CN112210294B - 碳化硅防霉防白蚁涂料、防白蚁木材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碳化硅防霉防白蚁涂料、防白蚁木材及制备方法。该防白蚁涂料是由表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线、聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水组成。其中表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线是将SiC纳米线粉体分散于无水乙醇中，然后加入去离子水和氨水，接着加入正硅酸乙酯，搅拌反应得到表面包覆二氧化硅的SiC纳米线，再加入疏水有机硅氧烷，继续反应，然后离心分离、洗涤、干燥得到。将该防白蚁涂料浸渍或涂覆至木材表面，能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，从而赋予木材良好的防水、防潮、防霉和无毒防白蚁性能，并能起到加固木材的作用。

Description

碳化硅防霉防白蚁涂料、防白蚁木材及制备方法
技术领域
本发明涉及木材保护技术领域，尤其涉及一种碳化硅防霉防白蚁涂料、防白蚁木材及制备方法。
背景技术
木、竹材是一种性能优良的天然高分子材料，广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑及外部装饰中。但在木材使用过程中，真菌、白蚁等生物侵害会严重缩短其使用寿命。因此，有必要对木材进行处理，以提高其防霉防白蚁能力，从而延长其使用寿命，缓解木材供应紧张的问题。
目前，主要通过木材防腐剂来抵御真菌和白蚁等生物侵害，同时通过防水剂减少木材的变形开裂，还能实现防水防潮，降低发霉可白蚁侵蚀的可能性。超疏水表面具有防水、防雾、抗氧化、自清洁等特点，但木材具有独特的孔隙结构和复杂的化学成分，因此在木材上实现超疏水功能需要采取合适的超疏水涂料和工艺。专利CN101234500B公开了一种碳化硅超疏水防腐木及其制备方法，将微纳米硅、硅化镁和催化剂混合加入到放置有待处理木材的模具中，并淹没待处理木材，然后在高压下处理2h-10，取出用砂光机砂露表面，再放入压力机中热压，得到表面为密实多孔碳化硅微球组成的薄层的超疏水防腐木材。但该方法对木材的承压能力要求较高，在高压处理及热压过程中，可能对木材性能造成破坏。
SiC是Si和C的唯一稳定化合物，具有很强的离子共价键，它具有高硬度、热导率超过金属铜、散热性能、耐腐蚀性非常强、抗辐射能力强、耐高温和化学稳定性好等性质，在1500℃下几乎不受任何实验室溶剂的刻蚀。理论上，碳化硅有无穷多种不同的结晶形态，迄今为止已观察到的同质异晶形态就有200余种。其中，2H-SiC是所有碳化硅同素异构体中原子密度最高、自由能最低的一种结晶形态。发现直径大于10nm的SiC纳米线可以用于Si表面的疏水性。
有鉴于此，有必要设计一种改进的碳化硅防霉防白蚁木材，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化硅防霉防白蚁涂料、防白蚁木材及制备方法。制备一种表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线，将其制成涂料，涂覆至木材表面，能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，从而赋予木材良好的防水、防潮、防霉和防白蚁性能，并能起到加固木材的作用。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线：将SiC纳米线粉体分散于无水乙醇中，然后加入去离子水和氨水，将温度升至40～80℃向反应体系中加入正硅酸乙酯，搅拌反应2～6h后，向反应体系中加入所述正硅酸乙酯质量的5％～15％的疏水有机硅氧烷，继续反应2～6h，然后离心分离、洗涤、干燥，得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线；
S2.疏水涂料：将步骤S1得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线与聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水按预设质量比混合，得到所述疏水涂料。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述SiC纳米线粉体中SiC的晶型为H型，且2H-SiC的含量高于80％。
作为本发明的进一步改进，所述SiC纳米线粉体的直径为50～100nm，长度为10～30μm。
作为本发明的进一步改进，所述SiC纳米线粉体的制备方法包括以下步骤：
