CN112223649A - 一种注塑车间的集中供料*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑车间的集中供料***，属于注塑原料输送的技术领域，其包括至少两组原料罐，每组原料罐上分别设置有第一连接管，第一连接管上设置有电磁阀，所有第一连接管共同连接有一组中转室，中转室通过螺旋传输机构连接有供料室，供料室上设置有多组用于连接注塑机的第二连接管，供料室上设置有料口调节套，使供料室内腔与一组第二连接管连通。本申请通过电磁阀和套接套的配合使多个原料罐内的原料分别进入对应的注塑机内，具有提升设备利用率的优点。

Description

一种注塑车间的集中供料***

技术领域

本申请涉及注塑原料输送的技术领域，尤其是涉及一种注塑车间的集中供料***。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型。

注塑的原料一般为塑料颗粒，现在塑料颗粒的上料***，一般采用漩涡离心风机输送方式，注塑车间车内往往有多台注塑机，每台注塑机生产不同产品时，需要工艺对应的原料，所以往往一台注塑机需要对应设置一台专用的供料设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为因为注塑机在生产时，加热筒内的原料熔融后，能够供注塑机注塑几次，并且现有注塑机一般配备有干燥罐，干燥罐能够储存一定量的原料，因此供料设备并不要持续工作，只需要间歇性将原料输送到干燥罐内，供料设备的利用率较低。

发明内容

为了提高供料设备的利用率，本申请提供一种注塑车间的集中供料***。

本申请提供的一种注塑车间的集中供料***采用如下的技术方案，一种注塑车间的集中供料***，包括原料罐、中转室和供料室，所述供料室上设置有输送机构，其中：

所述原料罐设置有至少两组，原料罐上设置有第一连接管；

所述中转室开设有与原料罐一一对应设置的进料口，每个进料口分别设置有电磁阀，所述电磁阀远离进料口的一端与第一连接管连接；

所述供料室的入口与中转室的出口之间通过中转管连接，所述中转管内设置有螺旋传输机构；

所述供料室外壁上沿周向开设有至少两组出料口，每组出料口上分别连接有第二连接管，所述第二连接管用于与注塑机的干燥罐连接，所述供料室内转动连接有用于封闭出料口调节套，所述调节套上开设有与出料口对应的排料口，所述调节套位于供料室外的一端设置有挡板；

所述输送机构包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与供料室连通。

通过采用上述技术方案，在进行供料时，通过启闭电磁阀使对应的原料罐与中转室连通，然后通过螺旋传输机构将中转室内的原料输送到供料室内，旋转调节套能够将出料口对准对应的第二连接管，进而使鼓风机能够将供料室内的原料通过正压力输送到对应的注塑机内，在电磁阀和调节套的配合作用下能够使多个原料罐内的原料分别进入对应的注塑机内，原料不会混料，只需要一组供料室即可完成多个注塑机的供料，设备利用率较高。

在生产过程中，部分注塑件需要多种不同成分的原料混合使用，或者在使用回收再生的塑料原料时，需要将新料和回收料混合使用，此时同时打开多个电磁阀，使多种原料同时进入中转室内，螺旋传输机构在对物料进行传输的同时能使多组原料混合的更加均匀。

优选的，所述供料室外壁设置有第三电机，所述第三电机输出轴上设置有齿轮，所述挡板的外缘固定有与齿轮啮合的齿圈。

通过采用上述技术方案，第一电机能够通过齿轮传动驱使挡板旋转，进而带动调节套旋转，无需工作人员手动操作，自动化程度较高，能够降低工作人员的劳动负荷。

优选的，所述中转管位于供料室的顶部，所述第二连接管位于供料室底端的锥尖部，所述供料室的侧壁上固定有进风管，所述进风管与供料室侧壁相切，所述鼓风机的出风口与进风管远离供料室的一端连接。

通过采用上述技术方案，鼓风机吹出的风沿切线方向进入供料室内，会在供料室内形成旋风涡流，使原料能够充分地与空气混合，同样体积的空气能够裹挟更多的原料，提升了原料输送效率，同时也能够进一步使混合原料混合的更加均匀。

优选的，所述供料室顶端设置有漏斗形的导向罩，所述导向罩的顶端与中转管连通，所述导向罩的底端直径较大，且导向罩的开口靠近进风管。

通过采用上述技术方案，进风管喷出的气体在导向罩开口位置快速通过，使得导向罩开口外侧的气压较小，在大气压强的作用下，中转管内的原料会被吸入供料室内，提升原料从中转室到供料室内中转的速度。

优选的，所述中转室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在中转室内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述中转室外壁上固定安装有与搅拌轴连接的第一电机。

通过采用上述技术方案，搅拌机构能够预先进行搅拌，提升多种物料混合的均匀度，使生产的注塑件一致性较好。

优选的，所述第一连接管上设置有流量调节装置。

通过采用上述技术方案，通过流量调节装置能够对第一连接管的流速进行调节，进而对混合物料中各组分的配比进行控制。

优选的，所述流量调节装置包括设置在第一连接管上的调节腔，所述调节腔内壁呈球面，所述调节腔内活动连接有调节球，所述调节球上设置有调节杆，所述调节杆与第一连接管垂直，并延伸到调节腔外侧，所述调节球上开设有多组与调节杆垂直的过料槽，过料槽的直径呈梯度设置。

通过采用上述技术方案，旋转调节杆能够带动调节球同步旋转，使一组过料槽与第一连接管平行，进而使第一连接管接通，因为不同过料槽的直径不一致，所以使用不同过料槽接通第一连接管时，第一连接管的流量各不相同，能够实现对不同物料流量的控制。

优选的，所述调节腔的外壁设置有定位座，所述定位座上开设有与过料槽一一对应设置的定位槽，所述调节杆上设置有滑套，所述滑套沿调节杆长度方向滑动，所述滑套外壁上设置有与定位槽卡接配合的定位块，当定位块卡入一组定位槽内时，这组定位槽对应的过料槽与第一连接管平行。

通过采用上述技术方案，在定位槽接通第一连接管时，定位块卡接在定位槽内，能够限制调节杆的旋转，进而使调节球保持稳定不会发生旋转，在需要对流量进行调节时，向上滑动滑套，使定位块脱离定位槽，即可解除对调节杆的限位，使用较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在电磁阀和调节套的配合作用下能够使多个原料罐内的原料分别进入对应的注塑机内，原料不会混料，只需要一组供料室即可完成多个注塑机的供料，设备利用率较高；

通过设置搅拌机构，能够对原料进行搅拌，使之充分混合，并通过螺旋传输机构和供料室进行进一步混合；

通过设置流量调节装置，能够对每个原料罐的出料速度进行调节，进而达到控制各物料配比的效果。

附图说明

图1是申请实施例的一种注塑车间的集中供料***的主视图；

图2是图1中流量调节装置的剖面结构示意图；

图3是图1中流量调节装置的***示意图；

图4是图1中中转室的剖面结构示意图；

图5是图1中中转管的剖面结构示意图；

图6 是图1中供料室的剖面结构示意图；

图7是图6中调节套的结构示意图。

附图标记说明：1、原料罐；2、中转室；3、供料室；4、第一连接管；5、中转管；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌叶片；63、第一电机；7、流量调节装置；71、调节腔；72、调节球；73、过料槽；74、调节杆；8、螺旋传输机构；81、转轴；82、绞龙叶片；83、第二电机；9、滑条；10、滑套；11、滑槽；12、定位座；13、定位槽；14、定位块；15、电磁阀；16、第二连接管；17、盖板；18、支撑架；19、鼓风机；20、进风管；21、调节套；22、排料口；23、第三电机；24、齿轮；25、齿圈；26、挡板；27、导向罩；28、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑车间的集中供料***，参照图1，包括原料罐1、中转室2和供料室3，原料罐1和中转室2之间通过第一连接管4连接，中转室2与供料室3之间通过中转管5连接，供料室3上设置有输送机构，供料室3通过第二连接管16与注塑机连接。

