CN112193503A - 一种卷材覆膜装置及卷材包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷材覆膜装置及卷材包装设备，涉及包装设备领域，为解决现有卷材覆膜装置易对卷材造成损坏的问题而设计。该卷材覆膜装置包括工作台、拉膜机构、裁剪机构、涂胶机构和滚动机构，拉膜机构可移动地设置于工作台，用于沿第一水平方向将外膜拉拽至工作台的承载面；裁剪机构设置于工作台的一侧；裁剪机构沿第二水平方向的两端均设置有涂胶机构，涂胶机构被配置为在拉膜机构拉拽外膜过程中对外膜涂胶；第二水平方向垂直于第一水平方向；滚动机构设置于工作台，滚动机构被配置为驱动承载面上的卷材滚动。该卷材包装设备包括上述卷材覆膜装置。本发明提供的卷材覆膜装置及卷材包装设备不会对卷材造成高热破坏。

Description

一种卷材覆膜装置及卷材包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种卷材覆膜装置及卷材包装设备。

背景技术

通常，卷材在出厂前，需要在其外部包裹外膜，以实现对卷材产品的保护。现有技术中，一般采用人工覆膜。具体地，将待覆膜的卷材放置于工作台，人工滚动卷材，使外膜包裹至卷材，然后，使用胶带将包裹至卷材的外膜粘贴固定，完成卷材的包覆。这种方式虽然能够实现对卷材外膜的包覆，但是，人工搬运劳动强度大、效率低。

有鉴于此，相关技术提供了一种卷材覆膜装置，该卷材覆膜装置采用热熔方式实现。具体地，预先将外膜铺设在工位上，将卷材放置于上述外膜；然后，位于卷材两侧的热合棒上升，将外膜的两侧分别顶起；两侧上升的热合棒最终在卷材的上方汇合，实现外膜的热合固定，从而完成卷材的包覆。该卷材覆膜装置虽然能够代替人工覆膜，降低了劳动强度，提高了覆膜效率，但是，由于该卷材覆膜装置采用热熔方式实现覆膜，极易出现因高热导致的卷材损坏情形，而且，热合棒移动的空间轨迹不能严格与卷材外轮廓匹配，从而导致外膜在热合后与卷材之间存在较大空隙，覆膜效果差。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种卷材覆膜装置，以解决现有卷材覆膜装置易对卷材造成高热损坏的技术问题。

本发明提供的卷材覆膜装置，包括工作台、拉膜机构、裁剪机构、滚动机构和至少两组涂胶机构。

所述拉膜机构可移动地设置于所述工作台，用于沿第一水平方向将外膜拉拽至所述工作台的承载面。

所述裁剪机构设置于所述工作台的一侧，所述裁剪机构被配置为将所述拉膜机构拉出的外膜裁断。

所述裁剪机构沿第二水平方向的两端均设置有所述涂胶机构，所述涂胶机构的出胶口能够与位于所述承载面的外膜的上表面抵接，所述涂胶机构被配置为在所述拉膜机构拉拽外膜过程中对外膜涂胶；所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

所述滚动机构设置于所述工作台，所述滚动机构被配置为驱动所述承载面上的卷材滚动。

进一步地，所述工作台开设有长条形的容纳槽，所述容纳槽的长度方向沿所述第一水平方向延伸；所述滚动机构包括多个动力辊，多个所述动力辊安装于所述容纳槽并沿所述第二水平方向排布，且多个所述动力辊低于所述工作台的承载面；多个所述动力辊的转动方向相同。

进一步地，所述容纳槽为沿所述第一水平方向的贯通槽，所述容纳槽具有两个相对且间隔设置的槽壁，所述槽壁与所述承载面相交的位置处设置有倒角面。

进一步地，当所述拉膜机构将外膜拉拽至所述承载面后，至少部分所述动力辊位于所述承载面上的拉膜的下方。

进一步地，所述动力辊的数量为两个。

进一步地，所述裁剪机构包括固定设置于所述工作台的刀座和可相对于所述刀座上下运动的切刀，所述刀座的长度方向沿所述第二水平方向延伸，所述切刀与所述刀座匹配。

进一步地，所述工作台沿所述第一水平方向的两端均设置有所述涂胶机构。

进一步地，所述拉膜机构至少为两组，所述容纳槽的沿所述第二水平方向的两侧均设置有所述拉膜机构。

进一步地，所述拉膜机构包括可移动地设置于所述工作台的支架和安装于所述支架的夹爪，所述支架的沿所述第一水平方向的两侧均设置有所述夹爪。

本发明卷材覆膜装置带来的有益效果是：

通过设置工作台、拉膜机构、裁剪机构、滚动机构和至少两组涂胶机构，其中，拉膜机构、裁剪机构和涂胶机构负责外膜的准备工作。利用该卷材覆膜装置为卷材进行覆膜的过程为：首先，利用拉膜机构将外膜拉拽至工作台的承载面上；在拉膜机构拉拽外膜的过程中，设置于裁剪机构两端的涂胶机构工作，向被拉拽的外膜进行涂胶操作，随着拉膜机构对外膜的不断拉拽，外膜的沿第二水平方向的两个边沿(外膜的起止边)将均被进行涂胶；当拉膜机构将外膜拉拽出设定长度后，裁剪机构动作，将外膜切断；之后，将上述外膜的起始边放置在滚动机构上，将卷材放置于外膜上，并使外膜的起始边粘贴在卷材的外周面上；最后，滚动机构动作，驱动上述卷材滚动，在卷材滚动的过程中，外膜逐渐被包覆在卷材的外周面，直至外膜的终止边完成贴合，即实现卷材的覆膜操作。

该卷材覆膜装置实现了卷材的自动覆膜，不仅降低了劳动强度，而且，还提高了覆膜效率。并且，该卷材覆膜装置通过在外膜的起止边分别涂胶，以实现外膜在卷材上的固定，无需对外膜进行热熔，一方面，避免了因热熔温度过高而导致的卷材被损坏的情形，另一方面，也降低了对外膜的热熔性要求，对外膜的材质要求较低，从而降低了外膜的购置成本。

此外，该卷材覆膜装置利用滚动机构对卷材的滚动驱动实现外膜在卷材上的包覆，使得卷材的外周轮廓与外膜紧密接触，有效地改善了现有技术中存在的包覆在卷材上的外膜与卷材存在较大空隙的问题，覆膜效果较好。

本发明的第二个目的在于提供一种卷材包装设备，以解决现有卷材覆膜装置易对卷材造成损坏的技术问题。

本发明提供的卷材包装设备，包括膜卷架和上述卷材覆膜装置，所述卷材覆膜装置的沿所述第一水平方向的至少一侧设置有所述膜卷架，所述膜卷架被配置为放置膜卷。

本发明卷材包装设备带来的有益效果是：

通过在卷材包装设备中设置膜卷架，使得该卷材包装设备在使用时，能够利用膜卷架对膜卷进行支撑，便于放卷，从而便于卷材覆膜装置对卷材的覆膜操作。

此外，由于该卷材包装设备中设置上述卷材覆膜装置，相应地，该卷材包装设备具有上述卷材覆膜装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的卷材覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的卷材覆膜装置的结构俯视图；

图3为本发明实施例提供的卷材覆膜装置的覆膜原理示意图；

图4为本发明实施例提供的卷材包装设备的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-工作台；200-拉膜机构；300-裁剪机构；400-涂胶机构；500-滚动机构；600-驱动机构；700-卷材；800-外膜；900-膜卷架；

110-承载面；120-容纳槽；130-倒角面；

210-支架；220-夹爪；

310-刀座；320-切刀；

410-立柱；420-胶棒；421-出胶口；

510-动力辊；

610-滑移电机；620-丝杆；630-滑轨。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本实施例提供的卷材覆膜装置的结构示意图，图2为本实施例提供的卷材覆膜装置的结构俯视图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种卷材覆膜装置，包括工作台100、拉膜机构200、裁剪机构300、滚动机构500和至少两组涂胶机构400，具体地，拉膜机构200可移动地设置于工作台100，用于沿第一水平方向将外膜800拉拽至工作台100的承载面110；裁剪机构300设置于工作台100的一侧，裁剪机构300被配置为将拉膜机构200拉出的外膜800裁断；裁剪机构300沿第二水平方向的两端均设置有涂胶机构400，其中，涂胶机构400的出胶口421能够与位于承载面110的外膜800的上表面抵接，涂胶机构400被配置为在拉膜机构200拉拽外膜800过程中对外膜800涂胶；滚动机构500设置于工作台100，滚动机构500被配置为驱动承载面110上的卷材700滚动。

通过设置工作台100、拉膜机构200、裁剪机构300、滚动机构500和至少两组涂胶机构400，其中，拉膜机构200、裁剪机构300和涂胶机构400负责外膜800的准备工作。图3为本实施例提供的卷材覆膜装置的覆膜原理示意图。请继续参照图1和图2，利用该卷材覆膜装置为卷材700进行覆膜的过程为：首先，利用拉膜机构200将外膜800拉拽至工作台100的承载面110上；在拉膜机构200拉拽外膜800的过程中，设置于裁剪机构300两端的涂胶机构400工作，向被拉拽的外膜800进行涂胶操作，随着拉膜机构200对外膜800的不断拉拽，外膜800的沿第二水平方向的两个边沿(外膜800的起止边)将均被进行涂胶；当拉膜机构200将外膜800拉拽出设定长度后，裁剪机构300动作，将外膜800切断；之后，如图3所示，将上述外膜800的起始边放置在滚动机构500上，将卷材700放置于外膜800上，并使外膜800的起始边粘贴在卷材700的外周面上；最后，滚动机构500动作，驱动上述卷材700滚动，在卷材700滚动的过程中，外膜800逐渐被包覆在卷材700的外周面，直至外膜800的终止边完成贴合，即实现卷材700的覆膜操作。

该卷材覆膜装置实现了卷材700的自动覆膜，不仅降低了劳动强度，而且，还提高了覆膜效率。并且，该卷材覆膜装置通过在外膜800的起止边分别涂胶，以实现外膜800在卷材700上的固定，无需对外膜800进行热熔，一方面，避免了因热熔温度过高而导致的卷材700被损坏的情形，另一方面，也降低了对外膜800的热熔性要求，对外膜800的材质要求较低，从而降低了外膜800的购置成本。

此外，该卷材覆膜装置利用滚动机构500对卷材700的滚动驱动实现外膜800在卷材700上的包覆，使得卷材700的外周轮廓与外膜800紧密接触，有效地改善了现有技术中存在的包覆在卷材700上的外膜800与卷材700存在较大空隙的问题，覆膜效果较好。

需要说明的是，图中箭头ab所指的方向表示第一水平方向，图中箭头cd所指的方向表示第二水平方向。

请继续参照图1，本实施例中，涂胶机构400包括与工作台100固定连接的立柱410和安装于立柱410的胶棒420，其中，出胶口421位于胶棒420的前端，用于向外膜800涂胶。这种涂胶机构400的结构形式，节省空间，有利于本实施例卷材覆膜装置的紧凑化设计。

具体地，每沿第二水平方向间隔设置的一对涂胶机构400中，其中一组涂胶机构400的立柱410上可以设置多个胶棒420，多个胶棒420的出胶口421沿第二水平方向间隔排布。如此设置，使得该卷材覆膜装置能够满足多种规格外膜800的涂胶要求，提高了本实施例卷材覆膜装置的通用性，使得在更换不同规格的外膜800后，无需更换其他规格的卷材覆膜装置，成本较低。

请继续参照图1至图3，本实施例中，工作台100开设有长条形的容纳槽120，具体地，容纳槽120的长度方向沿第一水平方向延伸；滚动机构500包括多个动力辊510，多个动力辊510安装于容纳槽120并沿第二水平方向排布，并且，多个动力辊510低于工作台100的承载面110。其中，多个动力辊510的转动方向相同。

请继续参照图3，在利用该卷材覆膜装置对卷材700进行覆膜操作时，当经过涂胶的外膜800被放置于滚动机构500上之后，将卷材700放置于滚动机构500处，此时，外膜800位于卷材700与滚动机构500之间，且外膜800的起始边的胶条朝上，起始边处的胶条将粘接固定在卷材700上；之后，动力辊510转动，随着动力辊510的不断自转，在动力辊510与外膜800的下表面之间的摩擦力的作用、以及容纳槽120的两个槽壁的限位作用下，卷材700进行转动；随着卷材700的转动，外膜800将逐渐包裹在卷材700的外表面；当卷材700转动至外膜800的终止边胶条粘接在外膜800的前段或者卷材700上之后，覆膜操作完成。

这种利用沿第二水平方向排布的多个动力辊510实现对卷材700的滚动驱动的形式，结构简单，驱动可靠。并且，采用动力辊510对卷材700进行驱动，使得该滚动机构500能够适用于多种不同直径和长度的卷材700包覆，通用性强，当更换不同规格的卷材700时，无需更换滚动机构500，使得本实施例卷材覆膜装置对不同规格的卷材700的覆膜成本大大降低。

具体地，本实施例中，动力辊510的数量为两个。如此设置，在保证对卷材700可靠驱动的同时，还能够节省工作台100的空间。

两个动力辊510中，其中一个可以为主动辊，另一个为从动辊，从动辊与主动辊传动连接。具体地，主动辊可以由滚动电机驱动转动，从动辊可以通过带传动机构或者齿轮传动机构与主动辊传动连接，实现从动。

具体地，如何利用滚动电机实现对主动辊的驱动，以及如何利用带传动机构或者齿轮传动机构实现从动辊与主动辊的同步同向转动，为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例并未对此进行改进，故不再进行赘述。

请继续参照图1至图3，本实施例中，容纳槽120为沿第一水平方向的贯通槽，其中，容纳槽120的两个相对间隔设置的槽壁与承载面110相交的位置处设置有倒角面130。

如此设置，能够避免在滚动机构500驱动卷材700转动的过程中，因卷材700与槽壁和承载面110之间形成的锋利棱边接触而导致的卷材700或外膜800划伤的情形，有效地避免了对卷材700或外膜800造成的损坏，减少了不必要的经济损失。此外，容纳槽120沿第一水平方向贯通的结构形式，便于对滚动机构500进行安装、调试和维护。

请继续参照图1至图3，本实施例中，当拉膜机构200将外膜800拉拽至承载面110后，至少部分动力辊510位于承载面110上的拉膜的下方。如此设置，使得在卷材700被放置于滚动机构500之前，外膜800的起始边便已经到达滚动机构500上方，无需操作人员手动拉拽，当卷材700放置于滚动机构500上之后，卷材700便能够与上述位于滚动机构500上的外膜800的起始边粘贴固定，实现了本实施例卷材覆膜装置的自动覆膜，自动化成本较高。

请继续参照图1，本实施例中，裁剪机构300可以包括固定设置于工作台100的刀座310和可相对于刀座310上下运动的切刀320，具体地，刀座310的长度方向沿第二水平方向延伸，切刀320与刀座310匹配。

该卷材包覆装置在使用过程中，拉膜机构200拉出的外膜800位于切刀320与刀座310之间，此时，切刀320与刀座310间隔设定距离。当需要将拉膜机构200拉拽出的外膜800裁断时，使切刀320向下运动以靠近刀座310，即可将外膜800裁断。

这种裁剪机构300的设置形式，结构简单，裁剪力大，裁剪可靠。

本实施例中，具体地，切刀320与刀座310之间设置有切断气缸，其中，切断气缸的固定端与刀座310相对固定的设置，输出端与切刀320相对固定的设置。当气缸的输出端缩回时，切刀320向下运动，将外膜800切断；当气缸的输出端伸出时，切刀320将向上运动，以便外膜800穿过切刀320与刀座310被拉膜机构200拉拽。

请继续参照图1和图2，本实施例中，拉膜机构200至少为两组，具体地，容纳槽120的沿第二水平方向的两侧均设置有拉膜机构200。

如此设置，不仅增加了拉膜机构200对外膜800的拉拽作用点，使得外膜800被拉拽后仍能够保持较为平整的姿态，在一定程度上避免了因局部拉拽导致外膜800变形以及外膜800出现较大折边的情形，而且，还能够使得被拉膜机构200拉拽到承载面110上的外膜800，直接覆盖在滚动机构500上，便于后续对卷材700的覆膜操作。

请继续参照图1和图2，本实施例中，拉膜机构200包括可移动地设置于工作台100的支架210和安装于支架210的夹爪220，其中，支架210的沿第一水平方向的两侧均设置有夹爪220。

当需要拉膜机构200将外膜800拉拽至工作台100的承载面110时，支架210移动，带动设置于支架210的夹爪220同步移动；当夹爪220运动至外膜800的边缘处时，将外膜800夹住；之后，支架210沿与上述移动方向相反的方向运动，将外膜800拉拽至承载面110。

通过在支架210的沿第一水平方向的两侧均设置夹爪220，使得该拉膜机构200既能够将位于工作台100第一侧的外膜800拉拽至承载面110，还能够将位于工作台100第二侧的外膜800拉拽至承载面110，通用化程度较高。

优选地，本实施例中，夹爪220采用夹爪气缸。在实际使用过程中，可以对夹爪气缸的张度进行调试，使得夹爪气缸能够将外膜800的边缘准确地夹住。

请继续参照图2，本实施例中，该卷材覆膜装置还可以包括驱动机构600，驱动机构600被配置为驱动支架210相对工作台100移动。其中，驱动机构600的数量与拉膜机构200的数量相同，且与拉膜机构200一一对应地设置。具体地，驱动机构600包括滑移电机610、丝杆620和滑轨630，其中，丝杆620和滑轨630平行间隔设置，且二者的长度方向均沿第一水平方向延伸；滑移电机610的输出轴与丝杆620固定连接，用于驱动丝杆620转动；支架210在与丝杆620螺旋传动的同时，还与滑轨630滑动连接。当滑移电机610的输出轴转动时，驱动丝杆620转动，在丝杆620与支架210的螺旋传动以及支架210与滑轨630的滑动连接作用下，实现支架210沿第一水平方向的移动。当需要支架210朝另一方向移动时，只需要改变滑移电机610的输出轴的转动方向即可。

请继续参照图1和图2，本实施例中，支架210为杆状结构，支架210的长度方向沿第二水平方向延伸，其中，以支架210的中点为分界点，位于分界点一侧的夹爪220朝向工作台100的第一侧，位于分界点另一侧的夹爪220朝向工作台100的第二侧。

如此设置，使得该拉膜机构200能够利用分界点两侧的夹爪220实现不同规格外膜800的拉拽操作。

需要说明的是，上述工作台100的两侧，指的是工作台100的沿第一水平方向的两端。

在其他实施例中，也可以将不同朝向的夹爪220沿支架210的长度方向交替设置。

相应地，裁剪机构300的数量也为两组，两组裁剪机构300分别设置于工作台100沿第一水平方向的两端，用于适配工作台100两侧的外膜800的裁断操作。同时，工作台100的沿第一水平方向的两端均设置有涂胶机构400，使得拉膜机构200在从工作台100的两侧拉膜时，均能够对外膜800进行涂胶操作。

图4为本实施例提供的卷材包装设备的局部结构示意图。如图4所示，本实施例还提供了一种卷材包装设备，具体地，卷材包装设备包括膜卷架900和上述卷材覆膜装置，其中，卷材覆膜装置的沿第一水平方向的至少一侧设置有上述膜卷架900，膜卷架900被配置为放置膜卷。

通过在卷材包装设备中设置膜卷架900，使得该卷材包装设备在使用时，能够利用膜卷架900对膜卷进行支撑，便于放卷，从而便于卷材覆膜装置对卷材700的覆膜操作。

此外，由于该卷材包装设备中设置上述卷材覆膜装置，相应地，该卷材包装设备具有上述卷材覆膜装置的所有优势，在此不再一一赘述。

请继续参照图4，该卷材包装设备的工作过程为：初始状态下，位于工作台100沿第一水平方向的两侧均设置有膜卷架900，且膜卷架900上放置有膜卷。以位于工作台100右侧的外膜800(尺寸较大)对卷材700进行包覆为例进行说明。拉膜机构200向右运动，将膜卷架900上的外膜800拉拽至工作台100的承载面110，当所拉拽的外膜800符合覆膜长度时，拉膜机构200停止运动，裁剪机构300动作，将外膜800切断，此时，外膜800位于滚动机构500的上方。之后，卷材700将直接被转运至滚动机构500上，与外膜800的起始边粘贴固定，在滚动机构500的作用下，卷材700在容纳槽120中滚动，使外膜800逐渐包覆在卷材700的外周，直至外膜800的终止边固定在卷材700上，完成卷材700的覆膜操作。当需要使用位于工作台100左侧的外膜800(尺寸较小)对卷材700进行包覆时，包覆过程与上述类似，故不再进行赘述。

需要说明的是，卷材包装设备中可以设置抓取机械手，用于将卷材700转运至滚动机构500上。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷材覆膜装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

拉膜机构(200)，所述拉膜机构(200)可移动地设置于所述工作台(100)，用于沿第一水平方向将外膜(800)拉拽至所述工作台(100)的承载面(110)；

裁剪机构(300)，所述裁剪机构(300)设置于所述工作台(100)的一侧，所述裁剪机构(300)被配置为将所述拉膜机构(200)拉出的外膜(800)裁断；

至少两组涂胶机构(400)，所述裁剪机构(300)沿第二水平方向的两端均设置有所述涂胶机构(400)，所述涂胶机构(400)的出胶口(421)能够与位于所述承载面(110)的外膜(800)的上表面抵接，所述涂胶机构(400)被配置为在所述拉膜机构(200)拉拽外膜(800)过程中对外膜(800)涂胶；所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；以及

滚动机构(500)，所述滚动机构(500)设置于所述工作台(100)，所述滚动机构(500)被配置为驱动所述承载面(110)上的卷材(700)滚动。

2.根据权利要求1所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述工作台(100)开设有长条形的容纳槽(120)，所述容纳槽(120)的长度方向沿所述第一水平方向延伸；所述滚动机构(500)包括多个动力辊(510)，多个所述动力辊(510)安装于所述容纳槽(120)并沿所述第二水平方向排布，且多个所述动力辊(510)低于所述工作台(100)的承载面(110)；多个所述动力辊(510)的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述容纳槽(120)为沿所述第一水平方向的贯通槽，所述容纳槽(120)具有两个相对且间隔设置的槽壁，所述槽壁与所述承载面(110)相交的位置处设置有倒角面(130)。

4.根据权利要求2所述的卷材覆膜装置，其特征在于，当所述拉膜机构(200)将外膜(800)拉拽至所述承载面(110)后，至少部分所述动力辊(510)位于所述承载面(110)上的拉膜的下方。

5.根据权利要求2所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述动力辊(510)的数量为两个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述裁剪机构(300)包括固定设置于所述工作台(100)的刀座(310)和可相对于所述刀座(310)上下运动的切刀(320)，所述刀座(310)的长度方向沿所述第二水平方向延伸，所述切刀(320)与所述刀座(310)匹配。

7.根据权利要求1-5任一项所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述工作台(100)沿所述第一水平方向的两端均设置有所述涂胶机构(400)。

8.根据权利要求2-5任一项所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述拉膜机构(200)至少为两组，所述容纳槽(120)的沿所述第二水平方向的两侧均设置有所述拉膜机构(200)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的卷材覆膜装置，其特征在于，所述拉膜机构(200)包括可移动地设置于所述工作台(100)的支架(210)和安装于所述支架(210)的夹爪(220)，所述支架(210)的沿所述第一水平方向的两侧均设置有所述夹爪(220)。

10.一种卷材包装设备，其特征在于，包括膜卷架(900)和权利要求1-9任一项所述的卷材覆膜装置，所述卷材覆膜装置的沿所述第一水平方向的至少一侧设置有所述膜卷架(900)，所述膜卷架(900)被配置为放置膜卷。

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