CN108744853A - 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108744853A
CN108744853A CN201810668695.9A CN201810668695A CN108744853A CN 108744853 A CN108744853 A CN 108744853A CN 201810668695 A CN201810668695 A CN 201810668695A CN 108744853 A CN108744853 A CN 108744853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
reduction
desulfurizing agent
mass
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810668695.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108744853B (zh
Inventor
潘科学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xinxiangxing Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Xinxiangxing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Xinxiangxing Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Xinxiangxing Technology Co Ltd
Priority to CN201810668695.9A priority Critical patent/CN108744853B/zh
Publication of CN108744853A publication Critical patent/CN108744853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108744853B publication Critical patent/CN108744853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法，其特征在于，它是将它是将羧甲基壳聚糖和水加入高速搅拌器，搅拌5～30min，然后加入尿素、碳酸铵和二氰二胺，搅拌10～60min，制得高效脱硝脱硫剂。本发明制备的脱硝脱硫剂，可以同时脱硝和脱硫，脱硝和脱硫效率高(大于92％)；制备方法简便易行，原料易得，生产设备要求较低，易于实现工业化生产。

Description

一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保助剂技术领域，具体是涉及一种脱硝脱硫剂及其制备方法。
背景技术
煤炭、石油和天然气等化石燃料的燃烧产生大量氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)气体，对大气造成严重的污染，已成为制约经济社会可持续发展的重要因素，因此必须严格控制NOx和SO2污染。目前，脱硝方法主要有三种：选择性催化还原、选择性非催化还原和炽热碳还原。其中，前两种方法使用最广，常用的还原剂为氨水和尿素。氨水的优点是脱硝效果好，但它腐蚀性强，用量难控制易造成二次污染，而且氨水的气味大、运输和存储等存在安全隐患。尿素易保存，使用方便，安全环保，但脱硝效果一般，其溶液浓度高时易结晶，浓度低时能耗较高。湿法烟气脱硫发法是目前烟气脱硫的主要技术。其中，石灰石(石灰)-石膏法是使用最广的脱硫方法。该方法优点是脱硫效果较好，但存在工艺***占地面积大，投资大，运行费用高等缺点。随着烟气脱硝技术和烟气脱硫技术的发展，出现了一些同时脱硝脱硫的报道，但这些脱硝脱硫剂的效率较低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种脱硝和脱硫效率高、稳定性好的高效脱硝脱硫剂。
本发明的另一目的是提供一种简便易行，原料易得，生产设备要求较低，易于实现工业化生产的高效脱硝脱硫剂的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：
所述羧甲基壳聚糖的相对分子质量为1000～50000。
进一步地，它原料的按质量分数包括：5质量份尿素、8质量份碳酸铵、0.5质量份二氰二胺、3质量份羧甲基壳聚糖和93.5质量份水。
进一步地，它原料的按质量分数包括：将8质量份羧甲基壳聚糖、60质量份水、10质量份尿素、20质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺。
进一步地，它原料的按质量分数包括：4质量份羧甲基壳聚糖、80质量份水、7质量份尿素、14质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺。
进一步地，它原料的按质量分数包括：6质量份羧甲基壳聚糖、75质量份水、8质量份尿素、16质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺。
进一步地，它原料的按质量分数包括：7质量份羧甲基壳聚糖、70质量份水、9质量份尿素、18质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺。
一种高效脱硝脱硫剂的制备方法，其特征在于，它是将羧甲基壳聚糖和水加入高速搅拌器，搅拌5～30min，然后加入尿素、碳酸铵和二氰二胺，搅拌10～60min，制得高效脱硝脱硫剂。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用特别设计的原料配方制备的脱硝脱硫剂，可以同时脱硝和脱硫，脱硝和脱硫效率高；稳定性好，由于含有羧甲基壳聚糖组分可以防止浓度高时尿素结晶。
2、本发明的制备方法简便易行，原料易得，生产设备要求较低，易于实现工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
将3质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为1000)和93.5质量份水加入高速搅拌器，搅拌5min，然后加入5质量份尿素、8质量份碳酸铵和0.5质量份二氰二胺，搅拌10min，制得高效脱硝脱硫剂1。在900～1000℃，其脱硝效率为92.5％，脱硫效率为92.3％。
实施例2
将8质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为50000)和60质量份水加入高速搅拌器，搅拌30min，然后加入10质量份尿素、20质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺，搅拌60min，制得高效脱硝脱硫剂2。在900～1000℃，其脱硝效率为99.7％，脱硫效率为99.4％。
实施例3
将4质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为4000)和80质量份水加入高速搅拌器，搅拌10min，然后加入7质量份尿素、14质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺，搅拌20min，制得高效脱硝脱硫剂3。在900～1000℃，其脱硝效率为94.9％，脱硫效率为94.6％。
实施例4
将6质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为10000)和75质量份水加入高速搅拌器，搅拌15min，然后加入8质量份尿素、16质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺，搅拌30min，制得高效脱硝脱硫剂4。在900～1000℃，其脱硝效率为96.4％，脱硫效率为96％。
实施例5
将7质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为30000)和70质量份水加入高速搅拌器，搅拌20min，然后加入9质量份尿素、18质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺，搅拌40min，制得高效脱硝脱硫剂5。在900～1000℃，其脱硝效率为98.4％，脱硫效率为98.1％。
从实施例1～5可以看出，该脱硝脱硫剂可以同时脱硝脱硫，效率高，大于92％。
本发明与现有技术相比，按照本发明所述的制备方法制得的脱硝脱硫剂：是以尿素、碳酸铵、二氰二胺和羧甲基壳聚糖为胺源制备得到，这四种材料具有协同脱硝脱硫作用，效率更高；羧甲基壳聚糖还可以起到稳定体系的作用。因此，该脱硝脱硫剂具有广泛的应用前景。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：
所述羧甲基壳聚糖的相对分子质量为1000～50000。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：5质量份尿素、8质量份碳酸铵、0.5质量份二氰二胺、3质量份羧甲基壳聚糖和93.5质量份水。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：将8质量份羧甲基壳聚糖、60质量份水、10质量份尿素、20质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：4质量份羧甲基壳聚糖、80质量份水、7质量份尿素、14质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：6质量份羧甲基壳聚糖、75质量份水、8质量份尿素、16质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：7质量份羧甲基壳聚糖、70质量份水、9质量份尿素、18质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺。
7.一种与权利要求1-6任意一项所述的高效脱硝脱硫剂对应的高效脱硝脱硫剂的制备方法，其特征在于，它是将羧甲基壳聚糖和水加入高速搅拌器，搅拌5～30min，然后加入尿素、碳酸铵和二氰二胺，搅拌10～60min，制得高效脱硝脱硫剂。
CN201810668695.9A 2018-06-26 2018-06-26 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法 Active CN108744853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810668695.9A CN108744853B (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810668695.9A CN108744853B (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108744853A true CN108744853A (zh) 2018-11-06
CN108744853B CN108744853B (zh) 2020-06-23

Family

ID=63977260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810668695.9A Active CN108744853B (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108744853B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111701432A (zh) * 2020-05-06 2020-09-25 佛山市吉力达铝材科技有限公司 一种脱硝脱硫剂及其制备方法
CN112246080A (zh) * 2020-09-14 2021-01-22 佛山市粤罡环保设备有限公司 一种有机胺脱硝剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51101919A (ja) * 1975-03-07 1976-09-08 Toyo Engineering Corp Nyososuiyoekinonoshukuhoho
CN101954167A (zh) * 2010-08-24 2011-01-26 杭州茂龙环保科技有限公司 一种复合长效甲醛清除剂及其制备方法
CN104771919A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种喷雾干燥塔
CN104792157A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种低排放的陶瓷辊道窑
CN104789286A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 青岛特利尔环保锅炉工程有限公司 脱硫脱硝复合碳浆
CN106823721A (zh) * 2017-02-23 2017-06-13 中国石油大学(北京) 一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51101919A (ja) * 1975-03-07 1976-09-08 Toyo Engineering Corp Nyososuiyoekinonoshukuhoho
CN101954167A (zh) * 2010-08-24 2011-01-26 杭州茂龙环保科技有限公司 一种复合长效甲醛清除剂及其制备方法
CN104789286A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 青岛特利尔环保锅炉工程有限公司 脱硫脱硝复合碳浆
CN104771919A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种喷雾干燥塔
CN104792157A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种低排放的陶瓷辊道窑
CN106823721A (zh) * 2017-02-23 2017-06-13 中国石油大学(北京) 一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
毛志伟等: "《氮氧化物减排》", 31 August 2014, 中国建材工业出版社 *
王翠萍: "《煤焦化产品回收与加工》", 30 April 2014, 煤炭工业出版社 *
聂凤乔等: "《中国烹饪原料大典》", 30 November 2003, 青岛出版社 *
高鸿宾: "《实用有机化学辞典》", 31 July 1997, 高等教育出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111701432A (zh) * 2020-05-06 2020-09-25 佛山市吉力达铝材科技有限公司 一种脱硝脱硫剂及其制备方法
CN111701432B (zh) * 2020-05-06 2022-12-23 佛山市吉力达铝材科技有限公司 一种脱硝脱硫剂及其制备方法
CN112246080A (zh) * 2020-09-14 2021-01-22 佛山市粤罡环保设备有限公司 一种有机胺脱硝剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108744853B (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103301749B (zh) 烟气同时脱硫脱硝的方法
CN102847418B (zh) 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硝添加剂
CN103453538B (zh) 一种带有三级脱硫***的超低排放循环流化床锅炉
CN101708422B (zh) 一种石灰石-石膏法燃煤烟气脱硫同时脱硝的方法
CN108176208B (zh) 一种配合前置氧化技术的高效的湿法脱硝剂
CN105289269B (zh) 一种用于火力发电厂湿法烟气脱硫***的脱硫增效剂
CN105032137B (zh) 一种生石灰-氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置
CN110787606B (zh) 烧结烟气循环流化床脱硫中脱硝脱汞一体化装置及方法
CN102764574A (zh) 流光放电等离子体自由基注入烟气的脱硫脱硝方法
CN102228779A (zh) 一种液相烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其应用
CN108744853A (zh) 一种高效脱硝脱硫剂及其制备方法
CN104524935A (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法
CN103191638B (zh) 一种用于海水脱硫的脱硫塔填料及制备方法
CN103657342B (zh) 一种高效可再生so2吸收剂
CN111111773A (zh) 一种水泥生产脱硫脱硝催化剂
CN103289775B (zh) 甘蔗糖厂燃煤锅炉再燃脱硝的燃料组合物
CN204247052U (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置
CN105664707A (zh) 用于火电厂烟气脱硫脱硝脱汞的添加剂及其制备方法和应用
CN102989273A (zh) 一种同时脱硫脱硝的复合型吸收剂及其制备和使用方法
CN101502747A (zh) 烟气的一体化脱硫脱氮催化剂
CN113546514B (zh) 一种水泥窑中低温液态脱硫剂
CN106823693B (zh) 一种用于烟气湿法脱硫的深度脱硫吸收剂
CN102728215A (zh) 一种在脱硫塔中脱除氮氧化物的组合物和方法
CN217410311U (zh) 基于湿法吸收的同时脱硫脱硝脱碳的脱除装置
CN103551022A (zh) 一种催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant