CN112226888A - 一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法 - Google Patents

一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法，三维单向导湿弹性面料为三层纬编针织结构，表层为带集圈的双面纬编针织结构，里层为单面纬编平针结构，中间层为双面集圈结构；表层由亲水性纤维纱和弹性纤维纱组成；中间层由导湿纤维纱组成；里层由疏水性纤维纱和弹性纤维纱组成；疏水性纤维、导湿纤维、亲水性纤维的单丝纤度顺序递减；疏水性纤维纱、导湿纤维纱、亲水性纤维纱的F数顺序递增；制备方法为：选定双面圆纬机后，编织面料，再对面料进行拉幅处理。本发明制得了一种弹性优异同时兼具单向导湿功能的纬编间隔织物，可用于竞速类比赛服装运动面料，解决高速运动情况下人体产生大量水汽不能迅速排出体外的问题。

Description

一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法
技术领域
本发明属于功能面料技术领域，涉及一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法。
背景技术
人体如果分泌汗液过多，而面料不能迅速将汗液传导并蒸发，不仅人体会感到不适，体表还会滋生细菌，损害人体健康，故皮肤与面料间的微气候显著影响服装面料的生理舒适性。同时，对于运动员的比赛服装来说，由于运动员长时间处于剧烈且高强度的运动中，人体的一些部位或关节会产生大量的汗汽和汗液，如果这些汗液水分没有得到及时的散逸和排出，会产生潮湿闷热的感觉，影响运动员的服装穿着感受和参赛心情，进而影响到运动员的发挥和比赛成绩，故提升比赛服装面料的吸湿排汗性能至关重要。
在目前的文献和专利中，有大量的具有单向导湿性能的面料，如何将显汗快速传导至面料表层并快速得到蒸发是吸湿排汗的重要研究方向。目前针对此性能的研究主要集中于吸湿排汗纤维开发、织物结构设计和功能整理三种实现方式，但是在弹性面料的单向导湿性能的研究上鲜有涉及。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法，具体地，本发明旨在开发一种弹性优异同时兼具单向导湿功能的纬编间隔织物，以将其用于竞速类比赛服装运动面料，解决高速运动情况下人体产生大量水汽不能迅速排出体外的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，为三层纬编针织结构，表层为带集圈的双面纬编针织结构，里层为单面纬编平针结构，中间层为双面集圈结构(中间层用于将表层与里层连接，同时利用毛细效应，将水分从里层传递到表层)；
表层由亲水性纤维纱和弹性纤维纱交织而成，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者由第一包覆纱交织而成，第一包覆纱以弹性纤维纱为芯纱，以亲水性纤维纱为外包纱；中间层由导湿纤维纱组成；里层由疏水性纤维纱和弹性纤维纱交织而成，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者由第二包覆纱交织而成，第二包覆纱以弹性纤维纱为芯纱，以疏水性纤维纱为外包纱；
里层的疏水性纤维的单丝纤度大于中间层的导湿纤维，中间层的导湿纤维的单丝纤度大于表层的亲水性纤维；本发明中弹性纤维的作用主要是产生弹性，单纤纤度无需考虑；
里层的疏水性纤维纱的F数小于中间层的导湿纤维纱，中间层的导湿纤维纱的F数小于表层的亲水性纤维纱；本发明中弹性纤维的作用主要是产生弹性，纱线的F数无需考虑。
在现有技术中，能够做到弹性优异、兼具单向导湿功能的面料有技术空白。面料难以兼顾弹性和单向导湿性能主要原因是面料的弹性增加后，横密和纵密也会随之增加，造成纤维与纤维之间的孔隙减少，水汽不容易从孔隙中传导出来，面料的弹性越大，单向导湿性能越差。
本发明对面料的针织结构进行了调整，将表层由平针结构调整为带集圈的双面纬编针织结构，同时通过设置中间层为双面集圈结构，使得表层与里层之间是通过集圈连接的，从而在连接处产生大的孔隙，局部将三层结构改成两层结构(在表层带集圈的地方，因为与中间层的集圈会重合，所以此处表层和中间层叠加了，变为两层结构)，该结构上的调整会提升面料单向导湿性能，从而避免因弹性增加损伤单向导湿性能。
本发明的面料弹性优良，因为在表层和里层都引入了弹性纤维，中间层只有集圈，没有编织线圈，不会影响面料弹性，因而无需在中间层引入弹性纤维，且中间层全部为导湿纤维可提升面料的单向导湿能力，混入弹性纤维后导湿纤维的比例会下降，则会降低面料的单向导湿能力；
本发明的面料单向导湿性能优良，因为：(1)表层为带集圈的双面纬编针织结构，中间层为双面集圈结构，表层与中间层可产生1级差动毛细效应，快速将水汽传递到表层；(2)表层为含亲水性纤维的亲水层，中间层为含导湿纤维的导湿层，里层为含疏水性纤维的疏水层，可产生2级差动毛细效应，在运动过程中，水汽从疏水层向亲水层转移，也就是从里层向表层转移，导湿层起到更好地帮助水汽转移的作用；(3)里层的疏水性纤维的单丝纤度大于中间层的导湿纤维，中间层的导湿纤维的单丝纤度大于表层的亲水性纤维可产生2级差动毛细效应，在运动过程中，水汽从单纤较粗的一层转移到单纤较细的一层，也就是从里层转移到表层；(4)里层的疏水性纤维纱的F数小于中间层的导湿纤维纱，中间层的导湿纤维纱的F数小于表层的亲水性纤维纱，可产生2级差动毛细效应，在运动过程中，水汽从F数较少的一层转移到F数较多的一层，也就是从里层转移到表层；(5)面料中增加的弹性纤维以及高机号的使用，使得在平面及厚度维度的纱线数目较普通单向导湿面料增多(同一机器同样的编织效率下，假设加入弹性纤维之后，面料幅宽减少W％，面料长度减少V％的情况下，那么在平面内的横密及纵密将增加
Figure BDA0002664174180000021
及
Figure BDA0002664174180000022
因为在一个线圈中的纱线数量不变，那么相应地在平面内的纱线数目会较普通单向导湿面料多，并且，弹性纤维含量越高，则平面内的单位面积内纱线数目会越多；同样的，由于平面内横密与纵密增加，则导致中间层在厚度方向上纱线角度更垂直于表层和里层，从而导致厚度方向内的纱线数目也会相应地增多；高机号面料的横密纵密均增大，同理，会增加平面及厚度维度的纱线数目)，将大大增加单位长度内的单纤数量，单纤数量决定纤维之间的孔隙数量，单纤数量增加会导致孔隙数量增加，从而大大提升毛细效应。
此外，面料中的弹性纤维伸长后并没有破坏上述的(1)到(4)中的单向导湿条件，因而面料仍然具有较好的单向导湿性能。
基于针织结构的三维单向导湿弹性面料还可以是四层或五层纬编针织结构，采用针织四明治或五明治等的编织方法，空气层的一面或双面为两种纱编织而成，一种纱完全覆盖住另外一种纱，这样形成的结构为一面可以有两层纱线，加上中间层纱线，则一共是四层或五层等效果，与三层纬编针织结构的共同特征是均为空气层面料，从织造的组织结构来讲其结构构成同太空棉一样由三层结构构成的针织提花面料，需要用双面机生产，并在生产织造过程中机台的上针盘要稍稍调高，上下针盘要有一定的距离，相隔越大生产出来的面料中空层越高，里、中、表三层越清晰明显。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，表层中弹性纤维纱的含量为10～30wt％；目前运动服装中氨纶等弹性纤维纱含量的范围为5～30wt％，考虑织造工艺，面料中氨纶等弹性纤维纱占比不能超过30wt％，考虑比赛服紧身压力效果则氨纶等弹性纤维纱含量应不小于10wt％。
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，里层中弹性纤维纱的含量为10～30wt％；目前运动服装中氨纶等弹性纤维纱含量的范围为5～30wt％，考虑织造工艺，面料中氨纶等弹性纤维纱占比不能超过30wt％，考虑比赛服紧身压力效果则氨纶等弹性纤维纱含量应不小于10wt％。
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，里层的疏水性纤维的单丝纤度为0.63～2.91D，中间层的导湿纤维的单丝纤度为0.52～2.08D，表层的亲水性纤维的单丝纤度为0.10～0.72D。
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，里层的疏水性纤维纱的F数为24～48，中间层的导湿纤维纱的F数为48～96，表层的亲水性纤维纱的F数为96～288；纱线的F数一般为24～288，里层、中间层和表层应设置F数分别递增，因此设置里层F数范围为24～48，中间层F数范围为48～96，表层F数范围为96～288。
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，所有的亲水性纤维都选自于锦纶以及经过化学改性或物理改性方法形成的亲水性化学纤维，经过化学改性形成的亲水性化学纤维可以为用亲水性基团接枝共聚改性的化学纤维等，经过物理改性方法形成的亲水性化学纤维可以为超细纤维、中空微孔纤维等；所有的弹性纤维都选自于氨纶和聚对苯二甲酸丁二酯纤维(PBT纤维)；导湿纤维为异形截面纤维，纤维的异形截面可以形成一个水汽的通道，将水汽从疏水层转移到亲水层，即由里层转移到表层；所有的疏水性纤维都选自于涤纶、丙纶和腈纶。
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，异形截面纤维为横截面呈三角形、四叶形、三叶形、多叶形、菱形、中空形或异形中空形的涤纶。
如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的厚度为0.8～2mm，克重为180～320g/m2，断裂伸长率为30％～45％，经/纬向弹性模量为10～20N/m；采用GB/T21655.2-2009测试标准测得(测试指标包括浸湿时间、吸水率、浸透面最大浸湿半径、浸透面液态水扩散速度、单向传递指数和液态水动态传递综合指数)：弹性纤维伸长前和伸长(伸长率大约为10～30％)后，基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的单向导湿性能均达到了3级以上(弹性纤维伸长后并没有破坏原有的单向导湿条件，因而面料仍然具有不错的单向导湿能力)，单向传递指数均达到了350以上。
本发明还提供了制备如上所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的方法，选定双面圆纬机后，编织面料，再对面料进行拉幅处理制得基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其中拉幅处理能够使面料的表面形成自然状态下的较大孔隙，从而保证面料具有良好的单向导湿性能；
双面圆纬机为28针以上高机号的带成圈、集圈、浮线三种变化三角的双面罗纹棉毛互换型机，参数为：2+4以上跑道，筒径30/34寸，路数每寸2.4以上；按照编织图，上跑道需要至少2种不同针，下跑道需要至少4种不同针，所以选择2+4以上跑道；常见高机号圆纬机的筒径为30或34寸，按照编织图，需要至少48路，可选用72路圆纬机，对于筒径30寸的机器，则路数为每寸2.4以上；
编织过程为：采用8m路一个循环编织，上针盘编织表层，下针盘编织里层，集圈分2路1隔1分别在上下针编织，m为表层编织时在下针同一位置集圈重复的次数；在4n+1路上选用疏水性纤维纱和弹性纤维纱编织里层，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第二包覆纱编织里层，为单面平针结构，n＝0,1,2…m-1；在4n+2路上选用亲水性纤维纱和弹性纤维纱编织表层，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第一包覆纱编织表层，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，v视情况而定(v取决于机号的情况和大孔隙的间隔，如果机号高的情况下，同样的间隔需要更大的v值，同样的机号的情况下，需要较大的孔隙间隔，则需要更大的v值，当机号为28，间隔可选择3～5时，v为3～5；当机号为32，间隔为4～6时，v为4～6；当机号为36，间隔为5～7时，v为5～7)；导湿纤维纱在4n+3路上编织1隔1的上下针集圈，导湿纤维纱在4n+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈；在4(m+n)+1路上选用疏水性纤维纱和弹性纤维纱编织里层，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第二包覆纱编织里层，为单面平针结构；在4(m+n)+2路上选用亲水性纤维纱和弹性纤维纱编织表层，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第一包覆纱编织表层，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，与4n+1路上的集圈针错位；导湿纤维纱在4(m+n)+3路上编织1隔1的上下针集圈，导湿纤维纱在4(m+n)+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，拉幅处理的工艺参数为：定型温度175～185℃，布速10～15m/min，定型时间20～90s，门幅大小70～75cm，与原门幅比1.3:1，正超喂30～40％。
有益效果：
本发明通过纱线原料配置、针织结构设计和后整理工艺处理制得了兼具优良的弹性和吸湿排汗性能的面料，以将其用于竞速类比赛服装运动面料，解决高速运动情况下人体产生大量水汽不能迅速排出体外的问题。
附图说明
图1为实施例1的面料的编织图；
图2为实施例1的面料被集圈结构撑开后的表层形态图；
图3为实施例1的面料被集圈结构撑开后的内层示意图；
图4为2级差动毛细效应示意图；
图5为1级差动毛细效应示意图；
图6为稀疏(对比例1制得的面料)及密集(实施例1制得的面料)情况下水汽传递示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，为三层纬编针织结构，表层为带集圈的双面纬编针织结构，里层为单面纬编平针结构，中间层为双面集圈结构(中间层用于将表层与里层连接，同时利用毛细效应，将水分从里层传递到表层)；
表层由亲水性纤维纱(亲水性纤维为锦纶，或者未经过化学改性或物理改性方法形成的亲水性化学纤维)和弹性纤维纱(弹性纤维为氨纶或聚对苯二甲酸丁二酯纤维)交织而成，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者由第一包覆纱交织而成，第一包覆纱以弹性纤维纱(弹性纤维为氨纶或聚对苯二甲酸丁二酯纤维)为芯纱，以亲水性纤维纱(亲水性纤维为锦纶，或者未经过化学改性或物理改性方法形成的亲水性化学纤维)为外包纱；表层中弹性纤维纱的含量为10～30wt％；