S11.将葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，加入到SiO2质量分数为25％～35％的硅溶胶中，然后进行真空冷冻干燥得到互穿网络多孔凝胶；
其中，所述葡萄糖和聚乙烯醇的质量比为(1.5～3):1，所述碳源与所述SiO2的质量比为(3～6):1；
S12.将步骤S11得到的所述互穿网络多孔凝胶置于惰性氛围中，在750～850℃下碳化2～5h，得到C-SiO2前驱体；
S13.然后在惰性氛围和1250～1550℃下煅烧反应4～12h，冷却后取出研磨，得到所述SiC纳米线粉体。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述疏水有机硅氧烷包括但不限于为碳原子数为8～18的烷烃基三甲氧基硅烷、烯烃基三甲氧基硅烷、氟烃基三甲氧基硅氧烷中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，所述表面包覆疏水改性二氧化硅的碳化硅纳米线、聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水的预设质量比为(20～40):(35～48):(2～8):(1～2.5):(15～30)。
作为本发明的进一步改进，所述聚有机硅氧烷为聚醚改性硅油。
作为本发明的进一步改进，所述聚有机硅氧烷为季铵盐化聚醚改性硅油。
本发明还提供了一种碳化硅防霉防白蚁涂料，采用以上所述的制备方法制备得到。
本发明又提供了一种碳化硅防霉防白蚁木材，采用以上所述的制备方法制备的碳化硅防霉防白蚁涂料，或者以上所述的碳化硅防霉防白蚁涂料进行浸渍或涂覆处理得到。
本发明的有益效果是：
1、本发明选用表面包覆疏水改性二氧化硅的碳化硅纳米线、聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水组成疏水涂料，表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线是经疏水有机硅氧烷改性的，其与聚醚改性硅油、硅烷偶联剂的相容性好，且涂覆后能够交联形成膜结构，提高涂层的耐磨性和硬度；SiC纳米线表面包覆SiO2微粒，具有微纳结构，能够赋予涂层表面微纳结构，而表面疏水改性以及聚有机硅氧烷和硅烷偶联剂都具有疏水性，因此能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，该涂层可有效防止白蚁的破坏，且绿色无毒。将该防白蚁涂料浸渍或涂覆至木材表面，能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，从而赋予木材良好的防水、防潮、防霉和防白蚁性能，并能起到加固木材的作用，显著延长木材使用寿命。
2、本发明将SiC纳米线粉体分散于无水乙醇中，然后加入正硅酸乙酯发生水解缩合，直接在SiC纳米线表面生长，从而得到表面负载二氧化硅的SiC纳米线，接着再加入疏水有机硅氧烷进行疏水改性，整个制备方法简单合理，且负载均匀度和分散性良好。
3、本发明以葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，并进行真空冷冻干燥，能够与硅溶胶形成互穿网络多孔凝胶，然后进行碳化，互穿网络多孔结构有助于加快碳化速率以及C-SiO2前驱体的均匀性，再进行煅烧，有助于2H-SiC晶型的生长，能够显著提高涂层的耐磨性和硬度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在具体实施例中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供了一种碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线：将SiC纳米线粉体分散于无水乙醇中，然后加入去离子水和氨水，将温度升至40～80℃向反应体系中加入正硅酸乙酯，搅拌反应2～6h后，向反应体系中加入所述正硅酸乙酯质量的5％～15％的疏水有机硅氧烷，继续反应2～6h，然后离心分离、洗涤、干燥，得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线。
其中，SiC纳米线粉体与正硅酸乙酯的质量比为(0.5～1.5):1，去离子水和氨水的添加量分别为无水乙醇体积的2％～8％。
所述疏水有机硅氧烷包括但不限于为碳原子数为8～18的烷烃基三甲氧基硅烷、烯烃基三甲氧基硅烷、氟烃基三甲氧基硅氧烷中的一种或多种。例如十二烷基三甲氧基硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷等。
该步骤的反应原理为：正硅酸乙酯在去离子水和氨水的作用下发生水解缩合，形成三维SiO2网络结构，并附着于SiC纳米线表面，反应完成后的SiO2外层含有大量硅羟基，此时加入疏水有机硅氧烷，其分子上的烷氧基水解得到硅羟基，再与SiO2外层的硅羟基发生脱水缩合，得到表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线。
所述SiC纳米线粉体中SiC的晶型优选为H型，且2H-SiC的含量高于80％所述SiC纳米线粉体的直径为50～100nm，长度为10～30μm。此种结构的SiC纳米线更有助于提高后续涂层的耐磨性和坚固性。
所述SiC纳米线粉体的制备方法包括以下步骤：
S11.将葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，加入到SiO2质量分数为25％～35％的硅溶胶中，然后进行真空冷冻干燥得到互穿网络多孔凝胶；
其中，所述葡萄糖和聚乙烯醇的质量比为(1.5～3):1，所述碳源与所述SiO2的质量比为(3～6):1；真空冷冻干燥温度为-80～40℃，时间为4～8h。
S12.将步骤S11得到的所述互穿网络多孔凝胶置于惰性氛围(例如氮气、氩气等)中，在750～850℃下碳化2～5h，得到C-SiO2前驱体；
S13.然后在惰性氛围和1250～1550℃下煅烧反应4～12h，冷却后取出研磨，得到所述SiC纳米线粉体。
以葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，并进行真空冷冻干燥，能够与硅溶胶形成互穿网络多孔凝胶，然后进行碳化，互穿网络多孔结构有助于加快碳化速率以及C-SiO2前驱体的均匀性，再进行煅烧，有助于2H-SiC晶型的生长。
S2.疏水涂料：将步骤S1得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线与聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水按预设质量比混合，得到所述疏水涂料。
其中，所述表面包覆疏水改性二氧化硅的碳化硅纳米线、聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水的预设质量比为(20～40):(35～48):(2～8):(1～2.5):(15～30)。所述聚有机硅氧烷优选为聚醚改性硅油。所述聚有机硅氧烷更优选地为季铵盐化聚醚改性硅油。乳化剂可以选自烷基磺酸盐、聚氧乙烯醚等，但不以此为限。
通过采用上述技术方案，表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线是经疏水有机硅氧烷改性的，其与聚醚改性硅油、硅烷偶联剂的相容性好，且涂覆后能够相互交联形成膜结构，提高涂层的耐磨性和硬度；SiC纳米线表面包覆SiO2微粒，具有微纳结构，能够赋予涂层表面微纳结构，而表面疏水改性以及聚有机硅氧烷和硅烷偶联剂都具有疏水性，因此能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，该涂层可有效防止白蚁的破坏，且绿色无毒。
本发明还提供了一种碳化硅防霉防白蚁涂料，采用以上所述的制备方法制备得到。
本发明又提供了一种碳化硅防霉防白蚁木材，采用以上所述的制备方法制备的碳化硅防霉防白蚁涂料，或者以上所述的碳化硅防霉防白蚁涂料进行浸渍或涂覆处理得到。处理后的木材具有良好的防水、防潮、防霉和无毒防白蚁性能，且绿色无毒，可广泛用于建筑和家具等领域。
实施例1
一种碳化硅防霉防白蚁涂料，其制备方法包括以下步骤：
S1.表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线：将SiC纳米线粉体(商业购买)分散于无水乙醇中(10g/L)，然后加入去离子水和氨水，将温度升至70℃向反应体系中加入正硅酸乙酯，搅拌反应4h后，向反应体系中加入所述正硅酸乙酯质量的10％的全氟辛基三甲氧基硅烷，继续反应3h，然后离心分离、洗涤、干燥，得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线；其中，SiC纳米线粉体与正硅酸乙酯的质量比为1:1，去离子水和氨水的添加量分别为无水乙醇体积的4％。
S2.疏水涂料：将步骤S1得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线与季铵盐化聚醚改性硅油、KH550、十二烷基磺酸钠和水按预设质量比为30:40:6:1.5:22.5混合，得到所述疏水涂料。
一种碳化硅防霉防白蚁木材，采用上述制备的超疏水涂料对木材表面进行涂覆处理，在其表面制备一层厚度约为100μm的碳化硅疏水涂层。
实施例2
一种碳化硅防霉防白蚁涂料，与实施例1相比不同之处在于，所述SiC纳米线粉体的制备方法包括以下步骤：
S11.将葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，加入到SiO2质量分数为30％的硅溶胶中，然后进行真空冷冻干燥(真空冷冻干燥温度为-50℃，时间为5h)得到互穿网络多孔凝胶；
其中，所述葡萄糖和聚乙烯醇的质量比为2:1，所述碳源与所述SiO2的质量比为4:1；
S12.将步骤S11得到的所述互穿网络多孔凝胶置于氮气氛围中，在800℃下碳化3h，得到C-SiO2前驱体；
S13.然后在氮气氛围和1450℃下煅烧反应6h，冷却后取出研磨，得到SiC纳米线粉体。其直径约为50～100nm，长度约为10～30μm。
其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
实施例3和4
实施例3和4提供的一种碳化硅防霉防白蚁涂料，与实施例2相比不同之处在于，表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线与季铵盐化聚醚改性硅油、KH550、十二烷基磺酸钠和水的预设质量比分别为20:48:2:2.5:27.5和40:35:8:1:16。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
根据GB/T6739-2006铅笔法测试硬度。根据标准按照国家标准GB1768-(79)88规定漆膜耐磨性能的测试方法，采用涂层耐磨仪，在一定负载下橡胶砂轮打磨涂层转数达到1000转，测试漆膜质量损失。根据标准GB/T 1741-2007测试样品耐霉菌性能，0级表示在放大约50倍下无明显长霉；1级表示肉眼看不到或很难看到长霉，但在放大镜下可见明显长霉，2级表示肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为10％～30％。根据标准GB/T18260-2015测试抗白蚁性能，10级表示完好无损，没有蛀蚀；9.5级表示轻痕蛀蚀，1-2个蚁路或蛀痕；9级表示轻微蛀蚀，截面面积有不超过3％的明显蛀蚀；8级表示中度蛀蚀，截面面积有3％-10％的蛀蚀，8级表示中度蛀蚀，截面面积有10％-30％的蛀蚀，依次类推。
表1实施例1-4的性能测试结果
Figure BDA0002694147250000081
Figure BDA0002694147250000091
从表1可以看出，本发明制备的碳化硅防霉防白蚁涂层的接触角在130°以上，说明疏水性较好，因此防霉等级较高。其硬度和耐磨性也较好，防白蚁平均等级可达9.5，说明该涂层能够有效防白蚁蛀蚀。其中，实施例2中采用本发明提供的制备方法制备的碳化硅纳米线制得的涂层效果更优，这可能是因为本发明选用葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，并进行真空冷冻干燥，能够与硅溶胶形成互穿网络多孔凝胶，然后进行碳化，互穿网络多孔结构有助于加快碳化速率以及C-SiO2前驱体的均匀性，再进行煅烧，有助于2H-SiC晶型的生长，2H-SiC晶型更有助于提高涂层的硬度、耐磨性和防白蚁性能。
实施例5-7及对比例1-2
实施例5-7及对比例1-2提供的一种碳化硅防霉防白蚁涂料，与实施例2相比不同之处在于，葡萄糖和聚乙烯醇的质量比为2:1如表2所示，其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
表2实施例5-7及对比例1-2的制备条件及性能测试结果
Figure BDA0002694147250000092
从表2可以看出，葡萄糖和聚乙烯醇的质量比对制备的SiC的性能具有重要影响，聚乙烯醇的含量过高或过低时，接触角变化不大，但硬度、耐磨性和防白蚁等级有不同程度的降低。这可能是因为，聚乙烯醇的含量过低时，不利于互穿网络多孔凝胶的形成，聚乙烯醇含量过高时，其分子链上的氧原子可能会在煅烧过程中，导致产物被氧化，影响SiC的生长。因此，需要选取合适的碳源比例，以提高涂层性能。
对比例3
一种碳化硅防霉防白蚁涂料，与实施例2相比不同之处在于，所述疏水涂料中不包含表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
对比例4
一种碳化硅防霉防白蚁涂料，与实施例2相比不同之处在于，所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线替换为SiC纳米线。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
对比例5
一种碳化硅防霉防白蚁涂料，与实施例2相比不同之处在于，所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线替换为表面包覆二氧化硅的SiC纳米线，其制备方法也相应进行调整。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
表3对比例3-5的性能测试结果
Figure BDA0002694147250000101
