CN112222191B - 一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属无缝管材轧制技术领域，具体涉及一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机。在机架套筒内设置有轧辊保持套爪卡座，在轧辊保持套爪卡座内部设置有轧辊保持套爪，轧辊保持套爪为均匀设置的六爪结构，在轧辊保持套爪上卡装有一号保持架和二号保持架，在一号保持架和二号保持架之间设置有滑座，在滑座上设置有弧形滑道，在弧形滑道内安装有轧辊，在相邻的两个轧辊之间设置有轧辊限位块，且相邻两个轧辊限位块的两个相邻面相互平行；本发明的轧辊数量总共为六个，通过增加轧辊的数量，减小了单个轧辊的孔型断面开口角度，从而缩短了轧制过程中轧辊孔型与金属材料接触弧长，降低轧辊孔型槽底接触部分与孔型侧壁部分的纵向速度差。

Description

一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机

技术领域

本发明属于金属无缝管材轧制技术领域，具体涉及一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，特别是航空航天、海洋工程、核电、国防技术以及原子能和空间技术等高端技术领域进步，要求提供产品质量高、机械性能优、品种规格范围广的各种难变形金属管材，而难变形金属存在塑性变形能力差缺点，极易在成形过程中出现裂纹、断裂现象，因此在制备金属管材时对工艺技术、装备以及产品质量难以精准控制。冷轧是生产高精密、高质量管材的有效方法之一，是把毛管分道次、分阶段的变形工艺集中在同一个横截面连续变化的锥形轧槽中来完成，在轧辊与芯棒的共同作用下，使得金属承受压应力，由轧辊旋转来推动毛管发生塑性变形驱使金属发生流动，实现其减径、减壁、精整等变形过程，通过反复上述周期动作，毛管被轧制成荒管。目前，国内主要冷轧设备结构形式为二辊冷轧管机与三辊冷轧管机，在市场上所占有比例超过95％，针对于二辊冷轧管机来说其单轧辊的孔型断面开口角度为180°，而针对于三辊冷轧管机其单轧辊的孔型断面开口角度为120°，这两种形式轧机在轧制过程中因其轧辊与金属管材发生强力的接触，由于孔型断面与金属材料接触弧长较大，存在轧辊孔型槽底接触部分与孔型侧壁部分纵向速度差异大的现象，引起成形过程中金属纵向张应力较大，另外较大的孔型断面开口角度会引起管材表面尺寸误差。众所周知，难变形金属变形中太大张应力不利于成形，极易让金属发生应力失效出现断裂现象，因此，传统轧机能够高效制备合格出成品者甚少，已经不适用国民经济高速、高质量发展的需求。为了彻底解决难变形技术管材轧制过程中孔型侧壁开口与槽底之间速度差较大的问题，改变难变形金属管材冷轧过程应力状态，需要一种孔型侧壁与槽底之间速度差异较小的新型冷轧管机，降低轧辊孔型曲线与金属材料接触弧长，基于此，急需发明一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机解决现有生产难题。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机。

为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：

一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机，包括传动机构、摆臂机构和轧制主机；

所述传动机构包括传动机座，在所述传动机座上从前往后依次安装有一号轴、二号轴、三号轴和四号轴，在所述一号轴的右侧安装有一号齿轮，所述一号轴的左端通过联轴器与制动齿轮泵的输出轴连接，在所述二号轴上安装有二号齿轮和三号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮相啮合，在所述三号轴的左右两侧安装有四号齿轮，在所述三号轴的右端安装有被动带轮，所述三号齿轮与两个四号齿轮中的其中一个相啮合，所述被动带轮通过皮带与主动带轮连接，所述主动带轮安装在动力装置的输出轴上，在所述四号轴的左右两侧安装有五号配重齿轮，所述五号配重齿轮与所述四号齿轮相啮合，在所述五号配重齿轮上偏心设置有一号销轴，在所述一号销轴上连接有传动连杆，在所述传动连杆的另一端连接有二号销轴；

所述摆臂机构包括支座，在所述支座上设置有转轴，在所述转轴的左右两侧设置有摇杆，在所述摇杆的中部设置有一号滑槽，在所述一号滑槽内设置有一号滑块，在所述一号滑块上铰接有小连杆，两个所述一号滑块之间通过Y型架体实现连接，所述Y型架体的另一端设置在一号加固杆中部的通孔内，在所述Y型架体上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于一号加固杆的两侧，以实现一号加固杆与Y型架体的相对固定，所述一号加固杆的两端分别与两个摇杆连接，且所述一号加固杆位于摇杆的上部，两个所述摇杆的上端可转动的设置有摆轴，在所述摆轴上垂直于摆轴穿插设置有大连杆，所述大连杆上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于摆轴的两侧；

所述轧制主机包括底座、机架前固定座和机架后固定座，在所述底座上设置有滑台，在所述机架前固定座和机架后固定座的左右两侧均设置有与滑台对应的滑动支撑块，在所述滑台的外侧固定连接有侧限位板，在所述侧限位板的上表面固定设置有顶部限位板，所述滑台、侧限位板和顶部限位板共同配合完成对滑动支撑块的限位和压紧，在所述机架后固定座的左右两侧均设置有连接部，在所述机架前固定座和机架后固定座内共同设置有机架套筒，在所述机架套筒最上方的后端设置有推板，在所述推板上设置有二号滑槽，在所述二号滑槽内设置有二号滑块，在所述二号滑槽的上部设置有固定块，在所述固定块上穿插设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与二号滑块固定连接，所述调节螺栓的另一端螺纹连接有调节螺母，在所述机架套筒内设置有轧辊保持套爪卡座，在所述轧辊保持套爪卡座的后部固定设置有套筒限位块，在所述轧辊保持套爪卡座的前端固定设置有端盖，所述机架套筒位于套筒限位块和端盖之间，在所述轧辊保持套爪卡座内部设置有轧辊保持套爪，所述轧辊保持套爪为均匀设置的六爪结构，在所述轧辊保持套爪的后端面设置有关于轧制线左右对称的传动臂，在所述轧辊保持套爪上卡装有一号保持架和二号保持架，在所述一号保持架和二号保持架的相对面上均匀设置有六个滑座安装槽，在所述一号保持架和二号保持架之间设置有滑座，所述滑座设置在滑座安装槽内，并且所述滑座分别位于轧辊保持套爪的六爪之间，在所述滑座与一号保持架和二号保持架之间均设置有滑道限位板，以实现滑座与一号保持架和二号保持架之间的轴向固定，在所述滑道限位板上远离一号保持架圆心的一侧固定通过螺钉固定连接滑道限位块，以夹紧滑座，实现滑座在一号保持架直径方向上的固定，在所述滑座上设置有弧形滑道，在所述弧形滑道内安装有轧辊，在相邻的两个轧辊之间设置有轧辊限位块，且相邻两个轧辊限位块的两个相邻面相互平行，在所述轧辊保持套爪的后端面设置有盖板，所述盖板、二号保持架、轧辊限位块、一号保持架和轧辊保持套爪通过螺栓固定连接在一起，在所述轧辊保持套爪卡座上与滑座相对应的位置设置有斜楔安装槽，在所述斜楔安装槽内设置有相对放置的轧辊调整上斜楔和轧辊调整下斜楔，所述轧辊调整上斜楔通过上斜楔锁紧螺丝与机架套筒固定连接，在所述轧辊调整下斜楔的侧面设置有斜楔调节轴向螺栓，所述斜楔调节轴向螺栓的另一端穿过端盖连接有螺母，在所述轧辊调整下斜楔上与上斜楔锁紧螺丝对应的位置设置有滑孔，以用于轧辊调整下斜楔的滑动，通过轧辊调整下斜楔的滑动实现轧辊与滑座的调整，最终形成合理孔型，在所述轧辊保持套爪、一号保持架、二号保持架和盖板上均设置有用于穿过管材的轧制中心孔；

所述传动机构中传动连杆上的二号销轴与所述轧制主机中机架后固定座上的连接部连接，所述摆臂机构中的大连杆与所述轧制主机中机架套筒上的二号滑块铰接，所述摆臂机构中的小连杆与所述轧制主机中轧辊保持套爪上的传动臂铰接。

进一步，两个所述滑台中的其中一个为三角滑台，以实现对机架的导向。

再进一步，在所述滑动支撑块与滑台、侧限位板和顶部限位板的接触面上设置有滑板。

更进一步，在所述摇杆的下部设置有二号加固杆。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

本发明的轧辊数量总共为六个，呈60度均布，通过增加轧辊的数量，减小了单个轧辊的孔型断面开口角度，从而缩短了轧制过程中轧辊孔型与金属材料接触弧长，降低轧辊孔型槽底接触部分与孔型侧壁部分的纵向速度差，最终减小了成形过程中金属的纵向张应力，避免难变形金属无缝管材轧制成形过程拉拽断裂的潜在风险，有利于提升管材的表面质量，降低尺寸误差，获得质量较高的金属管材；六辊与金属管材接触区域均呈现出压应力状态，可促进某些难变形金属管材的塑性加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明传动机构的剖视图；

图4为本发明摆臂机构的侧视图；

图5为本发明摆臂机构的正视图；

图6为本发明轧制主机的正视图；

图7为本发明轧制主机无底座的结构示意图；

图8为本发明轧图7中A-A截面的剖视图；

其中，传动机座—1、一号轴—2、二号轴—3、三号轴—4、四号轴—5、一号齿轮—6、制动齿轮泵—7、二号齿轮—8、三号齿轮—9、被动带轮—10、主动带轮—11、动力装置—12、五号配重齿轮—13、一号销轴—14、传动连杆—15、二号销轴—16、支座—17、转轴—18、摇杆—19、一号滑槽—20、一号滑块—21、小连杆—22、Y型架体—23、一号加固杆—24、四号齿轮—25、摆轴—26、大连杆—27、底座—28、机架前固定座—29、机架后固定座—30、滑台—31、滑动支撑块—32、侧限位板—33、顶部限位板—34、连接部—35、机架套筒—36、推板—37、二号滑槽—38、二号滑块—39、固定块—40、调节螺栓—41、轧辊保持套爪卡座—42、套筒限位块—43、端盖—44、轧辊保持套爪—45、传动臂—46、一号保持架—47、二号保持架—48、滑座安装槽—49、滑座—50、滑道限位板—51、滑道限位块—52、轧辊—53、轧辊限位块—54、盖板—55、轧辊调整上斜楔—56、轧辊调整下斜楔—57、上斜楔锁紧螺丝—58、斜楔调节轴向螺栓—59、滑板—60、二号加固杆—61。

具体实施方式

为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。

如图1至图8所示，一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机，包括传动机构、摆臂机构和轧制主机；

所述传动机构包括传动机座1，在所述传动机座1上从前往后依次安装有一号轴2、二号轴3、三号轴4和四号轴5，在所述一号轴2的右侧安装有一号齿轮6，所述一号轴2的左端通过联轴器与制动齿轮泵7的输出轴连接，在所述二号轴3上安装有二号齿轮8和三号齿轮9，所述二号齿轮8与一号齿轮6相啮合，在所述三号轴4的左右两侧安装有四号齿轮25，在所述三号轴4的右端安装有被动带轮10，所述三号齿轮9与两个四号齿轮25中的其中一个相啮合，所述被动带轮10通过皮带与主动带轮11连接，所述主动带轮11安装在动力装置12的输出轴上，在所述四号轴5的左右两侧安装有五号配重齿轮13，所述五号配重齿轮13与所述四号齿轮25相啮合，在所述五号配重齿轮13上偏心设置有一号销轴14，在所述一号销轴14上连接有传动连杆15，在所述传动连杆15的另一端连接有二号销轴16；

