CN112199369B - 一种白车身质量管理方法及*** - Google Patents

一种白车身质量管理方法及*** Download PDF

Info

Publication number
CN112199369B
CN112199369B CN202010830230.6A CN202010830230A CN112199369B CN 112199369 B CN112199369 B CN 112199369B CN 202010830230 A CN202010830230 A CN 202010830230A CN 112199369 B CN112199369 B CN 112199369B
Authority
CN
China
Prior art keywords
white
sub
quality management
area
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010830230.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112199369A (zh
Inventor
陈明福
赖志永
谢义升
杨家秀
刘超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinotruk Fujian Haixi Truck Co ltd
Original Assignee
Sinotruk Fujian Haixi Truck Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinotruk Fujian Haixi Truck Co ltd filed Critical Sinotruk Fujian Haixi Truck Co ltd
Priority to CN202010830230.6A priority Critical patent/CN112199369B/zh
Publication of CN112199369A publication Critical patent/CN112199369A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112199369B publication Critical patent/CN112199369B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/22—Indexing; Data structures therefor; Storage structures
    • G06F16/2282—Tablespace storage structures; Management thereof
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/24—Querying
    • G06F16/245—Query processing
    • G06F16/2455—Query execution
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/24—Querying
    • G06F16/245—Query processing
    • G06F16/2458—Special types of queries, e.g. statistical queries, fuzzy queries or distributed queries
    • G06F16/2462—Approximate or statistical queries
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
    • G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
    • G06F16/24—Querying
    • G06F16/248—Presentation of query results
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
    • G06Q10/06395—Quality analysis or management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Computational Linguistics (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Probability & Statistics with Applications (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Image Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及质量管理领域，尤其涉及一种白车身质量管理方法及***。本发明通过获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白车身区域；划分所述白车身区域为多个子区域；分配与所述子区域对应的部位编码；以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表。实现提高匹配白车身的质量参数信息与白车身部位的精确度。

Description

一种白车身质量管理方法及***
本案是以申请日为2017年5月26日，申请号为201710383892.1，名称为 一种白车身质量管理方法及***的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
本发明涉及质量管理领域，尤其涉及一种白车身质量管理方法及***。
背景技术
在汽车车身生产企业中，通常情况下车身制造过程中的检验记录由人工用 笔记录于纸上，然后再输入办公软件(如excel)，最后进行分类汇总等整理操作。 这种方法消耗大量的精力，占用人工数量多，且信息更新慢，查阅不直观，输 入数据易犯错，共享性差、统计分析慢，更重要的是，白车身是指完成焊接但 未涂装之前的车身，不包括四门两盖等运动件，整个车身的面积大，且车身本 身无明显的区域划分，这一特性使得记录的质量参数信息难以与白车身中的具 体部位精确匹配，当白车身出现质量问题时无法快速地、直观地、精确地定位 存在缺陷的具体部位，有利于提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高匹配白车身的质量参数信息与白 车身部位的精确度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种白车身质量管理方法，包括：
获取与一白车身实体对应的白车身图片；
抠取所述白车身图片中的白车身区域；
划分所述白车身区域为多个子区域；
分配与所述子区域对应的部位编码；
以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；
获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数 据表。
上述一种白车身质量管理方法的有益效果在于，通过将白车身图片中的白 车身区域划分为多个子区域，并为每个子区域编码，使得可在数据库中根据子 区域编码记录与该子区域相关的质量管理参数信息，有利于当白车身出现质量 问题时根据白车身对应的数据表中记录的信息快速地、直观地、精确地定位存 在缺陷的部位，提高白车身的生产效率。
本发明还提供一种白车身质量管理***，包括：
划分模块，用于获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身 图片中的白车身区域；网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取 值范围为100毫米至200毫米；
编号模块，用于分配与所述子区域对应的部位编码；在所述白车身图片上 显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号；
建立模块，用于以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质 量管理参数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部 位编码；
输入模块，用于选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所 述质量管理参数的值；
发送模块，用于员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述 质量管理参数的值；
存储模块，用于获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所 述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
统计模块，用于统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统 计结果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
第一预警模块，用于预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预 设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发 送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括 日期、焊钳编号和焊核直径；
第二预警模块，用于配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间 间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一 尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号 对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
分析模块，用于根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质 量，得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
显示模块，用于选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号； 显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
上述一种白车身质量管理***的有益效果在于，通过将白车身图片中的白 车身区域划分为多个子区域，并为每个子区域编码，使得员工可根据白车身图 片上显示的网格，直观地、快速地、精确地识别出与白车身实体的一具体部位 对应的子区域，通过选中该子区域，自动将获取到的质量管理参数的值与该子 区域的部位编码关联，并将它们存储至数据表中，提高了录入质量管理参数的 值的效率以及质量管理参数的值与白车身实体的具体部位匹配的精确度和准确 度。同时，还可通过检测白车身对应的数据表中的质量管理参数发出预警，有 效实现移动办公，移动监控产品质量状况，提高白车身的质检和生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种白车身质量管理方法的具体实施方式的流程框图；
图2为本发明提供的一种白车身质量管理***的具体实施方式的结构框图；
标号说明：
1、划分模块；2、编号模块；3、建立模块；4、输入模块；5、发送模块； 6、存储模块；7、统计模块；8、第一预警模块；9、第二预警模块；10、分析 模块；11、显示模块。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并 配合附图予以说明。
如图1所示，本发明提供一种白车身质量管理方法，包括：
获取与一白车身实体对应的白车身图片；
抠取所述白车身图片中的白车身区域；
划分所述白车身区域为多个子区域；
分配与所述子区域对应的部位编码；
以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；
获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数 据表。
进一步地，划分所述白车身区域为多个子区域，具体为：
网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米 至200毫米；
在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部 位编号。
进一步地，还包括：
选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数 的值。
由上述描述可知，根据白车身图片上显示的网格，可直观地、快速地、精 确地识别出与白车身实体的损坏部位对应的子区域，通过选中该子区域，自动 将输入的质量管理参数的值与该子区域的部位编码关联，并将它们存储至数据 表中，提高了录入质量管理参数的值的效率以及质量管理参数的值与白车身实 体的损坏部位匹配的准确度。
进一步地，还包括：
员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的 值。
由上述描述可知，员工客户端可在检测车身质量时实时发送具体一部位的 质量管理参数的值至白车身质量管理***，提高质量管理参数的值录入的及时 性，避免漏记的情况。
进一步地，所述质量管理参数包括日期和损坏类型；
统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；
根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
进一步地，所述质量管理参数包括日期、焊钳编号、员工编号、焊核直径；
预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围 内；
若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至 与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和 焊核直径。
进一步地，所述质量管理参数包括尺寸和员工编号；
配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；
预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围 内；
若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至 与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对 应的尺寸。
进一步地，还包括：
根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分 析结果；
根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
进一步地，还包括：
选中任一子区域；
获取所述任一子区域对应的部位编号；
显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
由上述描述可知，便于直观地、快速地、精确地查询任一子区域的质量管 理参数记录。
如图2所示，本发明还提供一种白车身质量管理***，包括：
划分模块1，用于获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身 图片中的白车身区域；网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取 值范围为100毫米至200毫米；
编号模块2，用于分配与所述子区域对应的部位编码；在所述白车身图片上 显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号；
建立模块3，用于以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质 量管理参数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部 位编码；
输入模块4，用于选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所 述质量管理参数的值；
发送模块5，用于员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述 质量管理参数的值；
存储模块6，用于获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所 述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
统计模块7，用于统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统 计结果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
第一预警模块8，用于预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预 设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发 送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括 日期、焊钳编号和焊核直径；
第二预警模块9，用于配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间 间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一 尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号 对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
分析模块10，用于根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的 质量，得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线 图；
显示模块11，用于选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号； 显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
本发明的实施例一为：
本实施例提供一种白车身质量管理方法，包括：
S1、获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白 车身区域；划分所述白车身区域为多个子区域；分配与所述子区域对应的部位 编码；
其中，划分所述白车身区域为多个子区域，具体为：
网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米 至200毫米；在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子 区域的部位编号；
例如，将白车身图片中除背景外的白车身区域划分为63个子区域，并在每 一网格内标记对应的部位编码，便于员工在录入质量管理参数时快速、直观、 精确地匹配对应的子区域；
S2、以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质量管理参数 包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部位编码；
其中，损坏类型包括划痕、凸点、凹坑、打磨痕等；
S3、选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理 参数的值至白车身质量管理***；
例如，用鼠标点击白车身图片中中部位编码为46的子区域，在预设的输入 框中输入各质量管理参数的值，***则自动绑定部位编码46与新输入的值，将 它们以一条记录的形式存储于白车身对应的数据表中。
或，员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参 数的值至白车身质量管理***；
S4、获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理 参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
S5、统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；根 据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
S6、预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范 围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息 至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号 和焊核直径；
其中，由于使用焊钳进行焊接操作时所能达到的焊核直径与当时的环境参 数以及焊钳的电压、电流等参数有关，若使用焊核直径在预设的标准直径范围 之外的焊钳生产白车身会导致白车身质量缺陷。因此，编号生产线上的每把焊 钳，并将每个员工编号和焊钳编号各自对应起来，在开班前，每个员工对各自 操作的焊钳通过试片试验测量焊核直径后，再在白车身上正式工作，有利于提 高白车身的质量，同时，将开班前的焊核直径测试参数记录至白车身管理*** 有利于后期白车身质量的某一部位出现问题时快速排查是否由焊钳的焊核直径 不合格所引起的，提高后期质检或维护的效率。
S7、配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间间隔检测所述数 据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一尺寸不在对应的 所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户 端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
其中，若车门与前立柱间隙、车门与侧围面差、车门外板下沿比侧围外板 下沿错位、车门上边缘内倾、车门前上角内倾、车门后上角内倾、车门与侧围 间隙、车门外板与铰链平面面差等尺寸超出尺寸标准范围，则白车身在与其它 部件拼接时易出现质量问题，因此，记录尺寸信息有利于后期白车身质量的某 一部位出现问题时快速排查是否由该部位的尺寸不合格所引起的，提高后期质 检或维护的效率。
S8、根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质 量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
S9、选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号；显示所述数 据表中与所述部位编号对应的记录。
本发明的实施例二为：
本实施例提供一种白车身质量管理***，包括：
划分模块1获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片 中的白车身区域；网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范 围为100毫米至200毫米；编号模块2分配与所述子区域对应的部位编码；在 所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号； 建立模块3以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质量管理参 数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部位编码；
通过输入模块4选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所 述质量管理参数的值；或通过员工客户端的发送模块5发送员工编号和与所述 任一子区域对应的所述质量管理参数的值；存储模块6获取与任一子区域对应 的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对 应的部位编码至所述数据表；
统计模块7统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结 果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
预设时间间隔通过第一预警模块8检测所述数据表中的焊核直径是否在预 设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发 送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括 日期、焊钳编号和焊核直径；
配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间间隔通过第二预警模 块9检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一 尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号 对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
分析模块10根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量， 得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
显示模块11选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号；显示 所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
综上所述，本发明提供的一种白车身质量管理方法及***，通过将白车身 图片中的白车身区域划分为多个子区域，并为每个子区域编码，使得员工可根 据白车身图片上显示的网格，直观地、快速地、精确地识别出与白车身实体的 一具体部位对应的子区域，通过选中该子区域，自动将获取到的质量管理参数 的值与该子区域的部位编码关联，并将它们存储至数据表中，提高了录入质量 管理参数的值的效率以及质量管理参数的值与白车身实体的具体部位匹配的精 确度和准确度。同时，还可通过检测白车身对应的数据表中的质量管理参数发 出预警，有效实现移动办公，移动监控产品质量状况，提高白车身的质检和生 产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术 领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种白车身质量管理方法，其特征在于，包括：
获取与一白车身实体对应的白车身图片；
抠取所述白车身图片中的白车身区域；
划分所述白车身区域为多个子区域；
分配与所述子区域对应的部位编号；
以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；
获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值，所述质量管理参数包括日期和损坏类型，损坏类型包括划痕、凸点、凹坑和打磨痕；
保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编号至所述数据表；
所述质量管理参数包括日期、焊钳编号、员工编号、焊核直径；
预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；
若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径；
所述质量管理参数包括尺寸和员工编号；
配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；
预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；
若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸。
2.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值。
3.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值。
4.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；
根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
5.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；
根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
6.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
选中任一子区域；
获取所述任一子区域对应的部位编号；
显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
7.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，划分所述白车身区域为多个子区域，具体为：
网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；
在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号。
CN202010830230.6A 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及*** Active CN112199369B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010830230.6A CN112199369B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010830230.6A CN112199369B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***
CN201710383892.1A CN107273441B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710383892.1A Division CN107273441B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112199369A CN112199369A (zh) 2021-01-08
CN112199369B true CN112199369B (zh) 2022-06-03

Family

ID=60064233

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010829808.6A Active CN112199368B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***
CN202010830230.6A Active CN112199369B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***
CN201710383892.1A Active CN107273441B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010829808.6A Active CN112199368B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710383892.1A Active CN107273441B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白车身质量管理方法及***

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN112199368B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111125490B (zh) * 2019-11-15 2020-11-20 广州市城市规划勘测设计研究院 基于百度热力图的人***动数量提取方法、装置及介质
CN112719124B (zh) * 2021-01-27 2022-12-27 东风汽车集团股份有限公司 提高白车身外观质量的冲压同步工程的方法、***及介质
CN116092214B (zh) * 2023-04-11 2023-06-23 海斯坦普汽车组件(北京)有限公司 一种轻量化白车身总成生产的同步监测方法及***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101128727A (zh) * 2005-02-24 2008-02-20 本田技研工业株式会社 车辆质量分析***和多数据管理方法
CN101783076A (zh) * 2010-02-04 2010-07-21 西安理工大学 一种视频监控模式下的快速车型识别方法
CN102004893A (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 东南大学 基于射频识别自校准的行车定位方法
JP2015184780A (ja) * 2014-03-20 2015-10-22 株式会社デンソーウェーブ 駐車場利用システム及び駐車券読取装置
CN105320784A (zh) * 2014-07-01 2016-02-10 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种汽车车身区域灵敏度优化设计方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120109689A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Jason Lee Support System for Improved Quality Healthcare
CN102637227B (zh) * 2012-03-29 2013-10-23 武汉大学 基于最短路径的土地资源评价因子作用域划分方法
CN104361766B (zh) * 2014-11-27 2016-12-07 重庆智韬信息技术中心 基于三维数字建模实现停车导航的***
CN106202344A (zh) * 2016-07-04 2016-12-07 吴本刚 一种车载数据的质量管理与有用数据挖掘装置
CN106228312A (zh) * 2016-08-09 2016-12-14 东莞汇美模具制造有限公司 一种模具管理***
CN106218752A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 淄博舜泰电动汽车有限公司 一种车身尺寸控制技术

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101128727A (zh) * 2005-02-24 2008-02-20 本田技研工业株式会社 车辆质量分析***和多数据管理方法
CN101783076A (zh) * 2010-02-04 2010-07-21 西安理工大学 一种视频监控模式下的快速车型识别方法
CN102004893A (zh) * 2010-08-31 2011-04-06 东南大学 基于射频识别自校准的行车定位方法
JP2015184780A (ja) * 2014-03-20 2015-10-22 株式会社デンソーウェーブ 駐車場利用システム及び駐車券読取装置
CN105320784A (zh) * 2014-07-01 2016-02-10 上汽通用五菱汽车股份有限公司 一种汽车车身区域灵敏度优化设计方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
QR Code Location Based Reverse Car-Searching Route;Zhenxiang Chen;《2014 IEEE International Conference on Vehicular Electronics and Safety (ICVES)》;20141217;第72-77页 *
基于定量统计的白车身车门外观质量控制方法;康文谦;《汽车技术》;20120831(第8期);第57-60页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112199368B (zh) 2022-06-03
CN112199369A (zh) 2021-01-08
CN112199368A (zh) 2021-01-08
CN107273441A (zh) 2017-10-20
CN107273441B (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107622014B (zh) 测试报告生成方法、装置、可读存储介质和计算机设备
CN109711659B (zh) 一种工业生产的良率提升管理***和方法
CN112199369B (zh) 一种白车身质量管理方法及***
CN108492016B (zh) 一种刀具管理方法
US20200184692A1 (en) Visualization system
CN109702437B (zh) 白车身质量在线管理方法及其***
CN108090675A (zh) 一种整车生产制造的质量管理***
Sullivan et al. Digital value stream mapping: Application of UWB real time location systems
Huang et al. Enhancement of axle bearing quality in sewing machines using six sigma
CN104899143A (zh) 提供数据挖掘的软件同行评审***实现装置
CN110377768B (zh) 一种智能识图***及方法
CN112700103A (zh) 一种标准化配置质量管理方法
CN105478364A (zh) 一种不良品检测分类方法及***
CN111914315A (zh) 一种基于cad的物料清单统计方法及***
CN107392385B (zh) 一种基于质量数据深度分析的生产计划编制方法
US20240210927A1 (en) Visualization system
CN111858808B (zh) 基于海量实测点的地形图特征地物精度自动评价方法
CN114240211A (zh) 一种智能生产管理***及管理方法
CN114493112A (zh) 一种基于车间生产制造执行管理mes***
Yu et al. Research of on-line process quality control system
CN204065730U (zh) 一种汽车尾箱锁功能检测设备
Bredebach Is Sustainable Maintenance A Support-Or Standalone Function? A Definition
Griffa A paradigm shift for inspection: complementing traditional CMM with DSSP innovation
CN112633527B (zh) 企业维修网点管理方法、***、计算机设备和存储介质
Sunithkumar et al. Design of IoT based smart shop floor-an exploratory case study

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant