一种冷链物流用的蔬菜分拣装置
技术领域
本发明涉及蔬菜分拣领域,特别涉及一种冷链物流用的蔬菜分拣装置。
背景技术
随着工业技术的发展,现代的农业技术越来越成熟,各种蔬菜都可以种植,其中萝卜是冬季的冬夜产物,在中国的东北地区,农田里的萝卜收成量非常的大,那么萝卜的体积有大有小,这就要给萝卜分类,把不同体积不用的分成几个等级,几个等级的萝卜销售价格也会不同;以往的萝卜分拣是工作人员手动的分出来,那么手动分拣的话会浪费很多的人力,这就提高了人力成本,而且手动分拣的速度非常慢,降低了工作效率,这就需要一种可以分拣不同体积萝卜的装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种冷链物流用的蔬菜分拣装置,该装置在使用的时候,先把一筐萝卜投放进分料箱内,然后体积较大的萝卜无法从两个开合板中间穿过去,体积小的就从分料箱落下去的,抬料板的初始状态是竖立起来的,那么小体积的萝卜碰撞斜面板之后落飞到第二下料组件上,萝卜分拣完之后,翻转气缸带动抬料板旋转到水平位置,抬升电机通过丝杆和螺母块顶端抬升架升起来,抬料板会把大体积的萝卜从料箱内里捞出来,推送气缸带动滑行台移动到第一下料组件的上方,然后抬料板把大体积的萝卜倾倒下来,实现了自动下料的功能。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种冷链物流用的蔬菜分拣装置,包括分料箱,所述分料箱固定安装,且分料箱的两侧均设置有开合板,所述开合板顶端的分料箱上安装有固定铰接块,开合板的顶端设置有和固定铰接块相匹配的圆杆,分料箱的两侧均设置有支撑架,支撑架的底端安装有设置有螺丝杆,支撑架的底端设置有和螺丝杆相匹配的固定螺母,螺丝杆穿插在固定螺母的内侧,螺丝杆的一端安装有扳手,螺丝杆的另一端设置有球头,球头贴合开合板的外侧面,所述分料箱的内侧安装有抬升架,且抬升架的底端安装有轴承,轴承的外环和抬升架固定连接,轴承的内环中安装有扭转杆,所述扭转杆的顶端安装有连接片,连接片的顶端设置有抬料板,抬料板的两侧均设置有斜面板。
进一步,所述抬升架的一侧固定安装有翻转气缸,翻转气缸和抬升架的侧面旋转连接,翻转气缸的输出端安装有活动杆,且活动杆底端的抬料板上设置有活动铰接块,活动杆的底端和活动铰接块铰接。
进一步,所述分料箱的下方安装有滑行台,且滑行台的下方安装有固定方杆,固定方杆设置有两个,且固定方杆固定安装,滑行台的底端设置有和固定方杆相匹的方套,方套和扭转杆滑动连接,固定方杆的顶端固定安装有推送气缸,推送气缸的输出端安装有推送杆,推送杆的端头和滑行台的侧面固定连接。
进一步,所述滑行台的顶端安装有抬升电机,且抬升电机的输出端安装有丝杆,抬升架的一侧固定安装有螺母块,丝杆穿插在螺母块的内侧,滑行台的另一侧安装有导轨,且抬升架的一侧设置有和导轨相匹配的滑块,导轨穿插在滑块的内侧。
进一步,所述分料箱的上下两侧均设置有第一下料组件和第二下料组件,第一下料组件和第二下料组件均包括两个轴座,两个轴座固定安装,轴座的一侧安装有传动辊,传动辊和轴座旋转连接,轴座之间通过传送带连接,第二下料组件中一个传动辊的一侧安装有动力滚轮,动力滚轮的底端设置有传动组件,其中一个传动辊安装在下料电机的输出端上,下料电机固定在轴座的侧面。
进一步,所述传动组件包括固定铰接架,固定铰接架的一侧安装有第二齿轮,第二齿轮和固定铰接架旋转连接,第二齿轮的一侧固定安装有从动滚轮,从动滚轮和动力滚轮通过皮带连接,第二齿轮的一侧安装有第一齿轮,第一齿轮和第二齿轮相互啮合,第一齿轮和推送气缸中的一个传动辊固定连接。
