CN112165868A - 用于制造应用在hnb烟草制品中的烟草材料的方法以及hnb烟草制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造应用在HNB烟草制品中的烟草材料的方法以及HNB烟草制品。用于制造烟草材料的方法包括下列步骤：收获烟叶；使收获的烟叶发酵；将发酵后的烟叶脱粒成脱粒后的烟草材料；将保湿剂施加到脱粒后的烟草材料上，其中，保湿剂含有由甘油和丙二醇形成的混合物作为蒸气产生物质；使配有保湿剂的烟草材料干燥；将干燥后的烟草材料切割成切割后的烟草材料；使切割后的烟草材料干燥。

Description

用于制造应用在HNB烟草制品中的烟草材料的方法以及HNB烟 草制品

技术领域

本发明涉及用于制造应用在烟草加工行业的HNB烟草制品中的烟草材料的方法。此外，本发明涉及HNB烟草制品。

背景技术

在应用热不燃烟草制品时，烟草材料被加热到低于常规香烟燃烧温度的温度上。烟草材料因此不燃烧而是仅被加热。不发生燃烧过程，因此与常规香烟不同，也不出现燃烧产物。由于烟草材料的加热，味道和内含物质从烟草材料中被蒸发出来并准备好在被加热的空气流中用于消费。热不燃烟草制品在本说明书的上下文中应当被称作HNB烟草制品。

在HNB烟草制品中当前仅使用RECON（再造烟草，英语：reconstituted tobacco）。目前RECON是非常适合的，因为它可以配有蒸气产生物质，该蒸气产生物质是由甘油和丙二醇形成的混合物。

发明内容

本发明的任务是提出一种用于制造应用在HNB烟草制品中的烟草材料的方法以及一种HNB烟草制品，其中，在HNB烟草制品中应使用烟叶。

该任务通过一种用于制造应用在烟草加工行业的HNB烟草制品中的烟草材料的方法解决，其包括下列步骤：

a）收获烟叶；

b）使收获的烟叶发酵；

c）将发酵后的烟叶脱粒（Dreschen）成脱粒后的烟草材料；

d）将保湿剂施加到脱粒后的烟草材料上，其中，保湿剂含有由甘油和丙二醇形成的混合物作为蒸气产生物质（dampfbildende Substanz）；

e）使配有保湿剂的烟草材料干燥；

f）将干燥后的烟草材料切割成切割后的烟草材料；

g）使切割后的烟草材料干燥。

HNB烟草制品含有由甘油和丙二醇形成的混合物作为蒸气产生物质。利用根据本发明构思的方法可以将蒸气产生物质第一次以足够的量被烟叶吸收。在这一点上，重要的构思是脱粒后的绿叶配有保湿剂。对于该令人吃惊的效果的解释是，在绿叶中，烟叶的细胞结构与干燥后的烟叶相比还是敞开且可渗透的。出于该原因，绿叶与干燥后的烟叶不同，能够吸收足够量的蒸气产生物质。

尤其地，在该方法中，烟叶在发酵后具有处于17%和20%之间的相对湿度。

加工工序从烟草植物的大叶片开始。为了确保品质或为了制造确定的混合材质（Blend），叶片可以被单个地分类、挑选或混合。尤其没有这样设置，将叶片的尖端切除。该过程也被称作去除尖端（英文：Tipping）。

根据一有利实施方式这样设置，在发酵后的烟叶在其在步骤c）中脱粒之前，将其在附加步骤b1）中带至18%和20%之间的相对湿度以及30°C和45°C之间的温度上。换句话说，方法步骤b1）排在方法步骤b）和c）之间。

对于湿度和温度的所提出的值是烟草材料本身的湿度和烟草材料本身的温度。不涉及周围介质所具有的值。此外这样设置，在烟草材料被脱粒之后、即在脱粒过程后，烟草材料具有所提到的温度值和湿度值。因此确保了，烟叶在预期的温度和湿度下被脱粒。烟叶在所提到的温度和湿度范围内具有预期的力学特性。所应用的低温允许了烟草材料的温和处理，该温和处理保留了天然的细胞结构和香气。

