CN113895132B - 安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安防调度指挥***领域，尤其涉及一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组。技术问题为：提供一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组。本发明的技术方案是：一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，包括有底板组件和支脚等；底板组件下方中右部与四个支脚进行固接；本发明实现了对玻璃基板的两侧精准定位进行印刷导电点，接着，对两块玻璃基板进行限位，接着，再使得两块玻璃基板贴合，然后，再对两块玻璃基板进行加压，使其贴合牢固，然后，再将贴合后多余的浆料去除，避免了产生间隙，大大的提高了成品质量。

Description

安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组
技术领域
本发明涉及一种安防调度指挥***领域，尤其涉及一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组。
背景技术
目前，在现实生活中很多场合需要简单的进行人机交互，现有技术中，是通过在液晶显示器的液晶屏幕上面外加触摸屏的形式来实现，同时，为提高触摸屏的显示效果，将触摸屏设置为曲面屏，在此过程中，需对其所用的玻璃基板进行印刷导电点，并将两块玻璃基板贴合，而在印刷导电点时，难以精准定位的对玻璃基板进行印刷导电点，进而降低玻璃基板的透过率，并且在两块玻璃基板贴合时，其连接处极易传送气泡，进而产生间隙，使得贴合不牢固，且未将多余的导电点去除，进而大大的降低了成品质量。
综上，需要研发一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在现实生活中很多场合需要简单的进行人机交互，现有技术中，是通过在液晶显示器的液晶屏幕上面外加触摸屏的形式来实现，同时，为提高触摸屏的显示效果，将触摸屏设置为曲面屏，在此过程中，需对其所用的玻璃基板进行印刷导电点，并将两块玻璃基板贴合，而在印刷导电点时，难以精准定位的对玻璃基板进行印刷导电点，进而降低玻璃基板的透过率，并且在两块玻璃基板贴合时，其连接处极易传送气泡，进而产生间隙，使得贴合不牢固，且未将多余的导电点去除，进而大大的降低了成品质量的缺点，技术问题为：提供一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组。
本发明的技术方案是：一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，包括有底板组件、支脚、第一滑轮、第一支柱、第二滑轮、安装板、第二支柱、第三滑轮、粘合单元和除胶单元；底板组件下方中右部与四个支脚进行固接；并且每一个支脚下方均与一个第一滑轮进行固接；底板组件下方左后部与第一支柱进行固接；第一支柱下方与第二滑轮进行固接；底板组件上方右后部与安装板进行固接；安装板上方与粘合单元进行固接；底板组件下方左前部与第二支柱进行固接；第二支柱下方与第三滑轮进行固接；底板组件上方中部连接有粘合单元；底板组件上方右中部连接有除胶单元；粘合单元与除胶单元进行传动连接；粘合单元对两块玻璃基板进行限位，并将两块玻璃基板贴合，除胶单元将粘合单元贴合的两块玻璃基板中多余的浆料去除。
进一步的，还包括有丝印单元，底板组件上方左部连接有丝印单元；丝印单元包括有第一固定架、第一固定块、第二固定块、第一电机、第一丝杆、支撑架、第一光杆、球头杆、滑板、第一连杆、涂胶器、第一传动轮和第二传动轮；第一固定架与底板组件进行固接；第一固定架依次与第一固定块和第二固定块进行固接；第一固定架的下方侧部设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机输出轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件转动连接；第一丝杆与支撑架进行旋接；支撑架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；支撑架与滑板进行滑动连接；滑板与球头杆进行固接；滑板与第一连杆进行固接；第一连杆与涂胶器进行固接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一固定架至第二固定块和第一丝杆至涂胶器对称设置有两组；第二传动轮与相应的第一丝杆进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接。