从表3可以看出，未添加表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线时(对比例3)，接触角、硬度、耐磨性和防白蚁等级均显著降低，添加未改性的SiC纳米线时(对比例4)，接触角、硬度、耐磨性和防白蚁等级略高于对比例3的，添加表面包覆未改性的二氧化硅的SiC纳米线时(对比例5)，接触角、硬度、耐磨性和防白蚁等级略高于对比例4的。由此说明，SiC纳米线对提高涂层性能具有重要作用，而表面包覆二氧化硅颗粒后，能够形成微纳结构，从而提高其疏水性能。进一步的，对二氧化硅疏水改性，不仅能形成微纳结构，还有助于降低表面团聚的发生，且有助于与与聚醚改性硅油、硅烷偶联剂发生交联，从而提高涂层的硬度和耐磨性。
综上所述，本发明选用表面包覆疏水改性二氧化硅的碳化硅纳米线、聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水组成疏水涂料，表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线是经疏水有机硅氧烷改性的，其与聚醚改性硅油、硅烷偶联剂的相容性好，且涂覆后能够相互交联形成膜结构，提高涂层的耐磨性和硬度；SiC纳米线表面包覆SiO2微粒，具有微纳结构，能够赋予涂层表面微纳结构，而表面疏水改性以及聚有机硅氧烷和硅烷偶联剂都具有疏水性，因此能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，该涂层可有效防止白蚁的破坏，且绿色无毒。将该防白蚁涂料浸渍或涂覆至木材表面，能够得到表面具有疏水性能的高耐磨性涂层，从而赋予木材良好的防水、防潮、防霉和防白蚁性能，并能起到加固木材的作用，显著延长木材使用寿命。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线：将SiC纳米线粉体分散于无水乙醇中，然后加入去离子水和氨水，将温度升至40～80℃向反应体系中加入正硅酸乙酯，搅拌反应2～6h后，向反应体系中加入所述正硅酸乙酯质量的5%～15%的疏水有机硅氧烷，继续反应2～6h，然后离心分离、洗涤、干燥，得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线；
S2.疏水涂料：将步骤S1得到所述表面包覆疏水改性二氧化硅的SiC纳米线与聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水按预设质量比混合，得到所述疏水涂料。
2.根据权利要求1所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述SiC纳米线粉体中SiC的晶型为H型，且2H-SiC的含量高于80%。
3.根据权利要求2所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，所述SiC纳米线粉体的直径为50～100nm，长度为10～30μm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，所述SiC纳米线粉体的制备方法包括以下步骤：
S11.将葡萄糖和聚乙烯醇作为碳源，加入到SiO2质量分数为25%～35%的硅溶胶中，然后进行真空冷冻干燥得到互穿网络多孔凝胶；
其中，所述葡萄糖和聚乙烯醇的质量比为（1.5～3）:1，所述碳源与所述SiO2的质量比为（3～6）:1；
S12.将步骤S11得到的所述互穿网络多孔凝胶置于惰性氛围中，在750～850℃下碳化2～5h，得到C-SiO2前驱体；
S13.然后在惰性氛围和1250～1550℃下煅烧反应4～12h，冷却后取出研磨，得到所述SiC纳米线粉体。
5.根据权利要求1所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述疏水有机硅氧烷包括但不限于为碳原子数为8～18的烷烃基三甲氧基硅烷、烯烃基三甲氧基硅烷、氟烃基三甲氧基硅氧烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述表面包覆疏水改性二氧化硅的碳化硅纳米线、聚有机硅氧烷、硅烷偶联剂、乳化剂和水的预设质量比为（20～40）:（35～48）:（2～8）:（1～2.5）:（15～30）。
7.根据权利要求6所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，所述聚有机硅氧烷为聚醚改性硅油。
8.根据权利要求7所述的碳化硅防霉防白蚁涂料的制备方法，其特征在于，所述聚有机硅氧烷为季铵盐化聚醚改性硅油。
9.一种碳化硅防霉防白蚁涂料，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项权利要求所述的制备方法制备得到。
10.一种碳化硅防霉防白蚁木材，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项权利要求所述的制备方法制备的碳化硅防霉防白蚁涂料，或者权利要求9所述的碳化硅防霉防白蚁涂料进行浸渍或涂覆处理得到。
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