CN103919267A - 一种新型烟草制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型烟草制品的制备方法。本发明是在打孔的再造烟叶纸基上涂布一种新的涂布液,获得具体是将烟叶原料卷制成烟束,控制所述烟束进行吸燃,保持抽吸速度为匀速并使烟束尽量减少阴燃,分别收集主流烟气的气相物和粒相物,将由收集得到的气相物冷凝后与粒相物组成混合物,将混合物作为涂布液涂布于再造烟叶纸基上,干燥后直接卷制得到所述新型烟草制品。本发明基于传统的烟草种植业发展需求,从改变传统卷烟生产工艺着手,将传统香烟的“使用时燃烧”,提前到在香烟的制备过程中进行,基于本发明可有效地减少卷烟消费过程中的燃吸,显著减少侧流烟气带来的“二手烟”,同时也为更大程度地满足了人们对香烟韵味的需求提供技术基础。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品的制备技术领域,更具体地,涉及一种新型烟草制品的制备方法。
背景技术
香烟,是烟草制品中最常见的一种。尽管香烟对人体健康存在一定危害性,仍然受到不少人的喜爱。
现有的香烟其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟束制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程。香烟的品尝方法是燃吸。在香烟燃吸的过程中,会产生复杂的化学变化和物理变化,生成上千种在烟草原料中原来不存在的致香物质,形成香烟特有的韵味。香烟在燃吸的过程中会产生主流烟气和侧流烟气,因为香烟的燃烧是一个非常复杂的物理、化学变化过程,香烟在燃吸过程中生成的物质成分并不完全为人所了解和掌控。
香烟在燃吸的过程中会产生主流烟气和侧流烟气,抽吸时从卷烟的滤嘴端吸出的烟气称为主流烟气(Mainstream Smoke,简称MS),抽吸间隙从燃烧端释放出来和透过卷烟纸扩散直接进入环境的烟气称为侧流烟气(Sidestream Smoke,简称SS)。主流烟气中含有对人身体健康有害的物质,如多环芳烃、自由基等物质,有研究表明,侧流烟气中所含有害物质远高于主流烟气,因此吸烟除了危害吸烟者本人健康外,周围的人被动吸入侧流烟气,健康也受到损害。
为了保障人们的健康,有出现一些香烟的替代产品,如电子烟;电子烟的原理是将尼古丁以及少量的致香成分存于烟弹中,再通过加热等方式将其气化出来。电子烟虽然可以在一定程度上模仿香烟的味道,甚至可以通过配方调整变化出更多的口味,但由于香烟的韵味是由数千种致香物质综合作用的结果,电子烟的人工配方无法真实模拟香烟的韵味,因此电子烟与吸烟的实际感受差异依然较大,该类产品未能获得很好的应用效果。现有技术中,人们要获得香烟特有的韵味,就无法避免地需要通过燃吸,这就无法避免地给人们健康带来较大的负面影响。
同时,现有的电子烟等产品的外观与香烟相差较大,也难以获得消费者的青睐。制备一种具有卷烟外观的不燃烧香烟,具有实际意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型烟草制品的制备方法。该方法打破了传统的香烟制备的技术思路,将香烟的燃吸过程在烟草制品的制备过程中预先完成,同时将本发明制得的涂布液结合打孔的再造烟叶纸基,获得良好的应用效果,并且该方法制备的产品具有卷烟的外观,更容易被消费者接受。
本发明的目的通过如下技术方案予以实现:
提供一种新型烟草制品的制备方法,包括如下步骤:
S1.制备再造烟叶纸基:所述再造烟叶纸基采用造纸法制备得到,经浸渍处理后的烟梗渣和/或烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得再造烟叶纸基;
