CN212602478U - 一种t型梁整体加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型梁整体加工模具，包括：左侧模板组件、右侧模板组件、前端模板组件、后端模板组件、底座、底端固定件、底部连接件和顶部连接件；其中：左侧模板组件的底端通过底端固定件固定安装在左侧水平支撑台上；左侧模板组件的前部底端、前端模板组件的底端和右侧模板组件的前部底端通过底部连接件固定连接；左侧模板组件的前部顶端、前端模板组件的顶端和右侧模板组件的前部顶端通过顶部连接件固定连接。本实用新型的T型梁整体加工模具，不仅结构简单，生产制作成本低；而且实现了T型梁的整体加工制作，减少了尺寸偏差，节省了加工时间，保证了质量。

Description

一种T型梁整体加工模具

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，更具体的说是涉及一种T型梁整体加工模具。

背景技术

T型梁的用途：主要用于高速公路、高架桥及铁路桥工程建设中，根据墩柱之间的距离不同，有40米T型梁和50米T型梁。T型梁有足够的承载力、刚度和稳定性。能整装整拆，而且组装便利，在正常维护下可重复多次使用。

根据混凝土浇筑的时间不同，可分为T型梁预制和T型梁现浇。但是现有技术中T型梁的生产工艺中均选用分段浇筑制作，拼接时会导致较大的尺寸偏差，而且用工多、耗时长。

因此，如何提供一种能够实现T型梁整体浇筑的T型梁整体加工模具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够实现T型梁整体制作，既节省时间又能保证质量的T型梁整体加工模具，包括：

左侧模板组件、右侧模板组件、前端模板组件、后端模板组件、底座、底端固定件、底部连接件和顶部连接件；其中：

所述左侧模板组件与所述右侧模板组件结构相同，并且左右对称设置；所述左侧模板组件的右端轮廓与待浇筑T型梁的左端轮廓契合；

所述前端模板组件和所述后端模板组件结构相同，并且前后对称设置；所述前端模板组件卡接在所述左侧模板组件和右侧模板组件之间的前部；所述后端模板组件卡接在所述左侧模板组件和右侧模板组件之间的后部；

所述底座卡接在所述左侧模板组件、前端模板组件、右侧模板组件和后端模板组件之间的底部；

所述底端固定件设置有多个；所述左侧模板组件的底端通过所述底端固定件固定安装在左侧水平支撑台上；所述右侧模板组件的底端通过所述底端固定件固定安装在右侧水平支撑台上；

所述底部连接件设置有两组；所述左侧模板组件的前部底端、前端模板组件的底端和右侧模板组件的前部底端通过所述底部连接件固定连接；所述左侧模板组件的后部底端、后端模板组件的底端和右侧模板组件的后部底端通过另一所述底部连接件固定连接；

所述顶部连接件设置有两组；所述左侧模板组件的前部顶端、前端模板组件的顶端和右侧模板组件的前部顶端通过所述顶部连接件固定连接；所述左侧模板组件的后部顶端、后端模板组件的顶端和右侧模板组件的后部顶端通过另一所述顶部连接件固定连接。

有益效果：通过底端固定件分别将左侧模板组件和右侧模板组件固定安装在水平支撑台上；通过底部连接件实现了左侧模板组件、前端模板组件和右侧模板组件在底端的固定连接，通过另一底部连接件实现了左侧模板组件、后端模板组件和右侧模板组件在底端的固定连接；通过顶部连接件实现了左侧模板组件、前端模板组件和右侧模板组件在顶端的固定连接，通过另一顶部连接件实现了左侧模板组件、后端模板组件和右侧模板组件在顶端的固定连接。通过上述组件的连接固定，实现了各模板组件之间的牢靠稳固固定；并且保证了T 型梁在浇筑过程中，不会因为模板组件的摇晃移动而导致T型梁的变形，减少了加工误差。

底座左侧模板组件、前端模板组件、右侧模板组件和后端模板组件形成的内部型腔即为待浇筑T型梁的形状。

脱模时，依次拆开底部连接件和顶部连接件，实现底座、左侧模板组件、前端模板组件、右侧模板组件、后端模板组件和浇筑件T型梁的分离。

使用本申请的模具对T型梁进行加工生产，不仅操作简单，快速便捷，而且实现了T型梁的整体加工制作，减少了尺寸偏差，节省了时间，保证了质量。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述左侧模板组件包括：模板架、连接板、拦扣板；所述模板架的右端轮廓形状与所述T型梁的左端轮廓形状相同；所述连接板固定贴合在所述模板架的右端轮廓上；所述拦扣板竖直固定在所述连接板水平部位的左侧。

有益效果：连接板焊接在模板架上，保证了T型梁浇筑时外部轮廓的平滑程度；拦扣板的竖直高度的改变实现了T型梁的水平梁的厚度调节。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述模板架是由槽钢焊接而成的。槽钢焊接而成的模板架，节约了模板制作成本，而且焊接制作更加简单便捷，省时省力。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述模板架槽钢焊接的连接部位设置有角钢固定件。角钢固定件的设置增加了模板架的牢靠稳固性，有效延长了装备的使用寿命。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述拦扣板为“L”形，所述拦扣板的水平部固定安装在所述连接板的水平部的左侧。拦扣板形状的设置，使其能够更加快速便捷的设置在连接板上。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述左侧模板组件的底端端面和右侧模板组件的底端端面上均开设有竖直的安装通孔；所述左侧水平支撑台和右侧水平支撑台上设置有竖直贯通的安装通孔；所述底端固定件为连接螺栓；所述左侧水平支撑台和左侧模板组件通过所述底端固定件螺纹连接；所述右侧水平支撑台和右侧模板组件通过所述底端固定件螺纹连接。

有益效果：螺纹连接的方式，保证了模板组件与水平支撑台之间的拆卸和安装更加快速便捷，进而保证了T型梁的加工制作更加省时省力。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述左侧模板组件底端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述右侧模板组件底端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述前端模板组件的底端开设有水平贯通的连接通孔；所述后端模板组件的底端开设有水平贯通的连接通孔；所述底部连接件为连接螺杆；所述底部连接件依次螺纹连接所述左侧模板组件的底端前部、前端模板组件的底端和右侧模板组件的底端前部；另一所述底部连接件依次螺纹连接所述左侧模板组件的底端后部、后端模板组件的底端和右侧模板组件的底端后部。

有益效果：螺纹连接的方式，保证了模板组件之间的拆卸和安装更加快速便捷，保证了T型梁的加工制作更加省时省力。

优选的，在上述一种T型梁整体加工模具中，所述左侧模板组件顶端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述右侧模板组件顶端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述前端模板组件的顶端开设有水平贯通的连接通孔；所述后端模板组件的顶端开设有水平贯通的连接通孔；所述顶部连接件为连接螺杆；所述顶部连接件依次螺纹连接所述左侧模板组件的顶端前部、前端模板组件的顶端和右侧模板组件的顶端前部；另一所述顶部连接件依次螺纹连接所述左侧模板组件的顶端后部、后端模板组件的顶端和右侧模板组件的顶端后部

有益效果：螺纹连接的方式，保证了模板组件之间的拆卸和安装更加快速便捷，进而保证了T型梁的加工制作更加省时省力。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种T 型梁整体加工模具，不仅结构简单，生产制作成本低；而且实现了T型梁的整体加工制作，减少了尺寸偏差，节省了加工时间，保证了质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

其中：1为左侧模板组件、11为模板架、12为连接板、13为拦扣板、2为右侧模板组件、3为底座、4为底端固定件、5为底部连接件、6为顶部连接件、 7为T型梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种T型梁整体加工模具，不仅结构简单，生产制作成本低；而且实现了T型梁的整体加工制作，减少了尺寸偏差，节省了加工时间，保证了质量。

请参阅附图1～2，一种T型梁整体加工模具，包括：左侧模板组件1、右侧模板组件2、前端模板组件、后端模板组件、底座3、底端固定件4、底部连接件5和顶部连接件6；其中：

左侧模板组件1与右侧模板组件2结构相同，并且左右对称设置；左侧模板组件1的右端轮廓与待浇筑T型梁7的左端轮廓契合；

前端模板组件和后端模板组件结构相同，并且前后对称设置；前端模板组件卡接在左侧模板组件1和右侧模板组件之间的前部；后端模板组件卡接在左侧模板组件1和右侧模板组件之间的后部；

底座3卡接在左侧模板组件1、前端模板组件、右侧模板组件2和后端模板组件之间的底部；

底端固定件4设置有多个；左侧模板组件1的底端通过底端固定件4固定安装在左侧水平支撑台上；右侧模板组件2的底端通过底端固定件4固定安装在右侧水平支撑台上；

底部连接件5设置有两组；左侧模板组件1的前部底端、前端模板组件的底端和右侧模板组件2的前部底端通过底部连接件5固定连接；左侧模板组件1 的后部底端、后端模板组件的底端和右侧模板组件2的后部底端通过另一底部连接件5固定连接；

顶部连接件6设置有两组；左侧模板组件1的前部顶端、前端模板组件的顶端和右侧模板组件2的前部顶端通过顶部连接件6固定连接；左侧模板组件1 的后部顶端、后端模板组件的顶端和右侧模板组件2的后部顶端通过另一顶部连接件6固定连接。

为了进一步优化以上技术方案，左侧模板组件1包括：模板架11、连接板 12、拦扣板13；模板架11的右端轮廓形状与T型梁7的左端轮廓形状相同；连接板12固定贴合在模板架11的右端轮廓上；拦扣板13竖直固定在连接板12 水平部位的左侧。

为了进一步优化以上技术方案，模板架11是由槽钢焊接而成的。

为了进一步优化以上技术方案，模板架11槽钢焊接的连接部位设置有角钢固定件。

为了进一步优化以上技术方案，拦扣板13为“L”形，拦扣板13的水平部固定安装在连接板12的水平部的左侧。

为了进一步优化以上技术方案，左侧模板组件1的底端端面和右侧模板组件2的底端端面上均开设有竖直的安装通孔；左侧水平支撑台和右侧水平支撑台上设置有竖直贯通的安装通孔；底端固定件4为连接螺栓；左侧水平支撑台和左侧模板组件1通过底端固定件4螺纹连接；右侧水平支撑台和右侧模板组件2通过底端固定件4螺纹连接。

为了进一步优化以上技术方案，左侧模板组件1底端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；右侧模板组件2底端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；前端模板组件的底端开设有水平贯通的连接通孔；后端模板组件的底端开设有水平贯通的连接通孔；底部连接件5为连接螺杆；底部连接件5依次螺纹连接左侧模板组件1的底端前部、前端模板组件的底端和右侧模板组件2 的底端前部；另一底部连接件5依次螺纹连接左侧模板组件1的底端后部、后端模板组件的底端和右侧模板组件2的底端后部。

为了进一步优化以上技术方案，左侧模板组件1顶端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；右侧模板组件2顶端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；前端模板组件的顶端开设有水平贯通的连接通孔；后端模板组件的顶端开设有水平贯通的连接通孔；顶部连接件6为连接螺杆；顶部连接件6依次螺纹连接左侧模板组件1的顶端前部、前端模板组件的顶端和右侧模板组件2 的顶端前部；另一顶部连接件6依次螺纹连接左侧模板组件1的顶端后部、后端模板组件的顶端和右侧模板组件2的顶端后部。

本实用新型公开提供的T型梁整体加工模具，不仅结构简单，生产制作成本低；而且实现了T型梁的整体加工制作，减少了尺寸偏差，节省了加工时间，保证了质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种T型梁整体加工模具，其特征在于，包括：左侧模板组件(1)、右侧模板组件(2)、前端模板组件、后端模板组件、底座(3)、底端固定件(4)、底部连接件(5)和顶部连接件(6)；其中：

所述左侧模板组件(1)与所述右侧模板组件(2)结构相同，并且左右对称设置；所述左侧模板组件(1)的右端轮廓与待浇筑T型梁(7)的左端轮廓契合；

所述前端模板组件和所述后端模板组件结构相同，并且前后对称设置；所述前端模板组件卡接在所述左侧模板组件(1)和所述右侧模板组件(2)之间的前部；所述后端模板组件卡接在所述左侧模板组件(1)和所述右侧模板组件(2)之间的后部；

所述底座(3)卡接在所述左侧模板组件(1)、前端模板组件、右侧模板组件(2)和后端模板组件之间的底部；

所述底端固定件(4)设置有多个；所述左侧模板组件(1)的底端通过所述底端固定件(4)固定安装在左侧水平支撑台上；所述右侧模板组件(2)的底端通过所述底端固定件(4)固定安装在右侧水平支撑台上；

所述底部连接件(5)设置有两组；所述左侧模板组件(1)的前部底端、前端模板组件的底端和右侧模板组件(2)的前部底端通过所述底部连接件(5)固定连接；所述左侧模板组件(1)的后部底端、后端模板组件的底端和右侧模板组件(2)的后部底端通过另一所述底部连接件(5)固定连接；

所述顶部连接件(6)设置有两组；所述左侧模板组件(1)的前部顶端、前端模板组件的顶端和右侧模板组件(2)的前部顶端通过所述顶部连接件(6)固定连接；所述左侧模板组件(1)的后部顶端、后端模板组件的顶端和右侧模板组件(2)的后部顶端通过另一所述顶部连接件(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述左侧模板组件(1)包括：模板架(11)、连接板(12)、拦扣板(13)；所述模板架(11)的右端轮廓形状与所述T型梁(7)的左端轮廓形状相同；所述连接板(12)固定贴合在所述模板架(11)的右端轮廓上；所述拦扣板(13)竖直固定在所述连接板(12)水平部位的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述模板架(11)是由槽钢焊接而成的。

4.根据权利要求3所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述模板架(11)槽钢焊接的连接部位设置有角钢固定件。

5.根据权利要求2所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述拦扣板(13)为“L”形，所述拦扣板(13)的水平部固定安装在所述连接板(12)的水平部的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述左侧模板组件(1)的底端端面和所述右侧模板组件(2)的底端端面上均开设有竖直的安装通孔；所述左侧水平支撑台和右侧水平支撑台上设置有竖直贯通的安装通孔；所述底端固定件(4)为连接螺栓；所述左侧水平支撑台和左侧模板组件(1)通过所述底端固定件(4)螺纹连接；所述右侧水平支撑台和右侧模板组件(2)通过所述底端固定件(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述左侧模板组件(1)底端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述右侧模板组件(2)底端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述前端模板组件的底端开设有水平贯通的连接通孔；所述后端模板组件的底端开设有水平贯通的连接通孔；所述底部连接件(5)为连接螺杆；所述底部连接件(5)依次螺纹连接所述左侧模板组件(1)的底端前部、前端模板组件的底端和右侧模板组件(2)的底端前部；另一所述底部连接件(5)依次螺纹连接所述左侧模板组件(1)的底端后部、后端模板组件的底端和右侧模板组件(2)的底端后部。

8.根据权利要求1所述的一种T型梁整体加工模具，其特征在于，所述左侧模板组件(1)顶端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述右侧模板组件(2)顶端的前部和后部均开设有水平贯通的连接通孔；所述前端模板组件的顶端开设有水平贯通的连接通孔；所述后端模板组件的顶端开设有水平贯通的连接通孔；所述顶部连接件(6)为连接螺杆；所述顶部连接件(6)依次螺纹连接所述左侧模板组件(1)的顶端前部、前端模板组件的顶端和右侧模板组件(2)的顶端前部；另一所述顶部连接件(6)依次螺纹连接所述左侧模板组件(1)的顶端后部、后端模板组件的顶端和右侧模板组件(2)的顶端后部。

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