CN112160334B - 一种基础承台定型组合模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基础承台定型组合模板及其施工方法，包括挡板、连接柱和加固组件，挡板设于相邻两个连接柱之间，相邻两个挡板之间设有紧固组件，挡板的外侧设有加强板，加固组件设于加强板上。其方法包括：挡板加工、连接柱加工、加强板加工、加固组件与紧固组件加工和模板施工。本年发明可以满足不同形状结构的基础承台浇注，大大提高了组合模板的实用性和可靠性，该施工方法步骤简单，不仅有效组合模板的连接强度和稳定性，而且保证基础承台施工稳定可靠。

Description

一种基础承台定型组合模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种基础承台定型组合模板及其施工方法。

背景技术

承台作为建筑物基础部分起到承重的作用，承台的构建需要承台模来实现。传统的承台模通过把若干模板设置在地基内形成承台模，但是采用这种方式建成承台模的结构强度较差，稳定性不高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种基础承台定型组合模板及其施工方法的技术方案，通过挡板和连接柱的设计可以根据基础承台的实际形状进行组合拼接，满足不同形状结构的基础承台浇注，大大提高了组合模板的实用性和可靠性，紧固组件可以大大提高相邻两个挡板之间的连接强度和稳定性，进一步提高拼接后模板的稳固性，加强板可以对挡板的外侧进行支撑，提高组合模板连接的稳定性，加固组件可以对加强板进行进一步加固定位，该组合模板的施工方法步骤简单，不仅有效组合模板的连接强度和稳定性，而且保证基础承台施工稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种基础承台定型组合模板，其特征在于：包括挡板、连接柱和加固组件，挡板设于相邻两个连接柱之间，相邻两个挡板之间设有紧固组件，挡板的外侧设有加强板，加固组件设于加强板上；通过挡板和连接柱的设计可以根据基础承台的实际形状进行组合拼接，满足不同形状结构的基础承台浇注，大大提高了组合模板的实用性和可靠性，紧固组件可以大大提高相邻两个挡板之间的连接强度和稳定性，进一步提高拼接后模板的稳固性，加强板可以对挡板的外侧进行支撑，提高组合模板连接的稳定性，加固组件可以对加强板进行进一步加固定位。

进一步，挡板包括板体，板体的左右两侧对称设置有第一定位条，第一定位条上沿竖直方向设置有第二螺纹孔，板体的顶部和底部分别设置有定位槽和第二定位条，第二定位条与定位槽相匹配，挡板的外侧面竖直设有第一限位槽，第一限位槽的内侧面上对称设置有第二限位槽，板体通过第一定位条可以限位在连接柱上，定位槽和第二定位条的设计，可以实现上下相互叠加的板体之间的限位固定，提高连接的密封性能，防止混凝土溢出。

进一步，连接柱包括柱体，柱体的侧面均设置有限位卡槽，第一定位条与限位卡槽相匹配，柱体的顶面上对称设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔竖直贯穿至限位卡槽内，第一螺纹孔与第二螺纹孔相匹配，限位卡槽可以对挡板进行定位，在通过螺钉穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔，实现板体与连接柱的固定连接，提高连接强度。

进一步，柱体的顶面和底面上分别设有工字型槽孔和工字型杆，工字型槽孔与工字型杆相匹配，通过工字型槽孔和工字型杆的设计，可以提高上下相邻两个柱体的连接稳定性和可靠性，同时提高了柱体与底面的连接强度。

进一步，紧固组件包括扣板和紧固杆，板体的内外侧面上对称设置有紧固槽，扣板通过螺钉固定连接于紧固槽内，同一水平面上相邻两个扣板之间通过紧固杆连接，通过紧固杆和扣板的设计大大提高了相邻两个挡板之间的连接强度和稳定性。

进一步，加强板的端部与第一限位槽相匹配，加强板的端部两侧对称设置有限位条，限位条与第二限位槽相匹配，加强板上水平设有通孔，通过第一限位槽、第二限位槽和限位条的设计，不仅提高了加强板与挡板之间的连接强度和稳定性，而且大大提高了支撑强度，进一步提高组合模板连接的可靠性。

