CN205086252U - 一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，包括扇页式塑料模压料掺混筒和定量配料装置：筒体的上部筒壁上设置有载气进口，下部设置有出料管。从动齿轮安装在筒体的顶部并与所述的主动齿轮啮合，扇页设置在筒体内的上部，并与从动齿轮通过联轴器连接。扇页的中心设置有进料管，该进料管依次穿过筒体顶壁、从动齿轮的中心并与设置在从动齿轮上方的进料斗连通。定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；传送皮带装置，用于输送模压料；原料容器呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂并能够控制排出的模压料的量。本实用新型具有模压料混合均匀、不易堵塞且能够实现自动化送料等优点。

Description

一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***

技术领域

本实用新型属于塑料模压机辅助设备技术领域，具体涉及一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***。

背景技术

模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。

实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对模中使模压料熔化（或塑化）流动充满模腔，并使树脂发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生产带来一定的问题：由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的比例不同，使产品的质量良莠不齐。

目前的使用的塑料模压机大都采用人工的加料方式，不同的模压料、增韧剂的比例调整不方便，也不能实现自动化进料，劳动强度大、效率低。此外，由于塑料模压机工作部部分的温度较高，人工加料也存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种让模压料混合均匀且能够自动进料的基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，包括扇页式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置：

所述的扇页式塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体、进料斗、扇页、主动齿轮和从动齿轮；所述的筒体的上部筒壁上设置有切向进气的载气进口，下部筒壁上设置有出料管，用于排出掺混后的模压料；所述的从动齿轮安装在筒体的顶部并与所述的主动齿轮啮合；所述的扇页设置在筒体内的上部，并与从动齿轮通过联轴器连接，所述的主动齿轮能够在电机的带动下转动，从而带动从动齿轮和扇页转动且转动方向与载气进口的方向相同，使扇页产生向下旋转的风；所述的扇页的中心设置有进料管，该进料管依次穿过筒体顶壁、从动齿轮的中心并与设置在从动齿轮上方的进料斗连通。

所述的定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；所述的传送皮带装置由主动轮、从动轮和皮带组成，皮带呈环形，套于主动轮和从动轮外，用于将模压料输送至进料斗；所述的原料容器呈倒置的罐状，盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。

进一步地，所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

进一步地，所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

进一步地，所述筒体的底部向出料管所在方向倾斜。

进一步地，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带之间设置有皮带秤，用于监控原料容器排出的配料量。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。

2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的比例相同，提高了产品质量。

3、本实用新型采用顶部进料的设计，不容易堵塞。

4、可以实现对不同模压料、增韧剂用量的准确控制，有利于提高产品质量。

5、本实用新型能够实现自动化进料，极大地降低了劳动强度，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1—筒体；2—进料斗；3—扇页；4—电机；5—主动齿轮；6—载气进口；7—进料管；8—出料管；9—传送皮带装置；91—主动轮；92—从动轮；93—皮带；10-原料容器；11—从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，如图1所示，包括扇页式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；所述的扇页式塑料模压料掺混筒竖直设置的筒体1、进料斗2、扇页3、主动齿轮5和从动齿轮11；所述的筒体1的上部筒壁上设置有切向进气的载气进口6，下部筒壁上设置有出料管8，用于排出掺混后的模压料；所述的从动齿轮11安装在筒体1的顶部并与所述的主动齿轮5啮合；所述的扇页3设置在筒体内的上部，并与从动齿轮11通过联轴器连接，所述的主动齿轮5能够在电机4的带动下转动，从而带动从动齿轮11和扇页3转动且转动方向与载气进口的方向相同，使扇页3产生向下旋转的风；所述的扇页3的中心设置有进料管7，该进料管依次穿过筒体顶壁、从动齿轮11的中心并与设置在从动齿轮11上方的进料斗连通。

所述的定量配料装置包括传送皮带装置9和若干个设置在其上方的原料容器10；所述的传送皮带装置9由主动轮91、从动轮92和皮带93组成，皮带93呈环形，套于主动轮91和从动轮92外，用于将模压料输送至进料斗2；所述的原料容器10呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。

为了方便调节进料量和出料量，所述的出料管8上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量；所述的进料管7上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

为了排料方便，所述筒体1的底部向出料管8所在方向倾斜。

作为一种优选的实施方式，为精确控制模压料的配料量，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带93之间设置有皮带秤，用于监控原料容器10排出的配料量。

在实际使用中，可以将上述阀门由电子控制原件控制，以实现阀门的远程控制，也有利于进一步提高配料、掺混料的精度。在实际使用中，载气可以使用压缩空气、氮气、二氧化碳等与模压料不发生反应的气体。

本实用新型的工作原理：将不同的模压料或增韧剂盛放于各原料容器10中，通过调节各原料容器10上的配料控制阀门的开度来控制不同的模压料及增韧剂的量，再通过皮带93输送到进料斗2。载气从筒体1的载气进口6导入，切向进入筒体1内，在扇页3的旋转带动下，形成具有强剪切作用的旋转流。载气旋转向下运动并与经进料管7进入的模压原料混合，在强烈的旋转掺混作用下混合均匀。最后经出料管8离开筒体进入塑料模压机。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，其特征在于，包括扇页式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；

所述的扇页式塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体（1）、进料斗（2）、扇页（3）、主动齿轮（5）和从动齿轮（11）；所述的筒体（1）的上部筒壁上设置有切向进气的载气进口（6），下部筒壁上设置有出料管（8），用于排出掺混后的模压料；所述的从动齿轮（11）安装在筒体（1）的顶部并与所述的主动齿轮（5）啮合；所述的扇页（3）设置在筒体内的上部，并与从动齿轮（11）通过联轴器连接；所述的主动齿轮（5）能够在电机（4）的带动下转动，从而带动从动齿轮（11）和扇页（3）转动且转动方向与载气进口的方向相同，使扇页（3）产生向下旋转的风；所述的扇页（3）的中心设置有进料管（7），该进料管依次穿过筒体顶壁、从动齿轮（11）的中心并与设置在从动齿轮（11）上方的进料斗连通；

所述的定量配料装置包括传送皮带装置（9）和若干个设置在其上方的原料容器（10）；所述的传送皮带装置（9）由主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93）组成，皮带（93）呈环形，套于主动轮（91）和从动轮（92）外，用于将模压料输送至进料斗（2）；所述的原料容器（10）呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。

2.根据权利要求1所述的基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，其特征在于，所述的出料管（8）上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

3.根据权利要求1所述的基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，其特征在于，所述的进料管（7）上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

4.根据权利要求1~3所述的任一基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，其特征在于，所述筒体（1）的底部向出料管（8）所在方向倾斜。

5.根据权利要求1~3所述的任一基于扇页式塑料模压料掺混筒的自动化进料***，其特征在于，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带（93）之间设置有皮带秤，用于监控原料容器（10）排出的配料量。