CN112246080A - 一种有机胺脱硝剂及其制备方法 - Google Patents

一种有机胺脱硝剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112246080A
CN112246080A CN202010960430.3A CN202010960430A CN112246080A CN 112246080 A CN112246080 A CN 112246080A CN 202010960430 A CN202010960430 A CN 202010960430A CN 112246080 A CN112246080 A CN 112246080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
organic amine
denitration agent
mass
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010960430.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李银泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Yuegang Environmental Protection Equipment Co ltd
Original Assignee
Foshan Yuegang Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Yuegang Environmental Protection Equipment Co ltd filed Critical Foshan Yuegang Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority to CN202010960430.3A priority Critical patent/CN112246080A/zh
Publication of CN112246080A publication Critical patent/CN112246080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及脱硝助剂技术领域，具体公开了一种有机胺脱硝剂及其制备方法，有机胺脱硝剂由以下质量份数的各组分组成：尿素6～12份、碳酸铵7～18份、羧甲基纤维素钠0.2～0.9份、三乙醇胺2～8份、亚硫酸钠2～7份、柠檬酸钠3～8份、水60～92份；能够有效地将烟气中的有害物质去除，使脱硝剂体系更稳定，便于储放。

Description

一种有机胺脱硝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱硝剂技术领域，特别涉及一种有机胺脱硝剂及其制备方法。
背景技术
现阶段，中国仍处于快速的经济发展中，大规模的工业生产产生了大量氮氧化物（NOx）气体，对环境和大气造成很严重的污染和破坏，已成为制约经济社会可持续发展的重要因素，因此必须严格控制NOx污染。
目前，脱硝方法主要以选择性催化还原和选择性非催化还原为主，常用的还原剂为尿素。烟气中 90%以上的 NOx是 NO，在现阶段的脱硝催化中，存在NO催化不充分的情况。并且生产出来的脱硝剂在储放的过程中，容易出现结晶的问题，导致脱硝剂效果变差。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种有机胺脱硝剂及其制备方法，能够有效地将烟气中的有害物质去除，使脱硝剂体系更稳定，便于储放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有机胺脱硝剂，其特征在于，由以下质量份数的各组分组成：
尿素 6～12份；
碳酸铵 7～18份；
羧甲基纤维素钠 0.2～0.9份；
三乙醇胺 2～8份；
亚硫酸钠 2～7份；
柠檬酸钠 3～8份；
水 60～92份。
进一步的，所述羧甲基纤维素钠的相对分子质量为5000～30000。
本发明一种有机胺脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在搅拌器的搅拌下，将羧甲基纤维素钠缓慢地加入到水中，使其完全溶解；
（2）将步骤（1）中所得溶液倒入恒温搅拌机中，继续搅拌30～50min，并在搅拌的过程中逐步加入尿素、碳酸铵和三乙醇胺，然后再继续搅拌10～20min，搅拌均匀；
（3）最后再逐步加入亚硫酸钠和柠檬酸钠，搅拌10-20min，制得有机胺脱硝剂。
进一步的，所述步骤（2）中溶液的温度控制在20～30℃之间。
进一步的，所述的恒温搅拌机转速为150～300r/min。
本发明与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
按照本发明所述的制备方法制得的脱硝剂，是以尿素、碳酸铵、三乙醇胺为胺源制备得到，这三种材料具有协同脱硝作用，达到更好的作用效果；羧甲基纤维素钠还可以起到稳定体系的作用，使得制备的脱硝剂能够在正常情况下储放很长的时间。柠檬酸钠作为表面活性剂，进一步促进了气体水合物的生成，配合亚硫酸钠的强还原性，制得的脱硝剂能更好地达到脱硝的目的。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
在搅拌器的搅拌下，将0.2质量份羧甲基纤维素钠缓慢地加入到91质量份水中，使其完全溶解；将所得溶液倒入恒温搅拌机中，溶液的温度控制在20～30℃之间，恒温搅拌机转速为200r/min，继续搅拌30min，并在搅拌的过程中逐步加入7质量份尿素、8质量份碳酸铵和3质量份三乙醇胺，然后再继续搅拌10min，搅拌均匀；最后再逐步加入2质量份亚硫酸钠和3质量份柠檬酸钠，搅拌10min，制得有机胺脱硝剂。
实施例2
在搅拌器的搅拌下，将0.4质量份羧甲基纤维素钠缓慢地加入到85质量份水中，使其完全溶解；将所得溶液倒入恒温搅拌机中，溶液的温度控制在20～30℃之间，恒温搅拌机转速为240r/min，继续搅拌35min，并在搅拌的过程中逐步加入8质量份尿素、10质量份碳酸铵和4质量份三乙醇胺，然后再继续搅拌15min，搅拌均匀；最后再逐步加入4质量份亚硫酸钠和5质量份柠檬酸钠，搅拌15min，制得有机胺脱硝剂。
实施例3
在搅拌器的搅拌下，将0.6质量份羧甲基纤维素钠缓慢地加入到75质量份水中，使其完全溶解；将所得溶液倒入恒温搅拌机中，溶液的温度控制在20～30℃之间，恒温搅拌机转速为260r/min，继续搅拌40min，并在搅拌的过程中逐步加入9质量份尿素、12质量份碳酸铵和6质量份三乙醇胺，然后再继续搅拌15min，搅拌均匀；最后再逐步加入5质量份亚硫酸钠和6质量份柠檬酸钠，搅拌15min，制得有机胺脱硝剂。
实施例4
在搅拌器的搅拌下，将0.7质量份羧甲基纤维素钠缓慢地加入到70质量份水中，使其完全溶解；将所得溶液倒入恒温搅拌机中，溶液的温度控制在20～30℃之间，恒温搅拌机转速为280r/min，继续搅拌45min，并在搅拌的过程中逐步加入11质量份尿素、13质量份碳酸铵和7质量份三乙醇胺，然后再继续搅拌20min，搅拌均匀；最后再逐步加入6质量份亚硫酸钠和7质量份柠檬酸钠，搅拌20min，制得有机胺脱硝剂。
实施例5
在搅拌器的搅拌下，将0.9质量份羧甲基纤维素钠缓慢地加入到65质量份水中，使其完全溶解；将所得溶液倒入恒温搅拌机中，溶液的温度控制在20～30℃之间，恒温搅拌机转速为280r/min，继续搅拌50min，并在搅拌的过程中逐步加入12质量份尿素、15质量份碳酸铵和8质量份三乙醇胺，然后再继续搅拌20min，搅拌均匀；最后再逐步加入7质量份亚硫酸钠和8质量份柠檬酸钠，搅拌20min，制得有机胺脱硝剂。
将以上实施例1～5制备的有机胺脱硝剂，在800～900℃下进行脱硝试验，得到的脱硝效果如下：
单位：质量份
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从实施例1～5可以看出，用该制备方法制得的脱硝剂，脱硝效率高，在800～900℃下，脱硝率均大于92%。
羧甲基纤维素钠具有很好的保水作用，水分不易挥发，遇盐不沉淀，可长期保存。同时，其化学稳定性强，这样便使尿素溶液体系更稳定，在储放的过程中不容易出现结晶。三乙醇胺溶于水之后具有弱碱性，是良好的气体净化剂，在废气处理中能够配合尿素溶液以相互协同的作用，很好地去除酸性气体。柠檬酸钠作为表面活性剂，能够改变溶液体系界面状态，能使气-液界面张力降低，减少水合物反应体系中气体分子进入液相的扩散阻力，使得气体在溶液中的溶解度增加,提高了气体水合物的生成速率。亚硫酸钠本身具有很强的还原性，加入溶液中，能协同柠檬酸钠进一步将烟气中的NO更有效地还原成N2，起到很好的催化还原作用，提高脱硝的效果。
本发明与现有技术相比，按照本发明所述的制备方法制得的脱硝剂，是以尿素、碳酸铵、三乙醇胺为胺源制备得到，这三种材料具有协同脱硝作用，达到更好的作用效果；羧甲基纤维素钠还可以起到稳定体系的作用，使得制备的脱硝剂能够在正常情况下储放很长的时间。柠檬酸钠作为表面活性剂，进一步促进了气体水合物的生成，配合亚硫酸钠的强还原性，制得的脱硝剂能更好地达到脱硝的目的。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种有机胺脱硝剂，其特征在于，由以下质量份数的各组分组成：
尿素 6～12份；
碳酸铵 7～18份；
羧甲基纤维素钠 0.2～0.9份；
三乙醇胺 2～8份；
亚硫酸钠 2～7份；
柠檬酸钠 3～8份；
水 60～92份。
2.根据权利要求1所述的一种有机胺脱硝剂，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠的相对分子质量为5000～30000。
3.一种有机胺脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在搅拌器的搅拌下，将羧甲基纤维素钠缓慢地加入到水中，使其完全溶解；
（2）将步骤（1）中所得溶液倒入恒温搅拌机中，继续搅拌30～50min，并在搅拌的过程中逐步加入尿素、碳酸铵和三乙醇胺，然后再继续搅拌10～20min，搅拌均匀；
（3）最后再逐步加入亚硫酸钠和柠檬酸钠，搅拌10-20min，制得有机胺脱硝剂。
4.根据权利要求3所述的有机胺脱硝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中溶液的温度控制在20～30℃之间。
5.根据权利要求3或4所述的有机胺脱硝剂的制备方法，其特征在于，所述的恒温搅拌机转速为150～300r/min。
CN202010960430.3A 2020-09-14 2020-09-14 一种有机胺脱硝剂及其制备方法 Pending CN112246080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010960430.3A CN112246080A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种有机胺脱硝剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010960430.3A CN112246080A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种有机胺脱硝剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112246080A true CN112246080A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74232864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010960430.3A Pending CN112246080A (zh) 2020-09-14 2020-09-14 一种有机胺脱硝剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112246080A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731151A (zh) * 2021-09-13 2021-12-03 广东新翔星科技股份有限公司 一种复合脱硝脱硫剂及其制备方法和应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9716925D0 (en) * 1997-04-30 1997-10-15 British Steel Plc Sintering of iron ore
CN1990089A (zh) * 2005-12-28 2007-07-04 浙江大学 一种用亚硫酸盐还原剂增强FeIIEDTA的湿法络合脱硝工艺
CN102580514A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 济宁新格瑞水处理有限公司 强化湿法烟气脱硫工艺添加剂
CN102847418A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硝添加剂
CN105668755A (zh) * 2016-04-13 2016-06-15 长沙紫宸科技开发有限公司 一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法
CN105854542A (zh) * 2016-05-23 2016-08-17 天津市思茂阁科技有限责任公司 一种净化含氮氧化物尾气的方法
CN107138035A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 苏州克莱尔环保科技有限公司 一种尾气脱硝工艺
CN107876090A (zh) * 2017-11-28 2018-04-06 张家界鸿燕新材料科技发展有限公司 一种脱硝催化剂
CN108744853A (zh) * 2018-06-26 2018-11-06 广东新翔星科技股份有限公司 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法
CN109092017A (zh) * 2018-09-19 2018-12-28 上海交通大学 一种烟气氧化脱硝控制吸收液中硝酸盐产生的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9716925D0 (en) * 1997-04-30 1997-10-15 British Steel Plc Sintering of iron ore
CN1990089A (zh) * 2005-12-28 2007-07-04 浙江大学 一种用亚硫酸盐还原剂增强FeIIEDTA的湿法络合脱硝工艺
CN102847418A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硝添加剂
CN102580514A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 济宁新格瑞水处理有限公司 强化湿法烟气脱硫工艺添加剂
CN105668755A (zh) * 2016-04-13 2016-06-15 长沙紫宸科技开发有限公司 一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法
CN105854542A (zh) * 2016-05-23 2016-08-17 天津市思茂阁科技有限责任公司 一种净化含氮氧化物尾气的方法
CN107138035A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 苏州克莱尔环保科技有限公司 一种尾气脱硝工艺
CN107876090A (zh) * 2017-11-28 2018-04-06 张家界鸿燕新材料科技发展有限公司 一种脱硝催化剂
CN108744853A (zh) * 2018-06-26 2018-11-06 广东新翔星科技股份有限公司 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法
CN109092017A (zh) * 2018-09-19 2018-12-28 上海交通大学 一种烟气氧化脱硝控制吸收液中硝酸盐产生的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
季学李: "《大气污染控制工程》", 29 February 1992, 同济大学出版社 *
徐燕等: "烟气中NO_x亚硫酸钠液相吸收的实验研究", 《能源工程》 *
焦更生: "《低碳醇催化工程技术研究》", 31 December 2016, 西安交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731151A (zh) * 2021-09-13 2021-12-03 广东新翔星科技股份有限公司 一种复合脱硝脱硫剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104226301B (zh) 一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法
JP6649960B2 (ja) ガス脱硝プロセス及びその装置
US11161106B2 (en) Preparation method of denitration catalyst with wide operating temperature range for flue gas
CN102665873B (zh) 尿素溶液的添加剂
CN112246080A (zh) 一种有机胺脱硝剂及其制备方法
CN110694670A (zh) 一种柴油车尾气净化分子筛的制备方法
CN203584530U (zh) 用于scr后处理***的静态混合***
CN104907107A (zh) 一种失活scr脱硝催化剂再生液以及一种失活scr脱硝催化剂的再生方法
CN103386313A (zh) 一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法
CN111363064B (zh) 一种高取代度和高分子量的羧甲基壳聚糖的制备方法
CN110339866A (zh) 一种车用尿素生产用催化剂及其生产工艺
CN115487657A (zh) 一种固体脱硝剂及其制备方法和应用
CN1192814C (zh) 一种尿素催化剂处理烟气同时脱硫脱氮的方法
CN103252159A (zh) 一种用于烟气sncr脱硝的添加剂及其应用
CN112718018A (zh) 一种用醋酸处理的钴酸镧钙钛矿催化剂及其制备方法
CN103599816B (zh) 一种离线清洗钙中毒scr脱硝催化剂的清洗剂及清洗方法
CN109364713B (zh) 一种同时脱除烟气中SO2和NOx的方法
CN103406020B (zh) 用于烟气脱硫脱硝的添加剂及一种烟气脱硫脱硝的方法
CN112110835A (zh) 一种防止尿素缩二脲、三聚氰酸和三聚氰胺中间产物生成的车用尿素及其制备方法
CN108097302B (zh) 一种中空型高分散Fe@Beta分子筛催化剂及其制法和应用
CN108744853B (zh) 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法
CN115069257B (zh) 一种利用芬顿铁泥制备脱硝催化剂的方法
CN112090277A (zh) 一种含纳米级催化剂的车用尿素的生产工艺
CN104028078A (zh) 一种脱除、回收含硫尾气中二氧化硫的复合胺溶剂
CN101822939A (zh) 一种燃煤烟气中no的吸收液及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122