进一步，加强板的外侧面上设有L形槽，L形槽上设有锚固杆，锚固杆竖直贯穿加强板，L形槽便于安装锚固杆，通过锚固杆可以实现加强板与底面的固定连接，提高连接强度。

进一步，加固组件包括立柱、水平定位杆和弧形杆，相邻两个立柱相互平行设置，水平定位杆设于同一侧的相邻两个立柱之间，且水平定位杆贯穿通孔，弧形杆设于两侧的相邻两个立柱之间，水平定位杆可以将加强板进行连接，弧形杆和立柱可以提高整个加固组件的加固强度，进一步提高组合模板的支撑强度。

如上述的一种基础承台定型组合模板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)挡板加工

a、首先根据设计要求浇注成型相应的板体，板体左右两侧的第一定位条与板体一体成型，并对板体的外侧面进行打磨处理，沿第一定位条的顶面向下竖直开设第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿第一定位条，便于板体与连接柱进行固定连接，提高连接的强度和稳定性；

b、然后沿着板体的顶面水平开设定位槽，并对定位槽的内侧面进行打磨处理，再沿着板体的底面切割形成第二定位条，对第二定位条进行打磨处理，使第二定位条的尺寸与定位槽的尺寸匹配，便于提高上下两个板体叠加后的连接强度，减小缝隙，提高基础承台的浇筑质量；

c、接着沿板体的外侧面竖直开设第一限位槽，并沿第一限位槽的内侧面上对称开设两个相互平行的第二限位槽，便于加强板与挡板的限位固定；

d、最后沿着板体的内外侧面确定紧固槽的位置，开设相应的紧固槽，便于紧固组件的安装拆卸；

2)连接柱加工

a、首先根据设计要求确定连接柱和工字型杆的尺寸，通过浇注成型形成所需的连接柱和工字型杆，使工字型杆位于连接柱的底面中心处，通过工字型杆的设计可以提高连接柱与地面连接的稳定性和可靠性，防止产生晃动而影响整个组合模具的浇筑质量；

b、然后根据工字型杆的尺寸沿着连接柱的顶面开设与之相匹配的工字型槽孔，保证工字型槽孔沿竖直方向开设，工字型槽孔与工字型杆相匹配；

c、接着根据第一定位条的尺寸沿着连接柱的侧面确定限位卡槽的位置，并开设相应的限位卡槽，对限位卡槽的内侧面进行打磨处理，同时沿连接柱的顶面竖直向下开设第一螺纹孔，使第一螺纹孔贯穿至限位卡槽内，连接柱顶面上的第一螺纹孔均匀分布，便于将挡板与连接柱进行固定连接，安装拆卸方便快捷；

3)加强板加工

a、首先根据顶板的支撑强度确定加强板的尺寸，通过浇注成型形成所需的加强板，将加强板与挡板连接的一端进行打磨处理，并沿着加强板的端部两侧对称开设限位条，限位条与第二限位槽相匹配，提高加强板与板体之间连接的稳定性和可靠性，防止产生晃动；

b、然后沿着加强板的水平方向上下开设通孔，使通孔贯穿加强板，便于加固组件的安装定位；

c、接着沿加强板的倾斜面开设L形槽，沿着L形槽的底面沿竖直方向安装锚固杆，使锚固杆贯穿加强板，提高加强板与地面之间的连接强度和稳定性；

4)加固组件与紧固组件加工

a、首先根据组合模板的整体拼接设计图确定立柱、水平定位杆和弧形杆的尺寸，加工相应尺寸的立柱、水平定位杆和弧形杆，满足不同形状结构组合模板的加固；

b、然后根据相邻两个挡板之间连接形成的夹角选择相应的扣板和紧固杆，便于提高相邻两个挡板之间的连接强度和稳定性；

5)模板施工

a、首先根据设计要求绘制基础承台的平面图，在平面图上确定连接柱和挡板的连接位置关系，将加工好的挡板和连接柱根据平面图的设计要求进行布设，在布设时先确定其中一个连接柱的位置，并将连接柱竖直固定安装，再将与连接柱相连的两个挡板依次与连接柱进行连接，再进行下一个连接柱和挡板的连接，直至整个基础承台所需的挡板和连接柱连接完毕；