进一步的，粘合单元包括有第二固定架、第一弹簧杆、第二弹簧杆、电动滑轨、第一滑块、电动推杆、自动吸盘、第二电机、第一传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴、第一直齿轮、第一齿杆、限位板、第二光杆、第二丝杆、第一滑套、第五传动轮、第六传动轮、第三传动轴、第二直齿轮、第二齿杆、第一固定板和压板；第二固定架与底板组件进行滑动连接；第二固定架与除胶单元进行固接；第二固定架依次与第一弹簧杆和第二弹簧杆进行固接；第一弹簧杆和第二弹簧杆均与底板组件进行固接；第二固定架与电动滑轨进行固接；电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与电动推杆进行固接；电动推杆与自动吸盘进行固接；第二固定架的下方侧部设置有第二电机；第二电机与安装板进行固接；第二电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件转动连接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第一传动轴上方侧部设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件转动连接；第二传动轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第一齿杆相啮合；第一齿杆与底板组件进行滑动连接；第一齿杆通过滑动块与限位板进行固接；限位板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；限位板与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一滑套进行旋接；第一滑套与底板组件转动连接；第一滑套与第五传动轮进行固接；第二丝杆侧部设置有第三传动轴；第三传动轴与底板组件转动连接；第三传动轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第三传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第二齿杆相啮合；第二齿杆与第一固定板进行固接；第一固定板与底板组件进行滑动连接；限位板与压板进行固接。
进一步的，除胶单元包括有电动伸缩杆、第二固定板、第二滑套、第三丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四丝杆、第二滑块、承重板、第一刮片、第三滑块、第二刮片、拨动板、连轴、滑动架、第二连杆和压缩弹簧；电动伸缩杆与第二固定架进行固接；电动伸缩杆与第二固定板进行固接；第二固定板与底板组件进行滑动连接；第二固定板与第二滑套进行转动连接；第二滑套与第三丝杆进行旋接；第三丝杆与底板组件转动连接；第三丝杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件转动连接；第四丝杆与第二滑块进行旋接；第二滑块与承重板进行滑动连接；承重板与底板组件进行固接；第二滑块与第一刮片进行固接；第四丝杆与第三滑块进行旋接；第三滑块与承重板进行滑动连接；第三滑块与第二刮片进行固接；电动伸缩杆至第二刮片对称设置有两组；第四丝杆下方侧部设置有拨动板；拨动板与连轴进行转动连接；连轴与底板组件转动连接；拨动板上方设置有滑动架；滑动架的下方与两个第二连杆进行固接；两个第二连杆均与底板组件进行滑动连接；滑动架的下方与两个压缩弹簧进行固接；两个压缩弹簧均与底板组件进行固接。
进一步的，第一固定块和第二固定块的最低处均设置为平面。
进一步的，滑板与支撑架连接处设置有弹性件。
进一步的，涂胶器下方设置有抹平板。
进一步的，压板的底部设置有凹槽。
进一步的，连轴与底板组件连接处设置有扭力弹簧。
进一步的，第一刮片和第二刮片的一侧设置为弧形铲状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（一）、为解决目前，在现实生活中很多场合需要简单的进行人机交互，现有技术中，是通过在液晶显示器的液晶屏幕上面外加触摸屏的形式来实现，同时，为提高触摸屏的显示效果，将触摸屏设置为曲面屏，在此过程中，需对其所用的玻璃基板进行印刷导电点，并将两块玻璃基板贴合，而在印刷导电点时，难以精准定位的对玻璃基板进行印刷导电点，进而降低玻璃基板的透过率，并且在两块玻璃基板贴合时，其连接处极易传送气泡，进而产生间隙，使得贴合不牢固，且未将多余的导电点去除，进而大大的降低了成品质量的缺点。
（二）、本发明通过设置丝印单元、粘合单元和除胶单元使用时先将一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组放置到所要使用的位置，使四个支脚和四个第一滑轮保持水平，同时，使得第一支柱和第二滑轮以及第二支柱和第三滑轮保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员将矩形的玻璃基板放置在底板组件上的粘合单元中，并通过粘合单元对其进行限位，接着，再利用丝印单元对玻璃基板的两侧进行印刷导电点，然后，再由工作人员将另一块玻璃基板放置在粘合单元，此时，再利用安装板上的粘合单元将两块玻璃基板贴合，并通过除胶单元将贴合后多余的浆料去除，最后，再由工作人员取出。
（三）、本发明实现了对玻璃基板的两侧精准定位进行印刷导电点，接着，对两块玻璃基板进行限位，接着，再使得两块玻璃基板贴合，然后，再对两块玻璃基板进行加压，使其贴合牢固，然后，再将贴合后多余的浆料去除，避免了产生间隙，大大的提高了成品质量。
附图说明
图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；
图4展现的为本发明的丝印单元立体构造示意图；
图5展现的为本发明的丝印单元第一部分立体构造示意图；
图6展现的为本发明的丝印单元第二部分立体构造示意图；
图7展现的为本发明的粘合单元立体构造示意图；
图8展现的为本发明的粘合单元第一部分立体构造示意图；
图9展现的为本发明的粘合单元第二部分立体构造示意图；
图10展现的为本发明的粘合单元第三部分立体构造示意图；
图11展现的为本发明的除胶单元立体构造示意图；
图12展现的为本发明的除胶单元第一部分立体构造示意图；
图13展现的为本发明的除胶单元第二部分立体构造示意图；
图14展现的为本发明的除胶单元B区放大图。
图中零部件名称及序号：1-底板组件，2-支脚，3-第一滑轮，4-第一支柱，5-第二滑轮，6-安装板，7-第二支柱，8-第三滑轮，201-第一固定架，202-第一固定块，203-第二固定块，204-第一电机，205-第一丝杆，206-支撑架，207-第一光杆，208-球头杆，209-滑板，210-第一连杆，211-涂胶器，212-第一传动轮，213-第二传动轮，301-第二固定架，302-第一弹簧杆，303-第二弹簧杆，304-电动滑轨，305-第一滑块，306-电动推杆，307-自动吸盘，308-第二电机，309-第一传动轴，310-第三传动轮，311-第四传动轮，312-第二传动轴，313-第一直齿轮，314-第一齿杆，315-限位板，316-第二光杆，317-第二丝杆，318-第一滑套，319-第五传动轮，320-第六传动轮，321-第三传动轴，322-第二直齿轮，323-第二齿杆，324-第一固定板，325-压板，401-电动伸缩杆，402-第二固定板，403-第二滑套，404-第三丝杆，405-第一锥齿轮，406-第二锥齿轮，407-第四丝杆，408-第二滑块，409-承重板，410-第一刮片，411-第三滑块，412-第二刮片，413-拨动板，414-连轴，415-滑动架，416-第二连杆，417-压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例
一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支脚2、第一滑轮3、第一支柱4、第二滑轮5、安装板6、第二支柱7、第三滑轮8、粘合单元和除胶单元；底板组件1下方中右部与四个支脚2进行固接；并且每一个支脚2下方均与一个第一滑轮3进行固接；底板组件1下方左后部与第一支柱4进行固接；第一支柱4下方与第二滑轮5进行固接；底板组件1上方右后部与安装板6进行固接；安装板6上方与粘合单元进行固接；底板组件1下方左前部与第二支柱7进行固接；第二支柱7下方与第三滑轮8进行固接；底板组件1上方中部连接有粘合单元；底板组件1上方右中部连接有除胶单元；粘合单元与除胶单元进行传动连接；粘合单元对两块玻璃基板进行限位，并将两块玻璃基板贴合，除胶单元将粘合单元贴合的两块玻璃基板中多余的浆料去除。
工作原理：使用时先将一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组放置到所要使用的位置，使四个支脚2和四个第一滑轮3保持水平，同时，使得第一支柱4和第二滑轮5以及第二支柱7和第三滑轮8保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员将矩形的玻璃基板放置在底板组件1上的粘合单元中，并通过粘合单元对其进行限位，接着，再利用丝印单元对玻璃基板的两侧进行印刷导电点，然后，再由工作人员将另一块玻璃基板放置在粘合单元，此时，再利用安装板6上的粘合单元将两块玻璃基板贴合，并通过除胶单元将贴合后多余的浆料去除，最后，再由工作人员取出，本发明实现了对玻璃基板的两侧精准定位进行印刷导电点，接着，对两块玻璃基板进行限位，接着，再使得两块玻璃基板贴合，然后，再对两块玻璃基板进行加压，使其贴合牢固，然后，再将贴合后多余的浆料去除，避免了产生间隙，大大的提高了成品质量。
根据图4-6所示，还包括有丝印单元，底板组件1上方左部连接有丝印单元；丝印单元包括有第一固定架201、第一固定块202、第二固定块203、第一电机204、第一丝杆205、支撑架206、第一光杆207、球头杆208、滑板209、第一连杆210、涂胶器211、第一传动轮212和第二传动轮213；第一固定架201与底板组件1进行固接；第一固定架201依次与第一固定块202和第二固定块203进行固接；第一固定架201的下方侧部设置有第一电机204；第一电机204与底板组件1进行固接；第一电机204输出轴与第一丝杆205进行固接；第一丝杆205与底板组件1转动连接；第一丝杆205与支撑架206进行旋接；支撑架206与第一光杆207进行滑动连接；第一光杆207与底板组件1进行固接；支撑架206与滑板209进行滑动连接；滑板209与球头杆208进行固接；滑板209与第一连杆210进行固接；第一连杆210与涂胶器211进行固接；第一丝杆205与第一传动轮212进行固接；第一固定架201至第二固定块203和第一丝杆205至涂胶器211对称设置有两组；第二传动轮213与相应的第一丝杆205进行固接；第二传动轮213通过皮带与第一传动轮212进行传动连接。
首先由工作人员将矩形的玻璃基板放置在粘合单元中，并通过粘合单元对其进行限位，接着，再对玻璃基板的两侧进行印刷导电点，此时，两个涂胶器211分别位于玻璃基板的两侧，接着，第一电机204启动带动第一丝杆205转动，进而带动支撑架206沿着第一光杆207移动，进而带动滑板209传动球头杆208移动，当球头杆208移动至与第一固定架201上的第一固定块202相接触时，球头杆208被第一固定块202挤压，进而使得球头杆208往下移动，进而带动滑板209传动第一连杆210往下移动，进而带动涂胶器211往下移动至贴紧玻璃基板的一侧，此时涂胶器211运作开始印刷，接着，支撑架206继续移动，进而使得球头杆208移动至与第二固定块203相接触，再以相同的工作原理对玻璃基板的一侧进行印刷，与此同时，再对玻璃基板的另一侧进行印刷，第一丝杆205转动带动第一传动轮212传动第二传动轮213转动，进而带动相应的第一丝杆205转动，进而以相同的工作原理对玻璃基板的另一侧进行印刷，从而对玻璃基板的两侧进行印刷导电点。
