CN103316917B - 一种生产管材或棒材的三辊斜连轧机 - Google Patents
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Abstract
一种生产管材或棒材的三辊斜连轧机,属于无缝管材、棒材生产设备领域,特征是在入口端及出口端分别通过电动传动机构带动前后段轧机(Ⅰ、Ⅱ)的轧辊转动,管坯或棒材送入前段轧机(Ⅰ)后,毛坯在轧辊作用下螺旋前进,进行穿孔或轧制,然后接着进入后段轧机(Ⅱ)继续进行轧制,完成轧制及二次穿孔过程,通过电机及控制***调整安装在前后段轧机(Ⅰ、Ⅱ)的机架上的回转调整机构,回转丝杠带动可回转的压下机构逆时针旋转,使送进角增大,反之,使送进角减小,调整压下丝杠,可以实现轧辊压下量的变化,即孔型变化,同时实现辗轧角的调整,通过在线检测和控制***,可以方便实现在线瞬时调整,能有效防止尾三角出现。
Description
技术领域
本发明属于无缝管材或棒材生产设备领域,具体涉及一种生产管材或棒材的斜连轧机。
技术背景
目前,国内外利用斜轧方法生产管材和棒材的设备,一般由穿孔设备、轧管设备及后续设备完成,工艺流程长,设备投资大,对要求温度区间、变形量较高的特种材料使用现有斜轧工艺设备难以生产,而利用其它工艺生产特种材料的管材和棒材,存在设备要求高,成本高等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种生产管材或棒材的斜连轧机,可克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的,如图1所示,其构造特征在于它包括有前段轧机Ⅰ和后段轧机Ⅱ,前后段轧机Ⅰ、Ⅱ构造相同,前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的机架1、1’末端通过螺栓连接在一起,前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的前端为动力传动输入端,末端为安装回转轴承座的一端;现以前段轧机Ⅰ构造为例,如图2所示,三个轧辊的轴线呈正三角形分布,三个轧辊分别安装在各自的对应的轧辊轴上,以其中一个轧辊轴为例,如图4所示轧辊轴12中部安装有轧辊15,轧辊轴15左右分别安装有左右球面滚动轴承14、14’,轧辊轴12的输入端通过法兰13与动力传动机构连接;轧辊轴12中部安装的右球面滚动轴承14’与不能回转的压下机构相连接,轧辊轴12末端安装的左球面滚动轴承14与回转的压下机构相连接;所述的压下机构如如5所示,下端球面支撑座20与左球面滚动轴承14或右球面滚动轴承14’相铰接,上端压下机构支座17的中部通过铜螺母18与压下丝杠19连接;与左球面滚动轴承14相铰接的压下机构与回转机构相连接,所述的回转机构的构造如图6所示,连接架11与压下机构支座17相连接,连接架11下端与连杆7相铰接,连杆7下端与回转丝杠8相连接,回转丝杠8安装在中部装有铜螺母的转动块9内,转动块9通过连接支座10与机架相连接。
附图说明
图1为本发明构造立体示意图
图2为图1的左视图
图3为本发明正视图
图4为本发明轧辊轴装配剖视图
图5为本发明压下机构示意图
图6为本发明回转机构示意图
图中:Ⅰ——前段轧机,Ⅱ——后段轧机,1——前段轧机Ⅰ的机架,1’——后段轧机Ⅱ的机架,2——支架,3——导轨,4、4’、4”——分别与前段轧机Ⅰ三根轧辊轴连接的三根传动轴,5——前段轧机Ⅰ中压下机构的回转导槽,5’——后段轧机Ⅱ中压下机构的回转导槽,6——可回转的压下机构,6’——固定的压下机构,7——连杆,8——回转丝杠,9——转动块,10——连接支座,11——连接架,12——轧辊轴,13——连接法兰,14、14’——左右球面滚动轴承,15——轧辊,16——连接块,17——压下机构支座,18——铜螺母,19——压下丝杠,20——球面支撑座,R——表示入口端,C——表示出口端
具体实施方式
如图1所示,在入口端R及出口端C分别通过电动传动机构带动前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的轧辊转动,将管坯或棒材送入前段轧机Ⅰ后,毛坯在轧辊作用下螺旋前进,进行穿孔或轧制,然后接着进入后段轧机Ⅱ继续进行轧制,完成轧制或二次穿孔过程。
通过电机及控制***调整安装在前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的机架上的回转调整机构:回转丝杠8带动可回转的压下机构逆时针旋转,使送进角增大;反之,回转丝杠8顺时针旋转,使送进角减小。调整压下丝杠19,可以实现轧辊压下量的变化,即孔型变化,同时实现辗轧角的调整。通过在线检测和控制***,可以方便实现在线瞬时调整,能有效防止尾三角出现。
Claims (1)
1.一种生产管材或棒材的三辊斜连轧机,其构造特征是它包括有前段轧机(Ⅰ)和后段轧机(Ⅱ),使得轧制过程中实现斜轧连轧关系,前后段轧机(Ⅰ、Ⅱ)的构造相同,前后段轧机(Ⅰ、Ⅱ)机架的(1、1’)末端通过螺栓连接在一起,前后段轧机(Ⅰ、Ⅱ)的前端为动力传动输入端,末端为安装回转轴承座的一端,现以前段轧机(Ⅰ)构造为例,三个轧辊的轴线呈正三角形分布,三个轧辊分别安装在各自的对应的轧辊轴上,以其中一个轧辊轴为例,轧辊轴(12)中部安装有轧辊(15),轧辊轴(12)左右分别安装有左右球面滚动轴承(14、14’),轧辊轴(12)的输入端通过法兰(13)与动力传动机构连接,轧辊轴(12)中部安装的右球面滚动轴承(14’)与不能回转的压下机构相连接,轧辊轴(12)末端安装的左球面滚动轴承(14)与回转的压下机构相连接,所述的压下机构是,下端球面支撑座(20)与左球面滚动轴承(14)或右球面滚动轴承(14’)相铰接,上端压下机构支座(17)的中部通过铜螺母(18)与压下丝杠(19)连接,与左球面滚动轴承(14)相铰接的压下机构与回转机构相连接,所述的回转机构是连接架(11)与压下机构支座(17)相连接,连接架(11)下端与连杆(7)相铰接,连杆(7)下端与回转丝杠(8)相连接,回转丝杠(8)安装在中部装有铜螺母的转动块(9)内,转动块(9)通过连接支座(10)与机架相连接;通过电机及控制***调整安装在前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的机架上的回转调整机构:回转丝杠(8)带动可回转的压下机构逆时针旋转,使送进角增大;反之,回转丝杠(8)顺时针旋转,使送进角减小;调整压下丝杠(19),可以实现轧辊压下量的变化,即孔型变化,同时实现辗轧角的调整;通过在线检测和控制***,可以方便实现在线瞬时调整,能有效防止尾三角出现。
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