CN112208091A - 一种电缆管的加热扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆管技术领域,具体为一种电缆管的加热扩口装置,包括工作架、第一固定板、第二固定板、移动板、第三固定板和辅助机构,第一固定板、第二固定板、移动板和第三固定板从左往右依次设置在工作架上,辅助机构包括转动杆和鼓风机,转动杆左部的外壁上设有清理杆和吹风管,转动杆的右端固定套合有从齿轮,从齿轮与主齿轮啮合,转动杆的内部中空且右侧开口设置;鼓风机设置在工作架的上侧,鼓风机上连接有第一输送管,第一输送管上水平连接有支管,支管的左端活动插接在转动杆中,本发明能够在电缆管加热扩口前,及时对电缆管端部的内壁进行清扫,以保证其清洁性,保证了扩口后电缆管内壁的光滑。
Description
技术领域
本发明涉及电缆管技术领域,具体为一种电缆管的加热扩口装置。
背景技术
电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段,防止电力线发生断线造成短路事故,引起通讯电缆和钢丝绳带电,以保护电缆、交换机、机芯板,以至整机不被烧坏,对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
两根电缆管在连接时一般采用套接的方式进行连接,因而需要电缆管的两端半径不一,由于电缆管在初步成型后是整体半径一致的管状,因而还需要进一步对电缆道的一端进行扩口再加工,扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
初步成型的电缆管内壁上会粘粘灰尘或颗粒物,现有扩口装置都是直接对电缆管加热再扩口,并不对内壁进行清理,扩口后会导致电缆管端部的内壁粗糙,进而影响两个电缆管连接时夹紧度和密封度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电缆管的加热扩口装置,能够在电缆管加热扩口前,及时对电缆管端部的内壁进行清扫,以保证其清洁性,保证了扩口后电缆管内壁的光滑。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电缆管的加热扩口装置,包括工作架、第一固定板、第二固定板、移动板、第三固定板和辅助机构,所述第一固定板、第二固定板、移动板和第三固定板从左往右依次设置在工作架上,所述第一固定板上设有***口,所述第二固定板上设有加热口,所述加热口的外侧包裹有加热丝,所述移动板的左侧固定连接有扩口模具,并且右侧固定连接有电机,所述电机上设有主齿轮,所述第三固定板上的左侧固定连接有液压杆,所述液压杆的端部连接在移动板上;
所述辅助机构包括转动杆和鼓风机,所述转动杆水平设置,所述转动杆的右端依次贯穿加热口、扩口模具和移动板,并且转动杆侧壁与扩口模具之间、以及转动杆侧壁与移动板之间均通过轴承连接,所述转动杆左部的外壁上设有清理杆和吹风管,所述转动杆的右端固定套合有从齿轮,所述从齿轮与主齿轮啮合,所述转动杆的内部中空且右侧开口设置;所述鼓风机设置在工作架的上侧,所述鼓风机上连接有第一输送管,所述第一输送管上水平连接有支管,所述支管的左端活动插接在转动杆中。
进一步地,所述工作架的上下侧壁上均设有滑轨,所述滑轨上设有滑块,所述滑块与移动板的侧壁连接。
进一步地,所述***口、加热口和扩口模具的中心位于同一条中心轴上。
进一步地,所述移动板的右侧设有保护罩;所述电机、主齿轮和从齿轮均位于保护罩的内部;所述转动杆的右端贯穿保护罩的侧壁;所述液压杆的端部固定连接在保护罩上。
进一步地,所述清理杆位于吹风管的左方,所述清理杆的顶面均匀设有毛刷;所述吹风管呈折线形,并且吹风管的管口朝向清理杆的方向。
进一步地,所述支管的外壁上包裹有橡胶圈,所述橡胶圈与转动杆的内壁接触。
进一步地,所述第一固定板的中心处设有容纳腔,所述容纳腔与***口之间设有通道,所述容纳腔中设有固定座,所述固定座上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶端贯穿通道设置,并且连接有定位块。
进一步地,所述鼓风机上还连接有第二输送管,所述第二输送管的端部连接有内部中空的冷却圆环,所述冷却圆环位于加热口和扩口模具之间,所述冷却圆环与加热口同圆心设置,并且冷却圆环的直径大于加热口的直径,所述冷却圆环的内壁上均匀设有出风口。
(三)有益效果
本发明提供了一种电缆管的加热扩口装置,具备以下有益效果:
