CN112203864A - 浮雕风格木纹装饰材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供通过视觉外观再现效果和触感而具有接近真实木材的设计性、制造周期短且廉价的浮雕风格木纹装饰材料。一种浮雕风格木纹装饰材料，其具备基材(1)、在基材(1)的一个面侧设置的第1凸状部(2)、以及在基材的一个面侧且与第1凸状部(2)不同的位置处设置的第2凸状部(3)，第1凸状部(2)的长度在基材(1)的长度方向上比第2凸状部(3)长，第1凸状部(2)的高度在基材(1)的厚度方向上比第2凸状部(3)高。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料，特别涉及浮雕风格木纹装饰材料。
背景技术
建材、门窗(日文：建具)、建筑构件、家具等中会分别使用天然木材的加工品。然而，优质的天然木材资源有限，为了防止其枯竭，可以在建材和家具等的表面使用用于赋予木纹风格的设计性的装饰材料作为替代。就木纹风格的装饰材料而言，为了得到接近于真实木材的视觉外观再现效果，形成有基于春材(早材)部和秋材(晚材)部的年轮。就这样的年轮的图案而言，为了提高设计外观和触感，作为通过对木材表面进行研磨等从而使年轮的秋材部分比粘贴材料部分更凸起的加工(所谓“浮雕(日文：浮造り)”加工)木纹风格的装饰材料，提出了通过凹版印刷来表现春材部，并且通过凹版印刷、凹印或丝网印刷来表现秋材部分的装饰材料(例如参照专利文献1)。
然而，对于专利文献1所提出那样的木纹风格的装饰材料而言，特别是浮雕风格的视觉设计外观和触感的再现效果不充分，特别是触感不充分，因此难以称得上具有接近于真实木材的设计性。
因此，提出了一种木纹风格的装饰材料，其在树脂基材上通过凹版印刷来印刷春材部，并且用从天然木材浮雕板表面取模并通过电铸等制成的压纹版来主要赋形秋材部的凸状部(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭49-25323号公报
专利文献2：日本特开平5-4310号公报
发明内容
发明要解决的问题
基于通过电铸等制成的压纹版的木纹风格的装饰材料的浮雕凹凸形状忠实于实物，具有接近于真实木材的设计性。然而，基于电铸等的压纹版的制造首先需要获取设计外观和触感良好的稀少的天然木材板，此外制造花费的周期也长，昂贵，因此有装饰材料的制造周期变长且会变得昂贵的问题。
本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供通过视觉外观再现效果和触感而具有接近真实木材的设计性、制造周期短且廉价的浮雕风格木纹(日文：浮造調木目)装饰材料。
用于解决问题的手段
为了解决上述课题，本发明人进行了深入研究，结果发现通过在基材的一个面侧设置特定的凸状部、或者设置特定的凸状部和倾斜部，从而解决了上述课题。即，本发明提供以下的[1]～[27]。
[1]一种浮雕风格木纹装饰材料，其具有：基材、在上述基材的一个面侧设置的第1凸状部、以及在上述基材的一个面侧且与上述第1凸状部不同的位置处设置的第2凸状部，上述第1凸状部的长度在上述基材的长度方向上比上述第2凸状部长，上述第1凸状部的高度在上述基材的厚度方向上比上述第2凸状部高。
[2]根据[1]的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的高度自上述第1凸状部与上述第2凸状部的底面起为0.1mm以上且0.17mm以下。
[3]根据[1]或[2]的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的宽度在上述基材的与长度方向正交的方向上为0.3mm以上且2.0mm以下。
[4]根据[1]～[3]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部彼此在上述基材的与长度方向正交的方向上的间隔为0.1mm以上且5.4mm以下。
[5]根据[1]～[4]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的端部仅存在于上述基材的缘部。
[6]根据[1]～[5]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部的长度在上述基材的长度方向上为0.3mm以上且300mm以下。
[7]根据[1]～[6]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部的高度自上述第1凸状部与上述第2凸状部的底面起为0.03mm以上且0.09mm以下。
[8]根据[1]～[7]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部的宽度在上述基材的与长度方向正交的方向上为0.06mm以上且0.9mmm以下。
[9]根据[1]～[8]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述基板面中，相对于上述第1凸状部所占的比例，上述第2凸状部所占的比例为0.5以上且2.0以下。
[10]根据[1]～[9]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述基板面中，相对于上述第1凸状部的余部，上述第2凸状部所占的比例为0.1以上且0.8以下。
[11]一种浮雕风格木纹装饰材料，其具有：基材、在上述基材的一个面侧设置的第1凸状部、在上述基材的一个面侧且俯视时与上述第1凸状部不同的位置处设置的倾斜部、以及在上述基材的一个面侧且与上述第1凸状部不同的位置和上述倾斜部中的至少任一者处设置的第2凸状部，上述第1凸状部的高度在上述基材的厚度方向上比上述倾斜部的顶部的高度更高或同样高，上述第1凸状部的高度在上述基材的厚度方向上比上述第2凸状部高。
[12]根据[11]的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述倾斜部的倾斜角度以设置有上述倾斜部的上述基材的表面作为基准为3度以上且70度以下。
[13]根据[11]或[12]的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述倾斜部自相邻的一个上述第1凸状部延伸至相邻的另一个上述第1凸状部。
[14]根据[11]～[13]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的高度自上述基材的表面起为0.050mm以上且0.500mm以下。
[15]根据[11]～[14]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的宽度在上述基材的与长度方向正交的方向上为0.20mm以上且5.00mm以下。
[16]根据[11]～[15]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部彼此在上述基材的与长度方向正交的方向上的间隔为0.20mm以上且30.00mm以下。
[17]根据[11]～[16]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的端部仅存在于上述基材的缘部。
[18]根据[11]～[17]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第1凸状部的长度在上述基材的长度方向上比上述第2凸状部长。
[19]根据[11]～[18]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部的长度在上述基材的长度方向上为0.30mm以上且300.00mm以下。
[20]根据[11]～[19]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部的高度自上述基材的表面或上述倾斜部面起为0.02mm以上且0.10mm以下。
[21]根据[11]～[20]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部的宽度在上述基材的与长度方向正交的方向上为0.06mm以上且0.90mmm以下。
[22]根据[11]～[21]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述基材的表面中，相对于上述第1凸状部所占的比例，上述第2凸状部所占的比例为0.50以上且4.00以下。
[23]根据[11]～[22]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述基材的表面中，相对于上述第1凸状部的余部，上述第2凸状部所占的比例为0.10以上且3.00以下。
[24]根据[1]～[23]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部在上述基材的长度方向上的端部为缩窄且带有弧度的形状。
[25]根据[1]～[24]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，上述第2凸状部在上述基材的长度方向上空出间隔而连续地配置。
[26]根据[1]～[25]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，在上述基材的至少一个面侧还具备图案层。
[27]根据[1]～[26]中任一项的浮雕风格木纹装饰材料，其中，在上述基材的与设置有上述第1凸状部、上述第2凸状部及上述倾斜部的面相反的面侧，还具备背衬基材。
发明效果
根据本发明，可以提供通过视觉外观再现效果和触感而具有接近真实木材的设计性、制造周期短且廉价的浮雕风格木纹装饰材料。
附图说明
图1(a)为本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性立体图，图1(b)为本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性剖面图，图1(c)为本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性俯视图。
