CN112161690A - 给煤机远程自动无人校验方法 - Google Patents

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周丽锋
徐有俊
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Abstract

本发明公开了一种给煤机远程自动无人校验方法，实时称量给煤机皮带的现有重量；累计计算在预定时间周期内给煤机运行的皮带重量；精确测量给煤机在运行状态时的皮带速度和电机转速；精确计算皮带运行一定长度后空皮带的平均重量；自动在皮带上加载标准负荷，并精确计算皮带运行一定长度后带标准负荷状态下的皮带的平均重量；形成顺控程序，生成校验参数，纳入给煤率计算，能够远程且精确对给煤机进行校验。本发明可以做到给煤机远程校验，现场无需有人员配合，亦无需打开给煤机前、后、侧门，即可进行精确的给煤机校验，即能避免人员现场工作时可能受到的粉尘伤害和机械伤害，又能避免因人为原因导致的给煤机校验精度误差，达到减人增效的目的。

Description

给煤机远程自动无人校验方法
技术领域
本发明涉及给煤机远程自动无人校验方法，属于给煤机控制技术领域。
背景技术
目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进该公司技术所生产的带微机控制***电子称重式给煤机。为保证称重精度，给煤机至少每六个月必须进行一次校验，另外，在更换皮带、称重传感器、CPU板和调整称重辊后，也必须进行校验，具体校验步骤如下：
将四张反光纸贴在皮带上，每两张之间的距离不得小于探头之间的距离。调整称重辊，将标定砝码挂在称重辊两侧的称重传感器上，***水平验尺，与皮带的边缘相平行，使其机械加工面与称重辊接触，在水平验尺与称重辊及两个称重跨距辊的三个接触面之间各***一个0.127mm的垫片，转动调节块，直至垫片与水平验尺和称重辊配合接触。装上校验探头，将探头与给煤机中继箱内的插孔相连。用LOCAL方式转动给煤机，检查探头上的灯是否亮，以验证反光纸是否贴好。按CAL1进行校验。如果校验失败，检查原因，一般是校验期间给煤机跳闸，或反光纸距离太近，或称重***以容积方式运行。在CAL1通过后，挂上砝码，按CAL2进行校验。两项校验都结束后，检查SELE TEST 01、SELE TEST 02、SELE TEST 03三个参数，如果这三个参数都在+/-0.2的范围内，则校验通过，否则重新校验。
另外，给煤机控制***接受给煤率控制信号，并将模拟反馈信号送到集控室，这个输入输出信号与电厂控制***相连接的模块必须进行校验。其中，输入接口定义为A1，输出接口分别定义为A2、A3、A4，在进行输入调整时，先在面板上利用TRIM功能进入I/0接口功能清单，找到A1接口，用信号发生器将模拟信号加到微处理机的输入信号线上，调整A1的零点及量程。调整输出时，把万用表串入输出回路，利用TRIM功能进行零位及量程调整。
以上可知，在原有的校验方式过程中，现场人员配合必不可少，但是在打开给煤机前/后/侧门的过程中，必然会产生的大量粉尘也形成了一定的安全隐患，和人员伤害隐患；且因为有大量人员操作，校验结果随人为误差有较大浮动，精度完全因人而异。
发明内容
本发明涉及给煤机远程自动无人校验方法，能够简化检验程序，远程自动精准校验，减少检验人员现场作业的时间，提高效率，减少安全隐患。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种给煤机远程自动无人校验方法，步骤如下:
（1）实时称量给煤机皮带的现有重量；
（2）累计计算在预定时间周期内给煤机运行的皮带重量；
（3）测量给煤机在定速运行状态时的皮带从动轮、主动轮速度和电机转速；
（4）计算皮带运行一定长度后空皮带的平均重量；
（5）自动在称重托辊上加载标准负荷，并精确计算皮带运行一定长度后带标准负荷状态下的皮带的平均重量；
（6）形成顺控程序，生成校验参数，纳入给煤率计算，给煤率的公式：给煤率=称重探头实时检测值*单位重量修正系数*皮带速度；
所述顺控程序包括未加载砝码时的流程CAL1、已加载砝码后的流程CAL2和砝码卸载流程，所述流程CAL1包括对皮带是否走空和称重是否平衡进行校验判断，校验成功后自动进入流程CAL2，校验未成功则报错检查，所述流程CAL2包括对加载砝码是否成功进行校验判断，校验成功后得到步骤五中的测量数据，校验未成功则重新自动进行CAL2流程，从流程CAL2中得到测量数据后，卸载砝码，保存效验数据；
所述校验参数的形成为在流程CAL1内，根据称重探头称得的重量求平均得到皮带重量参数，根据从动轮转速与电机转速，得到皮带转速比，得出皮带速度系数，在流程CAL2内，根据称重探头称得的重量求平均得到重量参数，得出单位重量修正系数。
将给煤机控制部分全部移入DCS，在DCS内增加给煤机校验顺控程序，在校验程序开始阶段封闭给煤机上、下煤闸门。
将原就地称重探头信号传输至控制***后，实时判断皮带两侧的称重偏差，偏差正常时跳过原校验程序的调整称重辊部分，根据公式直接计算各称重参数。
在给煤机从动轮处安装接近开关探头，动态测量从动轮转速并传输至控制***，并与主动轮转速比较，得出精确的皮带运动速度。
皮带两侧称重探头处增设带可自动校准的自动托举装置，所述自动托举装置托举或悬空皮带。
其有益效果是：本发明可以做到给煤机远程校验，现场无需有人员配合，亦无需打开给煤机前、后、侧门，即可进行精确的给煤机校验，即能避免人员现场工作时可能受到的粉尘伤害和机械伤害，又能避免因人为原因导致的给煤机校验精度误差，达到减人增效的目的。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明所述顺控程序流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种给煤机远程自动无人校验方法，步骤如下:
（1）实时称量给煤机皮带的现有重量；
（2）累计计算在预定时间周期内给煤机运行的皮带重量；
（3）测量给煤机在定速运行状态时的皮带从动轮、主动轮速度和电机转速；
（4）计算皮带运行一定长度后空皮带的平均重量；
（5）自动在称重托辊上加载标准负荷，并精确计算皮带运行一定长度后带标准负荷状态下的皮带的平均重量；
（6）形成顺控程序，生成校验参数，纳入给煤率计算，给煤率的公式：给煤率=称重探头实时检测值*单位重量修正系数*皮带速度。
如图1所示，所述顺控程序包括未加载砝码时的流程CAL1、已加载砝码后的流程CAL2和砝码卸载流程，所述流程CAL1包括对皮带是否走空和称重是否平衡进行校验判断，校验成功后进入流程CAL2，校验未成功则报错检查，所述流程CAL2包括对加载砝码是否成功进行校验判断，校验成功后得到步骤五中的测量数据，效验未成功则重新加载砝码，从流程CAL2中得到测量数据后，卸载砝码，保存效验数据。
所述校验参数的形成为在流程CAL1内，根据称重探头称得的重量求平均得到皮带重量参数，根据从动轮转速与电机转速，得到皮带转速比，得出皮带速度系数，在流程CAL2内，根据称重探头称得的重量求平均得到重量参数，得出单位重量修正系数。
将给煤机控制部分全部移入DCS，在DCS内增加给煤机校验顺控程序，在校验程序开始阶段封闭给煤机上、下煤闸门，制动强制给煤率等原程序执行前需要执行的安全措施。校验部分在DCS侧完成，免去校验人员开票-运行执行措施-校验人员到就地执行程序流程。
将原就地称重探头信号传输至控制***后，实时判断皮带两侧的称重偏差，偏差正常时跳过原校验程序的调整称重辊部分，根据公式直接计算各称重参数。作为原校验程序中反光纸部分的替代。通过本发明的方法能够使得原校验程序的CAL1部分可在DCS中设置相应模块完成，无需就地操作。
在给煤机从动轮处安装接近开关探头，测量从动轮转速并传输至控制***，并与主动轮转速比较，得出精确的皮带运动速度。
皮带两侧称重探头处增设带可自动校准的自动托举装置，所述自动托举装置托举或悬空皮带，可实现在不打开给煤机的基础上在称重托辊上加卸标准负荷。同时特加装吹扫装置，防止积粉，保证称重砝码的重量准确性。
本发明可以做到给煤机远程校验，现场无需有人员配合，亦无需打开给煤机前、后、侧门，即可进行精确的给煤机校验，即能避免人员现场工作时可能受到的粉尘伤害和机械伤害，又能避免因人为原因导致的给煤机校验精度误差，达到减人增效的目的。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种给煤机远程自动无人校验方法，其特征在于，步骤如下:
（1）实时称量给煤机皮带的现有重量；
（2）累计计算在预定时间周期内给煤机运行的皮带重量；
（3）测量给煤机在定速运行状态时的皮带从动轮、主动轮速度和电机转速；
（4）计算皮带运行一定长度后空皮带的平均重量；
（5）自动在称重托辊上加载标准负荷，并精确计算皮带运行一定长度后带标准负荷状态下的皮带的平均重量；
（6）形成顺控程序，生成校验参数，纳入给煤率计算，给煤率的公式：给煤率=称重探头实时检测值*单位重量修正系数*皮带速度；
所述顺控程序包括未加载砝码时的流程CAL1、已加载砝码后的流程CAL2和砝码卸载流程，所述流程CAL1包括对皮带是否走空和称重是否平衡进行校验判断，校验成功后自动进入流程CAL2，校验未成功则报错检查，所述流程CAL2包括对加载砝码是否成功进行校验判断，校验成功后得到步骤五中的测量数据，校验未成功则重新自动进行CAL2流程，从流程CAL2中得到测量数据后，卸载砝码，保存效验数据；
所述校验参数的形成为在流程CAL1内，根据称重探头称得的重量求平均得到皮带重量参数，根据从动轮转速与电机转速，得到皮带转速比，得出皮带速度系数，在流程CAL2内，根据称重探头称得的重量求平均得到重量参数，得出单位重量修正系数。
2.根据权利要求1所述的给煤机远程自动无人校验方法，其特征在于，将给煤机控制部分全部移入DCS，在DCS内增加给煤机校验顺控程序，在校验程序开始阶段封闭给煤机上、下煤闸门。
3.根据权利要求1所述的给煤机远程自动无人校验方法，其特征在于，将原就地称重探头信号传输至控制***后，实时判断皮带两侧的称重偏差，偏差正常时跳过原校验程序的调整称重辊部分，根据公式直接计算各称重参数。
4.根据权利要求1所述的给煤机远程自动无人校验方法，其特征在于，在给煤机从动轮处安装接近开关探头，动态测量从动轮转速并传输至控制***，并与主动轮转速比较，得出精确的皮带运动速度。
5.根据权利要求1所述的给煤机远程自动无人校验方法，其特征在于，皮带两侧称重探头处增设带可自动校准的自动托举装置，所述自动托举装置托举或悬空皮带。
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