(1)先将电缆管沿***口插进,然后水平向右推进电缆管,清理杆和吹风管会处于电缆管的内部。然后启动电机,转动的清理杆会对电缆管的内壁进行充分清扫,灰尘颗粒物会被扫落;与此同时启动鼓风机,气流从吹风管中排出,可将扫落的灰尘从电缆管的左端口吹出,保证了清扫后的电缆管内壁的洁净,有利于确保扩口作业后电缆管内壁的光滑,以及两个电缆管连接时的夹紧度和密封度。
(2)本发明在扩口模具挤压前,可先启动电动推杆,使定位块紧紧地抵触在电缆管侧壁上,进行夹持固定,进一步确保电缆管整体的稳定性,避免了电缆管小幅度晃动影响最终的扩口效果。
(3)本发明中鼓风机上还连接有第二输送管,第二输送管的端部连接有冷却圆环,在对电缆管进行扩口作业时,电缆管的右端是处于冷却圆环的内侧,此时可启动鼓风机并打开第二输送管的阀门,气流从出风口吹出并作用在电缆管的右端口表面,对其进行吹风冷却,加速电缆管的扩口成型,避免了自然状态下管口冷却成型的低效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明第一固定板上***孔与容纳腔的位置示意图;
图3为本发明***口上通道的位置示意图;
图4为本发明转动杆的结构示意图;
图5为本发明冷却圆环的结构示意图;
图中:1-工作架,2-第一固定板,3-第二固定板,4-移动板,5-第三固定板,6-***口,7-容纳腔,8-固定座,9-电动推杆,10-定位块,11-加热口,12-加热丝,13-扩口模具,14-电机,15-主齿轮,16-保护罩,17-液压杆,18-转动杆,19-鼓风机,20-清理杆,2001-毛刷,21-吹风管,22-从齿轮,23-第一输送管,24-支管,25-第二输送管,26-冷却圆环,27-滑轨,28-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图1~5描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种电缆管的加热扩口装置,包括工作架1、第一固定板2、第二固定板3、移动板4、第三固定板5和辅助机构,工作架1的上下侧壁上均设有滑轨27,滑轨27上设有滑块28;第一固定板2、第二固定板3、移动板4和第三固定板5从左往右依次设置在工作架1上,其中第一固定板2、第二固定板3和第三固定板5上固定连接在工作架1上,而移动板4的侧壁是对应连接在滑块28上,移动板4可以沿滑轨27左右移动。
第一固定板2上设有***口6,***口6可对电缆管进行支撑;第二固定板3上设有加热口11,加热口11的外侧包裹有加热丝12,加热丝12通过导线与加热箱电性连接,当电缆管的管口位于加热口11中时,启动加热箱,加热丝12工作可将电缆管软化,以用于后续的扩口作业;移动板4的左侧固定连接有扩口模具13,扩口模具13呈圆台形,扩口模具13、***口6和加热口11的中心位于同一条中心轴上,移动板4的右侧设有保护罩16和电机14,电机14位于保护罩16的内部,电机14上连接有主齿轮15;第三固定板5上的左侧固定连接有液压杆17,液压杆17的端部固定连接在保护罩16上,当启动液压杆17使其自由端伸长时,扩口模具13可随移动板4一同向左移动,进而挤压到电缆管的管口中,实现扩口作业。
辅助机构包括转动杆18和鼓风机19,转动杆18水平设置,转动杆18的右端依次贯穿加热口11、扩口模具13、移动板4和保护罩16,并且转动杆18侧壁与扩口模具13之间、以及转动杆18侧壁与移动板4之间均通过轴承连接,转动杆18的右端固定套合有从齿轮22,其中从齿轮22与主齿轮15啮合,并且从齿轮22位于保护罩16的内部,转动杆18左部的外壁上设有清理杆20和吹风管21,清理杆20位于吹风管21的左方,清理杆20的顶面均匀设有毛刷2001,吹风管21呈折线形,并且吹风管21的管口朝向清理杆20的方向,便于将灰尘吹向电缆管的左侧。转动杆18的内部中空且右侧开口设置,鼓风机19设置在工作架1的上侧,鼓风机19上连接有第一输送管23,第一输送管23上水平连接有支管24,支管24的左端活动插接在转动杆18中,为了保证气密性,支管27的外壁上包裹有橡胶圈,使橡胶圈与转动杆18的内壁接触。
工作时,将电缆管的一端沿***口6插进,然后水平向右推进电缆管,随着电缆管的移动,清理杆20和吹风管21会处于电缆管的内部。此时停止推进电缆管,然后启动电机14,主齿轮15带动从齿轮22转动,进而实现转动杆18的同步转动,转动的清理杆20会对电缆管的内壁进行充分清扫,灰尘颗粒物会被扫落;与此同时启动鼓风机19,气流通过第一输送管23和支管27进入到转动杆18中,最终从吹风管21中排出,可将扫落的灰尘从电缆管的左端口吹出,保证了清扫后的电缆管内壁的洁净,有利于确保扩口作业后电缆管内壁的光滑;清扫完成后,关闭电机14和鼓风机19,然后启动加热箱使加热丝12工作,推进电缆管并使电缆管的右端位于加热口11的内部,待其软化后,关闭加热箱,再继续推进电缆管使电缆管的右端突出于加热口11的右表面;启动液压杆17,使扩口模具13挤压在电缆管的右端口中,可实现扩口作业。
实施例2
当扩口模具13挤压电缆管右端口时,为了进一步确保电缆管整体的稳定性,第一固定板2的中心处设有容纳腔7,容纳腔7与***口6之间设有通道,容纳腔7中设有固定座8,固定座8上固定连接有电动推杆9,电动推杆9的顶端贯穿通道设置,并且连接有定位块10。在第一固定板2的左侧面上设有控制面板,控制面板与各个电动推杆9电性连接,用于控制电动推杆9工作。在扩口模具13挤压前,可先启动电动推杆9,使定位块10紧紧地抵触在电缆管侧壁上,进行固定,避免了电缆管小幅度晃动,影响最终的扩口效果。
实施例3
鼓风机19上还连接有第二输送管25,第二输送管25的端部连接有内部中空的冷却圆环26,冷却圆环26位于加热口11和扩口模具13之间,冷却圆环26与加热口11同圆心设置,并且冷却圆环29的直径大于加热口11的直径,冷却圆环26的内壁上均匀设有出风口。在对电缆管进行扩口作业时,电缆管的右端是处于冷却圆环26的内侧,此时可启动鼓风机19并打开第二输送管25的阀门,气流可通过第二输送管25,然后从冷却圆环26上的出风口吹出,并作用在电缆管的右端口表面,对其进行吹风冷却,加速电缆管的扩口成型,避免了自然状态下管口冷却的低效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种电缆管的加热扩口装置,包括工作架、第一固定板、第二固定板、移动板、第三固定板和辅助机构,其特征在于,所述第一固定板、第二固定板、移动板和第三固定板从左往右依次设置在工作架上,所述第一固定板上设有***口,所述第二固定板上设有加热口,所述加热口的外侧包裹有加热丝,所述移动板的左侧固定连接有扩口模具,并且右侧固定连接有电机,所述电机上设有主齿轮,所述第三固定板上的左侧固定连接有液压杆,所述液压杆的端部连接在移动板上;
所述辅助机构包括转动杆和鼓风机,所述转动杆水平设置,所述转动杆的右端依次贯穿加热口、扩口模具和移动板,并且转动杆侧壁与扩口模具之间、以及转动杆侧壁与移动板之间均通过轴承连接,所述转动杆左部的外壁上设有清理杆和吹风管,所述转动杆的右端固定套合有从齿轮,所述从齿轮与主齿轮啮合,所述转动杆的内部中空且右侧开口设置;所述鼓风机设置在工作架的上侧,所述鼓风机上连接有第一输送管,所述第一输送管上水平连接有支管,所述支管的左端活动插接在转动杆中。
2.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述工作架的上下侧壁上均设有滑轨,所述滑轨上设有滑块,所述滑块与移动板的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述***口、加热口和扩口模具的中心位于同一条中心轴上。
4.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述移动板的右侧设有保护罩;所述电机、主齿轮和从齿轮均位于保护罩的内部;所述转动杆的右端贯穿保护罩的侧壁;所述液压杆的端部固定连接在保护罩上。
5.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述清理杆位于吹风管的左方,所述清理杆的顶面均匀设有毛刷;所述吹风管呈折线形,并且吹风管的管口朝向清理杆的方向。
6.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述支管的外壁上包裹有橡胶圈,所述橡胶圈与转动杆的内壁接触。
7.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述第一固定板的中心处设有容纳腔,所述容纳腔与***口之间设有通道,所述容纳腔中设有固定座,所述固定座上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶端贯穿通道设置,并且连接有定位块。
8.根据权利要求1所述的电缆管的加热扩口装置,其特征在于,所述鼓风机上还连接有第二输送管,所述第二输送管的端部连接有内部中空的冷却圆环,所述冷却圆环位于加热口和扩口模具之间,所述冷却圆环与加热口同圆心设置,并且冷却圆环的直径大于加热口的直径,所述冷却圆环的内壁上均匀设有出风口。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210112 |