原料罐1设置有至少两组，具体数量根据车间规模设置，本实施选用三组，原料罐1的顶部开设有上料口，上料口设置有盖板17，第一连接管4固定在原料罐1的底部。

参照图2和图3，第一连接管4上设置有流量调节装置7，流量调节装置7包括设置在第一连接管4上的调节腔71，调节腔71内壁呈球面，调节腔71内活动连接有调节球72，调节球72直径与调节腔71内径一致，且调节球72与调节腔71相互接触的一面为光滑面，调节球72上开设有多组穿过球心的过料槽73，过料槽73横截面呈圆形，且所有过料槽73的轴线处于同一平面内。

过料槽73可以是两组、三组或四组，本实施例优选为三组，所有过滤槽的直径呈等差设置，且最大的过料槽73的直径不超过第一连接管4的内径，当不同内径的过料槽73与第一连接管4连通时，第一连通管的流量各不相同。

调节球72上固定设置有调节杆74，调节杆74轴线的延长线穿过调节球72的球心，且调节杆74与所有过料槽73垂直，调节杆74穿过调节腔71侧壁延伸到调节腔71外，通过旋转调节杆74能够带动调节球72旋转。

且调节杆74位于调节腔71外一端的外壁上沿长度方向设置有滑条9，调节上套设有滑套10，滑套10内壁开设有与滑条9滑动配合的滑槽11。调节腔71的外壁上设置有环绕调节杆74的定位座12，定位座12呈圆环形，定位座12的内壁开设有三组定位槽13，滑套10外壁固定有与定位槽13卡接配合的定位块14，当定位块14卡入一组定位槽13内时，这组定位槽13对应的过料槽73与第一连接管4平行。

定位块14卡接在定位槽13内时，能够限制调节杆74的旋转，进而使调节球72保持稳定不会发生旋转，在需要对流量进行调节时，向上滑动滑套10，使定位块14脱离定位槽13，即可解除对调节杆74的限位。

定位座12上表面设置有三组与定位槽13一一对应的数字表标识，当一组过料槽73接通第一连接管4时，此时定位块14所在的定位槽13对应的数字标识即为该柱过料槽73的直径，使工作人员能够直观了解到位于调节腔71内的调节球72的状态。

参照图4，中转室2开设有与原料罐1一一对应设置的进料口，每个进料口分别设置有电磁阀15，电磁阀15远离进料口的一端与第一连接管4连接，中转室2内设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括设置在中转室2内的搅拌轴61，搅拌轴61上固定有搅拌叶片62，中转室2顶部外壁上固定安装有与搅拌轴61连接的第一电机63，第一电机63通过电源线与外部电源连接。

参照图5，中转管5内设置有螺旋传输机构8，螺旋传输机构8包括转动连接在中转管5内的转轴81，转轴81与中转管5同轴设置，转轴81上固定有绞龙叶片82，绞龙叶片82的直径与中转管5的内径一致，中转管5的端部固定有第二电机83，第二电机83的输出轴与转轴81同轴连接。

参照图6和图7，供料室3上半部呈柱形，下半部呈倒锥形，顶部与中转管5连接，供料室3内腔设置有与中转管5连接的导向罩27，导向罩27呈漏斗形，且导向罩27的顶端直径较小，底端直径较大。

供料室3外壁固定有支撑架18，支撑架18上安装有鼓风机19，供料室3的侧壁上固定有进风管20，进风管20出风口正对导向罩27的下方，进风管20与供料室3侧壁相切，鼓风机19的出风口与进风管20远离供料室3的一端连接。

供料室3底端外壁上沿周向开设有至少两组出料口，每组出料口上分别连接有第二连接管16，出料口的数量与车间内注塑机的数量相同，供料室3内转动连接有用于封闭出料口的调节套21，调节套21上开设有与出料口对应的排料口22，调节套21位于供料室3外的一端设置有挡板26。

调节套21远离挡板26的一端外壁设置有凸缘28，供料室3内壁设置有与凸缘28滑动配合的环形槽。

供料室3外壁设置有第三电机23，第三电机23输出轴上设置有齿轮24，挡板26的外缘固定有与齿轮24啮合的齿圈25，齿轮24的齿数小于齿圈25齿数。

本申请实施例一种注塑车间的集中供料***的实施原理为：在进行供料时，开启一个电磁阀15使对应的原料罐1与中转室2连通，然后通过螺旋传输机构8将中转室2内的原料输送到供料室3内，旋转调节套21能够将出料口对准对应的第二连接管16，进而使鼓风机19能够将供料室3内的原料通过正压力输送到对应的注塑机内，在电磁阀15和调节套21的配合作用下能够使多个原料罐1内的原料分别进入对应的注塑机内。

当需要多种不同成分的原料混合使用时，同时打开多个电磁阀15，使多种原料同时进入中转室2内，接通第一电机63电源，第一电机63带动搅拌叶旋转，对中转室2内的原料进行搅拌，使不同原料能够充分混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑车间的集中供料***，包括原料罐(1)、中转室(2)和供料室(3)，其特征在于：所述供料室(3)上设置有输送机构，其中：所述原料罐(1)设置有至少两组，原料罐(1)上设置有第一连接管(4)；所述中转室(2)开设有与原料罐(1)一一对应设置的进料口，每个进料口分别设置有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)远离进料口的一端与第一连接管(4)连接；所述供料室(3)的入口与中转室(2)的出口之间通过中转管(5)连接，所述中转管(5)内设置有螺旋传输机构(8)；所述供料室(3)外壁上沿周向开设有至少两组出料口，每组出料口上分别连接有第二连接管(16)，所述第二连接管(16)用于与注塑机的干燥罐连接，所述供料室(3)内转动连接有用于封闭出料口调节套(21)，所述调节套(21)上开设有与出料口对应的排料口(22)，所述调节套(21)位于供料室(3)外的一端设置有挡板(26)；所述输送机构包括鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的出风口与供料室(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述供料室(3)外壁设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出轴上设置有齿轮(24)，所述挡板(26)的外缘固定有与齿轮(24)啮合的齿圈(25)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述中转管(5)位于供料室(3)的顶部，所述第二连接管(16)位于供料室(3)底端的锥尖部，所述供料室(3)的侧壁上固定有进风管(20)，所述进风管(20)与供料室(3)侧壁相切，所述鼓风机(19)的出风口与进风管(20)远离供料室(3)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述供料室(3)顶端设置有漏斗形的导向罩(27)，所述导向罩(27)的顶端与中转管(5)连通，所述导向罩(27)的底端直径较大，且导向罩(27)的开口靠近进风管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述中转室(2)内设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括设置在中转室(2)内的搅拌轴(61)，所述搅拌轴(61)上设置有搅拌叶片(62)，所述中转室(2)外壁上固定安装有与搅拌轴(61)连接的第一电机(63)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述第一连接管(4)上设置有流量调节装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述流量调节装置(7)包括设置在第一连接管(4)上的调节腔(71)，所述调节腔(71)内壁呈球面，所述调节腔(71)内活动连接有调节球(72)，所述调节球(72)上设置有调节杆(74)，所述调节杆(74)与第一连接管(4)垂直，并延伸到调节腔(71)外侧，所述调节球(72)上开设有多组与调节杆(74)垂直的过料槽(73)，过料槽(73)的直径呈梯度设置。

8.根据权利要求7所述的一种注塑车间的集中供料***，其特征在于：所述调节腔(71)的外壁设置有定位座(12)，所述定位座(12)上开设有与过料槽(73)一一对应设置的定位槽(13)，所述调节杆(74)上设置有滑套(10)，所述滑套(10)沿调节杆(74)长度方向滑动，所述滑套(10)外壁上设置有与定位槽(13)卡接配合的定位块(14)，当定位块(14)卡入一组定位槽(13)内时，这组定位槽(13)对应的过料槽(73)与第一连接管(4)平行。

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