CN112176521A - 一种tpu包芯段染纱贾卡网布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织材料领域，公开了一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：（1）段染纱的制备；（2）TPU包芯段染纱的制备：段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝，TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱；（3）纱架准备：将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上，纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上，准备编织；（4）编织：表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织，中间层由涤纶低弹纱编织，底层由涤纶FDY长丝编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布；（5）染色与定型：温度控制在110～130℃，属于低温节水高效生产工艺。

Description

一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法。
背景技术
贾卡网布是一种经编提花织物，可以在织物上形成厚实、稀薄、网孔三种结构，花型变化相对灵活，现有贾卡网布大都采用涤纶、锦纶等化纤长丝为原料，不具有防水性能，且耐磨与抗弯折性能一般、后续染整需要的处理温度较高、染色时间较长、耗用水量较大。
中国专利公开号CN206970818U涉及贾卡经编织物技术领域，尤其涉及一种双面贾卡间隔经编织物，包括表层、底层和用于连接表层和底层的中间层，表层、底层和中间层为通过贾卡经编机一次成型的一体结构，表层和底层上均具有贾卡提花。双面贾卡间隔经编织物，不仅具有双面提花，花型多样化，当双面的提花镂空结构较多或者较大时，面料的透气性十分良好，而且中间层具有良好的弹性，可以根据需要织造中间层的厚度，能够满足双面贾卡间隔经编织物整体的厚度变化需求，整个双面贾卡间隔经编织物通过贾卡经编机一次成型，无需再将花型通过缝制拼接，节约成本。
中国专利公开号CN108691088A涉及一种经编贾卡三色提花织物的织造方法，所述织造方法用于织造三色提花织物，包括A色花纹区、B色花纹区、C色底网区、花纹轮廓区和弹性区，具体编织方法为：（1）定义贾卡梳栉在不偏移状态下的基本横移信息；（2）A色花纹区由贾卡花纹组织和贾卡花纹补针组织组成；（3）B色花纹区由贾卡花纹组织和贾卡花纹补针组织组成；（4）C色底网区由贾卡网孔组织和底梳组织组成网孔结构；（5）花纹轮廓区是A色花纹区外轮廓或B色花纹区外轮廓的组织，用两把贾卡梳形成花纹轮廓组织；（6）弹性区由底梳组织组成，使用1把底梳编织弹性区组织。
中国专利公开号CN107164876A公开了一种贾卡提花网布的编织方法，该编织方法为：先对梳栉的基本组织进行定义，再进行贾卡提花网布的编织：由地梳梳栉GB1在前针床垫纱，贾卡梳栉JB1在前针床垫纱，地梳梳栉GB3在后针床垫纱，地梳梳栉GB4在前针床、后针床分别垫纱成圈,地梳梳栉GB5在后针床垫纱；由地梳梳栉GB1配合贾卡花梳JB1在前针床工作，编织形成坯布正面的单贾卡花纹效果；由地梳梳栉GB3与地梳梳栉GB5共同编织形成坯布的底布；由地梳梳栉GB4编织形成坯布的正反面连接线，在地梳梳栉GB4的编织作用下，将坯布正反两面一体编织连接成为一个整体，编织形成贾卡提花网布。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明提出了一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，制得的贾卡网布产品面层由TPU包芯段染纱覆盖组成，具有耐磨、防水、抗弯折性能好、可低温节水后整理的特点。
本发明的具体技术方案为：一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）段染纱的制备；
（2）TPU包芯段染纱的制备：段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝，TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱；
（3）纱架准备：将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上，纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上，准备编织；
（4）编织：表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织，中间层由涤纶低弹纱编织，底层由涤纶FDY长丝编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布；
（5）染色与定型：温度控制在110～130℃，经过定型，TPU包芯段染纱表层部分熔融，与周围纱线粘结，形成耐磨防水层。
作为优选，在上述步骤（1）中，段染纱线密度为20dtex-160dtex，捻度为6～30捻/米，每米纱线有7-10个颜色块，每个颜色块长度在5～15cm，相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
作为优选，在上述步骤（2）中，TPU在螺杆中高温熔融，温度控制在220-260℃，经过螺杆挤出的TPU为熔融状态，挤出量由计量泵控制。
作为优选，在上述步骤（2）中，段染纱以200～500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来，在距离螺杆出口处10～100cm，熔融状态的TPU流向段染纱，完全覆盖包裹住段染纱，TPU为外层，段染纱被包在里面作为芯层，形成皮芯层结构，TPU与段染纱的质量比为8:2～5:5。
作为优选，在上述步骤（2）中，所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却，水箱长度为50～100cm，水温为20～30℃。
作为优选，在上述步骤（2）中，纺丝后道牵伸比控制在0.1～0.9。
作为优选，在上述步骤（3）中，纱架设置在经编机卷布棍前面，纱架容量为3000～6000个纱筒，机台编织时，纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
作为优选，在上述步骤（4）中，采用2～5把半贾卡梳与2～5把常规梳组合编织，TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织，涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
作为优选，在上述步骤（5）中，TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:1～1:3，pH值为4.5～7.5，染色时间为30～60分钟。
作为优选，在上述步骤（5）中，采用拉幅定型，成品幅宽为坯布的105～110%，超喂-15～-5%，制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：采用TPU融合包覆段染纱并织入贾卡网布表层，形成炫彩亮丽外观效果，后道整理过程中，表层TPU发生部分熔融并于周围纱线粘结，形成柔韧透明的耐磨防水层，整个后道整理温度不超过130℃，浴比控制在1:1～1:3，pH值为4.5～7.5，染色时间为30～60分钟，属于低温节水高效生产工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）段染纱的制备；
（2）TPU包芯段染纱的制备：段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝，TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱；
（3）纱架准备：将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上，纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上，准备编织；
（4）编织：表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织，中间层由涤纶低弹纱编织，底层由涤纶FDY长丝编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布；
（5）染色与定型：温度控制在110～130℃，经过定型，TPU包芯段染纱表层部分熔融，与周围纱线粘结，形成耐磨防水层。
在上述步骤（1）中，段染纱线密度为20dtex/12f，捻度为10捻/米，每米纱线有7个颜色块，每个颜色块长度为5cm，相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
在上述步骤（2）中，TPU在螺杆中高温熔融，温度控制在220-260℃，经过螺杆挤出的TPU为熔融状态，挤出量由计量泵控制。
在上述步骤（2）中，段染纱以500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来，在距离螺杆出口处30cm，熔融状态的TPU流向段染纱，完全覆盖包裹住段染纱，TPU为外层，段染纱被包在里面作为芯层，形成皮芯层结构，TPU与段染纱的质量比为7:3。
在上述步骤（2）中，所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却，水箱长度为50cm，水温为20～30℃。
在上述步骤（2）中，纺丝后道牵伸比控制在0.5。
在上述步骤（3）中，纱架设置在经编机卷布棍前面，纱架容量为6000个纱筒，机台编织时，纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
在上述步骤（4）中，采用4把半贾卡梳与3把常规梳组合编织，TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织，涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
在上述步骤（5）中，TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:1，pH值为4.5～7.5，染色时间为30分钟。
作为优选，在上述步骤（5）中，采用拉幅定型，成品幅宽为坯布的110%，超喂-10%，制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
实施例2
一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）段染纱的制备；
（2）TPU包芯段染纱的制备：段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝，TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱；
（3）纱架准备：将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上，纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上，准备编织；
（4）编织：表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织，中间层由涤纶低弹纱编织，底层由涤纶FDY长丝编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布；
（5）染色与定型：温度控制在110～130℃，经过定型，TPU包芯段染纱表层部分熔融，与周围纱线粘结，形成耐磨防水层。
在上述步骤（1）中，段染纱线密度为160dtex/36f，捻度为6捻/米，每米纱线有8个颜色块，每个颜色块长度为6cm，相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
在上述步骤（2）中，TPU在螺杆中高温熔融，温度控制在220-260℃，经过螺杆挤出的TPU为熔融状态，挤出量由计量泵控制。
在上述步骤（2）中，段染纱以500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来，在距离螺杆出口处10cm，熔融状态的TPU流向段染纱，完全覆盖包裹住段染纱，TPU为外层，段染纱被包在里面作为芯层，形成皮芯层结构，TPU与段染纱的质量比为5:5。
在上述步骤（2）中，所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却，水箱长度为50cm，水温为20～30℃。
在上述步骤（2）中，纺丝后道牵伸比控制在0.9。
在上述步骤（3）中，纱架设置在经编机卷布棍前面，纱架容量为6000个纱筒，机台编织时，纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
在上述步骤（4）中，采用4把半贾卡梳与3把常规梳组合编织，TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织，涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
在上述步骤（5）中，TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:2，pH值为4.5～7.5，染色时间为45分钟。
作为优选，在上述步骤（5）中，采用拉幅定型，成品幅宽为坯布的105%，超喂-15%，制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
实施例3
一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
（1）段染纱的制备；
（2）TPU包芯段染纱的制备：段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝，TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱；
（3）纱架准备：将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上，纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上，准备编织；
（4）编织：表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织，中间层由涤纶低弹纱编织，底层由涤纶FDY长丝编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布；
（5）染色与定型：温度控制在110～130℃，经过定型，TPU包芯段染纱表层部分熔融，与周围纱线粘结，形成耐磨防水层。
在上述步骤（1）中，段染纱线密度为100dtex/36f，捻度为15捻/米，每米纱线有9个颜色块，每个颜色块长度为8cm，相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
在上述步骤（2）中，TPU在螺杆中高温熔融，温度控制在220-260℃，经过螺杆挤出的TPU为熔融状态，挤出量由计量泵控制。
在上述步骤（2）中，段染纱以500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来，在距离螺杆出口处20cm，熔融状态的TPU流向段染纱，完全覆盖包裹住段染纱，TPU为外层，段染纱被包在里面作为芯层，形成皮芯层结构，TPU与段染纱的质量比为6:4。
在上述步骤（2）中，所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却，水箱长度为100cm，水温为20～30℃。
在上述步骤（2）中，纺丝后道牵伸比控制在0.7。
在上述步骤（3）中，纱架设置在经编机卷布棍前面，纱架容量为3000个纱筒，机台编织时，纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
在上述步骤（4）中，采用4把半贾卡梳与3把常规梳组合编织，TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织，涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
在上述步骤（5）中，TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:3，pH值为4.5～7.5，染色时间为30分钟。
作为优选，在上述步骤（5）中，采用拉幅定型，成品幅宽为坯布的110%，超喂-5%，制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种TPU包芯段染纱贾卡网布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）段染纱的制备；
（2）TPU包芯段染纱的制备：段染纱从纺丝一端抽出作为芯丝，TPU在螺杆中高温熔融流出并将段染纱完全覆盖，在纺丝后续冷却、牵伸、热定形、卷绕形成TPU包芯段染纱；
（3）纱架准备：将TPU包芯段染纱纱筒放在机台纱架上，纱线从纱筒上退绕下来垫放在织针上，准备编织；
（4）编织：表层由TPU包芯段染纱与涤纶低弹纱组合编织，中间层由涤纶低弹纱编织，底层由涤纶FDY长丝编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布；
（5）染色与定型：温度控制在110～130℃。
2.根据权利要求1所述的段染纱，其特征在于，所述段染纱线密度为20dtex-160dtex，捻度为6～30捻/米，每米纱线有7-10个颜色块，每个颜色块长度在5～15cm，相邻颜色长度纱线连接处为颜色纯度由深到浅渐变过渡。
3.根据权利要求1所述的TPU，其特征在于，TPU在螺杆中高温熔融，温度控制在220-260℃，经过螺杆挤出的TPU为熔融状态，挤出量由计量泵控制。
4.根据权利要求1所述的TPU包芯段染纱，其特征在于，段染纱以200～500m/min的速度从纺丝纱架上牵引出来，在距离螺杆出口处10～100cm，熔融状态的TPU流向段染纱，完全覆盖包裹住段染纱，TPU为外层，段染纱被包在里面作为芯层，形成皮芯层结构，TPU与段染纱的质量比为8:2～5:5。
5.根据权利要求1所述的冷却，其特征在于，所述冷却为高温融合状态的TPU包芯段染纱经过水箱冷却，水箱长度为50～100cm，水温为20～30℃。
6.根据权利要求1所述的牵伸，其特征在于，牵伸比控制在0.1～0.9。
7.根据权利要求1所述的机台纱架，其特征在于，纱架设置在经编机卷布棍前面，纱架容量为3000～6000个纱筒，机台编织时，纱架上的纱筒受到经编机导纱张力牵引喂入编织。
8.根据权利要求1所述的编织，其特征在于，采用2～5把半贾卡梳与2～5把常规梳组合编织，TPU包芯段染纱由机台纱架牵引喂入编织，涤纶低弹丝、FDY长丝由整经盘头主动输送纱线编织，形成TPU包芯段染纱贾卡网布坯布。
9.根据权利要求1所述的染色，其特征在于，TPU包芯段染纱贾卡网布坯布与水的质量浴比控制在1:1～1:3，pH值为4.5～7.5，染色时间为30～60分钟。
10..根据权利要求1所述的定型，其特征在于，采用拉幅定型，成品幅宽为坯布的105～110%，超喂-15～-5%，制得TPU包芯段染纱贾卡网布成品。
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