b、然后沿着每个挡板的外侧面固定安装加强板，使加强板***相应的第一限位槽内，限位条***相应的第二限位槽内，并将加强板通过锚固杆与地面进行连接；

c、接着在相邻两个挡板之间安装紧固组件，紧固组件位于两个挡板形成的直角内侧；

d、最后将立柱根据设计要求进行布设，并将水平定位杆依次贯穿同一侧的加强板上的通孔，使水平定位杆的两端与立柱进行焊接，将两侧的立柱之间通过弧形杆焊接固定；

e、待整个组合模板安装结束后，向模板内浇注混凝土至所需的高度位置，待混凝土达到设定强度后，拆除模板。

该组合模板的施工方法步骤简单，不仅有效组合模板的连接强度和稳定性，而且保证基础承台施工稳定可靠。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过挡板和连接柱的设计可以根据基础承台的实际形状进行组合拼接，满足不同形状结构的基础承台浇注，大大提高了组合模板的实用性和可靠性。

2、紧固组件可以大大提高相邻两个挡板之间的连接强度和稳定性，进一步提高拼接后模板的稳固性。

3、加强板可以对挡板的外侧进行支撑，提高组合模板连接的稳定性，加固组件可以对加强板进行进一步加固定位。

4、该组合模板的施工方法步骤简单，不仅有效组合模板的连接强度和稳定性，而且保证基础承台施工稳定可靠。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种基础承台定型组合模板及其施工方法中组合模板的效果图；

图2为本发明中连接柱的结构示意图；

图3为本发明中挡板的结构示意图；

图4为本发明中加强板的结构示意图；

图5为本发明中紧固组件的连接示意图。

图中：1-挡板；2-连接柱；3-加强板；4-紧固组件；5-立柱；6-水平定位杆；7-弧形杆；8-柱体；9-限位卡槽；10-工字型槽孔；11-第一螺纹孔；12-工字型杆；13-板体；14-第一定位条；15-第二螺纹孔；17-定位槽；19-第二定位条；20-第一限位槽；21-第二限位槽；22-L形槽；23-通孔；24-锚固杆；25-限位条；26-紧固槽；27-扣板；28-紧固杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图5所示，为本发明一种基础承台定型组合模板，包括挡板1、连接柱2和加固组件，挡板1设于相邻两个连接柱2之间，挡板1包括板体13，板体13的左右两侧对称设置有第一定位条14，第一定位条14上沿竖直方向设置有第二螺纹孔15，板体13的顶部和底部分别设置有定位槽17和第二定位条19，第二定位条19与定位槽17相匹配，挡板1的外侧面竖直设有第一限位槽20，第一限位槽20的内侧面上对称设置有第二限位槽21，板体13通过第一定位条14可以限位在连接柱2上，定位槽17和第二定位条19的设计，可以实现上下相互叠加的板体13之间的限位固定，提高连接的密封性能，防止混凝土溢出。

连接柱2包括柱体8，柱体8的侧面均设置有限位卡槽9，第一定位条14与限位卡槽9相匹配，柱体8的顶面上对称设置有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11竖直贯穿至限位卡槽9内，第一螺纹孔11与第二螺纹孔15相匹配，限位卡槽9可以对挡板1进行定位，在通过螺钉穿过第二螺纹孔15和第一螺纹孔11，实现板体13与连接柱2的固定连接，提高连接强度。柱体8的顶面和底面上分别设有工字型槽孔10和工字型杆12，工字型槽孔10与工字型杆12相匹配，通过工字型槽孔10和工字型杆12的设计，可以提高上下相邻两个柱体8的连接稳定性和可靠性，同时提高了柱体8与底面的连接强度。

