CN112203835A - 包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法 - Google Patents

包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法，本发明的成型体在气体阻隔层的两面分别包括第一发泡片和第二发泡片，从而能够使透氧率及透水率最小化，在将上述成型体使用于食品包装容器的情况下，能够防止因氧及水分引起的食品腐烂，从而能够容易保存食品。

Description

包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制 备方法
技术领域
本发明涉及包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法。
背景技术
作为通常的食品包装容器所使用的产品分为发泡式和非发泡式。作为发泡式的食品包装容器，使用混合聚苯乙烯和发泡气体并挤出的产品，由于该产品可以维持较厚的厚度，因此具有维持形状、隔热性、价格优势等优点。相反，这种发泡式产品存在在高温下会被检测出有害物质的缺点。
作为非发泡式的食品包装容器，使用将对热稳定的聚丙烯制备成膜形态的产品。另一方面，这种非发泡式的食品包装容器具有在高温下形态变化率低、不会被检测出有害物质的优点。但存在价格昂贵、隔热效果差的缺点。
另一方面，随着现代社会的生活越来越方便，一次性用品的使用量增加，并且随着基于一人一户型的增加，针对外卖食品及简单料理产品的需求也逐渐增加。因此，针对食品包装容器的需求也增加，进而针对无有害物质的既安全又具备基于不同用途的功能的新的容器材料的消费者需求也逐日增加。
对此，食品包装容器有关企业为了制备出兼备方便性、安全性及价格优势的食品包装容器而作出很多努力。
作为其例，已提出有关环保耐热材料及包含其的包装容器(韩国授权专利第10-1778629号)的技术。具体地，上述授权专利公开了在聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)发泡体的至少一面包括乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohol，EVOH)气体阻隔层的2层结构的包括耐热材料的包装容器。
然而，虽然上述乙烯乙烯醇的阻隔性优异，但因与聚对苯二甲酸乙二醇酯之间具有较大的熔点差，因此存在难以成型的缺点。具体地，为了提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的耐热性而需要高温的热处理，但在此情况下，由于上述乙烯乙烯醇会被熔解，因而存在无法在食品包装容器的整体面积形成气体阻隔层等的导致食品包装容器的结构状态不良的问题。
发明内容
本发明提供成型体，由第一发泡片、气体阻隔层及第二发泡片依次层叠而成，并满足以下数学式1，其特征在于，上述第一发泡片及第二发泡片为聚酯树脂的发泡体，上述成型体的平均厚度为1mm至5mm，在23℃的温度条件下，基于ASTM F 3985的透氧率为20cc/m2·天或以下，数学式1：H/D≥0.01，在数学式1中，形成包括收容部及开口部的容器结构的成型体，H表示收容部的深度，且深度为1cm至10cm，D表示开口部的直径。
并且，本发明提供包括上述成型体的包装容器。
进而，本发明提供成型体的制备方法，其特征在于，包括：将由第一发泡片、气体阻隔层及第二发泡片依次层叠而成的结构的片配置于成型装置的凹模具和凸模具之间的步骤；以及对凸模具施加压力来使成型体成型的步骤，上述第一发泡片及第二发泡片为聚酯树脂的发泡体。
本发明的成型体在气体阻隔层的两面分别包括第一发泡片和第二发泡片，从而可以使透氧率及透水率最小化。同时，在将上述成型体使用于食品包装容器的情况下，可防止因氧及水分引起的食品腐烂等，从而可以容易保存食品。
附图说明
图1为本发明的成型体的剖视图。
图2为依次示出本发明的成型体的制备方法的图。
附图标记的说明：
1：片
10：成型体
101：第一发泡片
101'：第二发泡片
102：气体阻隔层
11：底部
12：壁部
13：凸缘
20：模具
21：凹模具
22：凸模具
23：减压孔。
具体实施方式
