CN110154242B - 一种混凝土配料秤载荷检定方法 - Google Patents

一种混凝土配料秤载荷检定方法 Download PDF

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    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
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Abstract

本发明公开一种混凝土配料秤载荷检定方法，通过设备安装固定，可实现支撑支点精确、载荷与重力方向一致、均匀、平衡，达到准确检定的目的后，通过数据采集与处理装置与计算机连接，通过计算机中的软件实现智能化控制，然后实施混凝土配料秤检定，将测得的数据输送到计算机中与砝码检定法进行数据比对、验证，能够针对目前混凝土配料秤检定耗时耗力、成本过高的问题，可提高工作效率和计量准确性，发挥更大的社会经济效益。

Description

一种混凝土配料秤载荷检定方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土配料秤载荷检定方法。
背景技术
配料秤是一种较为特殊的衡器，它是将预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。混凝土配料秤是通过自动称量方式，将不同的散状物料(混凝土原材料：骨料、水泥、水和外加剂等)合成为预定质量且固定配合比例的混凝土。配料秤的称重原理是利用作用于称量斗上的重力来确定物体的质量，也就是把物料质量转化的力通过测量装置测量计算，再以质量单位显示计量值。
混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元，每个称量单元对各自对应的物料按照预设比例进行定量称量后进行定量组合累计，最后进行搅拌输出混凝土。一般混凝土配料***包括四种类型的配料秤：骨料、水泥、水、外加剂，特殊的增加粉煤灰等掺和料秤。类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动(定量)配料的称量(控制)***的设备。随着商品混凝土的普及，混凝土配料秤广泛的应用于我国各类建筑行业，而配料工序是生产混凝土过程中的关键环节，直接影响混凝土的性能和质量。配料的基本装置和核心就是配料秤。配料秤计量的准确与否就显得尤为重要。目前，对于混凝土配料秤的检定还没有专门的国家检定规程。针对配料秤的特点，需同时进行静态检定和动态检定，参照国家检定规程JJG539-1997《数字指示秤》(静态检定)、JJG564-2002《重力式自动装料衡器》(动态检定)部分地区编写了地方标准如：JJG(浙)96-2007、JJG(鲁)66-2008、JJG(闽)1040-2011。但各类检定方法中静态检定仍采用标准砝码作为标准器，而混凝土配料秤由于料斗空间有效，无法使用大砝码，而小砝码摆放费时费力；动态检定采用物料检定，但物料的装卸次数按照要求最少要10次，也非常耗费工时。如目前广泛使用的HZS120型配料秤来讲，它有4个最大秤量可达到(3000～5000)kg.实际使用时也达到2000kg以上，另外还有4个其它秤，如水泥秤、粉煤灰，水秤，外加剂秤等。静态检定一次上下25kg标准砝码至少需要300次以上；动态检定如果每台秤就检一个常用装料点，以8台秤来计算，要装80次物料，既找不到这么多物料，也需要花费大量人力物力。
综上所述，随着经济的飞速发展，企事业单位对混凝土配料秤的检定要求越来越高，传统的标准方法很难做到满量程检定，并且耗工耗力。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种可提高工作效率和计量准确性，发挥更大社会经济效益的混凝土配料秤载荷检定方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种混凝土配料秤载荷检定方法，包括以下步骤：
1)设备安装，其具体步骤为：
A、在矩形的配料秤支架上的四条固定杆的中部安装有工作传感器，并且每两个工作传感器相对应设置；
B、将称重料斗放置在配料秤支架内，且称重料斗的四条侧边中部的固定耳与工作传感器相对应，且固定耳位于工作传感器的上方、并挤压工作传感器；
C、将检定装置安装在工作传感器的上方，通过载荷支撑架与配料秤支架固定，然后配料秤支架内的标准传感器下端的固定块与称重料斗的固定耳卡持固定，实现支撑支点精确、载荷与重力方向一致、均匀、平衡，达到准确检定的目的，即可完成安装；
2)检定装置测试：完成步骤1)的设备安装后，将检定装置上的数据采集与处理装置与计算机连接，通过计算机编写针对性的软件控制程序，采用计算机自动化的控制方式，读出数据，检查数据的可靠性，提升智慧化程度；
3)完成步骤2)的检定装置测试后，实施混凝土配料秤检定：同时启动加荷装置对称重料斗进行拉载，同时计算机采集到每个标准传感器的数据以及标准载荷，与被检设备进行比较；计算机中显示标准传感器的最大允许误差应不超过相应载荷下混凝土配料秤最大允许误差的1/3，加荷装置的载荷波动性≤1kg/30min，测得的数据输送到计算机中与砝码检定法进行数据比对、验证，即可得到检定数据。
进一步的，所述步骤1)中的载荷支撑架为可以移动设置。
进一步的，所述步骤3)中的加荷装置通过计算机中的软件控制进行同步加荷。
进一步的，所述步骤3)中的工作传感器和标准传感器在加荷时，受到同轴同向同步拉力。
一种混凝土配料秤载荷智能检定装置，包括配料秤支架，及设置在配料秤支架上的、且与配料秤支架固定的工作传感器，及设置在工作传感器上方的、且与配料秤支架固定的载荷支撑架，及上设置在载荷支撑架顶部的、且与载荷支撑架固定的加荷装置，及设置在载荷支撑架内部的、且与加荷装置连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器，及设置在载荷支撑架一侧的、且分别与工作传感器、加荷装置和标准传感器连接的数据采集与处理装置，及设置在配料秤支架内部的称重料斗。
进一步的，所述载荷支撑架的下端设置有与配料秤支架固定的卡座，所述卡座与载荷支撑架一体成型。
进一步的，所述加荷装置采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置位于载荷支撑架上方的一侧设置有限位座，所述加荷装置位于载荷支撑架内的部分设置有连接件。
进一步的，所述连接件上设置有与连接件固定的、且与限位座对应嵌合的、用于防止标准传感器颤动的限位柱。
进一步的，所述标准传感器采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器的上下两端设置有与标准传感器固定的连接杆，所述上端的连接杆与连接件固定，所述下端的连接杆的末端设置有与连接杆固定的、并用于卡持称重料斗的固定块。
进一步的，所述数据采集与处理装置采用型号为DSP的软件***。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1、采用DSP技术使得整个***是一个刚性、封闭静态力学平衡***,保证测试数据更精确；
2、通过软件控制技术，保证各传感器上的加荷***同步加荷，保证测试过程更合理；
3、控制软件除了常规的误差处理外，还可通过各加荷单元同步加荷后的输出，自动判别被测仪器的***误差，有利于设备***误差的筛查。
4.采取载荷法检定混凝土配料秤能提高效率，降低成本，实现智慧检测，发挥可观的社会经济效益。
附图说明
图1为本发明一种混凝土配料秤载荷检定方法的装配图；
图2为本发明的检定装置的正视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
一种混凝土配料秤载荷检定方法，包括以下步骤：
1)设备安装，其具体步骤为：
A、在矩形的配料秤支架1上的四条固定杆的中部安装有工作传感器2，并且每两个工作传感器2相对应设置；
B、将称重料斗7放置在配料秤支架1内，且称重料斗7的四条侧边中部的固定耳与工作传感器2相对应，且固定耳位于工作传感器2的上方、并挤压工作传感器2；
C、将检定装置安装在工作传感器2的上方，通过载荷支撑架3与配料秤支架1固定，然后配料秤支架1内的标准传感器5下端的固定块52与称重料斗7的固定耳卡持固定，实现支撑支点精确、载荷与重力方向一致、均匀、平衡，达到准确检定的目的，即可完成安装；
2)检定装置测试：完成步骤1)的设备安装后，将检定装置上的数据采集与处理装置6与计算机连接，通过计算机编写针对性的软件控制程序，采用计算机自动化的控制方式，读出数据，检查数据的可靠性，提升智慧化程度；
3)完成步骤2)的检定装置测试后，实施混凝土配料秤检定：同时启动加荷装置4对称重料斗7进行拉载，同时计算机采集到每个标准传感器5的数据以及标准载荷，与被检设备进行比较；计算机中显示标准传感器的最大允许误差应不超过相应载荷下混凝土配料秤最大允许误差的1/3，加荷装置的载荷波动性≤1kg/30min，测得的数据输送到计算机中与砝码检定法进行数据比对、验证，即可得到检定数据。
在本实施例的检定方法中，所述步骤1)中的载荷支撑架3为可以移动设置。所述步骤3)中的加荷装置4通过计算机中的软件控制进行同步加荷。所述步骤3)中的工作传感器2和标准传感器5在加荷时，受到同轴同向同步拉力。
一种混凝土配料秤载荷检定方法，如图1-2所示，包括配料秤支架1，及设置在配料秤支架1上的、且与配料秤支架1固定的工作传感器2，及设置在工作传感器2上方的、且与配料秤支架1固定的载荷支撑架3，及上设置在载荷支撑架3顶部的、且与载荷支撑架3固定的加荷装置4，及设置在载荷支撑架3内部的、且与加荷装置4连接的、用于精准检测物料质量的标准传感器5，及设置在载荷支撑架3一侧的、且分别与工作传感器2、加荷装置4和标准传感器5连接的数据采集与处理装置6，及设置在配料秤支架1内部的称重料斗7。所述工作传感器2采用型号为PT124G-111的压力工作传感器。所述载荷支撑架3的下端设置有与配料秤支架1固定的卡座31，所述卡座31与载荷支撑架3一体成型。所述加荷装置4采用型号为TLA的精密加荷控制***，所述加荷装置4位于载荷支撑架3上方的一侧设置有限位座41，所述加荷装置4位于载荷支撑架3内的部分设置有连接件42。所述连接件42上设置有与连接件42通过焊接固定的、且与限位座41对应嵌合的、用于防止标准传感器5颤动的限位柱411。所述标准传感器5采用型号为2t的高精度传感器，所述标准传感器5的上下两端设置有与标准传感器5通过螺母旋接固定的连接杆51，所述上端的连接杆51与连接件42通过螺母旋接固定，所述下端的连接杆52的末端设置有与连接杆51通过螺母旋接固定的、并用于卡持称重料斗的固定块52。所述数据采集与处理装置6采用型号为DSP的软件***。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
1、采用DSP技术使得整个***是一个刚性、封闭静态力学平衡***,保证测试数据更精确；
2、通过软件控制技术，保证各传感器上的加荷***同步加荷，保证测试过程更合理；
3、控制软件除了常规的误差处理外，还可通过各加荷单元同步加荷后的输出，自动判别被测仪器的***误差，有利于设备***误差的筛查。
4.采取载荷法检定混凝土配料秤能提高效率，降低成本，实现智慧检测，发挥可观的社会经济效益。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土配料秤载荷检定方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)设备安装，其具体步骤为：
A、在矩形的配料秤支架上的四条固定杆的中部安装有工作传感器，并且每两个工作传感器相对应设置；
B、将称重料斗放置在配料秤支架内，且称重料斗的四条侧边中部的固定耳与工作传感器相对应，且固定耳位于工作传感器的上方、并挤压工作传感器；
C、将检定装置安装在工作传感器的上方，通过载荷支撑架与配料秤支架固定，然后配料秤支架内的标准传感器下端的固定块与称重料斗的固定耳卡持固定，实现支撑支点精确、载荷与重力方向一致、均匀、平衡，达到准确检定的目的，即可完成安装；
2)检定装置测试：完成步骤1)的设备安装后，将检定装置上的数据采集与处理装置与计算机连接，通过计算机编写针对性的软件控制程序，采用计算机自动化的控制方式，读出数据，检查数据的可靠性，提升智慧化程度；
3)完成步骤2)的检定装置测试后，实施混凝土配料秤检定：同时启动加荷装置对称重料斗进行拉载，同时计算机采集到每个标准传感器的数据以及标准载荷，与被检设备进行比较；计算机中显示标准传感器的最大允许误差应不超过相应载荷下混凝土配料秤最大允许误差的1/3，加荷装置的载荷波动性≤1kg/30mi n，测得的数据输送到计算机中与砝码检定法进行数据比对、验证，即可得到检定数据。
2.权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷检定方法，其特征在于：所述步骤1)中的载荷支撑架为可以移动设置。
3.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷检定方法，其特征在于：所述步骤3)中的加荷装置通过计算机中的软件控制进行同步加荷。
4.如权利要求1所述的一种混凝土配料秤载荷检定方法，其特征在于：所述步骤3)中的工作传感器和标准传感器在加荷时，受到同轴同向同步拉力。
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