相邻两个挡板1之间设有紧固组件4，紧固组件4包括扣板27和紧固杆28，板体13的内外侧面上对称设置有紧固槽26，扣板27通过螺钉固定连接于紧固槽26内，同一水平面上相邻两个扣板27之间通过紧固杆28连接，通过紧固杆28和扣板27的设计大大提高了相邻两个挡板1之间的连接强度和稳定性。

挡板1的外侧设有加强板3，加强板3的端部与第一限位槽20相匹配，加强板3的端部两侧对称设置有限位条25，限位条25与第二限位槽21相匹配，加强板3上水平设有通孔23，通过第一限位槽20、第二限位槽21和限位条25的设计，不仅提高了加强板3与挡板1之间的连接强度和稳定性，而且大大提高了支撑强度，进一步提高组合模板连接的可靠性。加强板3的外侧面上设有L形槽22，L形槽22上设有锚固杆24，锚固杆24竖直贯穿加强板3，L形槽22便于安装锚固杆24，通过锚固杆24可以实现加强板3与底面的固定连接，提高连接强度。

加固组件设于加强板3上，加固组件包括立柱5、水平定位杆6和弧形杆7，相邻两个立柱5相互平行设置，水平定位杆6设于同一侧的相邻两个立柱5之间，且水平定位杆6贯穿通孔23，弧形杆7设于两侧的相邻两个立柱5之间，水平定位杆6可以将加强板3进行连接，弧形杆7和立柱5可以提高整个加固组件的加固强度，进一步提高组合模板的支撑强度。通过挡板1和连接柱2的设计可以根据基础承台的实际形状进行组合拼接，满足不同形状结构的基础承台浇注，大大提高了组合模板的实用性和可靠性，紧固组件4可以大大提高相邻两个挡板1之间的连接强度和稳定性，进一步提高拼接后模板的稳固性，加强板3可以对挡板1的外侧进行支撑，提高组合模板连接的稳定性，加固组件可以对加强板3进行进一步加固定位。

如上述的一种基础承台定型组合模板的制造方法，包括以下步骤：

1)挡板1加工

a、首先根据设计要求浇注成型相应的板体13，板体13左右两侧的第一定位条14与板体13一体成型，并对板体13的外侧面进行打磨处理，沿第一定位条14的顶面向下竖直开设第二螺纹孔15，第二螺纹孔15贯穿第一定位条14，便于板体13与连接柱2进行固定连接，提高连接的强度和稳定性；

b、然后沿着板体13的顶面水平开设定位槽17，并对定位槽17的内侧面进行打磨处理，再沿着板体13的底面切割形成第二定位条19，对第二定位条19进行打磨处理，使第二定位条19的尺寸与定位槽17的尺寸匹配，便于提高上下两个板体13叠加后的连接强度，减小缝隙，提高基础承台的浇筑质量；

c、接着沿板体13的外侧面竖直开设第一限位槽20，并沿第一限位槽20的内侧面上对称开设两个相互平行的第二限位槽21，便于加强板3与挡板1的限位固定；

d、最后沿着板体13的内外侧面确定紧固槽26的位置，开设相应的紧固槽26，便于紧固组件4的安装拆卸；

2)连接柱2加工

a、首先根据设计要求确定连接柱2和工字型杆12的尺寸，通过浇注成型形成所需的连接柱2和工字型杆12，使工字型杆12位于连接柱2的底面中心处，通过工字型杆12的设计可以提高连接柱2与地面连接的稳定性和可靠性，防止产生晃动而影响整个组合模具的浇筑质量；

b、然后根据工字型杆12的尺寸沿着连接柱2的顶面开设与之相匹配的工字型槽孔10，保证工字型槽孔10沿竖直方向开设，工字型槽孔10与工字型杆12相匹配；

c、接着根据第一定位条14的尺寸沿着连接柱2的侧面确定限位卡槽9的位置，并开设相应的限位卡槽9，对限位卡槽9的内侧面进行打磨处理，同时沿连接柱2的顶面竖直向下开设第一螺纹孔11，使第一螺纹孔11贯穿至限位卡槽9内，连接柱2顶面上的第一螺纹孔11均匀分布，便于将挡板1与连接柱2进行固定连接，安装拆卸方便快捷；

3)加强板3加工

a、首先根据顶板的支撑强度确定加强板3的尺寸，通过浇注成型形成所需的加强板3，将加强板3与挡板1连接的一端进行打磨处理，并沿着加强板3的端部两侧对称开设限位条25，限位条25与第二限位槽21相匹配，提高加强板3与板体13之间连接的稳定性和可靠性，防止产生晃动；

b、然后沿着加强板3的水平方向上下开设通孔23，使通孔23贯穿加强板3，便于加固组件的安装定位；

c、接着沿加强板3的倾斜面开设L形槽22，沿着L形槽22的底面沿竖直方向安装锚固杆24，使锚固杆24贯穿加强板3，提高加强板3与地面之间的连接强度和稳定性；

4)加固组件与紧固组件4加工

a、首先根据组合模板的整体拼接设计图确定立柱5、水平定位杆6和弧形杆7的尺寸，加工相应尺寸的立柱5、水平定位杆6和弧形杆7，满足不同形状结构组合模板的加固；

b、然后根据相邻两个挡板1之间连接形成的夹角选择相应的扣板27和紧固杆28，便于提高相邻两个挡板1之间的连接强度和稳定性；

5)模板施工

a、首先根据设计要求绘制基础承台的平面图，在平面图上确定连接柱2和挡板1的连接位置关系，将加工好的挡板1和连接柱2根据平面图的设计要求进行布设，在布设时先确定其中一个连接柱2的位置，并将连接柱2竖直固定安装，再将与连接柱2相连的两个挡板1依次与连接柱2进行连接，再进行下一个连接柱2和挡板1的连接，直至整个基础承台所需的挡板1和连接柱2连接完毕；

b、然后沿着每个挡板1的外侧面固定安装加强板3，使加强板3***相应的第一限位槽20内，限位条25***相应的第二限位槽21内，并将加强板3通过锚固杆24与地面进行连接；

c、接着在相邻两个挡板1之间安装紧固组件4，紧固组件4位于两个挡板1形成的直角内侧；

d、最后将立柱5根据设计要求进行布设，并将水平定位杆6依次贯穿同一侧的加强板3上的通孔23，使水平定位杆6的两端与立柱5进行焊接，将两侧的立柱5之间通过弧形杆7焊接固定；

e、待整个组合模板安装结束后，向模板内浇注混凝土至所需的高度位置，待混凝土达到设定强度后，拆除模板。

该组合模板的施工方法步骤简单，不仅有效组合模板的连接强度和稳定性，而且保证基础承台施工稳定可靠。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种基础承台定型组合模板，其特征在于：包括挡板、连接柱和加固组件，所述挡板设于相邻两个所述连接柱之间，相邻两个所述挡板之间设有紧固组件，所述挡板的外侧设有加强板，所述加固组件设于所述加强板上；所述挡板包括板体，所述板体的左右两侧对称设置有第一定位条，所述第一定位条上沿竖直方向设置有第二螺纹孔，所述板体的顶部和底部分别设置有定位槽和第二定位条，所述第二定位条与所述定位槽相匹配，所述挡板的外侧面竖直设有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧面上对称设置有第二限位槽；所述紧固组件包括扣板和紧固杆，所述板体的内外侧面上对称设置有紧固槽，所述扣板通过螺钉固定连接于所述紧固槽内，同一水平面上相邻两个所述扣板之间通过所述紧固杆连接；所述连接柱包括柱体，所述柱体的侧面均设置有限位卡槽，所述第一定位条与所述限位卡槽相匹配，所述柱体的顶面上对称设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔竖直贯穿至所述限位卡槽内，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相匹配；所述柱体的顶面和底面上分别设有工字型槽孔和工字型杆，所述工字型槽孔与所述工字型杆相匹配；所述加强板的端部与所述第一限位槽相匹配，所述加强板的端部两侧对称设置有限位条，所述限位条与所述第二限位槽相匹配，所述加强板上水平设有通孔；所述加强板的外侧面上设有L形槽，所述L形槽上设有锚固杆，所述锚固杆竖直贯穿所述加强板；所述加固组件包括立柱、水平定位杆和弧形杆，相邻两个所述立柱相互平行设置，所述水平定位杆设于同一侧的相邻两个所述立柱之间，且所述水平定位杆贯穿所述通孔，所述弧形杆设于两侧的相邻两个所述立柱之间。

