CN112238540A - 一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置及其制备工艺 - Google Patents

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CN112238540A CN202010898533.1A CN202010898533A CN112238540A CN 112238540 A CN112238540 A CN 112238540A CN 202010898533 A CN202010898533 A CN 202010898533A CN 112238540 A CN112238540 A CN 112238540A
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黄庆贵
黄庆忠
黄慜
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Fujian Quanzhou Xinyao New Material Technology Co ltd
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Fujian Quanzhou Xinyao New Material Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供了一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，包括混合机、挤压机、冷却设备和切粒机，切粒机包括：机箱；除水机构，除水机构包括上轮架和下轮架，上轮架可转动地设置在机箱内，上轮架上转动设置有至少两个上吸水辊，下轮架可转动地设置在机箱内，下轮架位于上轮架的正下方，下轮架上转动设置有至少两个下吸水辊；牵引辊；压辊，压辊位于牵引辊的正上方；切刀；驱动机构，驱动机构用于驱动牵引辊转动并驱动切刀上下往复运动。另提供一种采用上述生产装置实施的汽车用低味再生聚丙烯复合材料制备工艺。本发明提供的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置及其制备工艺，能够有效避免切粒机内部的零件发生锈蚀，设备损耗小。

Description

一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置及其制备工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域，特别是涉及一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置及其制备工艺。
背景技术
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，目前已广泛应用于汽车、医疗器械、输送管道、服装以及食品工业等众多领域，但随着聚丙烯产量的不断提升，废旧聚丙烯的处理成为十分紧迫的问题。
再生聚丙烯料往往存在着气味大的问题，为此中国专利CN108148281A公开了一种用于汽车内外饰的低气味再生聚丙烯复合材料，其由共聚聚丙烯20-50份、再生聚丙烯20-50份、增强剂10-30份、增韧剂5-20份、除味剂1-3份、偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-0.5份，经混合、挤出制备而成，所述除味剂为以多孔聚合物为载体而富含低沸点萃取剂的复配除味母粒。但是在制备上述低气味再生聚丙烯复合材料时，冷却后的长条状再生聚丙烯复合材料的表面会附着大量的冷却水，而带水的长条状再生聚丙烯复合材料直接进入切粒机中进行切粒，会导致冷却水进入切粒机，在长时间使用后，切粒机内部易发生锈蚀，影响切粒机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置及其制备工艺，解决了当前在制备低气味再生聚丙烯复合材料时，带水的长条状再生聚丙烯复合材料直接进入切粒机中进行切粒，易导致切粒机内部锈蚀，影响切粒机的使用寿命的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，包括混合机、挤压机、冷却设备和切粒机，所述切粒机包括：
机箱，所述机箱上设置有进料口和出料口；
除水机构，所述除水机构设置在所述机箱内的左半部，所述除水机构包括上轮架和下轮架，所述上轮架可转动地设置在所述机箱内，所述上轮架上转动设置有至少两个上吸水辊，所述下轮架可转动地设置在所述机箱内，所述下轮架位于所述上轮架的正下方，所述下轮架上转动设置有至少两个下吸水辊；
牵引辊，所述牵引辊转动设置在所述机箱内的中部；
压辊，所述压辊转动设置在所述机箱内，且所述压辊位于所述牵引辊的正上方；
切刀，所述切刀活动设置在所述机箱内的右半部；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述牵引辊转动并驱动所述切刀上下往复运动。
进一步地，所述除水机构还包括上轮盘、下轮盘和锁定组件，所述上轮盘与所述上轮架同轴连接，所述上轮盘上设置有与所述锁定组件相配合的销孔一，所述销孔一的数量与所述上吸水辊的数量相同，所述下轮盘与所述下轮架同轴连接，所述下轮盘上设置有与所述锁定组件相配合的销孔二，所述销孔二的数量与所述下吸水辊的数量相同。
进一步地，所述锁定组件包括基座、上锁定件、下锁定件和锁定弹簧，所述基座固设在所述机箱上，所述上锁定件滑动设置在所述基座的上部，所述下锁定件滑动设置在所述基座的下部，所述锁定弹簧设置在所述上锁定件与所述下锁定件之间，所述锁定弹簧使得所述上锁定件上的上锁销部***所述销孔一内，也使得所述下锁定件上的下锁销部***所述销孔二内。
进一步地，所述除水机构还包括若干个支撑辊和风轮，若干个支撑辊和所述风轮均转动设置在所述机箱内，长条状再生聚丙烯复合材料穿过所述上吸水辊和所述下吸水辊之间后先后绕过若干个支撑辊，所述驱动机构驱动所述风轮转动。
进一步地，所述驱动机构包括第一电机、驱动轮、连杆、刀架和滑轨，所述刀架通过所述滑轨滑动设置在所述机箱内，所述驱动轮转动设置在所述机箱内，所述连杆的一端枢接在所述驱动轮上，所述连杆的另一端枢接在所述刀架上，所述第一电机的输出轴与所述驱动轮传动连接。
进一步地，所述驱动机构还包括主动带轮、皮带和从动带轮，所述主动带轮与所述驱动轮同轴连接，所述从动带轮与所述风轮同轴连接，所述皮带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上。
进一步地，所述切料机还包括压辊调节机构，所述压辊调节机构包括支撑架、螺纹杆、紧压弹簧和调节手轮，所述支撑架固设在所述机箱内，所述螺纹杆的下端连接在所述压辊的压辊架上，所述螺纹杆的上端穿过所述支撑架上的通孔与所述调节手轮螺纹连接，所述紧压弹簧设置在所述支撑架的底部与所述压辊架的顶部之间。
进一步地，所述切刀上设置有刀口，所述刀口的上部设置有上刀刃，所述刀口的下部设置有下刀刃。
进一步地，所述切刀的左侧设置有导料座，所述导料座上设置有可供长条状再生聚丙烯复合材料穿过的导料孔。
本发明的另一目的是提供一种采用上述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置实施的汽车用低味再生聚丙烯复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
SO1制备原料；
SO2将步骤S01中制备的原料加入混合机中混合均匀，得到预混料；
SO3将步骤S02中得到的预混料投入挤出机的喂料口，挤出机挤出长条状再生聚丙烯复合材料；
SO4冷却设备通过冷却水对步骤S03中制得的挤出长条状再生聚丙烯复合材料进行冷却；
SO5切粒机对经步骤SO4冷却后的长条状再生聚丙烯复合材料先利用上吸水辊和下吸水辊对长条状再生聚丙烯复合材料上附着的冷却水进行吸除，然后利用驱动机构驱动切刀上下往复运动将长条状再生聚丙烯复合材料切成颗粒，制得低味再生聚丙烯复合材料。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，通过增设除水机构去除附着在长条状再生聚丙烯复合材料上的冷却水，能有有效地避免冷却水附着在牵引辊、压辊或切刀等零件上使这些零件发生锈蚀，而在上轮架上设置多个上吸水辊、在下轮架上设置多个下吸水辊，能够极大地缩减停机更换上吸水辊或下吸水辊的时间，提高了生产效率；
本发明的汽车用低味再生聚丙烯复合材料制备工艺，能够有效避免切粒机的内部零件发生锈蚀，减少设备损耗，另外，制得的低味再生聚丙烯复合材料中不含冷却水，产品质量好。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的又一结构示意图。
图3为本发明的锁定组件的结构示意图。
图4为本发明的压辊调节机构的结构示意图。
图5为本发明的切刀的结构示意图。
附图标记说明：机箱1、进料口11、出料口12、除水机构2、上轮架21、上吸水辊22、下轮架23、下吸水辊24、上轮盘25、销孔一251、下轮盘26、销孔二261、锁定组件27、基座271、中孔2711、导向孔2712、上锁定件272、上锁销部2721、上伸缩杆部2722、上导向杆部2723、下锁定件273、下锁销部2731、下伸缩杆部2732、下导向杆部2733、锁定弹簧274、风轮28、支撑辊3、第一支撑辊31、第二支撑辊32、第三支撑辊33、牵引辊4、压辊5、压辊架51、压辊调节机构6、支撑架61、螺纹杆62、紧压弹簧63、调节手轮64、切刀7、刀口71、上刀刃72、下刀刃73、驱动机构8、第一电机81、驱动轮82、连杆83、刀架84、滑轨85、主动带轮86、皮带87、从动带轮88、第二电机89、导料座9、下料板10、长条状再生聚丙烯复合材料100。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图5对本发明作进一步说明，如图1所示的一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，包括混合机、挤压机、冷却设备和切粒机，切粒机包括机箱1、除水机构2、牵引辊4、压辊5、切刀7和驱动机构8，机箱1的左侧设置有进料口11，机箱1的右侧设置有出料口12，除水机构2设置在机箱1内的左半部，除水机构2用于除去附着在长条状再生聚丙烯复合材料100上的冷却水，牵引辊4和压辊5均转动设置在机箱1内的中部，且压辊5位于牵引辊4的正上方，切刀7活动设置在机箱1内的右半部，驱动机构8用于驱动牵引辊4转动并驱动切刀7上下往复运动。
如图1所示，除水机构2包括上轮架21和下轮架23，上轮架21和下轮架23均可转动地设置在机箱1内，并且下轮架23位于上轮架21的正下方，上轮架21上转动设置有两个上吸水辊22，下轮架23上转动设置有两个下吸水辊24，当一个上吸水辊22或下吸水辊24位于工作工位上时，另一个上吸水辊22或下吸水辊24位于闲置工位上，在长条状再生聚丙烯复合材料100通过位于工作工位上的上吸水辊22与下吸水辊24之间时，位于工作工位上的上吸水辊22与下吸水辊24能够吸除附着在长条状再生聚丙烯复合材料100表面上的冷却水，当位于工作工位上的上吸水辊22或下吸水辊24的吸水效果大幅度下降时，用户可以通过转动上轮架21或下轮架23变更上吸水辊22或下吸水辊24，并可以在切料机工作时，对位于闲置工位上的上吸水辊22或下吸水辊24进行更换，极大地缩减了停机更换上吸水辊22或下吸水辊24的时间，提高了生产效率。
此外，上轮架21上的上吸水辊22的数量还可以为三个、四个，下轮架23上的下吸水辊24的数量还可以为三个、四个。
如图1、图2、图3所示，除水机构2还包括上轮盘25、下轮盘26和锁定组件27，上轮盘25设置在机箱1外侧并与上轮架21同轴连接，上轮盘25上设置有与上吸水辊22数量相同的销孔一251，下轮盘26与下轮架23同轴连接，下轮盘26上设置有与下吸水辊24数量相同的销孔二261，锁定组件27包括基座271、上锁定件272、下锁定件273和锁定弹簧274，基座271固设在机箱1外侧上，上锁定件272的上伸缩杆部2722滑动设置在基座271上的中孔2711的上开口端内，下锁定件273的下伸缩杆部2732滑动设置在基座271上的中孔2711的下开口端内，锁定弹簧274设置在中孔2711内并且位于上伸缩杆部2722的下端面与下伸缩杆部2732的上端面之间，进而在锁定弹簧274的弹力作用下，上锁定件272上的上锁销部2721***销孔一251内、下锁定件273上的下锁销部2731***销孔二261内，在需要调整上轮架21或下轮架23时，用户只需先用力按压上锁定件272或下锁定件273解除对上轮盘25或下轮盘26锁定，然后转动上轮盘25或下轮盘26即可变更上吸水辊22或下吸水辊24，而之后松开对上锁定件272或下锁定件273按压即可重新锁定上轮盘25或下轮盘26，操作简单、快捷。
另外，基座271上设置有两个导向孔2712，上锁定件272下部的一对上导向杆部2723分别滑动设置在一对导向孔2712的上开口端内，下锁定件273上部的一对下导向杆部2733分别滑动设置在一对导向孔2712的下开口端内。
如图1所示，除水机构2还包括三个支撑辊3和风轮28，三个支撑辊3包括第一支撑辊31、第二支撑辊32和第三支撑辊33，第一支撑辊31、第二支撑辊32、第三支撑辊33和风轮28均转动设置在机箱1内，驱动机构8驱动风轮28转动，长条状再生聚丙烯复合材料100穿过上吸水辊22和下吸水辊24之间后依次绕过第一支撑辊31、第二支撑辊32和第三支撑辊33，上述结构中，第一支撑辊31、第二支撑辊32和第三支撑辊33通过延长长条状再生聚丙烯复合材料100的移动距离、风轮28通过转动增加气流流速，能够有效提升残留在长条状再生聚丙烯复合材料100表面的冷却水的蒸发速度，从而彻底除去附着在长条状再生聚丙烯复合材料100上的冷却水。
