CN112209032A - 一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，包括上料管，上料电机，移动底座，进料口，移动刹车轮，可调节滑动支撑杆结构，可转动调节上料斗结构，可拆卸添加输送盖结构，可观察清理盖结构，支撑柱，连接座，支撑杆，滑槽，滑孔，U型套接座，倒U型插接座，清理孔，固定杆，翼形螺母，螺旋蛟龙杆和转动座。本发明遮挡盖，观察片，锁紧螺栓，硅胶圈，推动杆，卡接杆，上料管，清理孔，固定杆和翼形螺母相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开翼形螺母，然后抓住推动杆转动遮挡盖和观察片，在通过清理孔对上料管内部堵塞的材料进行清理工作，防止在工作中上料管堵塞影响螺旋上料工作。

Description

一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机

技术领域

本发明属于螺旋输送机设备技术领域，尤其涉及一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，能够水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单，横截面积小、密封性好、操作方便、便于封闭运输等优点，在工业上料中使用较为广泛。

但是现有的螺旋输送机还存在着在使用的过程中堵塞时不方便进行清理工作，不方便在上料的过程中进行调节上料斗的大小和不方便在上料的过程中添加辅料以及不方便在使用的过程中调节支撑位置的问题。

因此，发明一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机还存在着在使用的过程中堵塞时不方便进行清理工作，不方便在上料的过程中进行调节上料斗的大小和不方便在上料的过程中添加辅料以及不方便在使用的过程中调节支撑位置的问题。一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，包括上料管，上料电机，移动底座，进料口，移动刹车轮，可调节滑动支撑杆结构，可转动调节上料斗结构，可拆卸添加输送盖结构，可观察清理盖结构，支撑柱，连接座，支撑杆，滑槽，滑孔，U型套接座，倒U型插接座，清理孔，固定杆，翼形螺母，螺旋蛟龙杆和转动座，所述的上料电机螺栓连接在上料管的左侧中间位置；所述的进料口开设在上料管的上端左侧；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的可调节滑动支撑杆结构安装在滑槽的内部；所述的可转动调节上料斗结构安装在上料管的上端左侧且设置在进料口的外壁；所述的可拆卸添加输送盖结构安装在上料管的右侧外壁；所述的可观察清理盖结构分别安装在上料管的上端左右两侧；所述的支撑柱的下端螺栓连接在移动底座的上端左侧中间位置；所述的连接座螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的支撑杆的下端轴接在连接座的上侧内部中间位置；所述的支撑杆的上端轴接在U型套接座的下侧中间位置；所述的滑槽开设在移动底座的上端右侧中间位置；所述的滑孔分别开设在移动底座的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的U型套接座套接在上料管的下端外壁中间位置；所述的倒U型插接座螺栓连接在上料管的下端右侧中间位置；所述的清理孔分别开设在上料管的上端左右两侧中间位置；所述的固定杆分别焊接在上料管的上端左右两侧且分别设置在清理孔的上端右侧；所述的翼形螺母分别螺纹连接在固定杆的外壁上部；所述的螺旋蛟龙杆设置在上料管的内部中间位置且左侧与上料电机的输出轴螺栓连接设置；所述的转动座的螺栓连接在上料管的下端左侧且下端轴接在支撑柱的上侧内部中间位置；所述的可调节滑动支撑杆结构包括倒T型滑块，固定螺栓，支撑管，翼形螺栓，伸缩杆和T型插销，所述的固定螺栓分别螺纹连接在倒T型滑块的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的支撑管的下端轴接在倒T型滑块的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在支撑管的右侧上部；所述的伸缩杆的下端插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的T型插销贯穿伸缩杆上端内部中间位置开设的插孔。

优选的，所述的可转动调节上料斗结构包括L型底座，梯形固定板，弧形调节孔，固定座，U型调节斗和调节螺栓，所述的梯形固定板的下端分别螺栓连接在L型底座的上端前面和上端后面；所述的弧形调节孔分别开设在梯形固定板的上侧内部中间位置；所述的固定座螺栓连接在L型底座的上端左侧；所述的U型调节斗的下端轴接在固定座的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓分别滑动贯穿弧形调节孔且分别螺纹连接在U型调节斗的正表面上部右侧和后表面上部右侧。

优选的，所述的可拆卸添加输送盖结构包括导送盖，U型旋转杆，螺纹孔，出料孔，倒T型添加管和导送管，所述的U型旋转杆螺栓连接在导送盖的右侧中间位置；所述的螺纹孔开设在导送盖的上端右侧中间位置；所述的出料孔开设在导送盖的下端中间位置；所述的倒T型添加管的下端螺纹连接在螺纹孔的上侧内部中间位置；所述的导送管的上端螺纹连接在出料孔的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可观察清理盖结构包括遮挡盖，观察片，锁紧螺栓，硅胶圈，推动杆和卡接杆，所述的观察片分别镶嵌在遮挡盖的内部中间位置；所述的锁紧螺栓贯穿遮挡盖的左侧内部中间位置且设置在观察片的左侧；所述的硅胶圈胶接在遮挡盖的下端；所述的推动杆螺栓连接在遮挡盖的上端右侧中间位置；所述的卡接杆焊接在遮挡盖的右侧中间位置。

优选的，所述的滑槽和滑孔连通设置；所述的上料管采用左侧封底的不锈钢管且上料电机的输出轴贯穿上料管的左侧中间位置。

优选的，所述的翼形螺栓和伸缩杆接触设置；所述的支撑管的下端和伸缩杆的上端分别设置为弧形。

优选的，所述的倒T型滑块滑动插接在滑槽的上侧内部；所述的翼形螺栓分别滑动贯穿滑孔；所述的伸缩杆的上端插接在倒U型插接座的下侧内部中间位置；所述的T型插销贯穿倒U型插接座正表面开设的插孔。

优选的，所述的梯形固定板分别设置在U型调节斗的正表面右侧和后表面右侧；所述的梯形固定板采用不锈钢板。

优选的，所述的L型底座螺栓连接在上料管的上端左侧且设置在进料口的上端左侧；所述的梯形固定板分别设置在进料口的前面和后面且连接处设置有密封条。

优选的，所述的倒T型添加管通过螺纹孔和导送盖连通设置；所述的导送管通过出料孔和导送盖连通设置。

优选的，所述的导送盖螺纹连接在上料管的右侧外壁且连通设置；所述的倒T型添加管设置在上料管的上端右侧；所述的导送管设置在上料管的下端右侧。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片且设置在硅胶圈的上端中间位置；所述的推动杆采用上端设置为弧形的PVC杆。

优选的，所述的遮挡盖通过锁紧螺栓分别安装在上料管的上端左右两侧；所述的锁紧螺栓和上料管螺纹连接设置；所述的硅胶圈分别设置在清理孔的上端；所述的卡接杆的右侧分别卡接在固定杆正表面下部开设的卡接槽内部。

优选的，所述的上料电机具体采用型号为YE3的交流电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的遮挡盖，观察片，锁紧螺栓，硅胶圈，推动杆，卡接杆，上料管，清理孔，固定杆和翼形螺母相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开翼形螺母，然后抓住推动杆转动遮挡盖和观察片，在通过清理孔对上料管内部堵塞的材料进行清理工作，防止在工作中上料管堵塞影响螺旋上料工作。

2.本发明中，所述的L型底座，梯形固定板，弧形调节孔，固定座，U型调节斗和调节螺栓的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后拉动U型调节斗，调整U型调节斗和固定座的位置，增加U型调节斗的容积，方便在螺旋上料的过程中进行材料缓存工作，辅助螺旋上料工作。

3.本发明中，所述的导送盖，螺纹孔，出料孔，倒T型添加管和导送管以及上料管相互配合的设置，有利于在螺旋上料的过程中通过倒T型添加管连接外部材料加注设备，然后在螺旋上料的过程中进行辅料添加工作，方便在上料的过程同时添加辅料，有利于在工作中提高上料效率。

4.本发明中，所述的倒T型滑块，固定螺栓，支撑管，翼形螺栓，伸缩杆，T型插销，上料管，移动底座，滑槽，滑孔和倒U型插接座相互配合的设置，有利于在使用的过程中松开固定螺栓和翼形螺栓，然后推动倒T型滑块进行移动，使倒T型滑块移动至合适的位置后拧紧固定螺栓，在调整好支撑管和伸缩杆的长度后，拧紧翼形螺栓，可以根据工作环境调整上料管的角度以及高度，方便辅助螺旋上料工作。

5.本发明中，所述的遮挡盖，观察片，锁紧螺栓，硅胶圈，卡接杆，上料管和清理孔的设置，有利于在螺旋上料的过程中通过观察片和硅胶圈以及清理孔相互配合进行上料观察工作，方便在工作中及时的进行上料管清理工作。

6.本发明中，所述的导送盖，U型旋转杆，螺纹孔，出料孔，倒T型添加管和导送管以及上料管的设置，有利于在使用的过程中抓住U型旋转杆转动导送盖进行拆卸工作，方便在工作中对上料管的出料口进行清理工作。

7.本发明中，所述的导送盖，螺纹孔，出料孔，倒T型添加管和导送管的设置，有利于在上料的过程中通过导送管插接在材料加工设备的进料口内部，防止在上料的过程中材料漏出造成浪费。

8.本发明中，所述的遮挡盖，观察片，锁紧螺栓，硅胶圈，卡接杆，上料管，清理孔，固定杆和翼形螺母的设置，有利于在固定遮挡盖和观察片的过程中通过硅胶圈对遮挡盖和清理孔之间的缝隙进行密封工作，防止在上料的过程中出现漏料。

9.本发明中，所述的上料管，移动底座，连接座，支撑杆和U型套接座相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过U型套接座套接在上料管的外壁，方便在调节的过程中改变U型套接座的位置，有利于在使用的过程中进行支撑工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节滑动支撑杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可转动调节上料斗结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆卸添加输送盖结构的结构示意图。

图5是本发明的可观察清理盖结构的结构示意图。

图6是本发明的可转动调节上料斗结构的俯视图。

图中：

1、上料管；2、上料电机；3、移动底座；4、进料口；5、移动刹车轮；6、可调节滑动支撑杆结构；61、倒T型滑块；62、固定螺栓；63、支撑管；64、翼形螺栓；65、伸缩杆；66、T型插销；7、可转动调节上料斗结构；71、L型底座；72、梯形固定板；73、弧形调节孔；74、固定座；75、U型调节斗；76、调节螺栓；8、可拆卸添加输送盖结构；81、导送盖；82、U型旋转杆；83、螺纹孔；84、出料孔；85、倒T型添加管；86、导送管；9、可观察清理盖结构；91、遮挡盖；92、观察片；93、锁紧螺栓；94、硅胶圈；95、推动杆；96、卡接杆；10、支撑柱；11、连接座；12、支撑杆；13、滑槽；14、滑孔；15、U型套接座；16、倒U型插接座；17、清理孔；18、固定杆；19、翼形螺母；20、螺旋蛟龙杆；21、转动座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，包括上料管1，上料电机2，移动底座3，进料口4，移动刹车轮5，可调节滑动支撑杆结构6，可转动调节上料斗结构7，可拆卸添加输送盖结构8，可观察清理盖结构9，支撑柱10，连接座11，支撑杆12，滑槽13，滑孔14，U型套接座15，倒U型插接座16，清理孔17，固定杆18，翼形螺母19，螺旋蛟龙杆20和转动座21，所述的上料电机2螺栓连接在上料管1的左侧中间位置；所述的进料口4开设在上料管1的上端左侧；所述的移动刹车轮5分别螺栓连接在移动底座3的下端四角位置；所述的可调节滑动支撑杆结构6安装在滑槽13的内部；所述的可转动调节上料斗结构7安装在上料管1的上端左侧且设置在进料口4的外壁；所述的可拆卸添加输送盖结构8安装在上料管1的右侧外壁；所述的可观察清理盖结构9分别安装在上料管1的上端左右两侧；所述的支撑柱10的下端螺栓连接在移动底座3的上端左侧中间位置；所述的连接座11螺栓连接在移动底座3的上端中间位置；所述的支撑杆12的下端轴接在连接座11的上侧内部中间位置；所述的支撑杆12的上端轴接在U型套接座15的下侧中间位置；所述的滑槽13开设在移动底座3的上端右侧中间位置；所述的滑孔14分别开设在移动底座3的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的U型套接座15套接在上料管1的下端外壁中间位置；所述的倒U型插接座16螺栓连接在上料管1的下端右侧中间位置；所述的清理孔17分别开设在上料管1的上端左右两侧中间位置；所述的固定杆18分别焊接在上料管1的上端左右两侧且分别设置在清理孔17的上端右侧；所述的翼形螺母19分别螺纹连接在固定杆18的外壁上部；所述的螺旋蛟龙杆20设置在上料管1的内部中间位置且左侧与上料电机2的输出轴螺栓连接设置；所述的转动座21的螺栓连接在上料管1的下端左侧且下端轴接在支撑柱10的上侧内部中间位置；所述的可调节滑动支撑杆结构6包括倒T型滑块61，固定螺栓62，支撑管63，翼形螺栓64，伸缩杆65和T型插销66，所述的固定螺栓62分别螺纹连接在倒T型滑块61的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的支撑管63的下端轴接在倒T型滑块61的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓64螺纹连接在支撑管63的右侧上部；所述的伸缩杆65的下端插接在支撑管63的上侧内部中间位置；所述的T型插销66贯穿伸缩杆65上端内部中间位置开设的插孔；进行使用时推动移动底座3进行移动，将移动底座3移动至合适的位置后固定好，然后使用外部导线接通电源，然后根据上料需要松开固定螺栓62和翼形螺栓64，将倒T型滑块61移动至合适的位置后拧紧固定螺栓62，在向上推动上料管1的右侧，将上料管1的右侧调整至合适的高度后拧紧翼形螺栓64，方便在上料的过程中调整上料管1的角度以及高度，增加调节功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动调节上料斗结构7包括L型底座71，梯形固定板72，弧形调节孔73，固定座74，U型调节斗75和调节螺栓76，所述的梯形固定板72的下端分别螺栓连接在L型底座71的上端前面和上端后面；所述的弧形调节孔73分别开设在梯形固定板72的上侧内部中间位置；所述的固定座74螺栓连接在L型底座71的上端左侧；所述的U型调节斗75的下端轴接在固定座74的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓76分别滑动贯穿弧形调节孔73且分别螺纹连接在U型调节斗75的正表面上部右侧和后表面上部右侧；然后打开外部电源，使上料电机2开始工作，并带动螺旋蛟龙杆20进行旋转，然后将原料放入U型调节斗75的内部通过进料口4进入上料管1的内部左侧，然后通过螺旋蛟龙杆20转动产生的推动力推动材料向上料管1的内部右侧进行移动，完成螺旋上料工作，在上料的过程中根据需要松开调节螺栓76，转动U型调节斗75，通过U型调节斗75和梯形固定板72拉长，改变U型调节斗75的盛料数量，方便在上料的过程中进行供料工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸添加输送盖结构8包括导送盖81，U型旋转杆82，螺纹孔83，出料孔84，倒T型添加管85和导送管86，所述的U型旋转杆82螺栓连接在导送盖81的右侧中间位置；所述的螺纹孔83开设在导送盖81的上端右侧中间位置；所述的出料孔84开设在导送盖81的下端中间位置；所述的倒T型添加管85的下端螺纹连接在螺纹孔83的上侧内部中间位置；所述的导送管86的上端螺纹连接在出料孔84的下侧内部中间位置；在螺旋蛟龙杆20的推动下使材料进入导送盖81的内部，然后经过出料孔84和导送管86将材料输送至加工设备的内部，在输送材料的过程中通过倒T型添加管85连接外部原料添加设备，添加材料加工时需要的辅助材料或者液体材料，有利于在使用的过程中实现材料同时添加的工作，可以有效的调高工作效率，进而完成材料螺旋上料工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可观察清理盖结构9包括遮挡盖91，观察片92，锁紧螺栓93，硅胶圈94，推动杆95和卡接杆96，所述的观察片92分别镶嵌在遮挡盖91的内部中间位置；所述的锁紧螺栓93贯穿遮挡盖91的左侧内部中间位置且设置在观察片92的左侧；所述的硅胶圈94胶接在遮挡盖91的下端；所述的推动杆95螺栓连接在遮挡盖91的上端右侧中间位置；所述的卡接杆96焊接在遮挡盖91的右侧中间位置；在进行螺旋上料的过程中通过观察片92观察材料在上料管1内部的移动情况，方便在上料的过程中进行观察工作，必要时，松开翼形螺母19，抓住推动杆95转动遮挡盖91和观察片92，然后通过清理孔17对上料管1内部堵塞的材料进行清理工作，方便在使用的过程中进行清理，防止上料管1堵塞影响上料工作。

本实施方案中，具体的，所述的滑槽13和滑孔14连通设置；所述的上料管1采用左侧封底的不锈钢管且上料电机2的输出轴贯穿上料管1的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓64和伸缩杆65接触设置；所述的支撑管63的下端和伸缩杆65的上端分别设置为弧形。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型滑块61滑动插接在滑槽13的上侧内部；所述的翼形螺栓64分别滑动贯穿滑孔14；所述的伸缩杆65的上端插接在倒U型插接座16的下侧内部中间位置；所述的T型插销66贯穿倒U型插接座16正表面开设的插孔。

本实施方案中，具体的，所述的梯形固定板72分别设置在U型调节斗75的正表面右侧和后表面右侧；所述的梯形固定板72采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的L型底座71螺栓连接在上料管1的上端左侧且设置在进料口4的上端左侧；所述的梯形固定板72分别设置在进料口4的前面和后面且连接处设置有密封条。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型添加管85通过螺纹孔83和导送盖81连通设置；所述的导送管86通过出料孔84和导送盖81连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的导送盖81螺纹连接在上料管1的右侧外壁且连通设置；所述的倒T型添加管85设置在上料管1的上端右侧；所述的导送管86设置在上料管1的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的观察片92采用透明的钢化玻璃片且设置在硅胶圈94的上端中间位置；所述的推动杆95采用上端设置为弧形的PVC杆。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡盖91通过锁紧螺栓93分别安装在上料管1的上端左右两侧；所述的锁紧螺栓93和上料管1螺纹连接设置；所述的硅胶圈94分别设置在清理孔17的上端；所述的卡接杆96的右侧分别卡接在固定杆18正表面下部开设的卡接槽内部。

本实施方案中，具体的，所述的上料电机2具体采用型号为YE3的交流电机。

工作原理

本发明中，进行使用时推动移动底座3进行移动，将移动底座3移动至合适的位置后固定好，然后使用外部导线接通电源，然后根据上料需要松开固定螺栓62和翼形螺栓64，将倒T型滑块61移动至合适的位置后拧紧固定螺栓62，在向上推动上料管1的右侧，将上料管1的右侧调整至合适的高度后拧紧翼形螺栓64，方便在上料的过程中调整上料管1的角度以及高度，增加调节功能，然后打开外部电源，使上料电机2开始工作，并带动螺旋蛟龙杆20进行旋转，然后将原料放入U型调节斗75的内部通过进料口4进入上料管1的内部左侧，然后通过螺旋蛟龙杆20转动产生的推动力推动材料向上料管1的内部右侧进行移动，完成螺旋上料工作，在上料的过程中根据需要松开调节螺栓76，转动U型调节斗75，通过U型调节斗75和梯形固定板72拉长，改变U型调节斗75的盛料数量，方便在上料的过程中进行供料工作，在螺旋蛟龙杆20的推动下使材料进入导送盖81的内部，然后经过出料孔84和导送管86将材料输送至加工设备的内部，在输送材料的过程中通过倒T型添加管85连接外部原料添加设备，添加材料加工时需要的辅助材料或者液体材料，有利于在使用的过程中实现材料同时添加的工作，可以有效的调高工作效率，进而完成材料螺旋上料工作，在进行螺旋上料的过程中通过观察片92观察材料在上料管1内部的移动情况，方便在上料的过程中进行观察工作，必要时，松开翼形螺母19，抓住推动杆95转动遮挡盖91和观察片92，然后通过清理孔17对上料管1内部堵塞的材料进行清理工作，方便在使用的过程中进行清理，防止上料管1堵塞影响上料工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，包括上料管（1），上料电机（2），移动底座（3），进料口（4），移动刹车轮（5），可调节滑动支撑杆结构（6），可转动调节上料斗结构（7），可拆卸添加输送盖结构（8），可观察清理盖结构（9），支撑柱（10），连接座（11），支撑杆（12），滑槽（13），滑孔（14），U型套接座（15），倒U型插接座（16），清理孔（17），固定杆（18），翼形螺母（19），螺旋蛟龙杆（20）和转动座（21），所述的上料电机（2）螺栓连接在上料管（1）的左侧中间位置；所述的进料口（4）开设在上料管（1）的上端左侧；所述的移动刹车轮（5）分别螺栓连接在移动底座（3）的下端四角位置；所述的支撑柱（10）的下端螺栓连接在移动底座（3）的上端左侧中间位置；所述的连接座（11）螺栓连接在移动底座（3）的上端中间位置；所述的支撑杆（12）的下端轴接在连接座（11）的上侧内部中间位置；所述的支撑杆（12）的上端轴接在U型套接座（15）的下侧中间位置；所述的滑槽（13）开设在移动底座（3）的上端右侧中间位置；所述的滑孔（14）分别开设在移动底座（3）的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的U型套接座（15）套接在上料管（1）的下端外壁中间位置；所述的倒U型插接座（16）螺栓连接在上料管（1）的下端右侧中间位置；所述的清理孔（17）分别开设在上料管（1）的上端左右两侧中间位置；所述的固定杆（18）分别焊接在上料管（1）的上端左右两侧且分别设置在清理孔（17）的上端右侧；所述的翼形螺母（19）分别螺纹连接在固定杆（18）的外壁上部；所述的螺旋蛟龙杆（20）设置在上料管（1）的内部中间位置且左侧与上料电机（2）的输出轴螺栓连接设置；所述的转动座（21）的螺栓连接在上料管（1）的下端左侧且下端轴接在支撑柱（10）的上侧内部中间位置；其特征在于，该用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机中所述的可调节滑动支撑杆结构（6）安装在滑槽（13）的内部；所述的可转动调节上料斗结构（7）安装在上料管（1）的上端左侧且设置在进料口（4）的外壁；所述的可拆卸添加输送盖结构（8）安装在上料管（1）的右侧外壁；所述的可观察清理盖结构（9）分别安装在上料管（1）的上端左右两侧；所述的可调节滑动支撑杆结构（6）包括倒T型滑块（61），固定螺栓（62），支撑管（63），翼形螺栓（64），伸缩杆（65）和T型插销（66），所述的固定螺栓（62）分别螺纹连接在倒T型滑块（61）的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的支撑管（63）的下端轴接在倒T型滑块（61）的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓（64）螺纹连接在支撑管（63）的右侧上部；所述的伸缩杆（65）的下端插接在支撑管（63）的上侧内部中间位置；所述的T型插销（66）贯穿伸缩杆（65）上端内部中间位置开设的插孔。

2.如权利要求1所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的可转动调节上料斗结构（7）包括L型底座（71），梯形固定板（72），弧形调节孔（73），固定座（74），U型调节斗（75）和调节螺栓（76），所述的梯形固定板（72）的下端分别螺栓连接在L型底座（71）的上端前面和上端后面；所述的弧形调节孔（73）分别开设在梯形固定板（72）的上侧内部中间位置；所述的固定座（74）螺栓连接在L型底座（71）的上端左侧；所述的U型调节斗（75）的下端轴接在固定座（74）的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓（76）分别滑动贯穿弧形调节孔（73）且分别螺纹连接在U型调节斗（75）的正表面上部右侧和后表面上部右侧。

3.如权利要求1所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的可拆卸添加输送盖结构（8）包括导送盖（81），U型旋转杆（82），螺纹孔（83），出料孔（84），倒T型添加管（85）和导送管（86），所述的U型旋转杆（82）螺栓连接在导送盖（81）的右侧中间位置；所述的螺纹孔（83）开设在导送盖（81）的上端右侧中间位置；所述的出料孔（84）开设在导送盖（81）的下端中间位置；所述的倒T型添加管（85）的下端螺纹连接在螺纹孔（83）的上侧内部中间位置；所述的导送管（86）的上端螺纹连接在出料孔（84）的下侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的可观察清理盖结构（9）包括遮挡盖（91），观察片（92），锁紧螺栓（93），硅胶圈（94），推动杆（95）和卡接杆（96），所述的观察片（92）分别镶嵌在遮挡盖（91）的内部中间位置；所述的锁紧螺栓（93）贯穿遮挡盖（91）的左侧内部中间位置且设置在观察片（92）的左侧；所述的硅胶圈（94）胶接在遮挡盖（91）的下端；所述的推动杆（95）螺栓连接在遮挡盖（91）的上端右侧中间位置；所述的卡接杆（96）焊接在遮挡盖（91）的右侧中间位置。

5.如权利要求1所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的滑槽（13）和滑孔（14）连通设置；所述的上料管（1）采用左侧封底的不锈钢管且上料电机（2）的输出轴贯穿上料管（1）的左侧中间位置。

6.如权利要求1所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的翼形螺栓（64）和伸缩杆（65）接触设置；所述的支撑管（63）的下端和伸缩杆（65）的上端分别设置为弧形。

7.如权利要求1所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的倒T型滑块（61）滑动插接在滑槽（13）的上侧内部；所述的翼形螺栓（64）分别滑动贯穿滑孔（14）；所述的伸缩杆（65）的上端插接在倒U型插接座（16）的下侧内部中间位置；所述的T型插销（66）贯穿倒U型插接座（16）正表面开设的插孔。

8.如权利要求2所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的梯形固定板（72）分别设置在U型调节斗（75）的正表面右侧和后表面右侧；所述的梯形固定板（72）采用不锈钢板。

9.如权利要求2所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的L型底座（71）螺栓连接在上料管（1）的上端左侧且设置在进料口（4）的上端左侧；所述的梯形固定板（72）分别设置在进料口（4）的前面和后面且连接处设置有密封条。

10.如权利要求3所述的用于快速冷却针状焦高温粉料的螺旋输送机，其特征在于，所述的倒T型添加管（85）通过螺纹孔（83）和导送盖（81）连通设置；所述的导送管（86）通过出料孔（84）和导送盖（81）连通设置。

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