S2.在S1制备的再造烟叶纸基上进行打孔;
S3.制备涂布液;
S4.将S3制备的涂布液涂覆于S2打孔后的再造烟叶纸基上,干燥,卷制成所述烟草制品;
其中,S3所述涂布液的制备包括以下步骤:
S31.将烟叶原料卷制成烟束;
S32.控制所述烟束进行吸燃,保持抽吸速度为匀速并使烟束尽量减少阴燃,分别收集主流烟气的气相物和粒相物;气相物冷凝后与粒相物组成混合物即所述涂布液。
经本发明大量研究总结,通过本发明所述方式获得的烟气提取物涂布制成新型烟草制品在不点燃的情况下评吸时能使人们拥有与传统卷烟燃吸时十分相近的感官感受。如果按照正常的模拟人体抽吸的方式进行抽吸,所得的烟气提取物涂布制成新型烟草制品的韵味与传统卷烟燃吸时的感官感受差异较大。
同时,本发明将涂覆有涂布液的再造烟叶纸基直接卷制成烟草制品,该烟草制品与雪茄具有类似的外观,更容易被消费者接受。同时,在再造烟叶纸基上打孔,一方面有利于再造烟叶纸基对涂布液的吸收,另一方面在再造烟叶纸基上打孔,在烟草制品中形成适宜的通道,更便于烟草制品的香味挥发,实现嗅闻卷烟香气或者通过抽吸动作获得丰富的感官刺激。
其中,S2中,打孔的孔径优选为0.4~0.8mm,孔间距1~3mm,孔排距1.5~2mm。
作为一种更优选方案,S2中,打孔的孔径为0.6mm,孔间距2mm,孔排距1.8mm。
本发明通过控制抽吸速度实现烟束在燃烧时只发生抽吸而尽量减少阴燃,本领域技术人员可以根据烟束的组成来调节需要的抽吸速度来实现。
本发明通过控制抽吸速度实现烟束在燃烧时只发生抽吸而尽量减少阴燃,保证烟束中的挥发性成分挥发而形成烟气同时避免焦化和明火燃烧。本领域技术人员可以根据烟束的组成特性结合本领域常规技术来调节需要的抽吸速度来实现。如果烟束的组成参照现有常规卷烟烟支,采用常规的抽吸压力保证卷烟顺利抽吸即可。优选地,所述烟束特性与现有卷烟烟支相近时,且烟束规格为长80~100mm,圆形横截面直径为7~10mm,或者方形横截面边长为7~10mm时,采用的抽吸压力为35mL/puffs(2s)~60mL/puffs(2s)。
其中,S31中,所述烟束是将烟叶直接卷制成束状得到,或者将烟叶切丝后整理成束。烟束外表的包裹不做严格限定。优选地,所述烟束的规格优选为长80~100mm,横截面可以为任何形状,优选圆形或方形,圆形横截面的直径为7~10mm,若为方形,边长为7~10mm。所述烟叶为传统香烟生产时准备进行切丝工艺的烟叶,按照常规技术经过烟叶的初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方等处理步骤的烟叶。在烟叶切丝之前的处理工艺参照现有技术。
优选地,所述烟束的规格为长80~100mm,圆形横截面直径为7~10mm,或者方形横截面边长为7~10mm时,采用的抽吸压力为35mL/puffs(2s)~60mL/puffs(2s)。
S31中,所述烟叶制成烟束,可以是对单种烟叶进行单独卷制,也可以根据韵味的需要,采用种类不同的烟叶进行搭配共同卷制。
S32中对所述烟束进行抽吸,可以是采用吸烟装置对一根烟束单独进行抽吸;也可以是同时对两根以上烟束进行抽吸。当吸烟装置同时对两根以上烟束抽吸时,这些烟束可以是都由同一种烟叶制成的烟束,也可以是根据韵味需要,由不同种类的烟叶单独制成的烟束。
S32中,主流烟气中的气相物和粒相物的收集方式,可以参考现有技术。粒相物可以通过玻璃纤维过滤材料(例如剑桥滤片)进行收集,气相物可以通过冷凝的方式得到。冷凝的温度优选为-60℃左右。
S4中,涂布液的涂布量一般为5~15纸基质量%。
S4中,可以根据新型烟草制品韵味的需要,调整涂布液的涂布量。
S4中,可以根据新型烟草制品刺激性强弱的需要,调整涂布液的酸碱度值。
为了使本发明所述新型烟草制品的气味能更佳的释放出来,消费者在使用本发明所述烟草制品时,可以配合加热装置对烟草制品进行加热。
所述加热装置对烟草制品提供适宜的温度,加热的方式可以是电加热,或其它非燃烧的加热方式。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明从根本上进行技术思路的革新,改变了传统卷烟业的制备香烟的制备方法,将传统香烟的“使用时燃烧”,提前到在香烟的制备过程中进行,在制备过程中,使用匀速抽吸代替了现有的吸烟者一抽一停的抽吸,而侧流烟气的产生只要在抽吸的停歇阶段产生,从而减少了原来人工抽吸时产生的侧流烟气,提高了烟叶的利用率;同时,基于本发明工艺,吸烟者使用本发明的烟草制品的时候,烟草制品本身不含有侧流烟气,而且又不需要燃烧,因此不会有侧流烟气的产生,避免了二手烟的存在,同时也为更大程度地满足了人们对香烟韵味的需求提供技术基础,本发明将新工艺制备的涂布液涂覆于科学打孔后的再造烟叶纸基上,获得意想不到的应用效果,为制备嗅烟和不燃烧的卷烟提供有力的技术基础。
本发明所用的方法并未脱离烟草本身,对我国传统的烟草种植业不产生任何冲击和影响;通过制备工艺的控制,还可以有效地控制香烟中有害物质的含量,减少产品对人们健康的负面影响。
本发明所述烟草制品的外观与常规的卷烟制品更接近,更容易被消费者接受。
附图说明
图1为打孔纸基结构示意图,1表示纸基上的孔,2表示孔间距,3表示孔排距。
图2本发明涂布液制备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明,但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明,实施例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。
实施例中所用的烟叶采用常规的复烤片烟,经过切丝整理成束。实施例中,所用吸烟装置采用英国Cerulean公司SM450直线型吸烟机。
实施例1
提供一种新型烟草制品的制备方法,包括如下步骤:
S1.制备再造烟叶纸基:所述再造烟叶纸基采用造纸法制备得到,经浸渍处理后的烟梗渣和/或烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得再造烟叶纸基;
S2.在S1.制备的再造烟叶纸基上进行打孔;打孔的孔径为0.4mm,孔间距1mm,孔排距1.5mm。
S3.制备涂布液;
S4.将S3制备的涂布液涂覆于S2打孔后的再造烟叶纸基上,涂布量为5~15%,干燥,根据需要的尺寸卷制成所述烟草制品。
所述涂布液的制备工艺流程示意图见附图2所示,包括以下步骤:
S31.2012湖南湘西中桔三(A)复烤烟叶,卷制成圆柱体状烟束(长84mm,直径7.8mm);
S32.采用吸烟机对所述烟束进行吸燃,控制抽吸速度为匀速(35mL/puffs(2s))并使烟束尽量减少阴燃,通过剑桥滤片收集主流烟气的粒相物,在-60℃下冷凝回收主流烟气的气相物;用乙醇、丙二醇、甘油或它们的混合溶液洗涤和溶解收集到的粒相物和气相物,溶液用量为适量即可。
对本实施例制备得到的气相冷凝物和粒相物的混合物进行成分检测,主要成分如下:气相成分主要为:烃类、醛类、酮类、杂环化合物、低分子挥发酸及酯类等。理想成分主要为:生物碱类(以烟碱为主)、中性醛酮类(以茄酮、巨豆三烯酮(5个异构体)为主)、高级脂肪酸及其酯类(油酸、亚油酸、亚麻酸及其酯)等。见表1所示:
表1
对比1:以同种烟叶经相同处理制备涂布液,载体采用未打孔的再造烟叶。
对比2:以同种烟叶经制丝、烟束制卷、卷烟包装制备成传统香烟。
评吸对比:专业人员对实施例1制备的烟草制品不点燃,进行抽吸;对比1制备的烟草制品对比2的传统香烟点燃后进行抽吸。比较产品的吃味、香味、韵
味结果见表2所示:
表2