如图1、图2所示，驱动机构8包括第一电机81、驱动轮82、连杆83、刀架84和滑轨85，切刀7安装在刀架84上，刀架84通过滑轨85上下滑动设置在机箱1内，驱动轮82转动设置在机箱1内，连杆83的一端枢接在驱动轮82上，连杆83的另一端枢接在刀架84上，第一电机81的输出轴与驱动轮82传动连接，另外，驱动机构8还包括主动带轮86、皮带87和从动带轮88，主动带轮86与驱动轮82同轴连接，从动带轮88与风轮28同轴连接，皮带87套设在主动带轮86和从动带轮88上，从而，在第一电机81通过驱动轮82和连杆83带动刀架84上下往复运动的同时，第一电机81能够通过主动带轮86、皮带87和从动带轮88带动风轮28转动，节约能耗，此外，驱动机构8还包括第二电机89，第二电机89的输出轴与牵引辊4传动连接。
如图1、图4所示，为了方便调节压辊5与牵引辊4之间的间距，切料机还包括压辊调节机构6，压辊调节机构6包括支撑架61、一对螺纹杆62、一对紧压弹簧63和一对调节手轮64，支撑架61固设在机箱1内，螺纹杆62的下端连接在压辊5的压辊架51上，螺纹杆62的上端穿过支撑架61上的通孔与对应的调节手轮64螺纹连接，紧压弹簧63套设在对应的螺纹杆62上，并且紧压弹簧63位于支撑架61的底部与压辊架51的顶部之间，进而在紧压弹簧63的作用下，压辊5能过将长条状再生聚丙烯复合材料100压在牵引辊4上。
如图1、图5所示，切刀7的左侧设置有导料座9，导料座9上设置有多个可供长条状再生聚丙烯复合材料100穿过的导料孔，切刀7上设置有刀口71，刀口71的上部设置有上刀刃72，刀口71的下部设置有下刀刃73，这样切刀7能够高效地对长条状再生聚丙烯复合材料100进行分切，另外，切刀7的下方设置有一下料板10，下料板10的末端穿过出料口12向外延伸。
一种采用上述汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置实施的汽车用低味再生聚丙烯复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
SO1制备原料；
SO2将步骤S01中制备的原料加入混合机中混合均匀，得到预混料；
SO3将步骤S02中得到的预混料投入挤出机的喂料口，挤出机挤出长条状再生聚丙烯复合材料100；
SO4冷却设备通过冷却水对步骤S03中制得的挤出长条状再生聚丙烯复合材料100进行冷却；
SO5切粒机对经步骤SO4冷却后的长条状再生聚丙烯复合材料100先后进行除水处理和切粒处理，具体的，在长条状再生聚丙烯复合材料100从机箱1上的进料口11穿入机箱1后，长条状再生聚丙烯复合材料100先通过位于工作工位上的上吸水辊22和下吸水辊24之间的间隙，上吸水辊22和下吸水辊24对长条状再生聚丙烯复合材料100上附着的冷却水进行吸除，随后长条状再生聚丙烯复合材料100依次绕过第一支撑辊31、第二支撑辊32、第三支撑辊33，在长条状再生聚丙烯复合材料100通过第一支撑辊31、第二支撑辊32、第三支撑辊33的同时，风轮28对着长条状再生聚丙烯复合材料100吹风，使得长条状再生聚丙烯复合材料100上残留的水汽被彻底的去除，之后长条状再生聚丙烯复合材料100通过牵引辊4和压辊5之间的间隙，并在牵引辊4的配合下，驱动机构8驱动切刀7上下往复运动将长条状再生聚丙烯复合材料100切成颗粒，制得低味再生聚丙烯复合材料。
采用上述制备工艺，能够有效避免切粒机的内部组件发生锈蚀，减少设备损耗，另外，制得的再生聚丙烯复合材料中不含冷却水，产品质量好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，包括混合机、挤压机、冷却设备和切粒机，其特征在于，所述切粒机包括：
机箱(1)，所述机箱(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)；
除水机构(2)，所述除水机构(2)设置在所述机箱(1)内的左半部，所述除水机构(2)包括上轮架(21)和下轮架(23)，所述上轮架(21)可转动地设置在所述机箱(1)内，所述上轮架(21)上转动设置有至少两个上吸水辊(22)，所述下轮架(23)可转动地设置在所述机箱(1)内，所述下轮架(23)位于所述上轮架(21)的正下方，所述下轮架(23)上转动设置有至少两个下吸水辊(24)；
牵引辊(4)，所述牵引辊(4)转动设置在所述机箱(1)内的中部；
压辊(5)，所述压辊(5)转动设置在所述机箱(1)内，且所述压辊(5)位于所述牵引辊(4)的正上方；
切刀(7)，所述切刀(7)活动设置在所述机箱(1)内的右半部；
驱动机构(8)，所述驱动机构(8)用于驱动所述牵引辊(4)转动并驱动所述切刀(7)上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述除水机构(2)还包括上轮盘(25)、下轮盘(26)和锁定组件(27)，所述上轮盘(25)与所述上轮架(21)同轴连接，所述上轮盘(25)上设置有与所述锁定组件(27)相配合的销孔一(251)，所述销孔一(251)的数量与所述上吸水辊(22)的数量相同，所述下轮盘(26)与所述下轮架(23)同轴连接，所述下轮盘(26)上设置有与所述锁定组件(27)相配合的销孔二(261)，所述销孔二(261)的数量与所述下吸水辊(24)的数量相同。
3.根据权利要求2所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述锁定组件(27)包括基座(271)、上锁定件(272)、下锁定件(273)和锁定弹簧(274)，所述基座(271)固设在所述机箱(1)上，所述上锁定件(272)滑动设置在所述基座(271)的上部，所述下锁定件(273)滑动设置在所述基座(271)的下部，所述锁定弹簧(274)设置在所述上锁定件(272)与所述下锁定件(273)之间，所述锁定弹簧(274)使得所述上锁定件(272)上的上锁销部(2721)***所述销孔一(251)内，也使得所述下锁定件(273)上的下锁销部(2731)***所述销孔二(261)内。
4.根据权利要求3所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述除水机构(2)还包括若干个支撑辊(3)和风轮(28)，若干个支撑辊(3)和所述风轮(28)均转动设置在所述机箱(1)内，长条状再生聚丙烯复合材料(100)穿过所述上吸水辊(22)和所述下吸水辊(24)之间后先后绕过若干个支撑辊(3)，所述驱动机构(8)驱动所述风轮(28)转动。
5.根据权利要求4所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括第一电机(81)、驱动轮(82)、连杆(83)、刀架(84)和滑轨(85)，所述刀架(84)通过所述滑轨(85)滑动设置在所述机箱(1)内，所述驱动轮(82)转动设置在所述机箱(1)内，所述连杆(83)的一端枢接在所述驱动轮(82)上，所述连杆(83)的另一端枢接在所述刀架(84)上，所述第一电机(81)的输出轴与所述驱动轮(82)传动连接。
6.根据权利要求5所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述驱动机构(8)还包括主动带轮(86)、皮带(87)和从动带轮(88)，所述主动带轮(86)与所述驱动轮(82)同轴连接，所述从动带轮(88)与所述风轮(28)同轴连接，所述皮带(87)套设在所述主动带轮(86)和所述从动带轮(88)上。
7.根据权利要求1所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述切料机还包括压辊调节机构(6)，所述压辊调节机构(6)包括支撑架(61)、螺纹杆(62)、紧压弹簧(63)和调节手轮(64)，所述支撑架(61)固设在所述机箱(1)内，所述螺纹杆(62)的下端连接在所述压辊(5)的压辊架(51)上，所述螺纹杆(62)的上端穿过所述支撑架(61)上的通孔与所述调节手轮(64)螺纹连接，所述紧压弹簧(63)设置在所述支撑架(61)的底部与所述压辊架(51)的顶部之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述切刀(7)上设置有刀口(71)，所述刀口(71)的上部设置有上刀刃(72)，所述刀口(71)的下部设置有下刀刃(73)。
9.根据权利要求8所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置，其特征在于，所述切刀(7)的左侧设置有导料座(9)，所述导料座(9)上设置有可供长条状再生聚丙烯复合材料(100)穿过的导料孔。
10.一种采用权利要求1所述的汽车用低味再生聚丙烯复合材料生产装置实施的汽车用低味再生聚丙烯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SO1制备原料；
SO2将步骤S01中制备的原料加入混合机中混合均匀，得到预混料；
SO3将步骤S02中得到的预混料投入挤出机的喂料口，挤出机挤出长条状再生聚丙烯复合材料(100)；
SO4冷却设备通过冷却水对步骤S03中制得的挤出长条状再生聚丙烯复合材料(100)进行冷却；
SO5切粒机对经步骤SO4冷却后的长条状再生聚丙烯复合材料(100)先利用上吸水辊(22)和下吸水辊(24)对长条状再生聚丙烯复合材料(100)上附着的冷却水进行吸除，然后利用驱动机构(8)驱动切刀(7)上下往复运动将长条状再生聚丙烯复合材料(100)切成颗粒，制得低味再生聚丙烯复合材料。
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