根据另一实施方式这样设置，烟叶是弗吉尼亚烟叶并且在步骤d）中施加的保湿剂含有12%和22%之间、尤其是14%和20%之间且还尤其是16%和18%之间的蒸气产生物质。弗吉尼亚烟草材料在施加保湿剂之后具有处在27%和32%之间、尤其是28%和30%之间的相对湿度。此外尤其是这样设置，在步骤d）中将保湿剂施加到烟草材料上，该烟草材料具有30°C和60°C之间、尤其是40°C和60°C、还尤其是50°C和55°C之间的温度。

根据另一实施方式这样设置，烟叶是白肋烟叶并且在步骤d）中施加的保湿剂含有4%和12%之间、尤其是4%和10%之间且还尤其是5%和8%之间的蒸气产生物质。白肋烟草材料在施加保湿剂之后具有处在18%和24%之间、尤其是20%和22%之间的相对湿度。此外尤其是设置，在步骤d）中将保湿剂施加到烟草材料上，该烟草材料具有40°C和55°C之间、尤其是45°C和50°C之间的温度。

所提到的温度和湿度范围在实践中已被证实是特别合适的。烟草材料被温和地处理并因此可以尽可能均匀地吸收保湿剂。尤其是基于温和处理，烟草材料可以吸收足够大的量的蒸气产生物质。

另一有利的效果在于，烟草材料通过温和处理在所提到的低温下保留其香气和尼古丁含量。

根据另一有利的实施方案这样设置，在步骤e）中用热空气来干燥烟草材料，其中，尤其是热空气具有至少近似80°C的温度，并且在干燥结束时具有18%和20%之间的相对湿度。尤其是这样设置，步骤e）中用热空气仅干燥弗吉尼亚烟草材料。

步骤e）中的干燥尤其是在带式干燥器或穿通式干燥器（Durchlauftrockner）中进行。烟草材料穿通多个干燥区，其中，可以设置脱粒后的且配有保湿剂的烟草材料的中间冷却或重组。烟草材料在该干燥结束时具有的相对湿度以18%至20%高于在常规工序中的情况。在后者的情况下，相对湿度典型地处在12.5%的范围内。

根据另一有利的实施方式这样设置，在另一步骤e1）中，在步骤e）中干燥后的弗吉尼亚烟草材料和未在步骤e）中被干燥的白肋烟草材料被引导到一起并尤其是被彼此混合。

根据另一有利实施方式，本方法通过如下方式被改进，即，配有保湿剂且干燥后的烟草材料在其在步骤f）中被切割之前，在另一步骤e1）中被带至42°C和48°C之间的温度、尤其是44°C和46°C之间的温度上并被带至20%和21 %之间的相对湿度上。步骤e1）因此排在步骤e）和f）之间。

通过烟草材料的处理、也就是说加热到所提到的温度范围上和加湿到所提到的湿度范围上，使烟草材料针对接下来的切割过程变得柔软（geschmeidig）。

此外尤其是设置，切割后的烟草材料在步骤g）中被干燥到8%和12%之间的相对湿度上。该湿度值允许烟草材料的包装和无问题的运输。

此外尤其是这样设置，在步骤f）中，烟草材料被切割成具有0.6mm和1.7mm之间宽度的切割后的烟草材料，尤其是被切割到大于1.5mm的宽度上。所提到的宽度针对HNB烟草材料已被证实是特别合适的。

此外，本方法通过如下方式被改进，即，在步骤d）中施加保湿剂之前，将脱粒后的烟草材料在另一步骤c1）中进行筛分，其中，具有12.7mm及更大的筛网尺寸的脱粒后的烟草材料被输送给后续的步骤d）。步骤c1）因此排在步骤c）和d）之间。

换句话说，从脱粒后的烟草材料中筛分出小于0.5英寸、即小于12.7mm的部分。仅较大的部分被输送给利用保湿剂的接下来的处理。

根据另一有利实施方式这样设置，配有保湿剂的烟草材料在其在步骤e）中被干燥之前，在附加步骤d1）中经历静止和均质阶段，该静止和均质阶段尤其是多于两个小时。步骤d1）因此排在步骤d）和e）之间。

在所设置的静止和均质阶段中，给烟草材料吸收蒸气产生物质的时间。此外，保湿剂可以均匀地分布在烟草材料中。

此外尤其是这样设置，保湿剂从两侧施加到脱粒后的烟草材料上。例如，保湿剂从上侧面和下侧面被喷洒到烟草材料上。

此外，所述任务通过HNB烟草材料、尤其是棒形的HNB烟草材料来解决，其包括根据前述实施方式中的一个或多个所述的方法来制造的烟草材料。

有利地，这种HNB烟草制品提供了高份额的蒸气产生物质。此外，HNB烟草制品具有尤其直至为3%的高尼古丁含量。

本发明的其他特征由根据本发明的实施方式的描述结合权利要求和附图被清楚化。根据本发明的实施方式可以执行单个特征或多个特征的组合。

附图说明

随后在不限制一般性发明构思的情况下根据实施例参考附图来描述本发明，其中，相关地所有在文中未详细阐释的根据本发明的细节明确地参考附图。其中：

图1示出了用于制造应用在HNB烟草制品中的烟草材料的方法的示意性简化流程图。

在附图中，相同或相同类型的元件和/或部分分别配有相同的附图标记，从而不需要分别重新介绍。

具体实施方式

在第一方法步骤S1中，收获烟叶并接下来在方法步骤S2中像一般性已知那样使其发酵。所获得的绿叶具有在15%和18%之间的相对湿度。在随后的步骤S3中，发酵后的烟草叶被挑选并混合，以便提供预期的混合材质。此外尤其是这样设置，与很多常规方法不同，没有将叶片的尖端切除。因此没有发生去除尖端（Kaposchieren）。

烟叶接下来在方法步骤S4中被输送给预调节（Vor-konditionierung），在该预调节中，烟叶的湿度被提高到在18%和20%之间的值。同时，烟叶的温度被提高到30°C至45°C上。该处理将烟叶准备好用于接下来的脱粒过程。在方法步骤S5中使烟叶脱粒。在接下来的步骤S6中，脱粒后的烟草材料被筛分，其中，使用半英寸（相应于12.7mm）的筛网尺寸。

在方法步骤S7中，将保湿剂施加到脱粒后的绿叶上。为此，脱粒后的烟草材料例如从上侧面或从下侧面、例如也从两个侧面上用保湿剂来处理、例如喷洒。所使用的保湿剂包括在16%和24%之间的蒸气产生物质、即由丙二醇和甘油形成的混合物。丙二醇和甘油之间的比例可自由选择，其中，始终设置的是，两种物质中的任一种的份额都不等于零。换句话说，蒸气产生物质因此始终不仅含有甘油也含有丙二醇。保湿剂的涂覆在烟草材料的湿度处在27%和32%之间的情况下进行。烟草材料的温度在35°C和50°C之间、尤其在40°C和45°C之间。

为了使保湿剂均匀地分布到烟草材料上并此外可以被烟草材料吸收，在后续的方法步骤S8中这样设置，即进行静止和均质阶段。在该方法步骤期间，烟草材料例如被存入在料仓中。该方法步骤的持续时间例如为两个小时或更多。

在接下来的方法步骤S9中，配有保湿剂的烟草材料例如用带式干燥器进行干燥。干燥利用热空气进行，该热空气例如具有80°C的温度。烟草材料被干燥且必要时被在此期间被冷却并因此被放松。烟草材料以18%和20%之间的相对湿度离开干燥步骤。