图2(a)为示出本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料为直纹的情况下的第1凸状部的形状的图，图2(b)为示出本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料为山纹(日文：板目)的情况下的第1凸状部的形状的图。
图3为示出本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的第2凸状部的顶端部形状的示意图。
图4为示出本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的第2凸状部的配置的示意图。
图5为示出本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料具备图案层的情况下的图案层的配置的示意性剖面图。
图6为示出本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料具备背衬基材的情况下的背衬基材的配置的示意性剖面图。
图7为本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性立体图。
图8(a)为本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性立体图，图8(b)为本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性剖面图，图8(c)为本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的示意性俯视图。
图9为示出本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料具备图案层的情况下的图案层的配置的示意性剖面图。
图10为示出本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料具备背衬基材的情况下的背衬基材的配置的示意性剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。在以下的附图的记载中，相同或类似的部分用相同或类似的符号来表示。但是，附图为示意性的图，厚度与平面尺寸的关系、各层的厚度的比率等与现实的物体不同。因此，具体的厚度、尺寸应当对照以下的说明来判断。另外，附图相互间当然也包含互相的尺寸的关系、比率不同的部分。
(实施方式)
本发明的实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的特征在于，具有基材和在基材的一个面侧设置的第1凸状部，且满足下述条件1或条件2。
条件1：具备在基材的一个面侧且与第1凸状部不同的位置处设置的第2凸状部，第1凸状部的长度在基材的长度方向上比第2凸状部长，第1凸状部的高度在基材的厚度方向上比第2凸状部高。
条件2：具备在基材的一个面侧且俯视时与第1凸状部不同的位置处设置的倾斜部、以及在基材的一个面侧且与第1凸状部不同的位置和倾斜部中的至少任一者处设置的第2凸状部，第1凸状部的高度在基材的厚度方向上比倾斜部的顶部的高度更高或同样高，第1凸状部的高度在基材的厚度方向上比第2凸状部高。
对于条件1的详情，作为第1实施方式在以下进行说明。另外，对于条件2的详情，作为第2实施方式在以下进行说明。
(第1实施方式)
[浮雕风格木纹装饰材料]
本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料如图1所示地，具备基材1、在基材1的一个面侧(图1中浮雕风格木纹装饰材料的上方、即+Z方向侧的面)设置的第1凸状部2、以及在基材1的一个面侧且俯视(图1中由+Z方向侧朝着-Z方向观察的外观)时与第1凸状部2不同的位置处设置的第2凸状部3。第1凸状部2的长度的特征在于，在基材1的长度方向(图1所示的Y方向)上比第2凸状部3长。第1凸状部2的高度的特征在于，在基材1的厚度方向(图1所示的Z方向)上比第2凸状部3高。
需要说明的是，图1所示的方式中，第1凸状部2的一个面侧的表面形成为平面，但本发明中，第1凸状部2的一个面侧的表面也可以如图7所示地形成为曲面。
浮雕风格木纹装饰材料没有特别限制，作为以设计的再现为目标的木材，可举出杉、柏、胡桃、松和樱等。
＜基材＞
基材1的形态可以为片、膜和板等的任意形态。
作为基材1，只要是通常用作装饰材料的基材，则没有特别限定，可以根据用途而适当选择树脂基材、金属基材、窑业系基材、纤维质基材和木质系基材等。上述各基材可以各自单独使用，也可以为树脂基材与金属基材的复合体等基于任意的组合的层叠体。基材1为层叠体的情况下，可以为层叠体各个层间还设置底层(未图示)之类的构成。
作为用作基材1的树脂基材，可举出包含各种合成树脂的基材。作为合成树脂，可举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯-乙烯醇共聚物树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸酯共聚物树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚甲基丙烯酸乙酯树脂、聚丙烯酸酯丁基树脂、以尼龙6或尼龙66等为代表的聚酰胺树脂、三乙酸纤维素树脂、赛璐玢、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂和聚酰亚胺树脂等。
作为用作基材1的金属基材，例如可举出包含铝、铁、不锈钢或铜等的基材。另外，作为基材1，也可以使用通过镀覆等而施加了这些金属的基材。
作为用作基材1的窑业系基材，例如可举出石膏板、硅酸钙板、木片水泥板等窑业系建材、陶瓷器、玻璃、珐琅、烧制砖等。
作为用作基材1的纤维质基材，例如可以使用薄片纸、牛皮纸、钛白纸、棉绒纸、板纸和石膏板用原纸等纸基材。就这些纸基材而言，为了提升纸基材的纤维间或其他层与纸基材的层间强度，为了防止起毛，还可以添加(抄造后浸渗树脂、或抄造时内填)丙烯酸类树脂、苯乙烯丁二烯橡胶、三聚氰胺树脂、氨基甲酸酯树脂等树脂。作为添加了树脂的纸基材，例如可举出纸间强化纸、树脂浸渗纸等。
另外，作为用作基材1的纤维质基材，可举出在建材领域中较多使用的在纸基材的表面设置了氯乙烯树脂层的乙烯基壁纸原材等。
另外，作为用作基材1的纤维质基材，可举出：事务领域或通常的印刷和包装等中使用的铜版纸、美术纸、硫酸纸、玻璃纸、羊皮纸、石蜡纸和日本纸等。
另外，作为用作基材1的纤维质基材，还可举出具有与纸相似的外观和性状的各种纤维的织造布和无纺布。作为各种纤维，可举出玻璃纤维、石棉纤维、钛酸钾纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维和碳纤维等无机质纤维。另外，作为各种纤维，可举出聚酯纤维、丙烯酸类纤维和维尼纶纤维等合成树脂纤维。就这些纸类而言，从凹凸花纹的赋形适应性的方面出发，优选与赋形适应性优异的塑料基材层叠使用。
作为用作基材1的木质系基材，例如可举出木材的单板、胶合板、层压材料、刨花板和中密度纤维板(MDF)等。
基材1的厚度没有特别限制，从机械强度、操作性和经济性的观点出发，优选为0.02mm以上且0.5mm以下，更优选为0.03mm以上且0.3mm以下，进一步优选为0.04mm以上且0.1mm以下。
《树脂层》
基材1为难以设置第1凸状部2和第2凸状部3的凹凸形状的材料的情况下，从容易设置第1凸状部2和第2凸状部3的观点出发，优选为在表面具备树脂层(未图示)的结构。作为树脂层，优选为选自双组分固化树脂、热塑树脂、热固树脂和电离辐射固化树脂中的至少1种。
作为双组分固化树脂，可举出：以异氰酸酯作为固化剂的双组分固化型聚氨酯树脂、双组分固化型环氧树脂、双组分固化型氨基甲酸酯改性丙烯酸类树脂和双组分固化型聚酯树脂等。
作为热塑树脂，可举出丙烯酸系树脂、纤维素系树脂、氨基甲酸酯系树脂、氯乙烯系树脂、聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯和ABS树脂等。
作为热固树脂，可举出丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酚醛系树脂、尿素三聚氰胺系树脂、环氧系树脂、不饱和聚酯系树脂、硅酮系树脂等。热固树脂中，根据需要可添加固化剂。
电离辐射固化树脂是包含具有电离辐射固化性官能团的化合物的组合物。作为电离辐射固化性官能团，可举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等烯键式不饱和键(日文：不飽和結合基)、以及环氧基、氧杂环丁基等。
作为电离辐射固化树脂，优选具有烯键式不饱和键的化合物。另外，从制造装饰片的过程中抑制树脂层受伤的观点出发，作为电离辐射固化树脂，更优选具有2个以上烯键式不饱和键的化合物，其中，进一步优选具有2个以上烯键式不饱和键的多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，可以使用单体和低聚物中的任意者。
需要说明的是，电离辐射是指具有可将分子聚合或交联的能量子的电磁波或带电粒子束，通常使用紫外线(UV)或电子束(EB)，但在此之外，也能够使用X射线、γ射线等电磁波、α射线、离子线等带电粒子束。
多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物中，作为2官能(甲基)丙烯酸酯系单体，可举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A四乙氧基二丙烯酸酯、双酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯等。
作为3官能以上的(甲基)丙烯酸酯系单体，例如可举出三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸改性三(甲基)丙烯酸酯等。
另外，上述(甲基)丙烯酸酯系单体可以为将分子骨架的一部分改性的(甲基)丙烯酸酯系单体，也可以使用进行了基于环氧乙烷、环氧丙烷、己内酯、异氰脲酸、烷基、环状烷基、芳香族、双酚等的改性的(甲基)丙烯酸酯系单体。
另外，作为多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，可举出：氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。
氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯例如可通过多元醇和有机二异氰酸酯与羟基(甲基)丙烯酸酯的反应而得到。
另外，优选的环氧(甲基)丙烯酸酯为：使3官能以上的芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂等与(甲基)丙烯酸反应而得到的(甲基)丙烯酸酯；使多元酸、(甲基)丙烯酸和2官能以上的芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂等反应而得到的(甲基)丙烯酸酯；以及使酚类、(甲基)丙烯酸和2官能以上的芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂等反应而得到的(甲基)丙烯酸酯。
上述电离辐射固化树脂可以单独使用1种或组合使用2种以上。
电离辐射固化树脂为紫外线固化性树脂的情况下，树脂层形成用组合物优选包含光聚合引发剂和光聚合促进剂等添加剂。
作为光聚合引发剂，可举出选自苯乙酮、二苯甲酮、α-羟烷基苯酮、米蚩酮、苯偶姻、苄基二甲基缩酮、苯甲酰苯甲酸酯、α-酰基肟酯、噻吨酮类等中的1种以上。
光聚合促进剂可以减轻固化时的空气所致的聚合阻碍，加快固化速度。作为光聚合促进剂，例如可举出选自对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等中的1种以上。
在基材1的表面设置有第1凸状部2和第2凸状部3。第1凸状部2表现秋材(晚材)部，第2凸状部3表现春材(早材)部，形成木纹的年轮。为了具有接近于真实木材的设计性，就第1凸状部2和第2凸状部3而言，优选构成的缘部不为直线。
＜第1凸状部＞
如图1(b)所示，第1凸状部2的高度Ha为自基材1的第1凸状部2和第2凸状部3的底面起、至第1凸状部2的顶部为止的高度。第1凸状部2的高度Ha没有特别限制，从使视觉外观再现效果和触感增加的观点出发，优选自第1凸状部2和第2凸状部3的底面起为0.1mm以上且0.17mm以下，更优选为0.105mm以上且0.16mm以下，进一步优选为0.11mm以上且0.15mm以下。
需要说明的是，第1凸状部2的高度Ha可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第1凸状部2的高度Ha，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。具体的测定方法在实施例中示出。
第1凸状部2的宽度为基材1的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)上的第1凸状部2的单个的宽度。第1凸状部2的宽度没有特别限制，从使视觉外观再现效果和触感增加的观点出发，优选为0.3mm以上且2.0mm以下，更优选为0.4mm以上且1.8mm以下，进一步优选为0.5mm以上且1.6mm以下。
需要说明的是，第1凸状部2的宽度可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第1凸状部2的宽度，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第1凸状部2彼此在基材的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)上的间隔没有特别限制，从使视觉外观再现效果和触感增加的观点出发，优选为0.1mm以上且5.4mm以下，更优选为0.3mm以上且5.2mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5.0mm以下。
需要说明的是，第1凸状部2彼此在基材的与长度方向正交的方向上的间隔可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第1凸状部2彼此在基材的与长度方向正交的方向上的间隔，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第1凸状部2的端部优选如图2所示地仅存在于基材1的缘部。浮雕风格木纹装饰材料为直纹图案的情况下，第1凸状部2的端部优选如图2(a)所示地仅存在于基材1的相向的缘部。浮雕风格木纹装饰材料为山纹图案的情况下，第1凸状部2的端部优选如图2(b)所示地仅存在于基材1的任意的缘部。
＜第2凸状部＞
如图1(c)所示，第2凸状部3的长度Lb为基材1的长度方向(图1所示的Y方向)上的第2凸状部3的单个的长度。第2凸状部3的长度Lb没有特别限制，从使视觉外观再现效果增加的观点出发，优选为0.3mm以上且300mm以下，更优选为1mm以上且100mm以下，进一步优选为2mm以上且30mm以下。
需要说明的是，第2凸状部3的长度可以通过使用显微镜，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第2凸状部3的长度，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
如图1(b)所示，第2凸状部3的高度Hb为自基材1的第1凸状部2和第2凸状部3的底面起、至第2凸状部3的顶部为止的高度。第2凸状部3的高度Hb没有特别限制，从使视觉外观再现效果增加的观点出发，优选自第1凸状部2和第2凸状部3的底面起为0.03mm以上且0.09mm以下，更优选为0.035mm以上且0.085mm以下，进一步优选为0.04mm以上且0.08mm以下。
需要说明的是，第2凸状部3的高度Hb可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第2凸状部3的高度Hb，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第2凸状部3的宽度为基材1的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)上的第2凸状部3的单个的宽度。第2凸状部3的宽度没有特别限制，从使视觉外观再现效果增加的观点出发，优选为0.06mm以上且0.9mm以下，更优选为0.08mm以上且0.8mm以下，进一步优选为0.1mm以上且0.7mm以下。
需要说明的是，第2凸状部3的宽度可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第2凸状部3的宽度，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
基板1面中，相对于第1凸状部2所占的比例，第2凸状部3所占的比例没有特别限制，从使视觉外观再现效果增加的观点出发，优选为0.5以上且2.0以下，更优选为0.6以上且1.9以下，进一步优选为0.7以上且1.8以下。
需要说明的是，作为基板1面中的相对于第1凸状部2所占的比例的第2凸状部3所占的比例的测定方法，首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施面积测定。以从基材1的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)的剖面曲线中仅选择第1凸状部2的方式设定高度阈值，由其累积表面积(表面积A)。接下来，以选择第1凸状部2和第2凸状部3的方式设定高度阈值，累积表面积(表面积B)。第2凸状部3的表面积通过从表面积B减去表面积A而计算。通过以下的式(1)计算任意的30处的、相对于第1凸状部2所占的表面积的比例的第2凸状部3所占的表面积的比例，将得到的计算值平均。
第2凸状部所占的表面积/第1凸状部所占的表面积＝(表面积B-表面积A)/表面积A···(1)
基板1面中，相对于第1凸状部2的余部，第2凸状部3所占的比例没有特别限制，从使视觉外观再现效果增加的观点出发，优选为0.1以上且0.8以下，更优选为0.2以上且0.7以下，进一步优选为0.3以上且0.6以下。
需要说明的是，作为基板1面中相对于第1凸状部2的余部的第2凸状部3所占的比例的测定方法，首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施面积测定。以从基材1的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)的剖面曲线中仅选择第1凸状部2的方式设定高度阈值，由其累积表面积(表面积A)。接下来，以选择第1凸状部2和第2凸状部3的方式设定高度阈值，累积表面积(表面积B)。第2凸状部3的表面积通过从表面积B减去表面积A而计算。第1凸状部2的余部的表面积通过从测定总表面积(表面积C)减去表面积A而计算。通过以下的式(2)计算任意的30处的、相对于第1凸状部2的余部的第2凸状部3所占的比例，将得到的计算值平均。
第2凸状部所占的表面积/第1凸状部的余部所占的表面积＝(表面积B-表面积A)/(表面积C-表面积A)···(2)
第2凸状部3在基材1的长度方向(图1所示的Y方向)上的端部优选如图3的虚线圆部所示地为缩窄且带有弧度的形状。通过使第2凸状部3的端部为缩窄且带有弧度的形状，从而可以赋予接近于真实木材的春材(早材)部的设计性。
第2凸状部3优选如图4所示地在基材1的长度方向(图1所示的Y方向)上空出间隔而连续地配置。通过使第2凸状部3空出间隔而连续地配置，从而可以赋予接近于真实木材的春材(早材)部的设计性。
＜图案层＞
浮雕风格木纹装饰材料优选如图5所示地在基材1的至少一个面侧还具备图案层4。图案层4可以如图5(a)所示地设置在基材1的与设置有第1凸状部2和第2凸状部3的面相反的面侧。另外，图案层4可以如图5(b)所示地设置在第1凸状部2和第2凸状部3中的至少任一者上。另外，图案层4可以如图5(c)所示地设置在基材1的两面侧。
图案层4优选设为木纹花纹。通过使图案层4为木纹花纹，从而可以使浮雕风格木纹装饰材料成为与真实木材酷似的木纹风格。作为木纹花纹，可以利用将各种树木的浮雕板的外观制版而得的版来印刷，但本发明中，特别优选采用因通过浮雕加工使秋材部从春材部突出、凸起而设计外观良好的杉、松、柏、胡桃的直纹板或山纹板的木纹花纹。
图案层4以可得到目标的设计的方式适当配置有包含颜料和/或染料等的着色剂。图案层4通过胶版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷雾印刷和喷墨印刷等印刷方法、以及将印刷的花纹进行转印的转印方法等而形成。图案层4可以为单层，也可以由2个以上的层形成。
作为图案层4的形成中使用的墨液，可以使用在粘结剂树脂中适当混合有颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等的墨液。
作为粘结剂树脂，没有特别限制，例如可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、氯化聚烯烃系树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂、醇酸系树脂、石油系树脂、酮树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、氟系树脂、硅酮系树脂、纤维素衍生物、橡胶系树脂等。这些树脂可以单独使用或将2种以上混合使用。
作为着色剂，例如可将以下这些的1种单独使用或将2种以上混合配色而使用：铁红、朱红、镉红、钛黄、铬黄、氧化铁黄、群青、普鲁士蓝、钴蓝、铜绿、铁黑、炭黑、钛白、锌白、锑白等无机颜料；喹吖啶酮红、多偶氮红、异吲哚啉酮黄、镍-偶氮络合物、酞菁蓝、偶氮甲碱偶氮系黑颜料、苝系黑颜料等有机颜料或染料；包含铝、黄铜、锡等金属的鳞片状箔片的金属颜料；包含二氧化钛包覆的云母、碱性碳酸铅、珍珠贝等贝壳等的鳞片状箔片的珍珠光泽(珠光)颜料等。
图案层4中，根据需要，可以含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、体质颜料、热稳定剂、增塑剂和表面活性剂等添加剂。
从良好发挥基于花纹的设计性的观点出发，图案层4的厚度优选为0.1μm以上且40μm以下，更优选为0.3μm以上且20μm以下，进一步优选为0.5μm以上且10μm以下。
浮雕风格木纹装饰材料具备图案层4的情况下，为了使在至少一面形成的花纹印刷的图案层4的色调不受到被粘材料的影响而发生变化，基材1优选为透明。
＜背衬基材＞
浮雕风格木纹装饰材料优选如图6所示地在基材1的与设置有第1凸状部2和第2凸状部3的面相反的面侧还具备背衬基材5。为了增强浮雕风格木纹装饰材料，或者赋予与被粘物的粘接性，或者赋予隐蔽性，可根据需要而设置背衬基材5。
作为背衬基材5，可以使用树脂片、纸、无纺布、织造布、金属箔等。其中，作为树脂片，例如可以使用将丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、环氧树脂、ABS树脂等制成片状的树脂片。
从使增强性、粘接性和隐蔽性提高的观点出发，背衬基材5的厚度优选为0.02mm以上且0.4mm以下，更优选为0.03mm以上且0.2mm以下，进一步优选为0.04mm以上且0.1mm以下。
＜粘接剂层A＞
浮雕风格木纹装饰材料优选在基材1、图案层4和背衬基材5的至少1个间隙处设置有粘接剂层A(未图示)。粘接剂层A具有对基材1、图案层4和背衬基材5的各层的接合进行辅助的功能，可以使各层的接合牢固。
作为粘接剂层A，优选为选自双组分固化树脂、热塑树脂、热固树脂和电离辐射固化树脂中的至少1种。
＜底层＞
浮雕风格木纹装饰材料可以根据期望设置底层(未图示)。底层优选设置在基材1、图案层4和背衬基材5的至少1个间隙处。浮雕风格木纹装饰材料中设置有树脂层的情况下，优选在基材1与树脂层之间设置有底层。底层是主要为了得到层间密合性的提高效果而设置的层，但本发明中还可得到各层的热收缩的缓和效果，因此也可抑制由与各层的热收缩的多少相伴随的光泽的降低、裂纹的产生等所致的外观的变化，得到优异的耐候性。
另外，底层设置在基材的与表面侧相反侧的面的情况下(这样的情况下的底层也称为“背面底层”。)，除了浮雕风格木纹装饰材料与被粘材料的层间密合性的提高效果以外，还可以得到粘连效果。浮雕风格木纹装饰材料设置有背衬基材5的情况下，在背衬基材5的表面设置背面底层。背面底层具有辅助与钢板、铝板、木材和塑料成型品等被粘材料的接合的功能，可以使与被粘材料的接合牢固。
底层的形成时，可使用在粘结剂树脂中适当混合有固化剂、以及紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候剂、防粘连剂等添加剂的树脂组合物。
作为粘结剂树脂，例如可优选举出氨基甲酸酯系树脂、丙烯酸类多元醇系树脂、丙烯酸系树脂、酯系树脂、酰胺系树脂、缩丁醛系树脂、苯乙烯系树脂、氨基甲酸酯-丙烯酸类共聚物、聚碳酸酯系氨基甲酸酯-丙烯酸类共聚物(源自在聚合物主链具有碳酸酯键且在末端、侧链具有2个以上羟基的聚合物(聚碳酸酯多元醇)的氨基甲酸酯-丙烯酸类共聚物)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸类共聚物树脂、氯化丙烯系树脂、硝基纤维素系树脂(硝化棉)、乙酸纤维素系树脂等树脂，它们可以单独使用或多种组合使用。例如，可以使用聚碳酸酯系氨基甲酸酯-丙烯酸类共聚物与丙烯酸类多元醇树脂的混合物作为粘结剂树脂。
另外，除单组分固化型外，例如可以使用伴有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPID)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等异氰酸酯化合物等固化剂的双组分固化型等各种各样的类型的树脂。
从使耐候性提高的观点出发，底层优选包含紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候剂。
底层中的紫外线吸收剂的含量相对于构成底层的树脂100质量份，优选为1质量份以上，更优选为5质量份以上，进一步优选为10质量份以上，另外，作为上限，优选为40质量份以下，更优选为30质量份以下，进一步优选为25质量份以下。
底层中的光稳定剂的含量相对于构成底层的树脂100质量份，优选为0.5质量份以上，更优选为1质量份以上，进一步优选为1.5质量份以上，特别优选为2质量份以上，另外，作为上限，优选为20质量份以下，更优选为15质量份以下，进一步优选为10质量份以下，特别优选为8质量份以下。当底层中的紫外线吸收剂和光稳定剂的含量为上述范围内时，可与作为底层的优异性能一起得到优异的耐候性。
从制造时和保管时的浮雕风格木纹装饰材料彼此的抗粘连的观点出发，底层优选包含抗粘连剂。
作为抗粘连剂，例如可举出氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化钙、氧化钛、氧化锌等氧化物；氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙等氢氧化物；碳酸镁、碳酸钙等碳酸盐；硫酸钙、硫酸钡等硫酸盐；硅酸镁、硅酸铝、硅酸钙、铝硅酸等硅酸盐；以及高岭土、滑石、硅藻土等无机化合物的抗粘连剂；等，它们可以单独使用或多种组合使用。
上述无机化合物系的抗粘连剂中，作为其平均粒径，优选为1μm以上，更优选为3μm以上。另外，作为上限，优选为8μm以下，更优选为7μm以下。当抗粘连剂的平均粒径为上述范围内时，可得到抗粘连效果，且浮雕风格木纹装饰材料彼此摩擦时不易受伤。
抗粘连剂的含量相对于构成底层的树脂100质量份，优选为0.1质量份以上，更优选为0.3质量份以上，进一步优选为0.5质量份以上。另外，作为上限，优选为5质量份以下，更优选为3质量份以下，进一步优选为2质量份以下。
从得到层间密合性的提高效果、以及各层的热收缩的缓和效果的观点出发，底层的厚度优选为1μm以上，更优选为2μm以上，进一步优选为3μm以上。另外，作为底层的厚度的上限，优选为10μm以下，更优选为8μm以下，进一步优选为6μm以下。
＜被粘材料＞
浮雕风格木纹装饰材料可以单独使用，也可以贴合于被粘材料而使用。
作为被粘材料，可举出各种原材料的平板、曲面板等板材、立体形状物品、片(或膜)等。例如可举出：以包含杉、柏、松、柳安等各种木材的木材单板、木材胶合板、刨花板、MDF(中密度纤维板)等木质纤维板等的板材、立体形状物品等形式使用的木质构件；以铁、铝等的板材、钢板、立体形状物品、或片等形式使用的金属构件；以玻璃、陶瓷器等陶瓷、石膏等非水泥窑业系材料、ALC(轻质蜂窝混凝土)板等非陶瓷器窑业系材料等的板材、立体形状物品等形式使用的窑业构件；以丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯等聚烯烃树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂、酚醛树脂、氯乙烯树脂、纤维素树脂、橡胶等的板材、立体形状物品或片等形式使用的树脂构件等。另外，这些构件可以单独使用或多种组合使用。
就被粘材料而言，从上述之中根据用途适当选择即可，以墙壁、天花板、地板等建筑物的内装或外装用构件、窗框、门、扶手、踢脚板、天花板饰条(日文：廻り縁)、装饰条(日文：モール)等门窗或建筑构件作为用途的情况下，优选包含选自木质构件、金属构件和树脂构件中的至少一种构件，以大门等外装构件、窗框、门等门窗作为用途的情况下，优选包含选自金属构件和树脂构件中的至少一种构件。
被粘材料的厚度根据用途和材料适当选择即可，优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且5mm，进一步优选为0.5mm以上且3mm以下。
＜粘接剂层B＞
为了得到优异的粘接性，被粘材料与浮雕风格木纹装饰材料优选经由粘接剂层B而贴合。
作为粘接剂层B中使用的粘接剂，没有特别限定，可以使用公知的粘接剂，例如可优选举出热敏粘接剂、压敏粘接剂等粘接剂。作为构成该粘接剂层B的粘接剂所使用的树脂，例如可举出丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、苯乙烯-丙烯酸类共聚物树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等，它们可以单独使用或多种组合使用。另外，也可应用以异氰酸酯化合物等作为固化剂的双组分固化型的聚氨酯系粘接剂、聚酯系粘接剂。
另外，粘接剂层B中也可以使用粘合剂。作为粘合剂，可以适当选择使用丙烯酸系、氨基甲酸酯系、硅酮系、橡胶系等的粘合剂。
粘接剂层B的厚度没有特别限制，从得到优异的粘接性的观点出发，优选为1μm以上且100μm以下，更优选为5μm以上且50μm以下，进一步优选为10μm以上且30μm以下。
[浮雕风格木纹装饰材料的制造方法]
关于本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的制造方法，在以下进行说明。
浮雕风格木纹装饰材料中，在基材1上设置第1凸状部2和第2凸状部3的方法没有特别限制，可举出：使用了压纹版或赋形片的压纹加工；或者使用具备具有凹凸形状的层的转印片，转印具有凹凸形状的层而赋予凹凸形状的方法；等。本发明中，从生产性的观点出发，优选使用压纹加工，更优选使用了压纹版的压纹加工。
作为压纹加工，通常优选采用使用了压纹版的基于加热加压的压纹加工法。基于加热加压的压纹加工法是将装饰片的表面保护层侧的面以通常120～180℃左右加热，用压纹版以通常10～50kg/cm2左右加压，赋形出压纹版的凹凸形状，冷却，固定化的方法，可以使用单张式或旋转式的压纹机。
需要说明的是，就压纹加工中使用的压纹版而言，优选使用如下形成的压纹版(以下也简称为激光压纹版)：通过激光来对金属的圆筒或平板的表面雕刻与期望的凹凸形状的俯视形状相同且凹凸相反的互补的凹凸形状，从而通过激光的照射光量的加减而使第1凸状部和第2凸状部的高度不同。
用激光压纹版来制版具有本发明特定的第1凸状部2和第2凸状部3的互补的凹凸形状的压纹版的情况下，优选采用以下所示的制版方法。
[制版方法1]
(1)首先，准备要作为原稿的经浮雕加工的木材板。
(2)接下来，使用3维表面粗糙度测定装置，收集该木材板表面的平面内(图1中为XY平面内)的各位置坐标(X、Y)处的高度H(X、Y)的信息，接下来，转换为将原稿上的坐标(X、Y)转换为作为压纹版的材料的金属圆筒上的坐标(θ、Z)后的高度信息(θ、Z)。
(3)接下来，使金属圆筒在其轴心的周围旋转，同时边在该圆筒表面照射雕刻用激光边扫描，将圆筒状的坐标(θ、Z)处的激光的照射光量E控制为与收集的高度H(θ、Z)对应的照射光量E＝kH(θ、Z)。其中，k为适当的系数。由此，在金属圆筒表面雕刻与照射光量对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的凹凸形状。其中，l为适当的系数。
(4)经过以上的工序，得到在金属圆筒表面具有与原稿的浮雕木材板表面的高度H(X、Y)对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的深度的凹凸形状的压纹版。
[制版方法2]
(1)首先，准备要作为原稿的经浮雕加工的木材板。
(2)接下来，将该原稿在适当的条件下照明，在此基础上利用扫描器直接读取该原稿的表面、或用扫描器读取将该原稿进行照片拍摄而得的正片或负片的膜，通过任意方法收集该木材板表面的平面内的各位置坐标(X、Y)处的光学浓度P(X、Y)的信息。其结果是，可得到与该木材板表面的平面内的各位置坐标(X、Y)处的高度H(X、Y)对应的光学浓度P(X、Y)＝mH(X、Y)。其中，m为适当的系数。接下来，转换为作为压纹版的材料的金属圆筒上的坐标(θ、Z)处的光学浓度P(θ、Z)。
(3)接下来，将该圆筒状的光学浓度P(θ、Z)转换为圆筒状的高度信息H(θ、Z)＝nP(θ、Z)。其中，n为适当的系数。
(4)接下来，使金属圆筒在其轴心的周围旋转，同时边在该圆筒表面照射雕刻用激光边扫描，将圆筒状的坐标(θ、Z)处的激光的照射光量E控制为与得到的高度H(θ、Z)对应的照射光量E＝kH(θ、Z)。其中，k为适当的系数。由此，在金属圆筒表面雕刻与照射光量对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的凹凸形状。其中，l为适当的系数。
(5)经过以上的工序，得到在金属圆筒表面具有与原稿的浮雕木材板表面的高度H(X、Y)对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的深度的凹凸形状的压纹版。
通过使用像这样操作而得到的激光压纹版来在基材1的一个面上进行压纹加工，即进行基于压纹版的模压的赋形，从而可以对基材1的一个面侧赋予利用本发明特定的第1凸状部2和第2凸状部3构成的细致的凹凸形状，制造所花费的周期也比基于电铸等的压纹版短，可以变得廉价。
如果为本发明的第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料，则可以制造周期短且廉价地提供通过视觉外观再现效果和触感而具有接近真实木材的设计性的装饰材料。
(第2实施方式)
[浮雕风格木纹装饰材料]
本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料如图8所示地，具备基材1、在基材1的一个面侧(图8中浮雕风格木纹装饰材料的上方、即+Z方向侧的面)设置的第1凸状部2、以及在基材1的一个面侧且俯视(图8中由+Z方向侧-Z方向观察的外观)时与第1凸状部2不同的位置处设置的倾斜部10、以及在基材1的一个面侧且与第1凸状部2不同的位置和倾斜部10中的至少任一者处设置的第2凸状部3。第1凸状部2的高度Ha的特征在于，在基材1的厚度方向(图8所示的Z方向)上比倾斜部10的顶部的高度Hc更高或同样高。第1凸状部2的高度Ha的特征在于，在基材1的厚度方向(图8所示的Z方向)上比第2凸状部3的高度Hb高。
浮雕风格木纹装饰材料没有特别限制，作为以设计的再现为目标的木材，可举出杉、柏、胡桃、松和樱等。
需要说明的是，关于与第1实施方式的浮雕风格木纹装饰材料重复的构成构件等，省略记载。
＜基材＞
基材1的形态可以为片、膜和板等的任意者。
作为基材1，只要是通常用作装饰材料的基材，则没有特别限定，可以根据用途而适当选择树脂基材、金属基材、窑业系基材、纤维质基材和木质系基材等。上述各基材可以各自单独使用，也可以为树脂基材与金属基材的复合体等基于任意的组合的层叠体。基材1为层叠体的情况下，可以为层叠体各个层间还设置底层(未图示)之类的构成。
用作基材1的树脂基材、金属基材、窑业系基材、纤维质基材和木质系基材等可以使用与第1实施方式中记载的同样的基材。
基材1的厚度没有特别限制，从机械强度、操作性和经济性的观点出发，优选为0.02mm以上且20.00mm以下，更优选为0.03mm以上且5.00mm以下，进一步优选为0.04mm以上且0.10mm以下。
<<树脂层>>
基材1为难以设置第1凸状部2和第2凸状部3的凹凸形状以及倾斜部10的倾斜形状的材料的情况下，从容易设置第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10的观点出发，优选为在表面具备树脂层(未图示)的结构。作为树脂层，优选为选自双组分固化树脂、热塑树脂、热固树脂和电离辐射固化树脂中的至少1种。
用作树脂层的双组分固化树脂、热塑树脂、热固树脂和电离辐射固化树脂可以使用与第1实施方式中记载的同样的树脂。
从设置第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10的观点出发，树脂层的厚度优选为第1凸状部2的高度以上。树脂层的厚度优选比第1凸状部2的高度高0.5μm以上，更优选高0.8μm以上，进一步优选高1.0μm以上。
在基材1的表面设置有第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10。
第1凸状部2和第2凸状部3分别表现秋材(晚材)部和春材(早材)部，形成木纹的年轮。为了具有接近于真实木材的设计性，就第1凸状部2和第2凸状部3而言，优选所构成的缘部不为直线。
倾斜部10可以表现年轮的间隔宽且具有不规则的弯曲形状的山纹材中的、秋材部的两侧的坡度不同的秋材部或春材部。存在倾斜部10的第1凸状部2的一侧可以如图8(b)所示地表现平缓坡度的秋材部或春材部，与不存在倾斜部10的第1凸状部2的另一侧的陡峭坡度的秋材部或春材部的表现产生变化。
＜倾斜部＞
倾斜部10的倾斜角度θ如图8(b)所示，为以设置有倾斜部10的基材1的表面作为基准的角度。从表现平缓坡度的秋材(晚材)部或春材(早材)部，使视觉效果增加的观点出发，倾斜部10的倾斜角度θ优选为3度以上且70度以下，更优选为5度以上且65度以下，进一步优选为10度以上且60度以下。
需要说明的是，倾斜部10的倾斜角度θ可以通过使用3D形状测定仪，测定包含倾斜部10的剖面照片的任意处存在的10处的倾斜部10的倾斜角度θ，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
使倾斜部10对应于浮雕木纹板的春材部的缓坡度区域的外观的情况下，优选如图8(a)、(b)所示地，自相邻的一个第1凸状部2延伸至相邻的另一个第1凸状部2。且如图8(a)、(b)所示地，以第2凸状部3在倾斜部10的表面突出的方式配置。通过使倾斜部10具有这样的形状，从而可以表现平缓坡度的春材部，使视觉效果增加。
另外，使倾斜部10对应于浮雕木纹板的秋材部的缓坡度区域的外观的情况下，省略了图示，没有自相邻的一个第1凸状部2延伸至相邻的另一个第1凸状部2而是在第1凸状部2的附近局部存在化，以第2凸状部3在倾斜部10与相邻的第1凸状部2之间的倾斜平坦的区域表面突出的方式配置。通过使倾斜部10具有这样的形状，从而可以表现平缓坡度的秋材部，使视觉效果增加。
＜第1凸状部＞
如图8(b)所示，第1凸状部2的高度Ha为自基材1的表面起至第1凸状部2的顶部为止的高度。第1凸状部2的高度Ha没有特别限制，从使视觉效果和触感增加的观点出发，优选自基材面起为0.050mm以上且0.500mm以下，更优选为0.080mm以上且0.400mm以下，进一步优选为0.100mm以上且0.300mm以下。
需要说明的是，第1凸状部2的高度Ha可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第1凸状部2的高度Ha，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第1凸状部2的宽度为基材1的与长度方向(图8所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)上的第1凸状部2的单个的宽度。第1凸状部2的宽度没有特别限制，从使视觉效果和触感增加的观点出发，优选为0.20mm以上且5.00mm以下，更优选为0.30mm以上且4.00mm以下，进一步优选为0.50mm以上且3.00mm以下。
需要说明的是，第1凸状部2的宽度可以通过使用3D形状测定仪或显微镜，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第1凸状部2的宽度，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第1凸状部2彼此在基材的与长度方向(图8所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)上的间隔没有特别限制，从使视觉效果和触感增加的观点出发，优选为0.20mm以上且30.00mm以下，更优选为0.30mm以上且25.00mm以下，进一步优选为0.50mm以上且5.00mm以下。
需要说明的是，第1凸状部2彼此在基材的与长度方向正交的方向上的间隔可以通过使用3D形状测定仪或显微镜，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第1凸状部2彼此在基材的与长度方向正交的方向上的间隔，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第1凸状部2的端部优选仅存在于基材1的缘部。浮雕风格木纹装饰材料为直纹图案的情况下，第1凸状部2的端部仅存在于基材1的相向的缘部。浮雕风格木纹装饰材料为山纹图案的情况下，第1凸状部2的端部仅存在于基材1的任意的缘部。
＜第2凸状部＞
如图8(c)所示，第2凸状部3的长度Lb为基材1的长度方向(图8所示的Y方向)上的第2凸状部3的单个的长度。第2凸状部3的长度Lb没有特别限制，从使视觉效果增加的观点出发，优选为0.30mm以上且300.00mm以下，更优选为1.00mm以上且100.00mm以下，进一步优选为2.00mm以上且30.00mm以下。
需要说明的是，第2凸状部3的长度可以通过使用3D形状测定仪或显微镜，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第2凸状部3的长度，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
如图8(b)所示，第2凸状部3的高度Hb为自基材1的表面或倾斜部10的表面起、至第2凸状部3的顶部为止的高度。第2凸状部3的高度Hb没有特别限制，从使视觉效果增加的观点出发，优选自基材面起为0.02mm以上且0.10mm以下，更优选为0.03mm以上且0.09mm以下，进一步优选为0.04mm以上且0.08mm以下。
需要说明的是，第2凸状部3的高度Hb可以通过使用3D形状测定仪，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第2凸状部3的高度Hb，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
第2凸状部3的宽度为基材1的与长度方向(图8所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)上的第2凸状部3的单个的宽度。第2凸状部3的宽度没有特别限制，从使视觉效果增加的观点出发，优选为0.06mm以上且0.90mm以下，更优选为0.08mm以上且0.80mm以下，进一步优选为0.10mm以上且0.70mm以下。
需要说明的是，第2凸状部3的宽度可以通过使用3D形状测定仪或显微镜，测定基材1的表面的任意处存在的30处的第2凸状部3的宽度，将得到的各测定结果的值平均，从而测定。
基板1面中，相对于第1凸状部2所占的比例，第2凸状部3所占的比例没有特别限制，从使视觉效果增加的观点出发，优选为0.50以上且4.00以下，更优选为0.60以上且3.00以下，进一步优选为0.80以上且2.00以下。
需要说明的是，基板1面中的相对于第1凸状部2所占的比例的第2凸状部3所占的比例可以通过使用3D形状测定仪，计算基材1的表面的任意30处的、相对于第1凸状部2所占的比例的第2凸状部3所占的比例，将得到的计算值平均，从而测定。
基板1面中，相对于第1凸状部2的余部，第2凸状部3所占的比例没有特别限制，从使视觉效果增加的观点出发，优选为0.10以上且3.00以下，更优选为0.20以上且2.00以下，进一步优选为0.30以上且1.00以下。
需要说明的是，基板1面中相对于第1凸状部2的余部的第2凸状部3所占的比例可以通过使用3D形状测定仪，计算基材1的表面的任意30处的、相对于第1凸状部2的余部的第2凸状部3所占的比例，将得到的计算值平均，从而测定。
第2凸状部3在基材1的长度方向(图8所示的Y方向)上的端部优选为缩窄且带有弧度的形状。通过使第2凸状部3的端部为缩窄且带有弧度的形状，从而可以赋予接近于真实木材的春材(早材)部的设计性。
第2凸状部3优选在基材1的长度方向(图8所示的Y方向)上空出间隔而连续地配置。通过使第2凸状部3空出间隔而连续地配置，从而可以赋予与真实木材的春材(早材)部接近的设计性。
＜图案层＞
浮雕风格木纹装饰材料优选如图9所示地在基材的至少一个面侧还具备图案层4。图案层4可以如图9(a)所示地设置在基材1的与设置有第1凸状部2和第2凸状部3的面相反的面侧。另外，图案层4可以如图9(b)所示地设置在第1凸状部2和第2凸状部3中的至少任一者上。另外，图案层4可以如图9(c)所示地设置在基材1的两面侧。
图案层4优选设为木纹花纹。通过使图案层4为木纹花纹，从而可以使浮雕风格木纹装饰材料成为与真实木材酷似的木纹风格。
图案层4的形成方法和生成所使用的材料可以采用与作为第1实施方式所记载的同样的方法和材料。
从良好发挥基于花纹的设计性的观点出发，图案层4的厚度优选为0.1μm以上且40μm以下，更优选为0.3μm以上且20μm以下，进一步优选为0.5μm以上且10μm以下。
浮雕风格木纹装饰材料具备图案层4的情况下，为了使在至少一面形成的花纹印刷的图案层4的色调不受到被粘材料的影响而发生变化，基材1优选为透明。
＜背衬基材＞
浮雕风格木纹装饰材料优选如图10所示地在基材1的与设置有第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10的面相反的面侧还具备背衬基材5。为了增强浮雕风格木纹装饰材料，或者赋予与被粘物的粘接性，或者赋予隐蔽性，可根据需要而设置背衬基材5。
从使增强性、粘接性和隐蔽性提高的观点出发，背衬基材5的厚度优选为0.02mm以上且0.50mm以下，更优选为0.03mm以上且0.40mm以下，进一步优选为0.04mm以上且0.30mm以下。
＜粘接剂层A＞
浮雕风格木纹装饰材料优选在基材1、图案层4和背衬基材5的至少1个间隙处设置有粘接剂层A(未图示)。粘接剂层A具有对基材1、图案层4和背衬基材5的各层的接合进行辅助的功能，可以使各层的接合牢固。
作为粘接剂层A，优选为选自双组分固化树脂、热塑树脂、热固树脂和电离辐射固化树脂中的至少1种。作为粘接剂层A，可以采用与作为第1实施方式所记载的同样的粘接剂层A。
＜底层＞
浮雕风格木纹装饰材料可以根据期望设置底层(未图示)。底层优选设置在基材1、图案层4和背衬基材5的至少1个间隙处。浮雕风格木纹装饰材料中设置有树脂层的情况下，优选在基材1与树脂层之间设置有底层。底层是主要为了得到层间密合性的提高效果而设置的层，但本发明中还可得到各层的热收缩的缓和效果，因此也可抑制由与各层的热收缩的多少相伴随的光泽的降低、裂纹的产生等所致的外观的变化，得到优异的耐候性。
另外，底层设置在基材的与表面侧相反侧的面的情况下(这样的情况下的底层也称为“背面底层”。)，除了浮雕风格木纹装饰材料与被粘材料的层间密合性的提高效果以外，还可以得到粘连效果。浮雕风格木纹装饰材料设置有背衬基材5的情况下，在背衬基材5的表面设置背面底层。背面底层具有辅助与钢板、铝板、木材和塑料成型品等被粘材料的接合的功能，可以使与被粘材料的接合牢固。
底层可以采用与作为第1实施方式所记载的同样的底层。
＜被粘材料＞
浮雕风格木纹装饰材料可以单独使用，也可以贴合于被粘材料而使用。
作为被粘材料，可以采用与作为第1实施方式所记载的同样的被粘材料。
被粘材料的厚度根据用途和材料适当选择即可，优选为0.1mm以上且20mm以下，更优选为0.3mm以上且10mm，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。
＜粘接剂层B＞
为了得到优异的粘接性，被粘材料与浮雕风格木纹装饰材料优选经由粘接层而贴合。
作为粘接剂层B，可以采用与作为第1实施方式所记载的同样的粘接剂层B。
[浮雕风格木纹装饰材料的制造方法]
关于本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料的制造方法，在以下进行说明。
浮雕风格木纹装饰材料中，在基材1上设置第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10的方法没有特别限制，可举出：使用了压纹版或赋形片的压纹加工；或者使用具备具有凹凸形状和倾斜形状的层的转印片，转印具有凹凸形状和倾斜形状的层而赋予凹凸形状和倾斜形状的方法等。本发明中，从生产性的观点出发，优选使用压纹加工，更优选使用了压纹版的压纹加工。
作为压纹加工，通常优选采用使用了压纹版的基于加热加压的压纹加工法。基于加热加压的压纹加工法是将装饰片的表面保护层侧的面以通常120～180℃左右加热，用压纹版以通常10～50kg/cm2左右加压，赋形出压纹版的凹凸形状，冷却，固定化的方法，可以使用单张式或旋转式的压纹机。
需要说明的是，就压纹加工中使用的压纹版而言，优选使用如下形成的压纹版(以下也简称为激光压纹版)：通过激光来对金属的圆筒或平板的表面雕刻与期望的凹凸形状的俯视形状相同且凹凸相反的互补的凹凸形状，从而通过激光的照射光量的加减而使第1凸状部和第2凸状部的高度不同。
用激光压纹版来制版具有本发明特定的第1凸状部2和第2凸状部3的细致的凹凸形状、以及倾斜部10的倾斜形状的互补的凹凸形状的压纹版的情况下，优选采用以下所示的制版方法。
[制版方法1]
(1)首先，准备要作为原稿的经浮雕加工的木材板。
(2)接下来，使用3维表面粗糙度测定装置，收集该木材板表面的平面内(图8中为XY平面内)的各位置坐标(X、Y)处的高度H(X、Y)的信息，接下来，转换为将原稿上的坐标(X、Y)转换为作为压纹版的材料的金属圆筒上的坐标(θ、Z)后的高度信息(θ、Z)。
(3)接下来，使金属圆筒在其轴心的周围旋转，同时边在该圆筒表面照射雕刻用激光边扫描，将圆筒状的坐标(θ、Z)处的激光的照射光量E控制为与收集的高度H(θ、Z)对应的照射光量E＝kH(θ、Z)。其中，k为适当的系数。由此，在金属圆筒表面雕刻与照射光量对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的凹凸形状。其中，l为适当的系数。
(4)经过以上的工序，得到在金属圆筒表面具有与原稿的浮雕木材板表面的高度H(X、Y)对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的深度的凹凸形状的压纹版。
[制版方法2]
(1)首先，准备要作为原稿的经浮雕加工的木材板。
(2)接下来，将该原稿在适当的条件下照明，在此基础上利用扫描器直接读取该原稿的表面、或用扫描器读取将该原稿进行照片拍摄而得的正片或负片的膜，通过任意方法收集该木材板表面的平面内的各位置坐标(X、Y)处的光学浓度P(X、Y)的信息。其结果是，可得到与该木材板表面的平面内的各位置坐标(X、Y)处的高度H(X、Y)对应的光学浓度P(X、Y)＝mH(X、Y)。其中，m为适当的系数。接下来，转换为作为压纹版的材料的金属圆筒上的坐标(θ、Z)处的光学浓度P(θ、Z)。
(3)接下来，将该圆筒上的光学浓度P(θ、Z)转换为圆筒上的高度信息H(θ、Z)＝nP(θ、Z)。其中，n为适当的系数。
(4)接下来，使金属圆筒在其轴心的周围旋转，同时边在该圆筒表面照射雕刻用激光边扫描，将圆筒上的坐标(θ、Z)处的激光的照射光量E控制为与得到的高度H(θ、Z)对应的照射光量E＝kH(θ、Z)。其中，k为适当的系数。由此，在金属圆筒表面雕刻与照射光量对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的凹凸形状。其中，l为适当的系数。
(5)经过以上的工序，得到在金属圆筒表面具有与原稿的浮雕木材板表面的高度H(X、Y)对应的深度D(θ、Z)＝klH(θ、Z)的深度的凹凸形状的压纹版。
通过使用像这样操作而得到的激光压纹版来在基材1的一个面上进行压纹加工，即进行基于压纹版的模压的赋形，从而可以对基材1的一个面侧赋予本发明特定的第1凸状部2和第2凸状部3的细致的凹凸形状以及倾斜部10的倾斜形状，制造所花费的周期也比基于电铸等的压纹版短，可以变得廉价。
如果为本发明的第2实施方式的浮雕风格木纹装饰材料，则可以制造周期短且廉价地提供通过视觉外观再现效果和触感而具有接近真实木材的设计性的装饰材料。
实施例
接下来，利用实施例对本发明进一步具体说明，但本发明不因这些例子而受到任何限定。
[实施例1-1]
将两面实施了电晕放电处理的聚丙烯树脂片(厚度：60μm)作为基材1，在该基材1的一个面用凹版印刷法涂布以双组分固化型丙烯酸类-氨基甲酸酯树脂作为粘结剂的印刷墨液，从而设置木纹图案的图案层4(厚度：3μm)，在另一面，涂布包含双组分固化型氨基甲酸酯-硝化棉混合树脂(固化剂：相对于树脂100质量份含有5质量份的六亚甲基二异氰酸酯)的树脂组合物，从而形成背面底层(厚度：3μm)。在图案层4上涂布透明的聚氨酯树脂系粘接剂而形成粘接剂层(干燥后的厚度：3μm)，利用T模头挤出机将透明的聚丙烯树脂加热熔融挤出，从而形成透明的树脂层(厚度：80μm)。
接下来，将树脂层加热而制成软化状态，从树脂层侧实施压纹处理，在树脂层的表面形成第1凸状部2和第2凸状部3。就该工序中的压纹处理而言，使用与第1凸状部2和第2凸状部3为相同的俯视形状且具有凹凸相反的互补的形状的压纹版，对树脂层赋形凹凸形状，从而形成如图7所示地具有第1凸状部2和第2凸状部3的一侧表面成为向上(图7的+Z方向)凸的曲面的凹凸形状的树脂层，得到实施例1-1的浮雕风格木纹装饰材料。
[实施例1-2～1-7]和[比较例1-1]
变更压纹处理中使用的压纹版，除此以外，与实施例1-1同样地进行，得到实施例2～7和比较例1的浮雕风格木纹装饰材料。
[测定和评价]
对于实施例1-1～1-7和比较例1中制作的片，进行以下的测定和评价。将结果示于表1。
＜第1凸状部和第2凸状部的形状测定＞
使用株式会社KEYENCE制的3D形状测定机“VR-3000”，拍摄基材1的具有第1凸状部2和第2凸状部3的面侧后，使用附带的解析应用进行解析。
将基材1的具有第1凸状部2和第2凸状部3的面侧的3处设为测定区域(约24mm×约18mm)。在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施各参数的测量。
(1)高度测定
对于第1凸状部2和第2凸状部3的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)上的10处，取得30处的剖面曲线。依据JIS B0601：2001，计算将截断值(日文：カットオフ値)设为0.8mm时的最大高度粗糙度(Rz)。
(2)宽度、间隔测定
关于测定区域3处中的任意的宽度和间隔，对于各10处的共计30处实施平面测量，由3D形状测定仪的测定图像计算各宽度和间隔，计算平均值。
(3)第2凸状部相对于第1凸状部的比例
首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施面积测定。以从基材1的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)上的剖面曲线中仅选择第1凸状部2的方式设定高度阈值，由其累积表面积(表面积A)。接下来，以选择第1凸状部2和第2凸状部3的方式设定高度阈值，累积表面积(表面积B)。第2凸状部3的表面积通过从表面积B减去表面积A而计算。通过以下的式(1)计算任意的30处的、相对于第1凸状部2所占的表面积的比例的第2凸状部3所占的表面积的比例，将得到的计算值平均。
第2凸状部所占的表面积/第1凸状部所占的表面积＝(表面积B-表面积A)/表面积A···(1)
(4)第2凸状部相对于第1凸状部的余部的比例
首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施面积测定。以从基材1的与长度方向(图1所示的Y方向)正交的方向(图1所示的X方向)上的剖面曲线中仅选择第1凸状部2的方式设定高度阈值，由其累积表面积(表面积A)。接下来，以选择第1凸状部2和第2凸状部3的方式设定高度阈值，累积表面积(表面积B)。第2凸状部3的表面积通过从表面积B减去表面积A而计算。第1凸状部2的余部的表面积通过从测定总表面积(表面积C)减去表面积A而计算。通过以下的式(2)计算任意的30处的、相对于第1凸状部2的余部的第2凸状部3所占的比例，将得到的计算值平均。
第2凸状部所占的表面积/第1凸状部的余部所占的表面积＝(表面积B-表面积A)/(表面积C-表面积A)···(2)
＜设计性＞
对实施例中制作的浮雕风格木纹装饰材料的表面，通过使用视觉的官能评价来进行设计性检查。将感觉到极其接近于真实木材的设计性的设为2分，感觉到接近于真实木材的设计性的设为1分，几乎未感觉到接近于真实木材的设计性的设为0分，20个受试者进行评价，计算平均分。
A：平均分为1.5以上
B：平均分为1.0以上且小于1.5
C：平均分为0.5以上且小于1.0
D：平均分小于0.5
＜触感＞
对实施例中制作的浮雕风格木纹装饰材料的表面进行基于指触检查的官能评价。将感觉到明显凹凸的设为2分，感觉到凹凸的设为1分，几乎未感觉到凹凸的设为0分，20个受试者进行评价，计算平均分。
A：平均分为1.5以上
B：平均分为1.0以上且小于1.5
C：平均分为0.5以上且小于1.0
D：平均分小于0.5
[表1]
[实施例2-1]
使用包含白色颜料的聚丙烯系树脂(株式会社Prime Polymer制，商品名“PrimePolypro F219DA”)，在通过压延制法制作的厚度0.20mm的背衬基材6上涂布图案层形成用涂布液，干燥，从而形成图案层4。在图案层4上层压形成使用包含自由基捕捉剂和紫外线吸收剂的聚丙烯系树脂(株式会社Prime Polymer制，商品名“Prime Polypro F219DA”)而制作的厚度0.10mm的基材1。
接下来，将基材1加热而制成软化状态，从基材1侧实施压纹处理，在基材1的表面形成第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10。就该工序中的压纹处理而言，通过使用具有与第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10互补的形状的激光压纹版，对基材1赋形凹凸形状和倾斜形状，从而形成具有赋形出的凹凸形状和倾斜形状的基材1，得到实施例2-1的浮雕风格木纹装饰材料。
需要说明的是，实施例2-1的浮雕风格木纹装饰材料中的第1凸状部2的高度在基材1的厚度方向上比倾斜部10的顶部的高度更高或同样高。
[实施例2-2～2-10、比较例2-1]
变更压纹处理中使用的压纹版，除此以外，与实施例2-1同样地进行，得到实施例2-2～2-10和比较例2-1的浮雕风格木纹装饰材料。
需要说明的是，实施例2-2～2-10和比较例2-1的浮雕风格木纹装饰材料中的第1凸状部2的高度在基材1的厚度方向上比倾斜部10的顶部的高度更高或同样高。
[测定和评价]
对于实施例2-1～2-10和比较例2-1中制作的浮雕风格木纹装饰材料，进行以下的测定和评价。将结果示于表2。
＜第1凸状部和第2凸状部的形状测定＞
使用株式会社KEYENCE制的3D形状测定机“VR-3000”，拍摄基材1的具有第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10的面侧后，使用附带的解析应用进行解析。
将基材1的具有第1凸状部2、第2凸状部3和倾斜部10的面侧的3处设为测定区域(约24mm×约18mm)。在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施各参数的测量。
(1)高度测定
对于第1凸状部2和第2凸状部3的与长度方向(图8所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)取得各10处、共计30处的剖面曲线，计算高度。
(2)宽度、间隔测定
关于3处的测定区域中的任意的宽度和间隔，对于各10处、共计30处实施平面测量，由3D形状测定仪的测定图像计算各宽度和间隔，计算平均值。
(3)第2凸状部相对于第1凸状部的比例
首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施面积测定。以从基材1的与长度方向(图8所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)上的剖面曲线中仅选择第1凸状部2的方式设定高度阈值，由其累积表面积(表面积A)。接下来，以选择第1凸状部2和第2凸状部3的方式设定高度阈值，累积表面积(表面积B)。第2凸状部3的表面积通过从表面积B减去表面积A而计算。通过以下的式(1)计算任意的30处的、相对于第1凸状部2所占的表面积的比例的第2凸状部3所占的表面积的比例，将得到的计算值平均。
第2凸状部所占的表面积/第1凸状部所占的表面积＝(表面积B-表面积A)/表面积A···(1)
(4)第2凸状部相对于第1凸状部的余部的比例
首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，在高度数据中设定作为测量的基准的平面(基准面)后，实施面积测定。以从基材1的与长度方向(图8所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)上的剖面曲线中仅选择第1凸状部2的方式设定高度阈值，由其累积表面积(表面积A)。接下来，以选择第1凸状部2和第2凸状部3的方式设定高度阈值，累积表面积(表面积B)。第2凸状部3的表面积通过从表面积B减去表面积A而计算。第1凸状部2的余部的表面积通过从测定总表面积(表面积C)减去表面积A而计算。通过以下的式(2)计算任意的30处的、相对于第1凸状部2的余部的第2凸状部3所占的比例，将得到的计算值平均。
第2凸状部所占的表面积/第1凸状部的余部所占的表面积＝(表面积B-表面积A)/(表面积C-表面积A)···(2)
(5)倾斜角
首先，用3D形状测定仪测定基材1面的任意处，取得高度数据。接下来，在任意30处由基材1的与长度方向(图8中所示的Y方向)正交的方向(图8所示的X方向)上的剖面曲线读取第1凸状部2和与其相邻的倾斜部所成的角，计算其平均值，作为倾斜角。
＜设计性＞
对实施例和比较例中制作的浮雕风格木纹装饰材料的表面，通过使用视觉的官能评价来进行设计性检查。将感觉到极其接近于真实木材的设计性的设为2分，感觉到接近于真实木材的设计性的设为1分，几乎未感觉到接近于真实木材的设计性的设为0分，20个受试者进行评价，计算平均分。
A：平均分为1.5以上
B：平均分为1.0以上且小于1.5
C：平均分为0.5以上且小于1.0
D：平均分小于0.5
＜触感＞
对实施例和比较例中制作的浮雕风格木纹装饰材料的表面进行基于指触检查的官能评价。将感觉到凹凸且完全未感觉到与设计的不合感的设为2分，感觉到凹凸且未感觉到与设计的不合感的设为1分，基本未感觉到凹凸且感觉到与设计的不合感的设为0分，20个受试者进行评价，计算平均分。
A：平均分为1.5以上
B：平均分为1.0以上且小于1.5
C：平均分为0.5以上且小于1.0
D：平均分小于0.5
[表2]
产业上的可利用性
本发明的浮雕风格木纹装饰材料具有通过视觉外观再现效果而接近于真实木材的设计性，可适宜地用作构成以下这些的层：墙壁、天花板、地板等建筑物的内外装用构件；窗框、门、扶手、踢脚板、天花板饰条、装饰条等门窗，以及厨房、家具或弱电、OA设备等的壳体的表面装饰板、车辆的内外装用构件。
附图标记说明
1：基材；
2：第1凸状部；
3：第2凸状部；
4：图案层；
5：背衬基材；
10：倾斜部。
Claims (27)
1.一种浮雕风格木纹装饰材料，其具有：
基材、
在所述基材的一个面侧设置的第1凸状部、以及
在所述基材的一个面侧、且与所述第1凸状部不同的位置处设置的第2凸状部，
所述第1凸状部的长度在所述基材的长度方向上比所述第2凸状部长，
所述第1凸状部的高度在所述基材的厚度方向上比所述第2凸状部高。
2.根据权利要求1所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的高度自所述基材的所述第1凸状部与所述第2凸状部的底面起为0.1mm以上且0.17mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的宽度在所述基材的与长度方向正交的方向上为0.3mm以上且2.0mm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部彼此在所述基材的与长度方向正交的方向上的间隔为0.1mm以上且5.4mm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的端部仅存在于所述基材的缘部。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部的长度在所述基材的长度方向上为0.3mm以上且300mm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部的高度自所述第1凸状部与所述第2凸状部的底面起为0.03mm以上且0.09mm以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部的宽度在所述基材的与长度方向正交的方向上为0.06mm以上且0.9mmm以下。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述基板面中，相对于所述第1凸状部所占的比例，所述第2凸状部所占的比例为0.5以上且2.0以下。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述基板面中，相对于所述第1凸状部的余部，所述第2凸状部所占的比例为0.1以上且0.8以下。
11.一种浮雕风格木纹装饰材料，其具有：
基材、
在所述基材的一个面侧设置的第1凸状部、
在所述基材的一个面侧、且俯视时与所述第1凸状部不同的位置处设置的倾斜部、以及
在所述基材的一个面侧、且与所述第1凸状部不同的位置和所述倾斜部中的至少任一者处设置的第2凸状部，
所述第1凸状部的高度在所述基材的厚度方向上比所述倾斜部的顶部的高度更高或同样高，
所述第1凸状部的高度在所述基材的厚度方向上比所述第2凸状部高。
12.根据权利要求11所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述倾斜部的倾斜角度以设置有所述倾斜部的所述基材的表面作为基准为3度以上且70度以下。
13.根据权利要求11或12所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述倾斜部自相邻的一个所述第1凸状部延伸至相邻的另一个所述第1凸状部。
14.根据权利要求11～13中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的高度自所述基材的表面起为0.050mm以上且0.500mm以下。
15.根据权利要求11～14中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的宽度在所述基材的与长度方向正交的方向上为0.20mm以上且5.00mm以下。
16.根据权利要求11～15中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部彼此在所述基材的与长度方向正交的方向上的间隔为0.20mm以上且30.00mm以下。
17.根据权利要求11～16中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的端部仅存在于所述基材的缘部。
18.根据权利要求11～17中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第1凸状部的长度在所述基材的长度方向上比所述第2凸状部长。
19.根据权利要求11～18中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部的长度在所述基材的长度方向上为0.30mm以上且300.00mm以下。
20.根据权利要求11～19中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部的高度自所述基材的表面或所述倾斜部面起为0.02mm以上且0.10mm以下。
21.根据权利要求11～20中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部的宽度在所述基材的与长度方向正交的方向上为0.06mm以上且0.90mmm以下。
22.根据权利要求11～21中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述基材的表面中，相对于所述第1凸状部所占的比例，所述第2凸状部所占的比例为0.50以上且4.00以下。
23.根据权利要求11～22中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述基材的表面中，相对于所述第1凸状部的余部，所述第2凸状部所占的比例为0.10以上且3.00以下。
24.根据权利要求1～23中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部在所述基材的长度方向上的端部为缩窄且带有弧度的形状。
25.根据权利要求1～24中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
所述第2凸状部在所述基材的长度方向上空出间隔而连续地配置。
26.根据权利要求1～25中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
在所述基材的至少一个面侧还具备图案层。
27.根据权利要求1～26中任一项所述的浮雕风格木纹装饰材料，其中，
在所述基材的与设置有所述第1凸状部和所述第2凸状部的面相反的面侧，还具备背衬基材。
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