CN212866883U - 一种型钢混凝土结构的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土浇注装置技术领域，具体涉及一种型钢混凝土结构的支撑装置。一种型钢混凝土结构的支撑装置，包括：钢结构，安装固定于待施工位置处的钢柱上；模板本体，呈开口向上设置的箱体结构，套设于钢结构外部，且与钢结构之间预留有混凝土的浇注空间；支撑结构，包括设置于模板本体和钢结构之间的第一支撑件，第一支撑件一端与模板本体相连接，另一端与钢结构相连接。本实用新型提供的一种型钢混凝土结构的支撑装置，利用第一支撑件将模板本体固定于钢结构上，使用钢结构自身对模板本体起到支撑作用，即可进行混凝土浇注，不需要再等脚手架安装完毕以对模板进行支撑，再进行浇注，缩短了施工周期。

Description

一种型钢混凝土结构的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇注装置技术领域，具体涉及一种型钢混凝土结构的支撑装置。

背景技术

型钢混凝土结构是指在型钢外浇注混凝土形成的组合板结构，该结构具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、工程造价低、工程质量高等优点，广泛应用于建筑施工中。现有的型钢混凝土浇注通常采用支设脚手架，然后再安装木模板，利用脚手架对木模板进行支撑，再进行浇注。但是，该施工方式需要等到脚手架完全支设完成后才能安装木模板，然后进行混凝土浇注，严重的影响施工进度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的型钢混凝土结构在施工时需先支设脚手架再进行后续施工，影响施工进度的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型钢混凝土结构的支撑装置，包括：

钢结构，安装固定于待施工位置处的钢柱上；

模板本体，呈开口向上设置的箱体结构，所述模板本体套设于所述钢结构外部，且与所述钢结构之间预留有混凝土的浇注空间；

支撑结构，包括设置于所述模板本体和钢结构之间的第一支撑件，所述第一支撑件一端与所述模板本体相连接，另一端与钢结构相连接。

所述第一支撑件设有多个，分别与所述模板本体的侧壁和底壁连接。

所述第一支撑件与所述钢结构和所述模板本体的连接处均设有连接件。

所述支撑结构还包括与所述第一支撑件拆卸连接的第二支撑件，所述第二支撑件延伸出所述模板本体的外部，所述第二支撑件上设置有加固结构，所述加固结构抵接于所述模板本体的外部。

所述加固结构包括相互垂直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过紧固件与所述第二支撑件固定，在所述紧固件的作用下，所述第二支撑板紧贴所述模板本体设置。

所述第二支撑板沿所述第一支撑板的延伸方向间隔设置有多个。

所述第一支撑件和所述第二支撑件均为双头螺杆，所述第一支撑件通过焊接于所述钢结构上的连接件与所述钢结构螺纹连接，所述第一支撑件与所述第二支撑件相连接的一端均穿设于设置在所述模板本体内侧的所述连接件中固定。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种型钢混凝土结构的支撑装置，包括安装固定于待施工位处的钢柱上的钢结构、模板本体和支撑结构，模板本体呈开口向上的箱体结构，套设于钢结构的外部，与钢结构之间形成混凝土的浇注空间，支撑结构包括设置于模板本体和钢结构之间的第一支撑件，第一支撑件一端与模板本体相连接，另一端与钢结构相连接。钢结构预先安装固定于待施工处的钢柱上，然后利用第一支撑件将模板本体固定于钢结构上，使用钢结构自身对模板本体起到支撑作用，即可进行混凝土浇注，不需要再等脚手架安装完毕以对模板进行支撑，再进行浇注，缩短了施工周期，并且，由于不再需要搭设脚手架，避免了由于脚手架整体稳定性差而导致的安全隐患问题。

2.本实用新型提供的一种型钢混凝土结构的支撑装置，第一支撑件设有多个，分别与模板本体的侧壁和底壁相连接，提高了模板本体固定于钢结构上的稳定性。

3.本实用新型提供的一种型钢混凝土结构的支撑装置，支撑结构还包括与第一支撑件拆卸连接的第二支撑件，第二支撑件延伸出模板本体设置，第二支撑件上设置有加固结构，加固结构抵接于模板本体的外部，利用加固结构对模板本体进行夹持，以提高模板本体的强度，避免在浇注混凝土时产生变形而影响浇注效果。

4.本实用新型提供的一种型钢混凝土结构的支撑装置，加固结构包括相互垂直设置的第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板沿第一支撑板的延伸方向间隔设置有多个，在紧固件的作用下，第一支撑板固定于第二支撑件上，且第二支撑板紧贴模板本体，利用紧固件将加固结构固定于模板本体外部，在起到加固作用的同时，便于加固结构的安装与拆卸，使用更加方便。

5.本实用新型提供的一种型钢混凝土结构的支撑装置，第一支撑件和第二支撑件均为双头螺杆，第一支撑件通过焊接于钢结构上的连接件与钢结构螺纹连接，第一支撑件和第二支撑件相连接的一端均穿设于设置在模板本体内侧的连接件中固定，通过连接件和作为第一支撑件和第二支撑件的双头螺杆进行连接，连接方式更加简单、易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型与模板本体侧壁相连接的支撑结构的结构示意图；

图3为本实用新型与模板本体底壁相连接的支撑结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、连接件；2、钢结构；3、紧固件；4、第二支撑件；5、第一支撑件；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、模板本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的型钢混凝土结构的支撑装置的一种具体实施方式，包括钢结构2、模板本体8和支撑结构。利用施工现场的钢柱对钢结构2进行支撑，并通过支撑结构将模板本体8安装于钢结构2上，钢结构2为H型钢。模板本体8呈开口向上的箱体结构，套设于钢结构2的外部，与钢结构2之间形成混凝土的浇注空间。

如图1所示，支撑结构包括设于模板本体8和钢结构2之间的第一支撑件5和与第一支撑件5拆卸连接的第二支撑件4，第一支撑件5和第二支撑件4均为双头螺杆。与模板本体8侧壁相连接的第一支撑件5一端通过焊接于H型钢腹板上的连接件1与H型钢腹板螺纹连接，另一端螺纹连接于另一连接件1内，该连接件1靠近模板本体8的内侧壁设置，且相应的第二支撑件4的一端贯穿模板本体8侧壁与该连接件1螺纹连接。第一支撑件5和第二支撑件4沿模板本体8的高度方向间隔设置有两组，且第一支撑件5和第二支撑件4设于H型钢的两侧，沿H型钢对称分布。与模板本体8底壁相连接的第一支撑件5一端通过紧固件3与H型钢的翼板螺纹连接，另一端螺纹连接于另一连接件1内，该连接件1靠近模板本体8的底面设置，且相应的第二支撑件4的一端贯穿模板本体8底壁与该连接件1螺纹连接，第一支撑件5和第二支撑件4沿模板本体8的宽度方向间隔设置有两组。连接件1为锥台形螺母，紧固件3为螺母。第二支撑件4上设有加固结构，加固结构包括相互垂直设置的第一支撑板6和第二支撑板7，第二支撑板7与模板本体8外壁相接，第一支撑板6穿设于第二支撑件4上，并通过紧固件3与第二支撑件4固定，在紧固件3的作用下，第二支撑板7紧贴模板本体8，起到夹持作用。沿模板本体8的高度方向，第二支撑板7设置有两个，且分别位于两个第二支撑件4之外，沿模板本体8的宽度方向，第二支撑板7设置有三个，且其中两个分别位于第二支撑件4之外，另一个位于两个第二支撑板7之间。

在本实施例中，靠近模板本体8内壁设置的连接件1的外部涂抹有界面剂，以防止其与混凝土胶黏。

在本实施例中，根据实际情况，该支撑装置沿H型钢的延伸方向设置有多个。

在使用本实施例的型钢混凝土支撑装置在H型钢外浇注混凝土时，首先，将H型钢安装固定于待施工位置处的钢柱上，在H型钢下翼板上打孔，使用紧固件3将第一支撑件5固定于H型钢上，将连接件1焊接于H型钢腹板上，将第一支撑件5螺纹连接于连接件1上，并且，在第一支撑件5的另一端螺纹连接另一连接件1；然后，将模板本体8开口向上的套设于H型钢外部，将第二支撑件4贯穿模板本体8与连接件1螺纹连接；最后，将加固结构的第一支撑板6穿设于第二支撑件4上，此时，加固结构的第二支撑板7与模板本体8外部相抵接，再将紧固件3拧紧于第二支撑件4上，以将加固结构紧固于模板本体8外部。安装完成后，即可在模板本体8内浇注混凝土。待混凝土完全凝固后，拧下紧固件3，将加固结构拆除，然后，将第二支撑件4拆除，将模板本体8取下，将位于混凝土边缘的连接件1取出，最后，用相同等级的混凝土将连接件1取出后留下的空间填充。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，包括：

钢结构(2)，安装固定于待施工位置处的钢柱上；

模板本体(8)，呈开口向上设置的箱体结构，所述模板本体(8)套设于所述钢结构(2)外部，且与所述钢结构(2)之间预留有混凝土的浇注空间；

支撑结构，包括设置于所述模板本体(8)和钢结构(2)之间的第一支撑件(5)，所述第一支撑件(5)一端与所述模板本体(8)相连接，另一端与所述钢结构(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件(5)设有多个，分别与所述模板本体(8)的侧壁和底壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件(5)与所述钢结构(2)和所述模板本体(8)的连接处均设有连接件(1)。

4.根据权利要求3所述的一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，所述支撑结构还包括与所述第一支撑件(5)拆卸连接的第二支撑件(4)，所述第二支撑件(4)延伸出所述模板本体(8)的外部，所述第二支撑件(4)上设置有加固结构，所述加固结构抵接于所述模板本体(8)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，所述加固结构包括相互垂直设置的第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)通过紧固件(3)与所述第二支撑件(4)固定，在所述紧固件(3)的作用下，所述第二支撑板(7)紧贴所述模板本体(8)设置。

6.根据权利要求5所述的一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑板(7)沿所述第一支撑板(6)的延伸方向间隔设置有多个。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种型钢混凝土结构的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件(5)和所述第二支撑件(4)均为双头螺杆，所述第一支撑件(5)通过焊接于所述钢结构(2)上的连接件(1)与所述钢结构(2)螺纹连接，所述第一支撑件(5)与所述第二支撑件(4)相连接的一端均穿设于设置在所述模板本体(8)内侧的所述连接件(1)中固定。

Images