2.如权利要求1所述的一种基础承台定型组合模板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）挡板加工

a、首先根据设计要求浇注成型相应的板体，板体左右两侧的第一定位条与板体一体成型，并对板体的外侧面进行打磨处理，沿第一定位条的顶面向下竖直开设第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿第一定位条；

b、然后沿着板体的顶面水平开设定位槽，并对定位槽的内侧面进行打磨处理，再沿着板体的底面切割形成第二定位条，对第二定位条进行打磨处理，使第二定位条的尺寸与定位槽的尺寸匹配；

c、接着沿板体的外侧面竖直开设第一限位槽，并沿第一限位槽的内侧面上对称开设两个相互平行的第二限位槽；

d、最后沿着板体的内外侧面确定紧固槽的位置，开设相应的紧固槽；

2）连接柱加工

a、首先根据设计要求确定连接柱和工字型杆的尺寸，通过浇注成型形成所需的连接柱和工字型杆，使工字型杆位于连接柱的底面中心处；

b、然后根据工字型杆的尺寸沿着连接柱的顶面开设与之相匹配的工字型槽孔，保证工字型槽孔沿竖直方向开设；

c、接着根据第一定位条的尺寸沿着连接柱的侧面确定限位卡槽的位置，并开设相应的限位卡槽，对限位卡槽的内侧面进行打磨处理，同时沿连接柱的顶面竖直向下开设第一螺纹孔，使第一螺纹孔贯穿至限位卡槽内，连接柱顶面上的第一螺纹孔均匀分布；

3）加强板加工

a、首先根据顶板的支撑强度确定加强板的尺寸，通过浇注成型形成所需的加强板，将加强板与挡板连接的一端进行打磨处理，并沿着加强板的端部两侧对称开设限位条；

b、然后沿着加强板的水平方向上下开设通孔，使通孔贯穿加强板；

c、接着沿加强板的倾斜面开设L形槽，沿着L形槽的底面沿竖直方向安装锚固杆，使锚固杆贯穿加强板；

4）加固组件与紧固组件加工

a、首先根据组合模板的整体拼接设计图确定立柱、水平定位杆和弧形杆的尺寸，加工相应尺寸的立柱、水平定位杆和弧形杆；

b、然后根据相邻两个挡板之间连接形成的夹角选择相应的扣板和紧固杆；

5）模板施工

a、首先根据设计要求绘制基础承台的平面图，在平面图上确定连接柱和挡板的连接位置关系，将加工好的挡板和连接柱根据平面图的设计要求进行布设，在布设时先确定其中一个连接柱的位置，并将连接柱竖直固定安装，再将与连接柱相连的两个挡板依次与连接柱进行连接，再进行下一个连接柱和挡板的连接，直至整个基础承台所需的挡板和连接柱连接完毕；

b、然后沿着每个挡板的外侧面固定安装加强板，使加强板***相应的第一限位槽内，限位条***相应的第二限位槽内，并将加强板通过锚固杆与地面进行连接；

c、接着在相邻两个挡板之间安装紧固组件，紧固组件位于两个挡板形成的直角内侧；

d、最后将立柱根据设计要求进行布设，并将水平定位杆依次贯穿同一侧的加强板上的通孔，使水平定位杆的两端与立柱进行焊接，将两侧的立柱之间通过弧形杆焊接固定；

e、待整个组合模板安装结束后，向模板内浇注混凝土至所需的高度位置，待混凝土达到设定强度后，拆除模板。

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