘杆506将胶带向第一扯胶杆5019撬起，使得PET硅胶带背部滑过第一扯胶杆5019，然后第一翘杆506运动回原位，此时PET硅胶带粘贴在第一扯胶杆5019上，然后第十一传动轮509通过皮带带动第十二传动轮5010转动，第十二传动轮5010带动第二伸缩杆5011转动，第二伸缩杆5011带动第十三传动轮5012和第十四锥齿轮5016转动，第十三传动轮5012通过皮带带动第十四传动轮5013转动，然后第四电动滑轨5015带动第六滑块5014向第十五锥齿轮5017运动，第六滑块5014带动第二伸缩杆5011进行伸缩运动，使得第二伸缩杆5011带动第十四锥齿轮5016与第十五锥齿轮5017相啮合，然后第十四锥齿轮5016带动第十五锥齿轮5017传动第四连接杆5018转动，第四连接杆5018带动第一扯胶杆5019转动，使得第一扯胶杆5019将胶带进行拉扯收卷，从而使得胶带和塑料圈进行分离，使用时实现了自动将胶带进行拉扯收卷，使得胶带和塑料圈进行分离，结构精简，维护简单。

本发明所述的，第一分料轮2011外延设置有等距四个凹槽。

可使得在第一分料轮2011旋转时塑料圈逐个掉入凹槽中，然后逐个滑出第一分料轮2011。

本发明所述的，第一收纳盒2030内部设置有四组待处理的塑料圈。

可实现对塑料圈的批量化处理。

本发明所述的，第一底板2017设置有圆形通孔，且通孔位于第一半圆筒4018上方。

可使得塑料圈从通孔处掉入至分离机构4中。

本发明所述的，第一压块4023靠近第一半圆筒4018一侧设置有粘有酒精的短绒毛布。

可将残留在塑料圈外环面的胶水清除干净。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，包括第一底架、第二底架和控制屏，其特征是：还包括有下料机构、切割机构、分离机构和除胶机构；第一底架与下料机构相连接；第一底架与切割机构相连接；第一底架与控制屏相连接；第二底架与下料机构相连接；第二底架与分离机构相连接；第二底架与除胶机构相连接；下料机构与切割机构相连接；下料机构与除胶机构相连接；除胶机构与分离机构相连接。

2.按照权利要求1所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：下料机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一分料轮、第一限位块、第一通道块、第一承接块、第一滑块、第一电动滑轨、第一底板、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一连接块、第一电动推杆、第七锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一推块、第一滑槽块、第一收纳盒、第一弹簧、第一推板和第二通道块；第一电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第一分料轮进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一分料轮与第一限位块相接触；第一限位块下部与第一通道块进行焊接；第一限位块上部与第二通道块进行焊接；第一通道块下方设置有第一承接块；第一承接块下方与第一底板相接触；第一承接块与第一滑块进行焊接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第一底板进行焊接；第一底板上方设置有第三传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一连接块进行转动连接；第四传动杆外表面上部与第五锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面下部与第二通道块进行转动连接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第六锥齿轮上部设置有第七锥齿轮；第一连接块与第一电动推杆进行焊接；第一连接块与第二通道块进行焊接；第七锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第一推块进行焊接；第二滑块与第一滑槽块进行滑动连接；第一推块下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒内部与第一弹簧进行焊接；第一收纳盒内部与第一推板相接触；第一收纳盒下方与第二通道块进行焊接；第一弹簧与第一推板进行焊接；第一电机下方与第一底架相连接；第一传动杆外表面与第一底架相连接；第二传动杆外表面与第一底架相连接；第三传动杆外表面与第一底架相连接；第一底板与第一底架相连接；第一滑槽块下方与第一底架相连接；第一收纳盒下方与第一底架相连接；第一传动杆外表面与切割机构相连接；第三传动轮内部与切割机构相连接；第二传动轮与除胶机构相连接。

3.按照权利要求2所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：切割机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第一连接杆、第一拨杆、第二滑槽块、第一齿条、第一滑套块、第一齿轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、第二丝杆、第三滑块、第一切刀和第三滑槽块；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一连接杆进行焊接；第一连接杆上部与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第二滑槽块进行滑动连接；第二滑槽块与第一齿条进行焊接；第一齿条外表面与第一滑套块进行滑动连接；第一齿条外与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆下方与第二丝杆进行焊接；第二丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第二丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第一切刀进行焊接；第三滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第五传动杆外表面与第一底架相连接；第六传动杆外表面与第一底架相连接；第七传动杆外表面与第一底架相连接；第二丝杆外表面与第一底架相连接；第一滑套块与第一底架相连接；第三滑槽块下方与第一底架相连接；第五传动轮内部与第一传动杆进行固接；第七传动杆外表面上部与第三传动轮进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：分离机构包括有第八传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第九传动杆、第一滑杆、第二推块、第二弹簧、第九传动轮、第十传动轮、第一伸缩杆、第四滑块、第二电动滑轨、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第十一传动杆、第二齿轮、第三齿轮、第一半圆筒、第二连接块、第三电动滑轨、第五滑块、第二电动推杆和第一压块；第八传动杆外表面依次与第九传动轮和第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第三齿轮进行转动连接；第九传动杆内部与第一滑杆进行滑动连接；第九传动杆与第二弹簧进行焊接；第一滑杆与第二推块进行焊接；第二推块与第二弹簧进行焊接；第二推块与第一半圆筒进行滑动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆外表面与第四滑块进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第十锥齿轮侧边设置有第十一锥齿轮；第十一锥齿轮内部与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面上部与第二齿轮进行固接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮上方与第一半圆筒进行焊接；第一半圆筒与第二连接块进行滑动连接；第一半圆筒侧边设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨内部与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆与第一压块进行焊接；第八传动杆外表面与除胶机构相连接；第八传动杆外表面与第二底架相连接；第九传动杆外表面与第二底架相连接；第一伸缩杆外表面与第二底架相连接；第十一传动杆外表面与第二底架相连接；第二电动滑轨下方与第二底架相连接；第二连接块与第二底架相连接；第三电动滑轨下方与第二底架相连接。

5.按照权利要求4所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：除胶机构包括有第十二传动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第十三传动杆、第二连接杆、第一翘杆、第三连接杆、第十四传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第二伸缩杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第六滑块、第四电动滑轨、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第四连接杆和第一扯胶杆；第十二传动杆外表面依次与第十一传动轮和第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮内部与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆上方与第二连接杆进行焊接；第二连接杆通过圆杆与第一翘杆进行转动连接；第一翘杆通过圆杆与第三连接杆进行转动连接；第三连接杆下方与第十四传动杆进行焊接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十二传动轮内部与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆外表面与第十三传动轮进行固接；第二伸缩杆外表面与第六滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第十四锥齿轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第六滑块下部与第四电动滑轨进行滑动连接；第十四锥齿轮侧边设置有第十五锥齿轮；第十五锥齿轮内部与第四连接杆进行固接；第四连接杆内部与第一扯胶杆进行插接；第十二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第十四传动轮内部与第八传动杆进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：第一分料轮外延设置有等距四个凹槽。

7.按照权利要求6所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：第一收纳盒内部设置有四组待处理的塑料圈。

8.按照权利要求7所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：第一底板设置有圆形通孔，且通孔位于第一半圆筒上方。

9.按照权利要求8所述的一种利用错位扯卷的PET硅胶带回收装置，其特征是：第一压块靠近第一半圆筒一侧设置有粘有酒精的短绒毛布。

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