所述摆臂机构包括支座17，在所述支座17上设置有转轴18，在所述转轴18的左右两侧设置有摇杆19，在所述摇杆19的下部设置有二号加固杆61，在所述摇杆19的中部设置有一号滑槽20，在所述一号滑槽20内设置有一号滑块21，在所述一号滑块21上铰接有小连杆22，两个所述一号滑块21之间通过Y型架体23实现连接，所述Y型架体23的另一端设置在一号加固杆24中部的通孔内，在所述Y型架体23上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于一号加固杆24的两侧，以实现一号加固杆24与Y型架体23的相对固定，所述一号加固杆24的两端分别与两个摇杆19连接，且所述一号加固杆24位于摇杆19的上部，两个所述摇杆19的上端可转动的设置有摆轴26，在所述摆轴26上垂直于摆轴26穿插设置有大连杆27，所述大连杆27上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于摆轴26的两侧；

所述轧制主机包括底座28、机架前固定座29和机架后固定座30，在所述底座28上设置有滑台31，两个所述滑台31中的其中一个为三角滑台31，以实现对机架的导向，在所述机架前固定座29和机架后固定座30的左右两侧均设置有与滑台31对应的滑动支撑块32，在所述滑台31的外侧固定连接有侧限位板33，在所述侧限位板33的上表面固定设置有顶部限位板34，所述滑台31、侧限位板33和顶部限位板34共同配合完成对滑动支撑块32的限位和压紧，在所述滑动支撑块32与滑台31、侧限位板33和顶部限位板34的接触面上设置有滑板60，在所述机架后固定座30的左右两侧均设置有连接部35，在所述机架前固定座29和机架后固定座30内共同设置有机架套筒36，在所述机架套筒36最上方的后端设置有推板37，在所述推板37上设置有二号滑槽38，在所述二号滑槽38内设置有二号滑块39，在所述二号滑槽38的上部设置有固定块40，在所述固定块40上穿插设置有调节螺栓41，所述调节螺栓41的一端与二号滑块39固定连接，所述调节螺栓41的另一端螺纹连接有调节螺母，在所述机架套筒36内设置有轧辊保持套爪卡座42，在所述轧辊保持套爪卡座42的后部固定设置有套筒限位块43，在所述轧辊保持套爪卡座42的前端固定设置有端盖44，所述机架套筒36位于套筒限位块43和端盖44之间，在所述轧辊保持套爪卡座42内部设置有轧辊保持套爪45，所述轧辊保持套爪45为均匀设置的六爪结构，在所述轧辊保持套爪45的后端面设置有关于轧制线左右对称的传动臂46，在所述轧辊保持套爪45上卡装有一号保持架47和二号保持架48，在所述一号保持架47和二号保持架48的相对面上均匀设置有六个滑座安装槽49，在所述一号保持架47和二号保持架48之间设置有滑座50，所述滑座50设置在滑座安装槽49内，并且所述滑座50分别位于轧辊保持套爪45的六爪之间，在所述滑座50与一号保持架47和二号保持架48之间均设置有滑道限位板51，以实现滑座50与一号保持架47和二号保持架48之间的轴向固定，在所述滑道限位板51上远离一号保持架47圆心的一侧固定通过螺钉固定连接滑道限位块52，以夹紧滑座50，实现滑座50在一号保持架47直径方向上的固定，在所述滑座50上设置有弧形滑道，在所述弧形滑道内安装有轧辊53，在相邻的两个轧辊53之间设置有轧辊限位块54，且相邻两个轧辊限位块54的两个相邻面相互平行，在所述轧辊保持套爪45的后端面设置有盖板55，所述盖板55、二号保持架48、轧辊限位块54、一号保持架47和轧辊保持套爪45通过螺栓固定连接在一起，在所述轧辊保持套爪卡座42上与滑座50相对应的位置设置有斜楔安装槽，在所述斜楔安装槽内设置有相对放置的轧辊调整上斜楔56和轧辊调整下斜楔57，所述轧辊调整上斜楔56通过上斜楔锁紧螺丝58与机架套筒36固定连接，在所述轧辊调整下斜楔57的侧面设置有斜楔调节轴向螺栓59，所述斜楔调节轴向螺栓59的另一端穿过端盖44连接有螺母，在所述轧辊调整下斜楔57上与上斜楔锁紧螺丝58对应的位置设置有滑孔，以用于轧辊调整下斜楔57的滑动，通过轧辊调整下斜楔57的滑动实现轧辊53与滑座50的调整，最终形成合理孔型，在所述轧辊保持套爪45、一号保持架47、二号保持架48和盖板55上均设置有用于穿过管材的轧制中心孔；

所述传动机构中传动连杆15上的二号销轴16与所述轧制主机中机架后固定座30上的连接部35连接，所述摆臂机构中的大连杆27与所述轧制主机中机架套筒36上的二号滑块39铰接，所述摆臂机构中的小连杆22与所述轧制主机中轧辊保持套爪45上的传动臂46铰接。

以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机，其特征在于：包括传动机构、摆臂机构和轧制主机；

所述传动机构包括传动机座（1），在所述传动机座（1）上从前往后依次安装有一号轴（2）、二号轴（3）、三号轴（4）和四号轴（5），在所述一号轴（2）的右侧安装有一号齿轮（6），所述一号轴（2）的左端通过联轴器与制动齿轮泵（7）的输出轴连接，在所述二号轴（3）上安装有二号齿轮（8）和三号齿轮（9），所述二号齿轮（8）与一号齿轮（6）相啮合，在所述三号轴（4）的左右两侧安装有四号齿轮（25），在所述三号轴（4）的右端安装有被动带轮（10），所述三号齿轮（9）与两个四号齿轮（25）中的其中一个相啮合，所述被动带轮（10）通过皮带与主动带轮（11）连接，所述主动带轮（11）安装在动力装置（12）的输出轴上，在所述四号轴（5）的左右两侧安装有五号配重齿轮（13），所述五号配重齿轮（13）与所述四号齿轮（25）相啮合，在所述五号配重齿轮（13）上偏心设置有一号销轴（14），在所述一号销轴（14）上连接有传动连杆（15），在所述传动连杆（15）的另一端连接有二号销轴（16）；

所述摆臂机构包括支座（17），在所述支座（17）上设置有转轴（18），在所述转轴（18）的左右两侧设置有摇杆（19），在所述摇杆（19）的中部设置有一号滑槽（20），在所述一号滑槽（20）内设置有一号滑块（21），在所述一号滑块（21）上铰接有小连杆（22），两个所述一号滑块（21）之间通过Y型架体（23）实现连接，所述Y型架体（23）的另一端设置在一号加固杆（24）中部的通孔内，在所述Y型架体（23）上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于一号加固杆（24）的两侧，以实现一号加固杆（24）与Y型架体（23）的相对固定，所述一号加固杆（24）的两端分别与两个摇杆（19）连接，且所述一号加固杆（24）位于摇杆（19）的上部，两个所述摇杆（19）的上端可转动的设置有摆轴（26），在所述摆轴（26）上垂直于摆轴（26）穿插设置有大连杆（27），所述大连杆（27）上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于摆轴（26）的两侧；

所述轧制主机包括底座（28）、机架前固定座（29）和机架后固定座（30），在所述底座（28）上设置有滑台（31），在所述机架前固定座（29）和机架后固定座（30）的左右两侧均设置有与滑台（31）对应的滑动支撑块（32），在所述滑台（31）的外侧固定连接有侧限位板（33），在所述侧限位板（33）的上表面固定设置有顶部限位板（34），所述滑台（31）、侧限位板（33）和顶部限位板（34）共同配合完成对滑动支撑块（32）的限位和压紧，在所述机架后固定座（30）的左右两侧均设置有连接部（35），在所述机架前固定座（29）和机架后固定座（30）内共同设置有机架套筒（36），在所述机架套筒（36）最上方的后端设置有推板（37），在所述推板（37）上设置有二号滑槽（38），在所述二号滑槽（38）内设置有二号滑块（39），在所述二号滑槽（38）的上部设置有固定块（40），在所述固定块（40）上穿插设置有调节螺栓（41），所述调节螺栓（41）的一端与二号滑块（39）固定连接，所述调节螺栓（41）的另一端螺纹连接有调节螺母，在所述机架套筒（36）内设置有轧辊保持套爪卡座（42），在所述轧辊保持套爪卡座（42）的后部固定设置有套筒限位块（43），在所述轧辊保持套爪卡座（42）的前端固定设置有端盖（44），所述机架套筒（36）位于套筒限位块（43）和端盖（44）之间，在所述轧辊保持套爪卡座（42）内部设置有轧辊保持套爪（45），所述轧辊保持套爪（45）为均匀设置的六爪结构，在所述轧辊保持套爪（45）的后端面设置有关于轧制线左右对称的传动臂（46），在所述轧辊保持套爪（45）上卡装有一号保持架（47）和二号保持架（48），在所述一号保持架（47）和二号保持架（48）的相对面上均匀设置有六个滑座安装槽（49），在所述一号保持架（47）和二号保持架（48）之间设置有滑座（50），所述滑座（50）设置在滑座安装槽（49）内，并且所述滑座（50）分别位于轧辊保持套爪（45）的六爪之间，在所述滑座（50）与一号保持架（47）和二号保持架（48）之间均设置有滑道限位板（51），以实现滑座（50）与一号保持架（47）和二号保持架（48）之间的轴向固定，在所述滑道限位板（51）上远离一号保持架（47）圆心的一侧通过螺钉固定连接滑道限位块（52），以夹紧滑座（50），实现滑座（50）在一号保持架（47）直径方向上的固定，在所述滑座（50）上设置有弧形滑道，在所述弧形滑道内安装有轧辊（53），在相邻的两个轧辊（53）之间设置有轧辊限位块（54），且相邻两个轧辊限位块（54）的两个相邻面相互平行，在所述轧辊保持套爪（45）的后端面设置有盖板（55），所述盖板（55）、二号保持架（48）、轧辊限位块（54）、一号保持架（47）和轧辊保持套爪（45）通过螺栓固定连接在一起，在所述轧辊保持套爪卡座（42）上与滑座（50）相对应的位置设置有斜楔安装槽，在所述斜楔安装槽内设置有相对放置的轧辊调整上斜楔（56）和轧辊调整下斜楔（57），所述轧辊调整上斜楔（56）通过上斜楔锁紧螺丝（58）与机架套筒（36）固定连接，在所述轧辊调整下斜楔（57）的侧面设置有斜楔调节轴向螺栓（59），所述斜楔调节轴向螺栓（59）的另一端穿过端盖（44）连接有螺母，在所述轧辊调整下斜楔（57）上与上斜楔锁紧螺丝（58）对应的位置设置有滑孔，以用于轧辊调整下斜楔（57）的滑动，通过轧辊调整下斜楔（57）的滑动实现轧辊（53）与滑座（50）的调整，最终形成合理孔型，在所述轧辊保持套爪（45）、一号保持架（47）、二号保持架（48）和盖板（55）上均设置有用于穿过管材的轧制中心孔；

所述传动机构中传动连杆（15）上的二号销轴（16）与所述轧制主机中机架后固定座（30）上的连接部（35）连接，所述摆臂机构中的大连杆（27）与所述轧制主机中机架套筒（36）上的二号滑块（39）铰接，所述摆臂机构中的小连杆（22）与所述轧制主机中轧辊保持套爪（45）上的传动臂（46）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机，其特征在于：两个所述滑台（31）中的其中一个为三角滑台，以实现对机架的导向。

3.根据权利要求1所述的一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机，其特征在于：在所述滑动支撑块（32）与滑台（31）、侧限位板（33）和顶部限位板（34）的接触面上设置有滑板（60）。

4.根据权利要求1所述的一种难变形金属无缝管材六辊冷轧机，其特征在于：在所述摇杆（19）的下部设置有二号加固杆（61）。

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