CN112165054A - 一种电缆的密封结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封结构技术领域，公开了一种电缆的密封结构及其制作方法，其密封结构包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。本发明通过这样的结构，能够避免水进入电缆筒内部，还通过设置堵料，有利于填料在电缆之间的有效填充和固化，从而具有较好的密封效果。

Description

一种电缆的密封结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及密封结构技术领域，特别是涉及一种电缆的密封结构及其制作方法。

背景技术

舰船电缆穿液舱甲板或舱壁的密封方式一般有两种，一种是通过橡胶密封圈进行密封，但橡胶密封圈长期与水接触容易老化，导致密封效果较差；另一种是通过填料进行密封，但是填料在与水的接触中易吸收水分，长期使用会导致密封处向液舱外渗水，密封效果也较差。

发明内容

本发明的目的是：提供一种电缆的密封结构及其制作方法，具有较好的密封效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆的密封结构，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。

可选的，电缆的密封结构还包括密封管，所述密封管套设于所述电缆的外部，所述密封管穿过所述第二通孔，所述堵料包裹于所述密封管位于所述电缆筒内部的管体外部。

可选的，电缆的密封结构还包括压紧螺母和密封垫圈，所述压紧螺母和所述密封垫圈均套设于所述电缆上，所述密封管套设于所述压紧螺母和所述密封垫圈的外部，所述密封管设有用于抵紧所述密封垫圈一端的抵紧部，所述压紧螺母设置于所述密封管远离所述电缆筒的一端，使得所述压紧螺母抵紧所述密封垫圈另一端。

可选的，电缆的密封结构还包括第一平垫圈，所述第一平垫圈套设于所述电缆上，且所述第一平垫圈设置于所述密封垫圈与所述压紧螺母之间。

可选的，电缆的密封结构还包括第二平垫圈，所述第二平垫圈套设于所述电缆上，且所述第二平垫圈设置于所述抵紧部和所述密封垫圈之间。

可选的，电缆的密封结构还包括热缩套管，所述热缩套管的一端套设于所述密封管远离所述电缆筒的一端上，所述热缩套管的另一端套设于所述电缆的外部。

可选的，电缆的密封结构所述电缆筒远离所述填料的一端的端面与所述舱壁位于所述液舱外部的一侧面相平。

本发明还提供一种电缆的密封结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：在舱壁上开设第一通孔，将电缆筒焊接在所述第一通孔上；

步骤二：将安装板覆盖安装于所述电缆筒位于液舱外部的端面上；

步骤三：将电缆穿过第一通孔和设置于安装板上的第二通孔；

步骤四：将堵料嵌塞于所述电缆筒内部靠近所述安装板的一侧，所述堵料分隔所述电缆，并抹平所述填料朝向所述液舱内部的表面上；

步骤五：在所述电缆筒的内部所述堵料的端面至所述电缆筒位于液舱内部的端面相平的平面填充填料。

可选的，所述步骤一还包括：将密封管安装在所述安装板上。

可选的，所述步骤三还包括：

所述电缆的敷设顺序为自所述液舱向外穿过所述第一通孔和所述第二通孔，则电缆穿过所述密封管后还依次穿过第二平垫圈、密封垫圈、第一平垫圈、压紧螺母和热缩套管，所述第二平垫圈、所述密封垫圈、所述第一平垫圈和所述压紧螺母放入所述密封管后，热缩套管热缩固定所述密封管和所述电缆；或者所述电缆的敷设顺序为自所述液舱外部向内穿过所述第二通孔和所述第一通孔，则电缆穿过所述密封管前还依次穿过热缩套管、压紧螺母、第一平垫圈、密封垫圈和第二平垫圈，所述压紧螺母、所述第一平垫圈、所述密封垫圈和所述第二平垫圈放入所述密封管后，热缩套管热缩固定所述密封管和所述电缆。

本发明实施例提供一种电缆的密封结构及其制作方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例提供的电缆的密封结构，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，舱壁上设有供电缆筒穿过的第一通孔，安装板覆盖电缆筒位于液舱外部的一端，安装板上设有供电缆穿过的第二通孔，堵料设置于靠近安装板一侧的电缆筒的内部，且堵料包裹于电缆的外部，填料填充于远离安装板一侧的电缆筒的内部，电缆依次穿过填料、堵料和第二通孔。通过这样的结构，能够避免水进入电缆筒内部，还通过设置堵料，有利于填料在电缆之间的有效填充和固化，从而具有较好的密封效果。

本发明实施例提供的电缆的密封结构的制作方法，制作上述的电缆的密封结构，具有较好的密封效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的俯视图。

图3是本发明实施例密封管的结构示意图。

图4是本发明实施例的压紧螺母的结构示意图。

图中，1、舱壁；2、安装板；3、电缆筒；4、电缆；5、填料；6、堵料；7、密封管；8、压紧螺母；9、密封垫圈；10、第一平垫圈；11、第二平垫圈；12、热缩套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本发明实施例优选实施例的一种电缆的密封结构，包括舱壁1、安装板2、电缆筒3、电缆4、填料5和堵料6，舱壁1上设有供电缆筒3穿过的第一通孔，安装板2覆盖电缆筒3位于液舱外部的一端，安装板2上设有供电缆4穿过的第二通孔，堵料6设置于靠近安装板2一侧的电缆筒3的内部，且堵料6包裹于电缆4的外部，填料5填充于远离安装板2一侧的电缆筒3的内部，电缆4依次穿过填料5、堵料6和第二通孔。电缆筒3封住第一通孔，电缆4从电缆筒3穿过，安装板2封住电缆筒3，电缆4从第二通孔穿过。通过设置填料5，能够实现对电缆筒3内部与液舱之间的密封，避免了水进入电缆筒3内部。通过设置堵料6，有利于填料5在电缆4之间的有效填充和固化，从而具有较好的密封效果。在本实施例中，电缆筒3被焊接在第一通孔上，焊缝为水密焊缝。电缆筒3远离填料5的一端的端面与舱壁1位于液舱外部的一侧面相平。这样设置，安装板2在覆盖电缆筒3端面的同时，也直接覆盖了第一通孔周围的舱壁1，再配合填料5和堵料6，实现整束电缆4的密封，防止液舱中的水渗出。本实施例中，图1视图方位的安装板2的左右长度大于电缆筒3至少25mm。

请参照图3，本实施例的电缆的密封结构，还包括密封管7，密封管7套设于电缆4的外部，密封管7穿过第二通孔，堵料6包裹于密封管7位于电缆筒3内部的管体外部。这样设置，每个密封管7仅穿过一根电缆4，实现单根电缆4的密封，加强密封效果。本实施中，热缩套管12的长度至少为100mm。

请参照图4，本实施例的电缆的密封结构，还包括压紧螺母8和密封垫圈9，压紧螺母8和密封垫圈9均套设于电缆4上，密封管7套设于压紧螺母8和密封垫圈9的外部，密封管7设有用于抵紧密封垫圈9一端的抵紧部，压紧螺母8设置于密封管7远离电缆筒3的一端，使得压紧螺母8抵紧密封垫圈9另一端。通过这样的结构，压紧螺母8压紧密封垫圈9，密封垫圈9受压向图1视图方位的左右两侧形变，从而进一步提高单根电缆4的密封效果。

为了减少密封垫圈9的磨损，延长电缆的密封结构的使用寿命，电缆的密封结构还包括第一平垫圈10，第一平垫圈10套设于电缆4上，且第一平垫圈10设置于密封垫圈9与压紧螺母8之间。第一平垫圈10能够减少密封垫圈9与压紧螺母8接触而导致的磨损。电缆的密封结构还包括第二平垫圈11，第二平垫圈11套设于电缆4上，且第二平垫圈11设置于抵紧部和密封垫圈9之间。

本实施例的电缆的密封结构，还包括热缩套管12，热缩套管12的一端套设于密封管7远离电缆筒3的一端上，热缩套管12的另一端套设于电缆4的外部。热缩套管12可以通过热风枪进行热缩，热缩好厚能够避免外部的潮气进入密封管7，防止腐蚀密封垫圈9，提高密封效果，延长使用寿命。

本实施例还提供一种电缆的密封结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：在舱壁1上开设第一通孔，将电缆筒3焊接在第一通孔上。

在电缆筒3焊接在第一通孔上之前，将密封管7安装在安装板2上。

步骤二：将安装板2覆盖安装于电缆筒3位于液舱外部的端面上。

步骤三：将电缆4穿过第一通孔和设置于安装板2上的第二通孔。

电缆4的敷设顺序为自液舱向外穿过第一通孔和第二通孔，则电缆4穿过密封管7后还依次穿过第二平垫圈11、密封垫圈9、第一平垫圈10、压紧螺母8和热缩套管12，第二平垫圈11、密封垫圈9、第一平垫圈10和压紧螺母8放入密封管7后，热缩套管12热缩固定密封管7和电缆4。

或者电缆4的敷设顺序为自液舱外部向内穿过第二通孔和第一通孔，则电缆4穿过密封管7前还依次穿过热缩套管12、压紧螺母8、第一平垫圈10、密封垫圈9和第二平垫圈11，压紧螺母8、第一平垫圈10、密封垫圈9和第二平垫圈11放入密封管7后，热缩套管12热缩固定密封管7和电缆4。

步骤四：将堵料6嵌塞于电缆筒3内部靠近安装板2的一侧，堵料6分隔电缆4，并抹平填料5朝向液舱内部的表面上。

步骤五：在电缆筒3的内部堵料6的端面至电缆筒3位于液舱内部的端面相平的平面填充填料5。填料5的表面与电缆筒3的端面平齐，且抹平至光滑。

综上，本发明实施例提供一种电缆的密封结构及其制作方法，实现单根电缆4密封和整束电缆4密封的双密封，达到较好的密封效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆的密封结构，其特征在于，包括舱壁、安装板、电缆筒、电缆、填料和堵料，所述舱壁上设有供所述电缆筒穿过的第一通孔，所述安装板覆盖所述电缆筒位于液舱外部的一端，所述安装板上设有供所述电缆穿过的第二通孔，所述堵料设置于靠近所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，且所述堵料包裹于所述电缆的外部，所述填料填充于远离所述安装板一侧的所述电缆筒的内部，所述电缆依次穿过所述填料、所述堵料和所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括密封管，所述密封管套设于所述电缆的外部，所述密封管穿过所述第二通孔，所述堵料包裹于所述密封管位于所述电缆筒内部的管体外部。

3.根据权利要求2所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括压紧螺母和密封垫圈，所述压紧螺母和所述密封垫圈均套设于所述电缆上，所述密封管套设于所述压紧螺母和所述密封垫圈的外部，所述密封管设有用于抵紧所述密封垫圈一端的抵紧部，所述压紧螺母设置于所述密封管远离所述电缆筒的一端，使得所述压紧螺母抵紧所述密封垫圈另一端。

4.根据权利要求3所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括第一平垫圈，所述第一平垫圈套设于所述电缆上，且所述第一平垫圈设置于所述密封垫圈与所述压紧螺母之间。

5.根据权利要求3所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括第二平垫圈，所述第二平垫圈套设于所述电缆上，且所述第二平垫圈设置于所述抵紧部和所述密封垫圈之间。

6.根据权利要求3所述的电缆的密封结构，其特征在于，还包括热缩套管，所述热缩套管的一端套设于所述密封管远离所述电缆筒的一端上，所述热缩套管的另一端套设于所述电缆的外部。

7.根据权利要求1所述的电缆的密封结构，其特征在于，所述电缆筒远离所述填料的一端的端面与所述舱壁位于所述液舱外部的一侧面相平。

8.一种电缆的密封结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在舱壁上开设第一通孔，将电缆筒焊接在所述第一通孔上；

步骤二：将安装板覆盖安装于所述电缆筒位于液舱外部的端面上；

步骤三：将电缆穿过第一通孔和设置于安装板上的第二通孔；

步骤四：将堵料嵌塞于所述电缆筒内部靠近所述安装板的一侧，所述堵料分隔所述电缆，并抹平所述填料朝向所述液舱内部的表面上；

步骤五：在所述电缆筒的内部所述堵料的端面至所述电缆筒位于液舱内部的端面相平的平面填充填料。

9.根据权利要求8所述的电缆的密封结构的制作方法，其特征在于，所述步骤一还包括：将密封管安装在所述安装板上。

10.根据权利要求9所述的电缆的密封结构的制作方法，其特征在于，所述步骤三还包括：

所述电缆的敷设顺序为自所述液舱向外穿过所述第一通孔和所述第二通孔，则电缆穿过所述密封管后还依次穿过第二平垫圈、密封垫圈、第一平垫圈、压紧螺母和热缩套管，所述第二平垫圈、所述密封垫圈、所述第一平垫圈和所述压紧螺母放入所述密封管后，热缩套管热缩固定所述密封管和所述电缆；

或者所述电缆的敷设顺序为自所述液舱外部向内穿过所述第二通孔和所述第一通孔，则电缆穿过所述密封管前还依次穿过热缩套管、压紧螺母、第一平垫圈、密封垫圈和第二平垫圈，所述压紧螺母、所述第一平垫圈、所述密封垫圈和所述第二平垫圈放入所述密封管后，热缩套管热缩固定所述密封管和所述电缆。

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