根据图7-10所示，粘合单元包括有第二固定架301、第一弹簧杆302、第二弹簧杆303、电动滑轨304、第一滑块305、电动推杆306、自动吸盘307、第二电机308、第一传动轴309、第三传动轮310、第四传动轮311、第二传动轴312、第一直齿轮313、第一齿杆314、限位板315、第二光杆316、第二丝杆317、第一滑套318、第五传动轮319、第六传动轮320、第三传动轴321、第二直齿轮322、第二齿杆323、第一固定板324和压板325；第二固定架301与底板组件1进行滑动连接；第二固定架301与除胶单元进行固接；第二固定架301依次与第一弹簧杆302和第二弹簧杆303进行固接；第一弹簧杆302和第二弹簧杆303均与底板组件1进行固接；第二固定架301与电动滑轨304进行固接；电动滑轨304与第一滑块305进行滑动连接；第一滑块305与电动推杆306进行固接；电动推杆306与自动吸盘307进行固接；第二固定架301的下方侧部设置有第二电机308；第二电机308与安装板6进行固接；第二电机308输出轴与第一传动轴309进行固接；第一传动轴309与底板组件1转动连接；第一传动轴309与第三传动轮310进行固接；第一传动轴309上方侧部设置有第二传动轴312；第二传动轴312与底板组件1转动连接；第二传动轴312与第四传动轮311进行固接；第四传动轮311通过皮带与第三传动轮310进行传动连接；第二传动轴312与第一直齿轮313进行固接；第一直齿轮313与第一齿杆314相啮合；第一齿杆314与底板组件1进行滑动连接；第一齿杆314通过滑动块与限位板315进行固接；限位板315与第二光杆316进行滑动连接；第二光杆316与底板组件1进行固接；限位板315与第二丝杆317进行固接；第二丝杆317与第一滑套318进行旋接；第一滑套318与底板组件1转动连接；第一滑套318与第五传动轮319进行固接；第二丝杆317侧部设置有第三传动轴321；第三传动轴321与底板组件1转动连接；第三传动轴321与第六传动轮320进行固接；第六传动轮320通过皮带与第五传动轮319进行传动连接；第三传动轴321与第二直齿轮322进行固接；第二直齿轮322与第二齿杆323相啮合；第二齿杆323与第一固定板324进行固接；第一固定板324与底板组件1进行滑动连接；限位板315与压板325进行固接。
接着，由丝印单元对玻璃基板的两侧进行印刷导电点后，再将两块玻璃基板贴合，首先将需印刷导电点的玻璃基板放置在限位板315中，并通过限位板315对其进行限位，同时，再将另一玻璃基板放置在第一固定板324中，并通过第一固定板324对其进行限位，接着，再将两块玻璃基板贴合，第二电机308启动通过第一传动轴309带动第三传动轮310转动，进而带动第四传动轮311传动第二传动轴312转动，进而带动第一直齿轮313转动，进而带动第一齿杆314传动限位板315沿着第二光杆316往下移动，进而带动印刷有导电点的玻璃基板往下移动，同时，再带动另一玻璃基板移动至印刷有导电点的玻璃基板的正上方，此时，限位板315移动带动第二丝杆317往下移动，进而带动第一滑套318传动第五传动轮319转动，进而带动第六传动轮320传动第三传动轴321转动，进而带动第二直齿轮322传动第二齿杆323移动，进而带动第一固定板324移动，进而带动第一固定板324上的另一玻璃基板移动，此时，另一玻璃基板位于自动吸盘307的下方，接着，再利用自动吸盘307将另一玻璃基板吸住，第二固定架301上的电动滑轨304启动带动第一滑块305移动，进而带动电动推杆306传动自动吸盘307移动至另一玻璃基板的正中央，接着，电动推杆306启动带动自动吸盘307往下移动至贴住另一玻璃基板的表面，此时，自动吸盘307启动运作将另一玻璃基板吸住，接着，再使得两块玻璃基板贴合，此时，第二电机308启动带动第一传动轴309反向转动，进而带动相应部件移动复位，进而使得印刷有导电点的玻璃基板往上移动，同时，再由除胶单元运作带动第二固定架301往下移动，进而对第一弹簧杆302和第二弹簧杆303进行挤压，进而使得另一玻璃基板往下移动，此时两块玻璃基板相向移动，进而使得两块玻璃基板贴合，此时自动吸盘307停止运作，进而使得两块玻璃基板位于限位板315上，接着，再将玻璃基板传送至除胶单元中，同