实施例1烟草制品 | 对比1烟草制品 | 对比2传统香烟 |
浓度适中,烟气软绵、细腻、松散、飘逸,香气质较好,给人一种新鲜的感受,口腔余味干净,香气量充足。 | 浓度适中,烟气软绵、细腻、松散、飘逸,香气质较好,给人一种新鲜的感受,口腔余味干净,但香气量较少,香气量稍欠。 | 浓度适中,烟气饱满,香气质较好,香气量充足。烟草香味纯正,口腔残留较少,舒适度较好。 |
实验发现,采用本发明方法制备得到的烟草制品,可以通过抽吸获得传统卷烟烟气带给人的愉悦香味,香气清新细绵,在载体未打孔前,香气量较少初步分析是在简单的抽吸的压力并不能将所有挥发性物质从纸基中挥发出来,因为欠缺某些香味物质而使得香气量较少。而在载体上打孔后,香气量和香气质都有明显提升。
实施例2
提供一种新型烟草制品的制备方法,包括如下步骤:
S1.制备再造烟叶纸基:所述再造烟叶纸基采用造纸法制备得到,经浸渍处理后的烟梗渣和/或烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得再造烟叶纸基;
S2.在S1.制备的再造烟叶纸基上进行打孔;打孔的孔径为0.6mm,孔间距1.5mm,孔排距2mm。
S3.制备涂布液:
S4.将步骤S3.制备的涂布液涂覆于S2.打孔后的再造烟叶纸基上,涂布量为5~15%,干燥,根据需要的尺寸卷制成所述烟草制品。
涂布液的制备按如下步骤进行:
S31. 2012贵州中桔三(C1)复烤烟叶,切丝后卷制成圆柱体状烟束(长80mm,直径7.7mm);
S32.采用吸烟机对所述烟束进行吸燃,控制抽吸速度为匀速(45mL/puffs(2s))并使烟束尽量减少阴燃,通过剑桥滤片收集主流烟气的粒相物,在-60℃下冷凝回收主流烟气的气相物;用乙醇、丙二醇、甘油或它们的混合溶液洗涤和溶解收集到的粒相物和气相物。
对比1:以同种烟叶经相同处理制备涂布液,载体采用未打孔的再造烟叶。
对比2:以同种烟叶制备成传统香烟。
评吸对比:专业人员对实施例2制备的烟草制品不点燃,进行抽吸,对比的传统香烟点燃后进行抽吸。比较产品的吃味、香味、韵味结果见表2所示:
表2
实施例2烟草制品 | 对比1烟草制品 | 对比2传统香烟 |
浓度适中,烟气软绵、细腻、松散,香气质较好,香气量充足,烟草本香的感觉较好,残留较少,舒适度较好。 | 浓度适中,烟气软绵、细腻、松散,香气质较好,但香气量较少,烟草本香的感觉较好,残留较少,舒适度尚好。 | 浓度适中,烟气饱满,香气质较好,香气量充足。烟草香味纯正,口腔残留较少,舒适度较好。 |
实验发现,采用本发明方法制备得到的烟草制品,可以通过抽吸获得传统卷烟烟气带给人的愉悦香味,香气清新细绵,在载体未打孔前,香气量较少初步分析是在简单的抽吸的压力并不能将所有挥发性物质从纸基中挥发出来,因为欠缺某些香味物质而使得香气量较少。而在载体上打孔后,香气量和香气质都有明显提升。
实施例3
提供一种新型烟草制品的制备方法,包括如下步骤制备得到:
S1.制备再造烟叶纸基:所述再造烟叶纸基采用造纸法制备得到,经浸渍处理后的烟梗渣和/或烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得再造烟叶纸基;
S2.在S1.制备的再造烟叶纸基上进行打孔;打孔的孔径为0.8mm,孔间距3mm,孔排距2mm。
S3.制备涂布液;
S4.将步骤S3.制备的涂布液涂覆于S2.打孔后的再造烟叶纸基上,涂布量为5~15%,干燥,根据需要的尺寸卷制成所述烟草制品。
涂布液的制备按如下步骤进行:
S31.2012云南中桔三(A)复烤烟叶,卷制成烟束(长90mm,直径8.2mm);
S32.采用吸烟机对所述烟束进行吸燃,控制抽吸速度为匀速(40mL/puffs(2s))并使烟束尽量减少阴燃,通过剑桥滤片收集主流烟气的粒相物,在-80℃下冷凝回收主流烟气的气相物;用乙醇、丙二醇、甘油或它们的混合溶液洗涤和溶解收集到的粒相物和气相物。
对比1:以同种烟叶经相同处理制备涂布液,载体采用未打孔的再造烟叶。
对比2:以同种烟叶经制丝、烟束制卷、卷烟包装制备成传统香烟。
评吸对比:专业人员对实施例3制备的烟草制品不点燃,进行抽吸,对比的传统香烟点燃后进行抽吸。比较产品的吃味、香味、韵味结果见表3所示:
表3
实施例3烟草制品 | 对比1烟草制品 | 对比2传统香烟 |
浓度适中,烟气软绵、细腻、松散,香气质较好,香气量充足,烟草本香的感觉较好,残留较少,口腔较干净。 | 浓度适中,烟气软绵、细腻、松散,香气质较好,香气量较少,烟草本香的感觉较好,残留较少,口腔较干净。 | 浓度适中,烟气细柔、飘逸,香气质较好,香气量充足。烟草香味纯正,口腔残留较少,舒适度较好。 |
实验发现,采用本发明方法制备得到的烟草制品,可以通过抽吸获得传统卷烟烟气带给人的愉悦香味,香气清新细绵,在载体未打孔前,香气量较少,初步分析是在简单的抽吸的压力并不能将所有挥发性物质从纸基中挥发出来,因为欠缺某些香味物质而使得香气量较少。而在载体上打孔后,香气量和香气质都有明显提升。
Claims (9)
1.一种新型烟草制品的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.制备再造烟叶纸基:所述再造烟叶纸基采用造纸法制备得到,经浸渍处理后的烟梗渣和/或烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得再造烟叶纸基;
S2.在S1制备的再造烟叶纸基上进行打孔;
S3.制备涂布液;
S4.将S3制备的涂布液涂覆于S2打孔后的再造烟叶纸基上,干燥,卷制成所述烟草制品;
其中,S3所述涂布液的制备包括以下步骤:
S31.将烟叶原料卷制成烟束;
S32.控制所述烟束进行吸燃,保持抽吸速度为匀速并使烟束尽量减少阴燃,分别收集主流烟气的气相物和粒相物;气相物冷凝后与粒相物组成混合物即所述涂布液。
2.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S2中,打孔的孔径为0.4~0.8mm,孔间距1~3mm,孔排距1.5~2mm。
3.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S2中,打孔的孔径为0.6mm,孔间距2mm,孔排距1.8mm。
4.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S31中,所述烟叶原料为传统香烟生产时准备进行切丝工艺的烟叶。
5.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S31中,所述烟叶原料为单一品种的烟叶或配方烟叶组。
6.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S32中对所述烟束进行抽吸的压力按照2秒持续时间内35mL~60mL的喷烟确定。
7.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S32中,粒相物是通过玻璃纤维过滤材料进行收集。
8.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S32所述气相物通过冷凝的方式收集,冷凝的温度为-60℃或-60℃以下。
9.根据权利要求1所述新型烟草制品的制备方法,其特征在于,S2中,所述打孔为采用激光、静电或机械打孔装置对纸基进行打孔。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |