CN1376037A - 烟草的生产方法 - Google Patents

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P·C·查维克
H·E·R·霍维特
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Abstract

本发明描述了一种加压干燥方法,特别适用于改变白肋烟的香气和含有用这种方法处理的烟草的香烟的吸味和香味。为了使处理过的白肋烟具有更好烤香味特征,在加压干燥器内在绝对压力为0.25至7巴温度为120℃或120℃以上的条件下处理白肋烟。为了改变膨胀量,其它烟草也可以用类似的方法进行处理。

Description

烟草的生产方法
本发明涉及了烟草的生产方法，特别是，但不一定必须是白肋烟的生产方法。
白肋烟在用于香烟产品之前，通常需要进行加热处理，以改善它的香味和香味特性。
处理白肋烟已知的方法包括加热已加有辅料的白肋烟叶，这样在加热中生产烘烤特性。加入的辅料主要是糖、可可、甘草和湿润剂的混合物。当加热到一定的温度并持续一定的时间时，混合物中的糖使产生出良好香气/感官属性的组份形成。两类基本反应导致这些良好组份的产生(经常指卷烟工业中的“烘烤”)：还原糖与具有自由氨基的组分的反应(美拉德反应)，以及糖在不含氨基时被加热的反应(棕化反应)。通常棕化反应的温度要高于美拉德反应的温度。良好的香味化合物的形成取决于产品的温度、滞留时间和烟草进出时的水分。
白肋烟在已知处理过程中，如加料的烟叶的干燥处理过程(如在Proctor & Schwartz有限公司的干燥器手册中描述的Proctor加料烟草干燥器)的最高温度是150℃，典型的滞留时间为190秒。然而，因为烟草的温度直到所有游离的水分散发后(即达到临界含湿量，参见图2)才开始升高，在普通的处理过程中，烟草本身实际上没有达到这个温度。
为了使白肋烟在普通的处理过程中达到这些化学反应所需的温度，就必须使烟草在干燥器出口处的水分低于7％。在这样低的水分含量下，烟草很脆并且难以在加工时不对产品质量产生有害影响。因此在通常的加热处理以后，白肋烟必须被冷却并且回潮到约含有20％的水分，以使其能被切丝。在切丝后，白肋烟必须再次干燥到适宜生产香烟产品的水分含量(通常是12％至16％)。
美国专利4,687,007描述了一种加压干燥标准烟叶混合物的方法，该混合物混有烤烟、香料烟、白肋烟和烟草薄片，为的是膨胀混合物和改善其品质，即减少辛辣和刺激。
相反，本发明提供了一种在升高压力的白肋烟生产线上加热处理白肋烟的方法，使得在较高水分含量下，烟草达到了高的温度。在高的烟草湿度下，较高的烟草温度改善了香气和香味组份的形成，使得在适宜香烟生产的含湿量下，生产出白肋烟。
本发明简化了用于香烟制品的白肋烟的生产方法。尽管在已知的方法中，加料的白肋烟必须在分开的步骤中被烘烤、冷却、回潮、切丝，然后干燥至最终产品的水分，而使用本方法，白肋烟可以在一个步骤中被干燥和烘烤以达到所需的产品水分。这条生产线被称为白肋烟生产线。正如用在这里的术语“白肋烟生产线”指基本上仅生产白肋烟的生产线，不论是整个烟叶、切片烟叶、烟丝或烟梗或仅是烟叶部分。本发明节约了大量的生产时间和生产成本。
本发明的又一个目的是改善低品质白肋烟的香气，并且随后理想地改善含有根据本发明生产出的白肋烟的香烟吸味和香味。
本发明的另一个目的是提供了无需加入料剂，就改善了香气的处理过的白肋烟。
本发明提供了一种在白肋烟生产线上处理白肋烟的方法，所述的方法包括在白肋烟生产线的加压密封干燥器内，在绝对压力为0.25至7巴的范围下，将白肋烟加热到烟草温度120℃或120℃以上，在生产过程中，白肋烟的水分含量维持在10％以上，在***出口处的白肋烟的水分含量大于10％，因此使白肋烟的香气和/或吸味和香味特征变得更有烤香味。
优选这种方法是在气动输送密封环型干燥器中进行的。
优选加压的过热蒸气是输送介质和干燥介质。
优选用于这种方法中的白肋烟是预切丝的。另外，可在加工后将白肋烟切丝，如在普通的白肋烟加工中那样。
用在加压处理中的白肋烟优选的入口水分含量为烟草重量的20％以上，优选25％或25％以上，更优选30％或30％以上，甚至可达到45％。
在加压处理时烟草的入口温度可在20℃至100℃的范围内，最好在50℃以上。
白肋烟通过压密入口喂入到干燥器中，并直接进入温度在200℃至300℃的过热蒸汽流中。
优选过热蒸汽的温度在220℃或220℃以上，更优选在230℃或230℃以上，温度取决于所用的压力条件和烟草的滞留时间。
烟草悬浮在过热蒸汽中被输送通过干燥器。
烟草通过蒸汽加热到至少120℃的产品温度，更优选至少130℃，最优选至少140℃。
干燥器优选在1至7巴的绝对压力下工作，优选在高于2巴的绝对压力下工作，更优选在3至7巴的绝对压力下工作。
烟草的水分损失在5％至30％，它取决于烟草入口时的水分含量和最终所需的水分含量。
在高温和高压下白肋烟的滞留时间在5至25秒的范围内，更优选在7至15秒的范围内。短的滞留时间可以是7-8秒，长的滞留时间可以是15秒。烟草在干燥器中的滞留时间取决于所需的吸味和香味特征。
然后，烟草从输送蒸汽中分离，例如在高效旋风分离器中分离，再通过密闭出口从干燥器中卸出。
在处理后，烟草的水分含量，即出口的水分含量在10％至25％是有利的，优选14％至16％。从干燥器出来的烟草出口温度在90℃至140℃的范围内。
除了改善感官特征外，这种处理也使白肋烟进行了一些膨胀。使得在该处理过程后，白肋烟的堆积密度下降。烟草膨胀了5％或5％以上是有利的，10％或10％以上更有利，15％或15％以上甚至更有利。
在加热处理过程中的高压使得烟草被加热到比以前没有干燥的方法更高的温度。高温增加了美拉德反应和棕化反应的比率，使得产品比目前其它产品具有更多的有香气的反应产物。干燥处理也从烟草中释放出氨。一旦释放出氨，氨可以在美拉德反应中与糖基反应。如果使用，氨气在干燥器中循环，并因此更易于发生反应而产生出适宜的香味化合物。因为在不用干燥至低于正常最终产品水分含量，即加料烟叶干燥器中的水分约为7％，可以达到烘烤反应所需的较高的温度，所以白肋烟可被用于卷烟生产中，而不用进一步地加湿。
在加压干燥之前，最好将白肋烟进行预处理，即在常压下加热的处理。这种加热是任选的，并且在回潮或加料阶段改善了白肋烟的渗入性。加热是通过蒸汽与烟草的接触而完成的。烟草的预热温度优选在50℃至100℃的范围内，并且可以在60℃至70℃的范围内。
通过将水加入到烟草中，回潮可以使烟草的水分含量达到例如45％。水以蒸汽或雾化水滴的蒸汽形式加入。
最理想的是向白肋烟另外替代性地加入辅料。辅料是用以改善烟草香味和香气的调味剂。辅料溶液可以作为回潮水的一部分加入，优选作为雾化蒸汽的水滴加入。
在加压过程后，可进行冷却步骤以降低烟草的温度，并因此避免了由水分蒸发而引起的冷却。冷却可通过向烟草流中加入缓和的空气而达到。优选从冷却阶段出口的产品温度在50℃至60℃的范围内。
本发明还提供了一种用上述方法生产的香烟原料。
本发明还提供了一种香烟制品，它包括连接在由香烟纸包裹的香烟杆上的滤嘴，香烟杆包含按照本发明的方法生产的白肋烟原料。
这种香烟制品可以包含按照本发明的方法生产的高达100％的白肋烟。
本发明还提供了一种加工的白肋烟原料，该原料具有比用加料烟叶干燥器处理的白肋烟更多的烘烤香味特性，香烟原料具有在此所述的一种或多种增强的可可、焦香的、糊香或坚果香味的/烤香的属性。
与在普通的加料烟叶干燥器中处理的对照原料相比，优选处理过的白肋烟原料具有明显不同的焦香属性(见表11)。
上述处理方法也可用于其它类型的烟草，以减少烟草的堆积密度并且给出良好的感官特性。
本发明还提供了一种在加压干燥器中处理烟梗或烤烟烟叶的方法，该方法包括在绝对压力为0.25-4巴的压力范围内，将烟梗或烤烟烟叶加热到高达120℃，在加工过程中，烟草的水分保持在10％以上，并且烟草在干燥器出口处的水分要大于10％，为的是提供与普通的烟梗或烤烟烟叶的处理方法相比，改进的填充能力。
烟梗或烤烟烟叶通过入口被喂入到干燥器中，并直接喂入温度为150℃至300℃的过热蒸汽流中。
为了使本发明更容易理解和达到更好的效果，将通过实施例、示意图来进行说明，其中：
图1显示了适用于本发明方法的气动输送密封环型干燥器的示意图。
图2显示了烟草干燥并突出了烟草临界水分含量的曲线图。
图3显示了用于干燥压梗丝(CRS)的已知方法和用于干燥膨胀压梗丝(CRES)的本方法的比较，两根柱代表在试验条件的范围内得到的最小和最大膨胀值(在水分含量为14％的条件下压缩湿比容(CSV：cm3/g)(Hearson烤箱挥发：HOV))。
图4显示了用于烤烟烟叶的已知干燥方法和本干燥方法的比较，两根柱代表在试验条件的范围内得到的最小和最大膨胀值(在水分含量为14％的条件下压缩湿比容(CSV：cm3/g)(Hearson烤箱挥发：HOV))。
图5是在烘烤过程中，用本方法与已知方法相比的白肋烟叶的膨胀图表。本发明方法的两根柱代表在试验条件的范围内得到的最小和最大值(参见表6)。
图6至10显示了处理过的烟草的香气和香味的调查结果。
图6显示了来自于表1的烟草样品的感官数据的主要组份分析(PCA)，列出了由评估专家组评定的烟草样品香气特征。
图7显示了主要组份分析的描述符的加载图。
图8显示了在表6所述的条件下处理过的白肋烟叶的香气分布图。
图9显示了烤烟烟叶的香气分布图。
图10显示了膨胀的压梗丝的香气分布图。
图11显示了含有100％按照本发明的方法生产的白肋烟的香烟全香的分布图。S99113是对照型的，S99114是在高压、长滞留时间(HP，LT)的条件下生产的烟叶。
图12显示了含有100％按照本发明的方法生产的白肋烟的全香的分布图。S99114是对照型的，S99115是在高压、长滞留时间(HP，LT)的条件下生产的烟叶。
实施例1
用常规方法向白肋烟叶的样品加料，并将它的水分调到35％，并且通过密闭入口4将它喂入一个气动输送密封环型干燥器2(参见图1)中。表6显示了在气动输送密封环型干燥器2内的每种样品的加压干燥处理的条件。
每种白肋烟样品利用加压的过热蒸汽6通过干燥器被输送。在绝对压力为1.41至3.69巴的条件下，样品流过干燥器的流速在242至325Kg/h的干燥固体的范围内。表6显示了用于每种样品的蒸汽流速和蒸汽压力。
在试验压力下，用过热蒸汽输送产品将产品的温度升高至约110℃至140℃。样品在这样的条件下，短的停留时间(‘ST’)为7-8秒，长停留时间为(‘LT’)15秒。
使用旋流器8将样品从蒸汽中分离，并通过密闭出口10从干燥器2中卸出。
最终白肋烟烟丝的水分达到15％至17％。然后测定产品的膨胀量并评估香气特征。白肋烟叶的膨胀量(在3％至8％之间)被列入表6并显示在图5中。可以看到用本方法得到的膨胀量与用已知方法得到的膨胀量是可以相比的。然而，这种方法的主要益处在于如下所述改变了处理过的白肋烟叶的香气和/或吸味和香味。
实施例2
由评估专家组评定实施例1的白肋烟样品的香气特征(参见表1)  。
将处理过的烟草样品(约8克)放入带有‘快速密封’盖的530毫升的塑料管中，‘快速密封’盖衬有覆盖在容器各边的185mm×245mm的塑料食品袋。在盖子盖在管子之后，在袋子的搭接部分写上标记，用这一标记来标识产品。准备足够的管子，以确保每个管子只由仅仅两个评估者使用。对评比的各种对象进行称重。打开塑料盖并把容器放在鼻子附近，评估产品的香气。产品在13个属性的连续等级上被定级，即香气强度，草香味/生青味，烤干状态，霉味/泥土味，木气味，坚果香味/烤香味，糊香味，焦香味，巧克力味/可可味，水果香味/发酵味，酸性/酸败味，动物和氨味。
用得到的结果画出在各种干燥条件下处理过的白肋烟的香气分布图(图8)。可以看到加压干燥方法使白肋烟香气特征得到明显的改变。在不增加任何负面香气属性的情况下，大大地增加了良好的香气特征如：可可味，焦香味和糊香味。随着处理压力升高，这些香气更明显增加。
实施例3
也可用本方法按相同的常规方法处理未加料的白肋烟。对白肋烟叶进行预处理，但是通过在预处理的回潮阶段取消加料溶液而没有加料过程。用与实施例2同样的方式测定香气属性。
实施例4
用与常规处理白肋烟丝的方法相似的方法，对未切的整个白肋烟叶加料和处理。用与实施例2同样的方式测定香气属性。
实施例5
也可以用这种方法处理其它类型的烟草，来膨胀烟草和改变香气特性。用本方法(如表7A所示)干燥烤烟烟叶的样品，通过加入水分使烤烟烟叶的水分含量高达33％，来对烤烟叶进行预处理，并且用高达3.7巴的绝对压力对其进行干燥。
图4显示了用这种方法生产的烤烟叶与用已知方法生产的烤烟烟叶膨胀量的比较。
可以使用两种市售的气动输送干燥器：Dickinson(HXD)，Hauni(HDT)和本发明的气动输送的密封环型干燥器。Hauni(HDT)和Dickinson(HXD)***非常相似，均在接近常压下操作。Hauni装置使用过热蒸汽，由它生产出的香烟的膨胀量大于由Dickinson***生产出的香烟的膨胀量。在Dickinson和Hauni干燥器的干燥过程中，产品温度达到80℃-100℃。
本方法生产出最高膨胀量的产品，烟叶的填充值比现有烟叶加工的值增加了高达17％。
实施例6
也可按照本方法处理压梗丝(CRS)。将在预处理步骤中加湿到30％至50％水分含量的压梗丝样品喂入干燥器。处理后，压梗丝的水分含量为12％至19％。
图3显示了用这种方法生产的压梗丝与用上述实施例5所述的两种已知方法生产的压梗丝膨胀量的比较。图3显示本方法生产出了具有较高膨胀量的产品，它在本发明CRS处理过程中填充值增加了高达23％，而在颗粒尺寸的分布上没有任何有害的效果。
实施例7
如上所述，评估专家组对用本方法或用已知的干燥方法处理的烤烟烟叶和压梗丝的样品的香气进行评估(参见表1)。用本方法对在各种条件下处理的烤烟烟叶和压梗丝的样品画出香气的分布(图9和图10)。与对照的原料相比，烤烟烟叶和压梗丝的香味变化明显很小。
实施例8
进行所有香气评估实验的主要组分分析(PCA)。选择占总变化量的33.4％和15.7％的两个主要组分分析的二维尺寸的第一维。图6显示了样品沿着第一维尺寸的区别，这是按照它们的典型白肋烟标记(动物味，氨味)，霉味和酸味和它们的生青味，木气味，坚果香味，焦香味以及糊香味标出的。主要组分2一方面主要由烤干状态标记决定，另一方面由香气的强度，发酵味/水果香味和巧克力味/可可味决定。
样品的第一因子图显示了按照烟草类型，烟草样品的聚集的趋势(当图6被叠加到图7上时)。白肋烟样品沿着第一轴线有明显区别，它的特点是具有强烈的动物味，氨味，酸味/酸败味以及霉味/泥土味。在白肋烟经过处理后，样品移向图的左侧，表示产生了更多的木香味，坚果香味/烘烤香味，焦香味，糊香味，生青味/草香味。在其它所研究的烟草样品，这个区别不明显。按照所用的这种方法，这种方法的条件和烟草的类型，烤烟烟叶和CRS类型的样品趋向于重新聚合在图的同一部分，产生具有不同的强度的类似香气范围。例如，发现样品10产生更浓郁的巧克力香味，而发现样品22和25产生更浓郁的水果香味/发酵香味。
实施例9
为了测定烟草类型之间的巨大差异而进行的二因素方差分析(ANOVA)的结果，很大程度上受到判断的影响(表8)。在感官分析中经常遇到裁判之间的意见不一致，这可以用每个人在使用强度等级的不同来解释。对在香烟种类结果之间显示出巨大差异的13个属性使用Duncan复合比较试验。结果在表8中显示。
与CRS和烟叶部分的样品相比，白肋烟具有最不同的感官特征。
二因素方差分析(ANOVA)的结果显示在很大程度上受到判断的影响(表9，10，11)。正如已经叙述的那样，这些影响很常见，并不影响产品之间的差异。
就白肋烟样品来说，产品之间的强度、动物和焦香味的属性显示巨大差异的效果(表11)。这是由于样品27和34在香气强度属性上分别与样品26，28，32，33和34和27，29和30相比具有较高的平均分。样品27和29上的动物气味明显少于在样品32，33，35和26，28，31，32，33，34和35上的动物气味。发现样品26和35上的焦香味分别明显小于样品27，28，29和30和28上的焦香味。
检测出对于两个属性：强度和生青味/草香味在CRS样品之间有巨大的不同(表9)。按照复合比较实验，发现样品11，6，5和2产生出比样品1和7更高的香气强度。样品4和2的生青味/草香味的强度高于样品10和6，最后的样品也与对照物(样品1)有很大的区别。
在烟叶样品中，未发现显著的区别(表10)，这显示出无论所用的处理和条件如何，由烟叶样品产生的香气是类似的。
实施例10
对含有100％处理过的白肋烟烟叶的香烟进行感官评价(全香剖析)。每一种烟的属性被画在一个香味盘上(参见图11和12)。表12详述了香味盘属性的缩写。结果表明用处理过的白肋烟叶制成的香烟更加平和(大大增加)和调和，具有更少的刺激(明显减少)。也对其它的烟气属性产生了正面影响，例如：巧克力/可可味的烟气属性明显增加。在表13中给出了发生很大改变的属性的平均分和F比值。
实施例11
对用本方法处理的烟草的物理特性和感官特性进行评估。将用本方法处理的膨胀压梗丝与常用的烤烟叶(20∶80)混合，制成香烟，它的物理特性与按相同比例混合的对照香烟相同。表2和3中显示了与对照物相比的这些香烟的特性，结果显示：这两批膨胀压梗丝(CRES)的密度减少了(实际重量节约了高达4％，可能节约高达7％)，因此提供了具有类似物理特性和改善或同等吸味的价格更便宜的香烟。
实施例12
将用本方法处理的烤烟叶与未膨胀的(常用的)压梗丝(80∶20)混合，用这种混合物制成香烟，与对照香烟相比，混合物具有相同的物理特性。表4和5中显示了这些香烟的特性。含有膨胀烟叶的香烟的抽吸口数减少了。密度大幅度降低(高达15％)。因此，潜在地降低了混合物成本。人们也发现：用本方法处理的烟叶可以改变香烟的香味。
                                      表1
样品号     烟草的类型     描述
    1     CRS(压梗丝)     CRS对照物(旋转干燥器)
    2  CRES(膨胀的压梗丝)     CRES低压  ST、m.c.为33％(实验1)
    3     CRES中压  ST、m.c.为33％(实验2)
    4     CRES高压  ST、m.c.为33％(实验3)
    5     CRES高压  ST、m.c.为45％(实验4)
    6     CRES中压  LT、m.c.为45％(实验10)
    7                  Dickinson A
    8                  Dickinson B
    9     Hauni压力为8.5巴，m.c.为43％(实验1)
    10     Hauni压力为5巴，m.c.为38％(实验2a)
    11     Hauni压力为8.5巴，m.c.为38％(实验2b)
    12 烤烟叶部分(混合物1)     烟叶对照物(旋转干燥器)
    13     烟叶低压  ST、m.c.为33％(实验5)
    14     烟叶中压  ST、m.c.为33％(实验7)
    15     烟叶高压  ST、m.c.为33％(实验6)
    16     烟叶低压  ST、m.c.为20％(实验8)
    17     烟叶高压  LT、m.c.为33％(实验9)
    18     烟叶  Dickinson LEDS-50
    19     烟叶  Dickinson LEDS-100
    20     烟叶Hauni m.c.为26％(实验3)
    21     烟叶Hauni m.c.为33％(实验4)
    22 烤烟叶部分(混合物2)     烟叶对照物
    23     烟叶低压  ST、m.c.为23％
    24     烟叶中压  ST、m.c.为35％
    25     烟叶高压  LT、m.c.为35％
    26     白肋烟叶     白肋烟对照物(加料烟叶干燥器)
    27     白肋烟低压  LT、m.c.为30％
    28     白肋烟中压  LT、m.c.为30％
    29     白肋烟高压  LT、m.c.为30％
    30     白肋烟高压  ST、m.c.为30％
    31     白肋烟Hauni  m.c.为28％(实验5)
    32     白肋烟叶     白肋烟不加料
    33     白肋烟  标准加料
    34     白肋烟  标准加料a
    35     白肋烟  标准加料b
m.c：水分含量
LT/ST：长/短滞留时间
                                   表2
    对照物(99086)     CRES1(99088)     CRES2(99090)
焦油/尼古丁(mg/cig)抽吸口数硬度(％)烟屁的损失(mg/烟屁)密度(g/l)(目标)节约的重量(％)(目标)     6.8/0.618.0791.2230(224)-     6.0/0.518.1801.8216(214)3.6(4.5)     6.6/0.638.5791.7219(219)2.3(2.3)
                              表3
    对照物(99086)     CRES1(99088)     CRES2(99090)
HOV/KF(％)密度(g/l)规格测量值Ds(相同的柔软度)Dp(相同的压力降)De(相同的烟屁损失)     13.9/11.9224230229223198     13.4/11.5214216209207196     14.2/12.2219219208216197
                                      表4
    对照物(99082)     减少10％(99084)     减少14％(99085)
焦油/尼古丁(mg/cig)抽吸口数硬度(％)烟屁的损失(mg/烟屁)密度(g/l)(目标)节约的重量(％)(目标)     11.2/1.008.0792.1223(220)-     10.5/0.827.2784.4197(200)10(10)     10.9/0.847.0792.4197(190)10(14)
                         表5
    对照物(99082)     减少10％(99084)     减少14％(99085)
HOV/KF(％)密度(g/l)规格测量值DsDpDe     13.3/11.5220223224228206     13.2/11.4200197203206199     12.8/10.9190197204210186
                                                                                  表6
白肋烟    CSV@14％HOV     ％＜0.81mm     ％＞3.15mm   压力KPa(表压)     压力Bar(绝对压力)   喂入温度(℃)   旋风分离温度(℃)    Kg/hr(dg)流量   湿度仪(％)   出口水分HOV 与对照物相比膨胀的％
  对照物低压@35％水分LT中压@35％水分LT高压@35％水分LT高压@35％水分ST     6.26.66.76.56.4     6.75.36.66.87.6     3249403534 41144269260 1.412.443.693.60 242233223224 143149157179 242300325246 1210.712.110.5     0％15％15％15％17％ 6.58.14.83.2
                                                                                    表7A
  烤烟烟叶(混合物1)     CSV@14％HOV     ％＜0.81mm     ％＞3.15mm     压力KPa(表压)     压力Bar(绝对压力)   喂入温度(℃)   旋风分离温度(℃)     Kg/hr(dg)流量   湿度仪(％)   出口水分HOV 与对照物相比膨胀的％
对照物低压@33％mST高压@33％mST中压@33％mST低压@20％mST高压@33％mLT     5.35.85.86.26.05.4     5.35.44.16.54.95.6     344845263632 1427115711183 1.143.712.571.112.83 245254230195218 163177161138154 118.2480270168na 12.310.512.611.211.7     14％15％16％15％15％16％ 9％9％17％13％2％
烤烟(混合物2)
  对照物中压@35％mST高压@35％mST低压@23％mST     5.25.45.55.9 6.69.55.1 352845 13125620 2.313.561.20 227219216 172150145 210192198 11.511.910.5 19％16％15％ 2％6％13％
                                                                            表7B
CRS     CSV@14％HOV   ％＜0.81mm    ％＞3.15mm 压力KPa(表压)     压力Bar(绝对压力)   喂入温度(℃) 旋风分离温度(℃)   Kg/hr(dg)流量     温度仪(％)   出口水分HOV 与对照物相比膨胀的％
对照物低压@33％水分ST中压@33％水分ST高压@33％水分ST高压@45％水分ST低压@23％mST     6.26.97.27.17.67.4   3.042.22.12.62.72     435155515460 30109192300161 1.32.092.9242.61 267252272284249 190191192210177 72.498.418016272 12.112.210.411.412     14％17％15％12％17％19％ 11％16％15％23％19％
表8：与13个香气属性和三种烟草类型(压梗丝＝1，烟叶＝2和白肋烟＝3)的二因素ANOVA(烟草类型和评判)的F值相关的概率值。
    属性   烟草类型     评判   Duncan实验
    强度酸性/酸败味氨味动物味糊香味焦香味巧克力/可可发酵/水果香味生青味/草香味烤干状态霉味/泥土味坚果香味/烤香味木气味     **********ns**nsnsnsns*****     ***************************************     3 213 213 213 212 13 321 123123
*P＜0.05
**P＜0.01
***P＜0.001
按照Duncan试验，加下划线的烟草类型在属性上明显不同(P＜0.05)。表10：与13个香气属性和35个参与者的二因素ANOVA(烟草样品和评判)的F值相关的概率值。
    属性   烟草类型     评判
    强度酸性/酸败味氨味动物焦香味糊香味巧克力/可可发酵/水果香味生青/草香味烤干状态霉味/泥土味坚果香味/烤香味木气味     nsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsnsns     ***************************************
*P＜0.05
**P＜0.01
***P＜0.001
按照Duncan试验，有下划线的烟草类型在属性上明显不同(P＜0.05)。表9：与13个香气属性和35个参与者的二因素ANOVA(CRS烟草样品和评判)的F值相关的概率值。
Figure A0081326700221
*P＜0.05
**P＜0.01
***P＜0.001
按照Duncan试验，有下划线的烟草类型在属性上明显不同(P＜0.05)。表11：与13个香气属性和35个参与者的二因素ANOVA(白肋烟样品和评判)的F值相关的概率值。
*P＜0.05
**P＜0.01
***P＜0.001
按照Duncan试验，有下划线的烟草类型在属性上明显不同(P＜0.05)。
表12
                     属性的关键词
由于在香味盘周围缺少空间，为了清楚起见，许多感官属性的名字被缩写。
下面是这些缩写的说明的表格。
    缩写     说明     缩写     说明
    smamp     振幅-香气     sweet     甜味
    dpamp     振幅-干燥量     bitter     苦味
    atamp     振幅-余味     metal     金属味
    amp     振幅     sour     酸味
    hay     干燥状态     salty     咸味
    green     草味     noseI     对鼻的刺激
    herb     草本的     mouthI     对嘴的刺激
    flor     植物群的     thrI     对喉的刺激
    fruit     水果味     tongI     对舌鼻的刺激
    nutty     坚果叶     genI     对整体的刺激
    spicy     辛辣味     dry     干燥度
    woody     木质味     hot     温度/热度
    earth   泥土的/森林的     dusty     尘土/干燥
    rancid     酸败的     cloy     起腻的
    animal   动物味的/汗味的     impact     刺激
    faecal     粪便的     lift     消失
    caramel     焦香的     light     淡的
    roast     烤香的     full     浓的
    choc     巧克力/可可     fbal     香味的平衡
    smoky     烟气的     harmony     协调
    tarry     焦油的     fresh     新鲜的
    ammon     氨的     off     走香
    med     含药的     draw     易于抽吸
    menthol     薄荷醇     ease     易于点燃
    flue     烤烟     thick     厚度/烟的密度
    added     加入香味剂
    burly     白肋烟
    blend     混合的
    ori     香料烟
表13
                    平均分和F的比率
Figure A0081326700251
F(0.05；2，22)＝3.44F(0.01；2，22)＝5.72*表示在P＝0.05条件下的权值

Claims (37)

1.一种在白肋烟生产线上处理白肋烟的方法，所述的方法包括在白肋烟生产线的加压密封干燥器内在绝对压力为0.25至7巴的条件下将白肋烟加热到120℃或120℃以上的烟草温度，在处理过程中，白肋烟的水分含量保持在10％以上，并且白肋烟在***出口处的水分含量大于10％，由此处理的白肋烟的香气和/或吸味和香味特征变得更加具有烤香味。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法在气动输送的密封环型干燥器中进行。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：加压蒸汽是输送介质和干燥介质。
4.如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于：用于该方法中的所述白肋烟是经过预切处理的。
5.如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于：所述的白肋烟是在处理后进行切丝的。
6.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：用于该方法中的所述白肋烟入口水分含量高于20％。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述白肋烟入口水分含量为25％或25％以上。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述白肋烟入口水分含量为30％或30％以上。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述白肋烟入口水分含量高达45％。
10.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：烟草的温度在20℃至100℃的范围内。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：烟草的入口温度高于50℃。
12.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：所述的白肋烟通过入口被喂入干燥器，并直接喂入温度为200℃至300℃的过热蒸汽中。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于：所述过热蒸气的温度为220℃或220℃以上。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于：所述过热蒸气的温度为230℃或230℃以上。
15.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：所述的烟草被加热到至少120℃的产品温度。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于：所述的烟草被加热到至少130℃的产品温度。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：所述的烟草被加热到至少140℃的产品温度。
18.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：所述的干燥器在1至6巴的绝对压力下工作。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于：所述的干燥器在2巴以上的绝对压力下工作。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于：所述的干燥器在3至6巴的绝对压力下工作。
21.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：所述的白肋烟在高温和高压下的滞留时间为5至25秒。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：所述的白肋烟在高温和高压下的滞留时间为7至15秒。
23.如权利要求21或22所述的方法，其特征在于：所述的滞留时间为7至8秒。
24.如权利要求21或22所述的方法，其特征在于：所述的滞留时间为15秒。
25.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：所述白肋烟的出口水分含量为10％至25％。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于：所述烟草的出口水分含量为14％至16％。
27.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：除了改进的感官特征，所述的白肋烟膨胀了7％或7％以上。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于：所述的白肋烟膨胀了10％或10％以上。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于：所述的白肋烟膨胀了15％或15％以上。
30.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：在所述方法之前，在常压下将所述白肋烟加热到60℃至70℃范围内的温度。
31.如上述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于：向所述的白肋烟加入一种或多种辅料。
32.用上述任何一个权利要求所述的方法制成的香烟原料。
33.一种香烟制品，它包括与由香烟纸包裹的香烟原料相接的滤嘴，以及包括由权利要求1至31的任一权利要求加工的白肋烟的烟杆。
34.一种加工的白肋烟原料，它具有比用加料烟叶干燥器处理的白肋烟所具有的更多的烘烤特性，该香烟原料具有一种或多种增加的可可，焦香，糊香或坚果/烤香属性。
35.一种在加压的干燥器内处理烟梗或烤烟烟叶的方法，包括在绝对压力为1至4巴条件下将烟梗或烤烟烟叶加热到高达120℃的烟草温度，在处理过程中，烟草的水分含量保持在10％以上，并且为了提供比用常规方法加工的烟梗或烤烟烟叶更高的填充力，烟草在干燥器出口处的水分含量大于10％。
36.一种按照本文的任一实施例在白肋烟生产线上处理白肋烟的方法。
37.一种按照本文的任一实施例处理烟梗或烤烟烟叶的方法。
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