本发明涉及包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法。尤其，在本发明的成型体中，在气体阻隔层的两面包括第一发泡片及第二发泡片，从而可以使透氧率及透水率最小化。同时，在将上述成型体使用于食品包装容器的情况下，可防止因氧及水分引起的食品腐烂等，从而可以容易保存食品。
图1为本发明的成型体的剖视图，图2为依次示出本发明的成型体的制备方法的图。以下，参照图1及图2，将详细说明本发明的成型体。
本发明提供成型体10，由第一发泡片101、气体阻隔层102及第二发泡片101'依次层叠而成，并满足以下数学式1，其特征在于，上述第一发泡片101及第二发泡片101'为聚酯树脂的发泡体，上述成型体10的平均厚度为1mm至5mm，在23℃的温度条件下，基于ASTM F3985的透氧率为20cc/m2·天或以下，数学式1：H/D≥0.01，在数学式1中，形成包括收容部及开口部的容器结构的成型体，H表示收容部的深度，且深度为1cm至10cm，D表示开口部的直径。
具体地，在本发明的成型体中，基于ASTM D3985测量的透氧率可以为0.1cc/m2·天至20cc/m2·天。更具体地，在(23±1)℃的温度条件下，当对制备的成型体的试片(长×宽×高：40mm×40mm×3mm)的透氧率测量30分钟时，成型体的透氧率可以为0.1cc/m2·天至20cc/m2·天、0.1cc/m2·天至15cc/m2·天、0.1cc/m2·天至13cc/m2·天、0.1cc/m2·天至10cc/m2·天、0.1cc/m2·天至7cc/m2·天、0.1cc/m2·天至5cc/m2·天或0.1cc/m2·天至3cc/m2·天。
如上所述，分别将聚酯树脂的第一发泡片101及第二发泡片101'形成于成型体10的剖面外层，并在上述第一发泡片101及第二发泡片101'之间形成气体阻隔层102，从而可以满足如上所述的透氧率。即，本发明的成型体10具有如下优点，即，由于具有上述范围内的透氧率，因此阻断氧的性能优异，并能够延长食品的保存期限。
具体地，在本发明的成型体10中，在上述气体阻隔层102的两面分别形成第一发泡片101及第二发泡片101'，由此可以将透氧率控制在上述范围内。
同时，在37℃的温度、100％的相对湿度条件下，基于ASTM F 1249的水蒸气渗透率为50g/m2·天或以下。例如，上述水蒸气渗透率可以处于0.1g/m2·天至50g/m2·天、0.1g/m2·天至40g/m2·天、0.1g/m2·天至30g/m2·天、0.1g/m2·天至20g/m2·天、0.1g/m2·天至10g/m2·天、0.1g/m2·天至7g/m2·天、0.1g/m2·天至5g/m2·天或0.1g/m2·天至3g/m2·天的范围。由于本发明的成型体10具有上述水蒸气渗透率，因此可以广泛使用于需要气体阻隔特性的产品。例如，在用作食品包装容器的情况下，可以防止食品与水蒸气发生反应来导致食品腐烂，因此可易于保管食品。
聚酯树脂可包括由酸成分和二醇成分衍生的反复单位。具体地，聚酯树脂可以为选自由二羧酸成分和乙二醇成分或羟基羧酸合成的芳香族及脂肪族聚酯树脂组成的组中的一种或以上。
例如，上述聚酯树脂可以为选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)、聚乳酸(Poly Lactic acid，PLA)、聚乙醇酸(Polyglycolic acid，PGA)、聚乙烯己二酸酯(Polyehtylene adipate，PEA)、聚羟基脂肪酸酯(Polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene Terephthalate，PTT)及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，PEN)组成的组中的一种或以上。作为一例，在本发明中可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)。
同时，上述气体阻隔层102可包含乙烯-乙烯醇(ethylene vinyl alcohol，EVOH)、聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride，PVdC)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)中的一种或以上。
具体地，上述阻隔层102可利用乙烯-乙烯醇来形成。此时，可向外部排出包装容器的内部的食品所产生的气体，并可阻隔来自外部的氧供给。
本发明的成型体10为多层结构，用于形成成型体10的多层结构的平均厚度可以为1mm至5mm的范围内。
例如，成型体10可以为3层结构，此时，3层结构的平均总厚度可以为1.2mm至4mm、1.5mm至3.5mm、1.8mm至3mm或2mm。并且，上述气体阻隔层102的平均厚度可以为0.01mm至2mm，上述气体阻隔层102的平均厚度可以为0.05mm至2mm、0.1mm至1.9mm、0.2mm至1.85mm、0.3mm至1.8mm、0.5mm至1.6mm、0.7mm至1.4mm、0.9mm至1.2mm或1mm。
同时，第一发泡片101及第二发泡片101'的平均厚度分别可以为0.5mm至1.5mm，第一发泡片101及第二发泡片101'的平均厚度分别可以为0.6mm至1.3mm、0.7mm至1.2mm、0.8mm至1.0mm、0.9mm至0.95mm。本发明的成型体10由具有上述范围的厚度的发泡片101、101'及气体阻隔层102构成，因此可满足如上所述的透氧率及水蒸气渗透率，并且可在提高压缩强度的同时满足轻量性等。
在一例中，上述第一发泡片101及第二发泡片101'的熔点(Tm)可以平均为240℃至260℃。具体地，第一发泡片101及第二发泡片101'的熔点平均可以为242℃至257℃、245℃至255℃、247℃至253℃或248℃至251℃。作为一例，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)树脂的第一发泡片101及第二发泡片101'的熔点平均可以为248℃至251℃。
同时，上述气体阻隔层102的熔点(Tm)可以平均为150℃至190℃。具体地，气体阻隔层102的熔点平均可以为150℃至190℃、155℃至185℃、160℃至180℃、165℃至175℃或169℃至171℃。作为一例，由乙烯-乙烯醇组成的气体阻隔层的熔点平均可以为170±0.5℃。
另一方面，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙烯-乙烯醇具有较大熔点差，因此在成型2层结构(发泡片/气体阻隔层)的成型体时，乙烯乙烯醇被剥离或被溶解，从而存在无法在成型体的整体面积均匀地形成上述阻隔层102等的问题，但在气体阻隔层102的两面分别层叠上述发泡片101、101'，从而可以解决上述气体阻隔层102被溶解消失或从发泡片101、101'剥离等的问题。
作为一例，本发明的成型体10包括底部11和壁部12，上述壁部12的上端沿着底部11及底部11的周围呈开放状态，在上述数学式1中，H/D值可以为0.01至1.3、0.05至1.2、0.1至1.1、0.3至1.0、0.4至0.9、0.5至0.8、0.55至0.7或0.6至0.65。并且，在上述数学式1中，H值可以为1cm至10cm。作为一例，成型体10的开口部的直径可以为10cm，收容部的深度可以为3cm。并且，本发明的成型体10可以为容器形状，本发明的成型体10可以为圆筒形的容器形状或四边形的容器形状。
另一方面，本发明的成型体10中，在上述气体阻隔层102的两面分别形成第一发泡片101及第二发泡片101'，从而可以提供满足以下数学式2的成型体10。
|T2-T1|≥10℃(数学式2)
在上述数学式2中，T1为在20℃的温度、1atm的条件下，在成型体中放入100℃的水并经过1分钟之后测量的成型体的外侧表面温度，T2为在20℃的温度、1atm的条件下，在成型体中放入100℃的水并经过1分钟之后测量的成型体的内部的水的温度。
本发明的成型体10包括第一发泡片101及第二发泡片101'，从而具有优异的热阻隔性。具体地，在常温温度(20℃)、1气压条件下，在成型体的内部放入70％(v/v)的100℃的水的状态下经过1分钟的时刻，成型体的内部的水的温度和成型体的外部表面的温度差可以为10℃或以上。这代表本发明的成型体10具有优异的热阻隔性，具体地，上述温度差为在制备的成型体中放入70％(v/v)的100℃的水的状态下经过一分钟的时刻，收容于成型体10的内部的水的温度和成型体10的外部表面的温度差。
作为一例，当将70％(v/v)的100℃的水放入本发明的成型体10并经过一分钟的时刻下的成型体的外部温度为40℃时，收容于成型体10的内部的水的温度可以为95℃。本发明的成型体10可以在上述条件下使收容于成型体10的内部的水的温度和成型体10的外部表面之间的温度差维持得比较高，由此可知其热阻隔性优异，并具有有效提高食品的保温的效果。
另一方面，本发明的第一发泡片101及第二发泡片101'分别可包含0.5重量百分比至9重量百分比的碳酸钙(CaCO3)。
具体地，作为上述碳酸钙(CaCO3)，包含如上所述的无机离子，由此，本发明的第一发泡片101及第二发泡片101'呈现片表面均匀且优异的热成型性。
上述碳酸钙的热传导率可以为1.0kcal/mh℃至3.0kcal/mh℃。具体地，碳酸钙的热传导率可以为1.2kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃、1.5kcal/mh℃至2.2kcal/mh℃或1.8kcal/mh℃至2.0kcal/mh℃。更具体地，碳酸钙的热传导率可以为1.5kcal/mh℃至2.5kcal/mh℃或1.8kcal/mh℃至2.3kcal/mh℃。包含如上所述的碳酸钙的第一发泡片101及第二发泡片101'具有优异的热传导率，从而具有均匀的表面，并具有优异的热成型性。
例如，上述碳酸钙的含量可以为0.5重量百分比至9重量百分比。具体地，碳酸钙的含量可以为0.5重量百分比至8重量百分比、0.6至7重量百分比、0.7重量百分比至6重量百分比、0.8重量百分比至5重量百分比、0.9重量百分比至4重量百分比、1.0重量百分比至3.0重量百分比、2重量百分比至3.5重量百分比。作为一例，上述碳酸钙的含量可以为1.0重量百分比或3重量百分比。
在一例中，发泡片101、101'的密度(KS M ISO 845)可以平均为300kg/m3至700kg/m3。具体地，发泡片101、101'的密度可以平均为325kg/m3至650kg/m3、350kg/m3至600kg/m3、375kg/m3至550kg/m3、400kg/m3至500kg/m3或425kg/m3至450kg/m3。
在另一例中，本发明的发泡片101、101'在200℃的温度下经过10秒钟的高温延伸率可以为325％至375％。具体地，发泡片101、101'在200℃的温度下经过10秒钟的高温延伸率可以为330％至360％、345％至370％或335％至360％。更具体地，发泡片101、101'在200℃的温度下经过10秒钟的高温延伸率可以为345％至355％。
本发明包括如上所述的聚酯及碳酸钙，由此，本发明的发泡片101、101'可以呈现出优异的加工性。
本发明的成型体10的第一发泡片101及第二发泡片101'为聚酯树脂的发泡体，上述第一发泡片101及第二发泡片101'的聚酯树脂可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)树脂。本发明使用上述PET树脂，从而可以实现环保、易于重复使用。
在以食品医药品安全处的有关器具及容器包装及其原材料的规格为基准测量溶出规格时，总溶出量为30ppm以下，未检测出锑锗、对苯二甲酸、异酞酸、乙醛物质，在测量残留规格时，未检测出挥发性物质。
具体地，本发明的成型体10使用如上所述的环保材料的聚酯树脂，从而可以将韩国食品医药品安全处发布的器具及容器包装的基准及规格告示专门告示第2015-7号中所记载的隐患物质调整在许可范围内。
利用使用如上所述的材料的成型体10来制备食品包装容器10，从而可以提供环保的食品容器。
作为一例，本发明的成型体10可具有阻隔(Barrier)性能、亲水化功能或防水功能，本发明的树脂发泡片还可包含选自由表面活性剂、亲水化剂、热稳定剂、防水剂、微孔大小放大剂、红外线衰减剂、增塑剂、防火化学药品、颜料、弹性聚合物、挤出辅助剂、抗氧化剂、空气放电防止剂及紫外线吸收剂组成的组中的一种或以上的功能性添加剂。具体地，本发明的树脂发泡片可包含增稠剂、热稳定剂及发泡剂。
上述增稠剂不受特殊限制，但本发明中可使用均苯四甲酸二酐(PMDA)。
上述热稳定剂可以为有机磷化合物或无机磷化合物。例如，上述有机磷化合物或无机磷化合物可以为磷酸及其有机酯、亚磷酸及其有机酯。例如，上述热稳定剂作为可商业获取的物质，上述热稳定剂可以为磷酸、烷基磷酸酯或磷酸芳基酯。具体地，本发明中的热稳定剂可以为磷酸三苯酯，但并不局限于此，只要可以提高上述树脂发泡片的热稳定性，就可在常规范围内不受限制地使用。
作为上述发泡剂的例，有N2、CO2、氟利昂、丁烷、戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、氯甲烷等的物理发泡剂或偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)类化合物、p,p'-氧代双(苯磺酰肼)[p,p'-oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide)]类化合物、N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine)类化合物等的化学发泡剂，具体地，在本发明中可使用CO2。
并且，本发明提供成型体的制备方法。
图2为依次示出本发明的成型体的制备方法的图。参照图2，本发明提供成型体的制备方法，其特征在于，包括：将由第一发泡片、气体阻隔层及第二发泡片依次层叠而成的结构的片1配置于成型装置的凹模具21和凸模具22之间的步骤；以及对凸模具22施加压力来使成型体10成型的步骤，上述第一发泡片及第二发泡片为聚酯树脂的发泡体。
另一方面，第一发泡片及第二发泡片的制备方法虽不受具体限制，但例如，第一发泡片及第二发泡片可通过对聚酯树脂进行挤出发泡来制备而成。具体地，作为发泡方法的种类，大致有微珠发泡或挤出发泡。通常，上述微珠发泡为如下方法，即，对树脂微珠进行加热来实现第一次发泡，并对其进行适当的时效处理，之后，填充于板状、桶装的模具并再次进行加热，借助第二次发泡来进行熔敷、成型来制备产品。相反，就挤出发泡而言，对树脂进行加热并熔融，并连续对上述树脂熔融物进行挤出及发泡，从而可以使工序步骤简单化、可大量生产，并防止在微珠发泡时的微珠之间产生裂痕、颗粒受损等。
其次，加工步骤包括：将由第一发泡片、气体阻隔层及第二发泡片依次层叠而成的结构的片1配置于成型体成型装置20的凹模具21和凸模具22之间的步骤；以及对凸模具22施加压力来使成型体10成型的步骤。
具体地，配置于凹模具21和凸模具22之间的片1可通过热成型来成型为成型体10。上述热成型可以为真空成型、压空成型或组合真空成型和压空成型的真空压空成型、使用凸模具(塞)或者使用凸模具22之后进行真空和/或压空成型等的热成型。
参照图2，图2的(a)部分示出在使片1成型之前将片1配置于成型装置的凹模具21和凸模具22之间的配置步骤。图2的(b)部分为示出延伸工序及热工序的图，如图2的(b)部分所示，使凸模具22下降来对片1进行延伸，借助来自凹模具21的真空吸引来被赋形为凹模具21的空腔形状，并进行加热。图2的(c)部分示出借助凸模具22的加压和来自凹模具21的压缩空气，使成型中的片1赋形为凸模具22的形状，由此成型作为最终成型品的成型体10。其次，在冷却之后，通过使凸模具22上升来取出成型的成型体10。
并且，在成型步骤中，进行加热以使片表面温度达到140℃至160℃，并可以将上述凹模具21及凸模具22的表面温度设定在60℃至200℃来使成型体10成型。
另一方面，在成型步骤中，凸模具22的表面和凹模具21的空腔表面温度可以不同。优选地，凸模具22的表面温度分别可以为250℃至280℃、255℃至275℃、260℃至270℃或265℃，凹模具21的空腔表面温度可以为200℃至250℃、210℃至240℃、215℃至235℃、220℃至230℃或225±3℃。
作为一例，凸模具22的表面温度可以为265±1℃，凹模具21的表面温度可以为225℃，优选地，使凸模具22与凹模具22相接触0.5秒至15秒。并且，可在凹模具21的一侧形成有用于对作为内部空间的空腔进行减压的减压孔23。
因此，可通过上述的成型体的制备方法来制备聚酯树脂的第一发泡片、气体阻隔层及聚酯树脂的第二发泡片依次层叠的容器形状的成型体或包括上述成型体的包装容器。
以下，通过实施例及实验例更详细地说明本发明。
但以下实施例及实验例仅用于例示本发明，本发明的内容并不局限于以下实施例及实验例。
制备例1
在130℃的温度下对100重量份的PET树脂进行干燥来去除水分，在第一挤出机中混合100重量份的去除水分的上述PET树脂、1重量份的均苯四甲酸二酐(PMDA，pyromellitic dianhydride)、1重量份的碳酸钙(CaCO3)、0.1重量份的Irganox(IRG1010)，并以280℃的温度进行加热来制备了树脂熔融物。其次，作为发泡剂，在第一挤出机中混合丁烷，将树脂熔融物送入第二挤出机，并以220℃的温度进行冷却。冷却的熔融物经过压模(Die)并形成发泡片。
此时，制备的聚酯树脂发泡片的密度为380kg/m3，厚度为1mm。
实施例1
在制备例1中制备的发泡片的一面层压0.05mm的EVOH膜作为阻隔层，在上述阻隔层上层叠制备例1中制备的发泡片。并且，将层叠的3层结构的片成型为容器形状，由此制备了H/D＝0.3的成型体(H：收容部的深度，D：开口部的直径)。上述成型体的开口部的直径为10cm。另一方面，在成型体的成型时，凸模具的表面温度为60℃，凹模具的表面温度为120℃。
实施例2
除了由0.02mm厚度的EVOH和0.03mm厚度的PET组成2层膜结构的阻隔层之外，以与实施例1相同的方法制备了成型体。
实施例3
除了H/D的值为0.5之外，以与实施例1相同的方法制备了成型体。
比较例1
除了厚度为2mm之外，在按照制备例1相同的方法制备的发泡片的一面层压0.05mm的EVOH膜制备2层结构的片作为阻隔层。并且，通过将层叠的2层结构的片成型为容器形状来制备了H/D＝0.3的成型体(H：收容部的深度，D：开口部的直径)。上述成型体的开口部的直径为10cm。另一方面，凸模具的表面温度为60℃，凹模具的表面温度为120℃。
比较例2
使用PP多层片(PP/EVOH/PP)来成型了结构与实施例1相同的的容器，H/D为0.3，并在成型时使模具的温度维持20℃。
在实施例及比较例中，如下列表1，按照不同的成型体的片种类及成型条件制备了成型体。
表1
Figure BDA0002224052490000101
实验例1.透氧率的测量
针对在实施例和比较例中制备的成型体，在23℃的温度及50％的相对湿度条件下测量了透氧率。另一方面，为了确认气体阻隔层是否均匀地分布于成型体的内部，随机截取成型体的试片来进行测量。并且，在下列表2中示出了其结果。
透氧率试验
-试验方法：ASTM D 3985
-试验设备：OX-TRAN 702(MOCON公司，美国)
-试验温度：23℃
-试验时间：30分钟
-测量范围：0.1～2000cc/m2·天
-试片大小：长×宽×高：40mm×40mm×3mm
表2
Figure BDA0002224052490000111
参照上述表2，本发明的成型体的透氧率低，由此可知，可以防止大部分的氧的渗透。这意味着气体阻隔层均匀地分布于成型体的整体面积。相反，比较例1的成型体具有高的透氧率。由此可以判断，在成型体成型时气体阻隔层受损。并且，作为非发泡产品的比较例2的透氧率低，但可从后述的热阻隔性试验中可以确认热阻隔性并不优异。
相反，比较例1的成型体具有高的透氧率。由此可以判断，在成型体成型时气体阻隔层受损。并且，作为非发泡产品的比较例2的透氧率低，但可从后述的热阻隔性试验中可以确认热阻隔性并不优异。
实验例2.水蒸气渗透率的测量
针对在实施例和比较例中制备的成型体，以ASTM F 1249为基准，在37℃的温度及100％的相对湿度条件下测量了水蒸气渗透率。并且，在下列表3中示出了其结果。
表3
Figure BDA0002224052490000112
参照表3可知，实施例1～实施例3的成型体分别示出了8.5g/m2·天、17g/m2·天及18g/m2·天等较低结果。这意味着气体阻隔层均匀地分布于成型体的整体面积。并且，比较例1示出了19g/m2·天，其数值高于实施例。由此可以判断，在比较例1的成型体的成型时气体阻隔层受损。并且，作为非发泡产品的比较例2的透氧率低，但可从后述的热阻隔性试验中确认热阻隔性并不优异。
实验例3.热阻隔性的测量
为了评价实施例和比较例的成型体的热阻隔性，在成型体的内部放入70％(v/v)的100℃的水的状态下经过2分钟的时刻，测量了成型体内部的任意地点和容器外部的任意地点的温度。并且，在表4和表5中示出了其结果。
数学式2
|T2-T1|≥10℃
在上述数学式2中，
T1为在20℃的温度、1atm的条件下，在成型体中放入100℃的水并经过1分钟之后测量的成型体的外侧表面温度，
T2为在20℃的温度、1atm的条件下，在成型体中放入100℃的水并经过1分钟之后测量的成型体的内部的水的温度。
表4
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2
T<sub>1</sub> 40 38 40 75 80
T<sub>2</sub> 95 92 90 84 80
|T<sub>2</sub>-T<sub>1</sub>| 55 54 50 9 0
参照上述表4可知，在实施例的成型体中，收容于成型体的内部的水的温度和成型体表面的温度差为10℃或以上，具有突出的热阻隔性。相反，在比较例1及比较例2的成型体中，|T2-T1|分别为27℃和0℃，热阻隔性差。因此，可知本发明的成型体包括PET发泡片，从而具有优异的热阻隔性，由此可以实现突出的保温特性及处理安全性。
尤其，可知在气体阻隔层的两面分别包括第一发泡片及第二发泡片，由此具有优异的热阻隔性。
通过上述内容可知本发明的成型体具有低的水蒸气渗透率及透氧率，而且热阻隔性优异。
产业实用性
本发明的成型体在气体阻隔层的两面分别包括第一发泡片及第二发泡片，从而可以使透氧率及透水率最小化，在将上述成型体使用于食品包装容器的情况下，可防止因氧及水分引起的食品腐烂等，从而可以易于保存食品。

Claims (13)

1.一种成型体，由第一发泡片、气体阻隔层及第二发泡片依次层叠而成，并满足以下数学式1，其特征在于，
上述第一发泡片及第二发泡片为聚酯树脂的发泡体，
上述成型体的平均厚度为1mm至5mm，
在23℃的温度条件下，基于ASTM F 3985的透氧率为20cc/m2·天或以下，
数学式1：H/D≥0.01，
在数学式1中，
形成包括收容部及开口部的容器结构的成型体，
H表示收容部的深度，且深度为1cm至10cm，
D表示开口部的直径。
2.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，在37℃的温度、100％的相对湿度条件下，基于ASTM F 1249的水蒸气渗透率为50g/m2·天或以下。
3.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，气体阻隔层的平均厚度为0.01mm至2mm，第一发泡片及第二发泡片的平均厚度分别为0.5mm至1.5mm。
4.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，气体阻隔层包含乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或以上。
5.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，气体阻隔层的熔点(Tm)平均为150℃至190℃，第一发泡片及第二发泡片的熔点(Tm)平均为240℃至260℃。
6.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
7.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，第一发泡片及第二发泡片分别包含0.5重量百分比至9.0重量百分比的碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的成型体，其特征在于，满足以下数学式2，
数学式2：|T2-T1|≥10℃
在上述数学式2中，
T1为在20℃的温度、1atm的条件下，在成型体中放入100℃的水并经过1分钟之后测量的成型体的外侧表面温度，
T2为在20℃的温度、1atm的条件下，在成型体中放入100℃的水并经过1分钟之后测量的成型体的内部的水的温度。
9.一种包装容器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的成型体。
10.根据权利要求9所述的包装容器，其特征在于，包装容器为食品包装容器。
11.一种成型体的制备方法，其特征在于，包括：
将由第一发泡片、气体阻隔层及第二发泡片依次层叠而成的结构的片配置于成型装置的凹模具和凸模具之间的步骤；以及
对凸模具施加压力来使成型体成型的步骤，
上述第一发泡片及第二发泡片为聚酯树脂的发泡体。
12.根据权利要求11所述的成型体的制备方法，其特征在于，在成型步骤中，进行加热以使片表面温度达到140℃至160℃，并将上述凹模具及凸模具的表面温度设定在60℃至200℃来使成型体成型。
13.根据权利要求11所述的成型体的制备方法，其特征在于，在凹模具的一侧形成有用于对内部空间进行减压的减压孔。
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