中间层由导湿纤维纱(导湿纤维为横截面呈三角形、四叶形、三叶形、多叶形、菱形、中空形或异形中空形的涤纶)组成；
里层由疏水性纤维纱(疏水性纤维为涤纶、丙纶或腈纶)和弹性纤维纱(弹性纤维为氨纶或聚对苯二甲酸丁二酯纤维)交织而成，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者由第二包覆纱交织而成，第二包覆纱以弹性纤维纱(弹性纤维为氨纶或聚对苯二甲酸丁二酯纤维)为芯纱，以疏水性纤维纱(疏水性纤维为涤纶、丙纶或腈纶)为外包纱；里层中弹性纤维纱的含量为10～30wt％；
里层的疏水性纤维的单丝纤度大于中间层的导湿纤维，中间层的导湿纤维的单丝纤度大于表层的亲水性纤维，具体地，里层的疏水性纤维的单丝纤度为0.63～2.91D，中间层的导湿纤维的单丝纤度为0.52～2.08D，表层的亲水性纤维的单丝纤度为0.10～0.72D；
里层的疏水性纤维纱的F数小于中间层的导湿纤维纱，中间层的导湿纤维纱的F数小于表层的亲水性纤维纱，具体地，里层的疏水性纤维纱的F数为24～48，中间层的导湿纤维纱的F数为48～96，表层的亲水性纤维纱的F数为96～288。
基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的厚度为0.8～2mm，克重为180～320g/m2，断裂伸长率为30％～45％，经/纬向弹性模量为10～20N/m；采用GB/T21655.2-2009测试标准测得(测试指标包括浸湿时间、吸水率、浸透面最大浸湿半径、浸透面液态水扩散速度、单向传递指数和液态水动态传递综合指数)：弹性纤维伸长前和伸长后，基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的单向导湿性能均达到了3级以上(弹性纤维伸长后并没有破坏原有的单向导湿条件，因而面料仍然具有不错的单向导湿能力)，单向传递指数均达到了350以上。
上述基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的制备方法为：选定双面圆纬机后，编织面料，再对面料进行拉幅处理制得基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其中拉幅处理能够使面料的表面形成自然状态下的较大孔隙，从而保证面料具有良好的单向导湿性能；
双面圆纬机为28针以上高机号的带成圈、集圈、浮线三种变化三角的双面罗纹棉毛互换型机，参数为：2+4以上跑道，筒径30/34寸，路数每寸2.4以上；
编织过程为：采用8m路一个循环编织，上针盘编织表层，下针盘编织里层，集圈分2路1隔1分别在上下针编织，m为表层编织时在下针同一位置集圈重复的次数；在4n+1路上选用疏水性纤维纱和弹性纤维纱编织里层，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第二包覆纱编织里层，为单面平针结构，n＝0,1,2…m-1；在4n+2路上选用亲水性纤维纱和弹性纤维纱编织表层，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第一包覆纱编织表层，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，v视情况而定；导湿纤维纱在4n+3路上编织1隔1的上下针集圈，导湿纤维纱在4n+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈；在4(m+n)+1路上选用疏水性纤维纱和弹性纤维纱编织里层，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第二包覆纱编织里层，为单面平针结构；在4(m+n)+2路上选用亲水性纤维纱和弹性纤维纱编织表层，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第一包覆纱编织表层，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，与4n+1路上的集圈针错位；导湿纤维纱在4(m+n)+3路上编织1隔1的上下针集圈，导湿纤维纱在4(m+n)+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈；
拉幅处理的工艺参数为：定型温度175～185℃，布速10～15m/min，定型时间20～90s，门幅大小70～75cm，与原门幅比1.3:1，正超喂30～40％。
实施例1
一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的制备方法：选定双面圆纬机后，编织面料，再对面料进行拉幅处理制得基于针织结构的三维单向导湿弹性面料；
双面圆纬机为32针高机号的带成圈、集圈、浮线三种变化三角的双面罗纹棉毛互换型机，参数为：2+4以上跑道，筒径30寸，路数每寸2.4；
编织过程为：采用8m路一个循环编织，上针盘编织表层，下针盘编织里层，集圈分2路1隔1分别在上下针编织，m为表层编织时在下针同一位置集圈重复的次数(如图1所示，表层在同一位置集圈重复6次，则m＝6，则整个结构为48路一个循环)；在4n+1路上选用50D/36F低弹网络丝涤纶纱和70D氨纶纱编织里层，50D/36F低弹网络丝涤纶纱和70D氨纶纱以添纱方式排列，50D/36F低弹网络丝涤纶纱始终配置于70D氨纶纱的前面，为单面平针结构，n＝0,1,2…m-1；在4n+2路上选用50D/144F高弹半光锦纶纱和70D氨纶纱编织表层，50D/144F高弹半光锦纶纱和70D氨纶纱以添纱方式排列，50D/144F高弹半光锦纶纱始终配置于70D氨纶纱的前面，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，v取3；75D/72F低弹网络丝Coolmax在4n+3路上编织1隔1的上下针集圈，75D/72F低弹网络丝Coolmax在4n+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈(如图1所示)；在4(m+n)+1路上选用50D/36F低弹网络丝涤纶纱和70D氨纶纱编织里层，50D/36F低弹网络丝涤纶纱和70D氨纶纱以添纱方式排列，50D/36F低弹网络丝涤纶纱始终配置于70D氨纶纱的前面，为单面平针结构；在4(m+n)+2路上选用50D/144F高弹半光锦纶纱和70D氨纶纱编织表层，50D/144F高弹半光锦纶纱和70D氨纶纱以添纱方式排列，50D/144F高弹半光锦纶纱始终配置于70D氨纶纱的前面，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，与4n+1路上的集圈针错位；75D/72F低弹网络丝Coolmax在4(m+n)+3路上编织1隔1的上下针集圈，75D/72F低弹网络丝Coolmax在4(m+n)+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈(如图1所示)；
拉幅处理的工艺参数为：定型温度185℃，布速15m/min，定型时间90s，门幅大小73cm，与原门幅比1.3:1，正超喂30％。
最终制得的基于针织结构的三维单向导湿弹性面料为三层纬编针织结构，表层为带集圈的双面纬编针织结构，里层为单面纬编平针结构，中间层为双面集圈结构，表层中氨纶纱的含量为30wt％，里层中氨纶纱的含量为30wt％；基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的厚度为1mm，克重为280g/m2，断裂伸长率为35％，经向弹性模量为14.6N/m，纬向弹性模量为8.3N/m；采用GB/T21655.2-2009测试标准测得：弹性纤维伸长前和伸长后，面料的单向导湿性能均达到了5级，单向传递指数均达到了350。
基于针织结构的三维单向导湿弹性面料被集圈结构撑开后的表层形态如图2所示，1区代表在此三层结构中表层和里层通过表层集圈结构连接的区域，2区代表在此三层结构中表层和里层没有通过集圈结构连接的区域，内层示意图如图3所示，图3对应的1级差动毛细效应和2级差动毛细效应分别如图4和图5所示。
对比例1
基于针织结构的三维单向导湿面料的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于，制备过程中，编织里层时用50D/36F低弹网络丝涤纶纱替代70D氨纶纱，编织表层时用50D/144F高弹半光锦纶纱替代70D氨纶纱。
最终制得的基于针织结构的三维单向导湿面料的厚度为0.8mm，克重为220g/m2，断裂伸长率为18％，经向弹性模量为9.1N/m，纬向弹性模量为5.3N/m；采用GB/T21655.2-2009测试标准测得：面料的单向导湿性能达到了3级，单向传递指数达到了135。
将实施例1与对比例1对比可以看出，三维单向导湿面料的弹性和单向导湿性能在加入了氨纶后有大幅度提升。
对比例1制得的面料以及实施例1制得的面料的水汽传递示意图如图6所示，实施例1制得的面料在单位面积内的毛细数量比对比例1制得的面料大大增多，故实施例1制得的面料比对比例1制得的面料毛细效应大大增强。

Claims (10)

1.一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，为三层纬编针织结构，表层为带集圈的双面纬编针织结构，里层为单面纬编平针结构，中间层为双面集圈结构；
表层由亲水性纤维纱和弹性纤维纱交织而成，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者由第一包覆纱交织而成，第一包覆纱以弹性纤维纱为芯纱，以亲水性纤维纱为外包纱；中间层由导湿纤维纱组成；里层由疏水性纤维纱和弹性纤维纱交织而成，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者由第二包覆纱交织而成，第二包覆纱以弹性纤维纱为芯纱，以疏水性纤维纱为外包纱；
疏水性纤维的单丝纤度大于导湿纤维，导湿纤维的单丝纤度大于亲水性纤维；
疏水性纤维纱的F数小于导湿纤维纱，导湿纤维纱的F数小于亲水性纤维纱。
2.根据权利要求1所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，表层中弹性纤维纱的含量为10～30wt％。
3.根据权利要求1所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，里层中弹性纤维纱的含量为10～30wt％。
4.根据权利要求1所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，疏水性纤维的单丝纤度为0.63～2.91D，导湿纤维的单丝纤度为0.52～2.08D，亲水性纤维的单丝纤度为0.10～0.72D。
5.根据权利要求1所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，疏水性纤维纱的F数为24～48，导湿纤维纱的F数为48～96，亲水性纤维纱的F数为96～288。
6.根据权利要求1所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，所有的亲水性纤维都选自于锦纶以及经过化学改性或物理改性方法形成的亲水性化学纤维；所有的弹性纤维都选自于氨纶和聚对苯二甲酸丁二酯纤维；导湿纤维为异形截面纤维；所有的疏水性纤维都选自于涤纶、丙纶和腈纶。
7.根据权利要求6所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，异形截面纤维为横截面呈三角形、四叶形、三叶形、多叶形、菱形、中空形或异形中空形的涤纶。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料，其特征在于，基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的厚度为0.8～2mm，克重为180～320g/m2，断裂伸长率为30％～45％，经/纬向弹性模量为10～20N/m；采用GB/T21655.2-2009测试标准测得：弹性纤维伸长前和伸长后，基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的单向导湿性能均达到3级以上。
9.制备如权利要求1～8任一项所述的一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料的方法，其特征在于，选定双面圆纬机后，编织面料，再对面料进行拉幅处理制得基于针织结构的三维单向导湿弹性面料；
双面圆纬机为28针以上高机号的带成圈、集圈、浮线三种变化三角的双面罗纹棉毛互换型机，参数为：2+4以上跑道，筒径30/34寸，路数每寸2.4以上；
编织过程为：采用8m路一个循环编织，上针盘编织表层，下针盘编织里层，集圈分2路1隔1分别在上下针编织，m为表层编织时在下针同一位置集圈重复的次数；在4n+1路上选用疏水性纤维纱和弹性纤维纱编织里层，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第二包覆纱编织里层，为单面平针结构，n＝0,1,2…m-1；在4n+2路上选用亲水性纤维纱和弹性纤维纱编织表层，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第一包覆纱编织表层，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，v视情况而定；导湿纤维纱在4n+3路上编织1隔1的上下针集圈，导湿纤维纱在4n+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈；在4(m+n)+1路上选用疏水性纤维纱和弹性纤维纱编织里层，疏水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，疏水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第二包覆纱编织里层，为单面平针结构；在4(m+n)+2路上选用亲水性纤维纱和弹性纤维纱编织表层，亲水性纤维纱和弹性纤维纱以添纱方式排列，亲水性纤维纱始终配置于弹性纤维纱的前面，或者选用第一包覆纱编织表层，在上针盘满针编织，下针盘1隔v编织集圈，与4n+1路上的集圈针错位；导湿纤维纱在4(m+n)+3路上编织1隔1的上下针集圈，导湿纤维纱在4(m+n)+4路上编织与上一路相反的1隔1的上下针集圈。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，拉幅处理的工艺参数为：定型温度175～185℃，布速10～15m/min，定型时间20～90s，门幅大小70～75cm，与原门幅比1.3:1，正超喂30～40％。
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