时，限位板315的内部四周为柔性材料，可以使得两块玻璃基板顺利的通过限位板315，此时，再由除胶单元运作带动第二固定架301往下移动，同时，电动推杆306启动带动自动吸盘307往下移动，进而使得两块玻璃基板脱离限位板315，再由自动吸盘307以相同的工作原理将两块玻璃基板传送至除胶单元中，并由除胶单元对其进行限位，同时，再通过限位板315移动带动压板325往下移动，配合除胶单元运作使得两块玻璃基板贴合牢固，粘合单元实现了对两块玻璃基板进行限位，接着，再使得两块玻璃基板贴合，然后，再将玻璃基板传送至除胶单元中，并配合除胶单元运作使得两块玻璃基板贴合牢固。
根据图11-14所示，除胶单元包括有电动伸缩杆401、第二固定板402、第二滑套403、第三丝杆404、第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、第四丝杆407、第二滑块408、承重板409、第一刮片410、第三滑块411、第二刮片412、拨动板413、连轴414、滑动架415、第二连杆416和压缩弹簧417；电动伸缩杆401与第二固定架301进行固接；电动伸缩杆401与第二固定板402进行固接；第二固定板402与底板组件1进行滑动连接；第二固定板402与第二滑套403进行转动连接；第二滑套403与第三丝杆404进行旋接；第三丝杆404与底板组件1转动连接；第三丝杆404与第一锥齿轮405进行固接；第一锥齿轮405与第二锥齿轮406相啮合；第二锥齿轮406与第四丝杆407进行固接；第四丝杆407与底板组件1转动连接；第四丝杆407与第二滑块408进行旋接；第二滑块408与承重板409进行滑动连接；承重板409与底板组件1进行固接；第二滑块408与第一刮片410进行固接；第四丝杆407与第三滑块411进行旋接；第三滑块411与承重板409进行滑动连接；第三滑块411与第二刮片412进行固接；电动伸缩杆401至第二刮片412对称设置有两组；第四丝杆407下方侧部设置有拨动板413；拨动板413与连轴414进行转动连接；连轴414与底板组件1转动连接；拨动板413上方设置有滑动架415；滑动架415的下方与两个第二连杆416进行固接；两个第二连杆416均与底板组件1进行滑动连接；滑动架415的下方与两个压缩弹簧417进行固接；两个压缩弹簧417均与底板组件1进行固接。
接着，由粘合单元将两块玻璃基板传送至承重板409中，并通过承重板409对其进行限位，接着，再通过滑动架415使得两块玻璃基板贴合牢固，压板325往下移动对拨动板413进行挤压，进而使得拨动板413以连轴414为中轴进行转动，进而带动两个第二连杆416上的滑动架415往上移动，进而拉伸两个压缩弹簧417，进而使得两块玻璃基板贴合牢固，接着，再将贴合后多余的浆料去除，由两个电动伸缩杆401启动带动第二固定架301往下移动，进而传动粘合单元运作，同时，电动伸缩杆401启动通过第二固定板402带动第二滑套403往上移动，进而带动第三丝杆404传动第一锥齿轮405转动，进而带动第二锥齿轮406传动第四丝杆407转动，进而带动第二滑块408沿着承重板409移动，进而带动第一刮片410移动，同时带动第三滑块411沿着承重板409移动，进而带动第二刮片412移动，进而使得第一刮片410和第二刮片412同时移动，与此同时，相应的第一刮片410和第二刮片412进行移动，进而将贴合后多余的浆料去除，除胶单元实现了将两块玻璃基板贴合牢固，然后，再将贴合后多余的浆料去除。
第一固定块202和第二固定块203的最低处均设置为平面。
可以使得当球头杆208移动至第一固定块202和第二固定块203最低处时，保持水平移动。
滑板209与支撑架206连接处设置有弹性件。
可以使得滑板209在支撑架206上进行移动，并通过弹性件进行复位。
涂胶器211下方设置有抹平板。
可以使得涂胶器211完成涂胶后，再通过抹平板进行抹平。
压板325的底部设置有凹槽。
可以使得压板325往下移动对拨动板413进行挤压，进而使得拨动板413转动。
连轴414与底板组件1连接处设置有扭力弹簧。
可以通过连轴414中的扭力弹簧使得拨动板413转动复位。
第一刮片410和第二刮片412的一侧设置为弧形铲状。
可以使得第一刮片410和第二刮片412将挤出后的边框胶抹平。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，包括有底板组件（1）、支脚（2）、第一滑轮（3）、第一支柱（4）、第二滑轮（5）和安装板（6）；底板组件（1）下方中右部与四个支脚（2）进行固接；并且每一个支脚（2）下方均与一个第一滑轮（3）进行固接；底板组件（1）下方左后部与第一支柱（4）进行固接；第一支柱（4）下方与第二滑轮（5）进行固接；底板组件（1）上方右后部与安装板（6）进行固接；其特征在于：还包括有粘合单元和除胶单元；底板组件（1）上方中部连接有粘合单元；底板组件（1）上方右中部连接有除胶单元；粘合单元与除胶单元进行传动连接；安装板（6）上方与粘合单元进行固接；粘合单元对两块玻璃基板进行限位，并将两块玻璃基板贴合，除胶单元将粘合单元贴合的两块玻璃基板中多余的浆料去除；
粘合单元包括有第二固定架（301）、第一弹簧杆（302）、第二弹簧杆（303）、电动滑轨（304）、第一滑块（305）、电动推杆（306）、自动吸盘（307）、第二电机（308）、第一传动轴（309）、第三传动轮（310）、第四传动轮（311）、第二传动轴（312）、第一直齿轮（313）、第一齿杆（314）、限位板（315）、第二光杆（316）、第二丝杆（317）、第一滑套（318）、第五传动轮（319）、第六传动轮（320）、第三传动轴（321）、第二直齿轮（322）、第二齿杆（323）、第一固定板（324）和压板（325）；第二固定架（301）与底板组件（1）进行滑动连接；第二固定架（301）与除胶单元进行固接；第二固定架（301）依次与第一弹簧杆（302）和第二弹簧杆（303）进行固接；第一弹簧杆（302）和第二弹簧杆（303）均与底板组件（1）进行固接；第二固定架（301）与电动滑轨（304）进行固接；电动滑轨（304）与第一滑块（305）进行滑动连接；第一滑块（305）与电动推杆（306）进行固接；电动推杆（306）与自动吸盘（307）进行固接；第二固定架（301）的下方侧部设置有第二电机（308）；第二电机（308）与安装板（6）进行固接；第二电机（308）输出轴与第一传动轴（309）进行固接；第一传动轴（309）与底板组件（1）转动连接；第一传动轴（309）与第三传动轮（310）进行固接；第一传动轴（309）上方侧部设置有第二传动轴（312）；第二传动轴（312）与底板组件（1）转动连接；第二传动轴（312）与第四传动轮（311）进行固接；第四传动轮（311）通过皮带与第三传动轮（310）进行传动连接；第二传动轴（312）与第一直齿轮（313）进行固接；第一直齿轮（313）与第一齿杆（314）相啮合；第一齿杆（314）与底板组件（1）进行滑动连接；第一齿杆（314）通过滑动块与限位板（315）进行固接；限位板（315）与第二光杆（316）进行滑动连接；第二光杆（316）与底板组件（1）进行固接；限位板（315）与第二丝杆（317）进行固接；第二丝杆（317）与第一滑套（318）进行旋接；第一滑套（318）与底板组件（1）转动连接；第一滑套（318）与第五传动轮（319）进行固接；第二丝杆（317）侧部设置有第三传动轴（321）；第三传动轴（321）与底板组件（1）转动连接；第三传动轴（321）与第六传动轮（320）进行固接；第六传动轮（320）通过皮带与第五传动轮（319）进行传动连接；第三传动轴（321）与第二直齿轮（322）进行固接；第二直齿轮（322）与第二齿杆（323）相啮合；第二齿杆（323）与第一固定板（324）进行固接；第一固定板（324）与底板组件（1）进行滑动连接；限位板（315）与压板（325）进行固接；
除胶单元包括有电动伸缩杆（401）、第二固定板（402）、第二滑套（403）、第三丝杆（404）、第一锥齿轮（405）、第二锥齿轮（406）、第四丝杆（407）、第二滑块（408）、承重板（409）、第一刮片（410）、第三滑块（411）、第二刮片（412）、拨动板（413）、连轴（414）、滑动架（415）、第二连杆（416）和压缩弹簧（417）；电动伸缩杆（401）与第二固定架（301）进行固接；电动伸缩杆（401）与第二固定板（402）进行固接；第二固定板（402）与底板组件（1）进行滑动连接；第二固定板（402）与第二滑套（403）进行转动连接；第二滑套（403）与第三丝杆（404）进行旋接；第三丝杆（404）与底板组件（1）转动连接；第三丝杆（404）与第一锥齿轮（405）进行固接；第一锥齿轮（405）与第二锥齿轮（406）相啮合；第二锥齿轮（406）与第四丝杆（407）进行固接；第四丝杆（407）与底板组件（1）转动连接；第四丝杆（407）与第二滑块（408）进行旋接；第二滑块（408）与承重板（409）进行滑动连接；承重板（409）与底板组件（1）进行固接；第二滑块（408）与第一刮片（410）进行固接；第四丝杆（407）与第三滑块（411）进行旋接；第三滑块（411）与承重板（409）进行滑动连接；第三滑块（411）与第二刮片（412）进行固接；电动伸缩杆（401）至第二刮片（412）对称设置有两组；第四丝杆（407）下方侧部设置有拨动板（413）；拨动板（413）与连轴（414）进行转动连接；连轴（414）与底板组件（1）转动连接；拨动板（413）上方设置有滑动架（415）；滑动架（415）的下方与两个第二连杆（416）进行固接；两个第二连杆（416）均与底板组件（1）进行滑动连接；滑动架（415）的下方与两个压缩弹簧（417）进行固接；两个压缩弹簧（417）均与底板组件（1）进行固接；
还包括有丝印单元，底板组件（1）上方左部连接有丝印单元；丝印单元包括有第一固定架（201）、第一固定块（202）、第二固定块（203）、第一电机（204）、第一丝杆（205）、支撑架（206）、第一光杆（207）、球头杆（208）、滑板（209）、第一连杆（210）、涂胶器（211）、第一传动轮（212）和第二传动轮（213）；第一固定架（201）与底板组件（1）进行固接；第一固定架（201）依次与第一固定块（202）和第二固定块（203）进行固接；第一固定架（201）的下方侧部设置有第一电机（204）；第一电机（204）与底板组件（1）进行固接；第一电机（204）输出轴与第一丝杆（205）进行固接；第一丝杆（205）与底板组件（1）转动连接；第一丝杆（205）与支撑架（206）进行旋接；支撑架（206）与第一光杆（207）进行滑动连接；第一光杆（207）与底板组件（1）进行固接；支撑架（206）与滑板（209）进行滑动连接；滑板（209）与球头杆（208）进行固接；滑板（209）与第一连杆（210）进行固接；第一连杆（210）与涂胶器（211）进行固接；第一丝杆（205）与第一传动轮（212）进行固接；第一固定架（201）至第二固定块（203）和第一丝杆（205）至涂胶器（211）对称设置有两组；第二传动轮（213）与相应的第一丝杆（205）进行固接；第二传动轮（213）通过皮带与第一传动轮（212）进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，其特征是，第一固定块（202）和第二固定块（203）的最低处均设置为平面。
3.根据权利要求1所述的一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，其特征是，滑板（209）与支撑架（206）连接处设置有弹性件。
4.根据权利要求1所述的一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，其特征是，涂胶器（211）下方设置有抹平板。
5.根据权利要求1所述的一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，其特征是，压板（325）的底部设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，其特征是，连轴（414）与底板组件（1）连接处设置有扭力弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种安防调度指挥***用触摸屏玻璃基板生产线组，其特征是，第一刮片（410）和第二刮片（412）的一侧设置为弧形铲状。
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