为了使烟草材料为切割过程做准备，在另一方法步骤S10中将烟草材料加热到42°C和48°C之间的温度上、尤其是44°C和46°C之间的温度上、例如至少大致45°C的温度上，其中，烟草材料的湿度应为20%和21%之间。通过该准备，烟草材料针对接下来的切割过程变得柔软。在接下来的方法步骤S11中进行烟草材料的切割，其中，切割宽度为0.6mm和1.7mm之间。

在切割之后，在步骤S12中进行另一干燥步骤，其中，又使用低温，因此不发生烟草材料的味道影响。在能够发生最终混合的另一方法步骤S13之后，烟草材料最后在方法步骤S14中被包装用于进一步的使用。

所有提到的特征、还有可单独在附图中提取的以及还有与另外的特征组合公开的单个特征被单独和组合地被视为本发明的重点。根据本发明的实施方式可以通过单个特征或组合多个特征来完成。在本发明的范畴内，用“尤其是”或“优选”表示的特征被理解为可选特征。

Claims (11)

1.用于制造应用在烟草加工行业的HNB烟草制品中的烟草材料的方法，该方法包括下列步骤：

a）收获烟叶；

b）使收获的烟叶发酵；

c）将发酵后的烟叶脱粒成脱粒后的烟草材料；

d）将保湿剂施加到脱粒后的烟草材料上，其中，保湿剂含有由甘油和丙二醇形成的混合物作为蒸气产生物质；

e）使配有保湿剂的烟草材料干燥；

f）将干燥后的烟草材料切割成切割后的烟草材料；

g）使切割后的烟草材料干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在发酵后的烟叶在步骤c）中脱粒之前，将其在附加步骤b1）中带至18%和20%之间的相对湿度以及30°C和45°C之间的温度上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述烟叶是弗吉尼亚烟叶，其中，在步骤d）中所述保湿剂含有12%和22%之间、尤其是14%和20%之间、并还尤其是16%和18%之间的蒸气产生物质，其中，弗吉尼亚烟草材料在施加所述保湿剂之后具有27%和32%之间、尤其是28%和30%之间的相对湿度，其中，还尤其是将保湿剂施加到具有30°C和60°C之间温度的烟草材料上。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述烟叶是白肋烟叶，其中，在步骤d）中所述保湿剂含有4%和12%之间、尤其是4%和10%之间、并还尤其是5%和8%之间的蒸气产生物质，其中，白肋烟草材料在施加所述保湿剂之后具有18%和24%之间、尤其是20%和22%之间的相对湿度，其中，还尤其是将保湿剂施加到具有40°C和55°C之间温度的烟草材料上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤e）中用热空气干燥烟草材料，其中，尤其是所述热空气具有至少近似80°C的温度，并且在干燥结束时具有18%和20%之间的相对湿度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，

配有保湿剂且干燥后的烟草材料在其在步骤f）中被切割之前，在另一步骤e1）中被带至42°C和48°C之间的温度、尤其是44°C和46°C之间的温度上并被带至20%和21%之间的相对湿度上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，

切割后的烟草材料在步骤g）中被干燥到6%和10%之间的相对湿度上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤f）中烟草材料被切割成具有0.6mm和1.7mm之间宽度的切割后的烟草材料，尤其是被切割到大于1.5mm的宽度上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，

脱粒后的烟草材料在步骤d）中被施加保湿剂之前，在另一步骤c1）中被筛分，其中，具有12.7mm及更大的筛网尺寸的脱粒后的烟草材料被输送给后续步骤d）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，

配有保湿剂的烟草材料在其在步骤e）中被干燥之前，在附加步骤d1）中经历静止和均质阶段，所述静止和均质阶段尤其是多于两个小时。

11. HNB制品、尤其是棒形的HNB制品，其包括烟草材料，所述烟草材料根据权利要求1至10中任一项所述来制造。

Images