进一步,所述分料箱的上方安装有清洗组件,清洗组件包括固定台,固定台固定安装,固定台的顶端安装有水箱和水泵,水泵的输入端通过连接管和水箱连接,连接管的端头延伸至水箱的内侧。
进一步,所述固定台的一侧固定安装有两个锁定铰接块,锁定铰接块的顶多安装有活动铰接杆,活动铰接杆的底端和锁定铰接块铰接,活动铰接杆的顶端安装有导杆,导杆的一侧安装有喷管,喷管通过拖行软管和水泵的输出端连接。
进一步,所述固定台的一侧安装有齿轮盘,齿轮盘和其中一个活动铰接杆固定连接,齿轮盘的一侧安装有减速齿轮,减速齿轮和齿轮盘相互啮合,减速齿轮安装在减速电机的输出端上,减速电机和固定台的顶面固定连接。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,先把一筐萝卜投放进分料箱内,然后体积较大的萝卜无法从两个开合板中间穿过去,体积小的就从分料箱落下去的,抬料板的初始状态是竖立起来的,那么小体积的萝卜碰撞斜面板之后落飞到第二下料组件上,萝卜分拣完之后,翻转气缸带动抬料板旋转到水平位置,抬升电机通过丝杆和螺母块顶端抬升架升起来,抬料板会把大体积的萝卜从料箱内里捞出来,推送气缸带动滑行台移动到第一下料组件的上方,然后抬料板把大体积的萝卜倾倒下来,实现了自动下料的功能,其对萝卜的分拣效率较高。
其二,当需要分拣不同等级的罗博士,旋转把手和螺杆,那么螺杆端头的球头会带动两个开合板向中间合拢,那和两个开合板之间的间距就是允许通过的最大体积萝卜。
其三,当装置使用完之后,减速电机通过减速齿轮顶端齿轮盘旋转,活动铰接杆和齿轮盘同步旋转,活动铰接杆顶端的导杆和喷管会到达分料箱的上方,然后水泵抽取水箱内的水流入喷管内,喷管会自动冲洗的水箱内杂物,实现了自动冲洗装置的功能。
附图说明
图1为冷链物流用的蔬菜分拣装置正视的示意图。
图2为冷链物流用的蔬菜分拣装置侧视的示意图。
图3为冷链物流用的蔬菜分拣装置传动组件的示意图。
图4为冷链物流用的蔬菜分拣装置分料箱的示意图。
图5为冷链物流用的蔬菜分拣装置分料箱侧视的示意图。
图6为冷链物流用的蔬菜分拣装置分料箱第二视角的示意图。
图7为冷链物流用的蔬菜分拣装置扭转杆的示意图。
图8为冷链物流用的蔬菜分拣装置滑行台的示意图。
图9为冷链物流用的蔬菜分拣装置清洗组件的示意图。
附图标记说明:
1-分料箱,101-支撑架,2-滑行台,201-方套,202-固定方杆,3-清洗组件,301-固定台,302-水箱,303-水泵,304-连接管,305-锁定铰接块,306-活动铰接杆,307-齿轮盘,308-减速电机,309-减速齿轮,310-导杆,311-喷管,312-拖行软管,4-推送气缸,401-推送杆,5-第一下料组件,6-第二下料组件,7-轴座,8-传动辊,9-传送带,10-下料电机,11-传动组件,1101-固定铰接架,1102-第一齿轮,1103-第二齿轮,1104-从动滚轮,12-皮带,13-动力滚轮,14-抬升电机,1401-丝杆,1402-螺母块,15-抬升架,16-导轨,1601-滑块,17-翻转气缸,1701-活动杆,1702-活动铰接块,18-开合板,19-固定铰接块,20-螺丝杆,2001-扳手,2002-球头,2003-固定螺母,21-轴承,22-扭转杆,2201-连接片,2202-抬料板,2203-斜面板。
具体实施方式
参照图1至图9所示的一种冷链物流用的蔬菜分拣装置,包括分料箱1,所述分料箱1固定安装,且分料箱1的两侧均设置有开合板18,每个开合板18顶端的分料箱1上安装有固定铰接块19,开合板18的顶端设置有和固定铰接块19相匹配的圆杆,分料箱1的两侧均设置有支撑架101,支撑架101的底端安装有设置有螺丝杆20,支撑架101的底端设置有和螺丝杆20相匹配的固定螺母2003,螺丝杆20穿插在固定螺母2003的内侧,螺丝杆20的一端安装有扳手2001,螺丝杆20的另一端设置有球头2002,球头2002贴合开合板18的外侧面,所述分料箱1的内侧安装有抬升架15,且抬升架15的底端安装有轴承21,轴承21的外环和抬升架15固定连接,轴承21的内环中安装有扭转杆22,所述扭转杆22的顶端安装有连接片2201,连接片2201的顶端设置有抬料板2202,抬料板2202的两侧均设置有斜面板2203,把一筐萝卜投放到分料箱1内,体积较大的萝卜会滞留在分料箱1,而体积较小的萝卜会从两个开合板18的中间落下去,萝卜在投放进分料箱1的时候,抬料板2202的初始状态是竖立起来的,那么落下去的小萝卜会出触碰到斜面板2203之后往一侧飞去,如果想要改变两个开合板18之间的间距,旋转螺丝杆20,此时螺丝杆20端头的球头2002会挤压开合板18的侧面,直到把两个开合板18之间的间距调节到合适的间距为止。
抬升架15的一侧固定安装有翻转气缸17,翻转气缸17和抬升架15的侧面旋转连接,翻转气缸17的输出端安装有活动杆1701,且活动杆1701底端的抬料板2202上设置有活动铰接块1702,活动杆1701的底端和活动铰接块1702铰接,翻转气缸17输出端的活动杆1701通过活动铰接块1702带动抬料板2202旋转,抬料板2202通过扭转杆22在轴承21内旋转,翻转气缸17给抬料板2202提供翻转的动力。
分料箱1的下方安装有滑行台2,且滑行台2的下方安装有固定方杆202,固定方杆202设置有两个,且固定方杆202固定安装,滑行台2的底端设置有和固定方杆202相匹的方套201,方套201和扭转杆22滑动连接,固定方杆202的顶端固定安装有推送气缸4,推送气缸4的输出端安装有推送杆401,推送杆401的端头和滑行台2的侧面固定连接,推送气缸4输出端的推送杆401在收缩和伸张的时候,滑行台2会通过方套201在固定方杆202上往复滑行。
滑行台2的顶端安装有抬升电机14,且抬升电机14的输出端安装有丝杆1401,抬升架15的一侧固定安装有螺母块1402,丝杆1401穿插在螺母块1402的内侧,滑行台2的另一侧安装有导轨16,且抬升架15的一侧设置有和导轨16相匹配的滑块1601,导轨16穿插在滑块1601的内侧,抬升电机14通过丝杆1401和螺母块1402带动抬升架15上升或者下降,抬升架15的另一侧通过滑块1601在导轨16上滑行。
分料箱1的上下两侧均设置有第一下料组件5和第二下料组件6,第一下料组件5和第二下料组件6均包括两个轴座7,两个轴座7固定安装,轴座7的一侧安装有传动辊8,传动辊8和轴座7旋转连接,轴座7之间通过传送带9连接,第二下料组件6中一个传动辊8的一侧安装有动力滚轮13,动力滚轮13的底端设置有传动组件11,其中一个传动辊8安装在下料电机10的输出端上,下料电机10固定在轴座7的侧面,抬升架15在升起来之前,抬料板2202会旋转到水平位置,抬料板2202随着抬升架15上升直到脱离分料箱1的顶端之后,推送气缸4会把抬料板2202送到第一下料组件5的上方,抬料板2202会把大体积的萝卜倾斜到第一下料组件5上,小萝卜碰到斜面板2203之后会落到第二下料组件6,实现了自动分拣不同体积萝卜的功能。
传动组件11包括固定铰接架1101,固定铰接架1101的一侧安装有第二齿轮1103,第二齿轮1103和固定铰接架1101旋转连接,第二齿轮1103的一侧固定安装有从动滚轮1104,从动滚轮1104和动力滚轮13通过皮带12连接,第二齿轮1103的一侧安装有第一齿轮1102,第一齿轮1102和第二齿轮1103相互啮合,第一齿轮1102和推送气缸4中的一个传动辊8固定连接,从动滚轮1104和第一齿轮1102的旋转方向相反,那么第一下料组件5和第二下料组件6上的传送带9运转方向也相反,那么不同规格的萝卜会往两个方向运转,便于自动下料。
分料箱1的上方安装有清洗组件3,清洗组件3包括固定台301,固定台301固定安装,固定台301的顶端安装有水箱302和水泵303,水泵303的输入端通过连接管304和水箱302连接,连接管304的端头延伸至水箱302的内侧。
固定台301的一侧固定安装有两个锁定铰接块305,锁定铰接块305的顶多安装有活动铰接杆306,活动铰接杆306的底端和锁定铰接块305铰接,活动铰接杆306的顶端安装有导杆310,导杆310的一侧安装有喷管311,喷管311通过拖行软管312和水泵303的输出端连接,水泵303抽取水箱302里的水压进喷管311里,活动铰接杆306在旋转的时候,喷管311会移动到分料箱1的上方,然后喷管311射出的清洗液会清洗分料箱1杂物,实现了自动清洗装置的功能。
固定台301的一侧安装有齿轮盘307,齿轮盘307和其中一个活动铰接杆306固定连接,齿轮盘307的一侧安装有减速齿轮309,减速齿轮309和齿轮盘307相互啮合,减速齿轮309安装在减速电机308的输出端上,减速电机308和固定台301的顶面固定连接,减速电机308通过减速齿轮309带动齿轮盘307旋转,活动铰接杆306和齿轮盘307同步移动,减速齿轮309对齿轮盘307具有减速的效果,减速齿轮309可以增加齿轮盘307的扭矩,减速电机308间接地给活动铰接杆306提供旋转的动力。
在使用时,把一筐萝卜投放到分料箱1内,体积较大的萝卜会滞留在分料箱1,而体积较小的萝卜会从两个开合板18的中间落下去,萝卜在投放进分料箱1的时候,抬料板2202的初始状态是竖立起来的,那么落下去的小萝卜会出触碰到斜面板2203之后往一侧飞去,如果想要改变两个开合板18之间的间距,旋转螺丝杆20,此时螺丝杆20端头的球头2002会挤压开合板18的侧面,直到把两个开合板18之间的间距调节到合适的间距为止,翻转气缸17输出端的活动杆1701通过活动铰接块1702带动抬料板2202旋转,抬料板2202通过扭转杆22在轴承21内旋转,翻转气缸17给抬料板2202提供翻转的动力,推送气缸4输出端的推送杆401在收缩和伸张的时候,滑行台2会通过方套201在固定方杆202上往复滑行,抬升电机14通过丝杆1401和螺母块1402带动抬升架15上升或者下降,抬升架15的另一侧通过滑块1601在导轨16上滑行,抬升架15在升起来之前,抬料板2202会旋转到水平位置,抬料板2202随着抬升架15上升直到脱离分料箱1的顶端之后,推送气缸4会把抬料板2202送到第一下料组件5的上方,抬料板2202会把大体积的萝卜倾斜到第一下料组件5上,小萝卜碰到斜面板2203之后会落到第二下料组件6,实现了自动分拣不同体积萝卜的功能,从动滚轮1104和第一齿轮1102的旋转方向相反,那么第一下料组件5和第二下料组件6上的传送带9运转方向也相反,那么不同规格的萝卜会往两个方向运转,便于自动下料,水泵303抽取水箱302里的水压进喷管311里,活动铰接杆306在旋转的时候,喷管311会移动到分料箱1的上方,然后喷管311射出的清洗液会清洗分料箱1杂物,实现了自动清洗装置的功能,减速电机308通过减速齿轮309带动齿轮盘307旋转,活动铰接杆306和齿轮盘307同步移动,减速齿轮309对齿轮盘307具有减速的效果,减速齿轮309可以增加齿轮盘307的扭矩,减速电机308间接地给活动铰接杆306提供旋转的动力。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。