CN112157281A

CN112157281A - 一种用于细长轴加工的新型车床

Info

Publication number: CN112157281A
Application number: CN202011013751.9A
Authority: CN
Inventors: 李�荣
Original assignee: Anhui Zhongke Spring Valley Laser Industry Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: Anhui Zhongke Spring Valley Laser Industry Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明属于细长轴加工技术领域，涉及一种用于细长轴加工的新型车床，其中，包括车床本体，所述车床本体上分别开设有第一滑槽和第二滑槽。其有益效果是，该用于细长轴加工的新型车床，通过四爪卡盘的设置，方便能更好的对轴进行加持，防止对轴加工时，轴发生移位，影响加工，通过千分表的设置，校正轴的跳动量，方便工作人员对轴进行测量，操作简单，使用方便，通过电机、螺纹杆、螺纹筒和轴承等的设置，方便对床头箱进行移动，从而使轴加工好的一端缩回床头箱的主轴内，方便千分表再次对轴进行测量，通过收集箱、吸风机和吸风管等的设置，将车床本体上的残屑传送至收集箱内，方便残屑进行收集，从而保持车床本体的整洁。

Description

一种用于细长轴加工的新型车床

技术领域

本发明属于细长轴加工技术领域，具体涉及一种用于细长轴加工的新型车床。

背景技术

长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴。通常在车削细长轴时，一般均采用一夹一顶的装夹方法，采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致，操作较为复杂，同时影响轴的加工尺寸和表面粗糙度，且不便对车床上的残屑收集，使用较为不便。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于细长轴加工的新型车床，其解决了操作较为复杂，同时影响轴的加工尺寸和表面粗糙度，且不便对车床上的残屑收集的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于细长轴加工的新型车床，包括车床本体，所述车床本体上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的底部，所述第一滑槽和第二滑槽相连通，所述第一滑槽的内壁一侧固定连接有轴承，所述轴承内活动穿设有转轴，所述转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的外表面与第一滑槽的内壁一侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有床头箱，所述床头箱的一侧固定连接有四爪卡盘，所述四爪卡盘内卡接有轴，所述车床本体的顶部固定连接有尾座。

所述车床本体的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有吸风管，所述吸风管的一端穿过车床本体的底部并位于车床本体外，所述车床本体上开设有固定槽，所述固定槽的内壁底部固定连接有吸风机，所述吸风机与吸风管相连通，所述尾座的正面设置有千分表，所述床头箱的正面固定连接有控制按钮，所述控制按钮的数量有两个。

作为本发明的进一步方案：所述尾座的一侧固定连接有顶尖，所述顶尖的一端与轴的另一端搭接。

作为本发明的进一步方案：所述收集箱体的底部连通有排出筒，所述排出筒上固定连接有手动阀。

作为本发明的进一步方案：所述第二滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与螺纹筒的外表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述车床本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个。

作为本发明的进一步方案：所述控制按钮分别与电机和吸风机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于细长轴加工的新型车床，通过四爪卡盘的设置，方便能更好的对轴进行加持，防止对轴加工时，轴发生移位，影响加工。

2、该用于细长轴加工的新型车床，通过千分表的设置，校正轴的跳动量，方便工作人员对轴进行测量，操作简单，使用方便。

3、该用于细长轴加工的新型车床，通过电机、螺纹杆、螺纹筒和轴承等的设置，方便对床头箱进行移动，从而使轴加工好的一端缩回床头箱的主轴内，方便千分表再次对轴进行测量。

4、该用于细长轴加工的新型车床，通过收集箱、吸风机和吸风管等的设置，将车床本体上的残屑传送至收集箱内，方便残屑进行收集，从而保持车床本体的整洁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明中电路连接的结构示意图；

图中：1、收集箱；2、排出筒；3、手动阀；4、吸风机；5、固定槽；6、吸风管；7、尾座；8、千分表；9、顶尖；10、轴；11、轴承；12、转轴；13、螺纹杆；14、床头箱；15、四爪卡盘；16、控制按钮；17、电机；18、螺纹筒；19、限位块；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、支撑腿；23、车床本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种用于细长轴加工的新型车床，包括车床本体23，车床本体23上分别开设有第一滑槽20和第二滑槽21，第二滑槽21位于第一滑槽20的底部，第一滑槽20和第二滑槽21相连通，第一滑槽20的内壁一侧固定连接有轴承11，轴承11内活动穿设有转轴12，转轴12的一端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的另一端与电机17的输出轴10固定连接，电机17的外表面与第一滑槽20的内壁一侧固定连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹筒18，螺纹筒18的外表面固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有床头箱14，通过电机17、螺纹杆13、螺纹筒18和轴承11等的设置，方便对床头箱14进行移动，从而使轴10加工好的一端缩回床头箱14的主轴内，方便千分表8再次对轴10进行测，床头箱14的一侧固定连接有四爪卡盘15，四爪卡盘15内卡接有轴10，通过四爪卡盘15的设置，方便能更好的对轴10进行加持，防止对轴10加工时，轴10发生移位，影响加工，车床本体23的顶部固定连接有尾座7。

车床本体23的底部固定连接有收集箱1，收集箱1的顶部连通有吸风管6，吸风管6的一端穿过车床本体23的底部并位于车床本体23外，车床本体23上开设有固定槽5，固定槽5的内壁底部固定连接有吸风机4，吸风机4与吸风管6相连通，通过收集箱1、吸风机4和吸风管6等的设置，将车床本体23上的残屑传送至收集箱1内，方便残屑进行收集，从而保持车床本体23的整洁，尾座7的正面设置有千分表8，通过千分表8的设置，校正轴10的跳动量，方便工作人员对轴10进行测量，操作简单，使用方便，床头箱14的正面固定连接有控制按钮16，控制按钮16的数量有两个。

具体的，尾座7的一侧固定连接有顶尖9，顶尖9的一端与轴10的另一端搭接，通过尾座7和顶尖9的设置，方便对轴10进行限位，从而进行下一步加工，收集箱1体的底部连通有排出筒2，排出筒2上固定连接有手动阀3，通过排出筒2的设置，方便收集箱1内的残屑通过排出筒2排出，通过手动阀3的设置，方便打开或关闭排出筒2，从而对排出筒2进行控制，第二滑槽21内滑动连接有限位块19，限位块19的顶部与螺纹筒18的外表面固定连接，通过第二滑槽21和限位块19的设置，方便对螺纹筒18进行限位，从而使螺纹筒18在螺纹杆13的表面左右移动，车床本体23的底部固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量有四个，通过支撑腿22的设置，方便对车床本体23进行支撑，从而使车床本体23远离地面。

具体的，控制按钮16分别与电机17和吸风机4通过导线电性连接，通过控制按钮16的设置，方便对电机17和吸风机4的工作状态进行控制。

本发明的工作原理为：

S1、使用时，车床与外接电源电性连接，然后将轴10的一端与四爪卡盘15卡接，从而使四爪卡盘15对轴10的一端进行加持，轴10的另一端与顶尖9的一端搭接，对轴10限位后，使用千分表8对轴10的跳动量进行校正，然后开始分段式加工，从四爪卡盘15将向往尾座7的方向加工；

S2、其次，加工一小段后，松开四爪卡盘15，控制按钮16控制电机17开始工作，电机17带动螺纹杆13和转轴12的转动，螺纹杆13带动螺纹筒18的转动，螺纹筒18在限位块19的作用下，在螺纹杆13的表面向右移动，同时限位块19在第二滑槽21内向右移动，将轴10加工完毕的一段缩回床头箱14的主轴内，同时留出少部分加工完毕的轴身，方便下次使用千分表8进行校正，调节完毕后，关闭控制按钮16，电机17停止工作，然后四爪卡盘15再次对轴10进行加持，再次使用千分表8对轴10进行测量，测量后，继续加工，当床头箱14这段已加工好的轴身过长时，分别使用千分表8对四爪卡盘15这段和床头箱14这段的轴身进行校正，保证轴10的同心度，以此类推，直至将轴身全部加工完成，加工完毕后，四爪卡盘15不再与轴10进行加持，从而完成加工；

S3、最后，需要对车床本体23上的残屑进行清理时，打开控制按钮16，吸风机4开始工作，吸风机4通过吸风管6将车床本体23上的残屑传送到收集箱1内，清理完毕后，关闭控制按钮16，吸风机4停止工作，同时打开手动阀3，收集箱1内的残屑通过排出筒2排出，对残屑进行下一步处理，车床不再与外接电源电性连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims

1.一种用于细长轴加工的新型车床，包括车床本体（23），其特征在于：所述车床本体（23）上分别开设有第一滑槽（20）和第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）位于第一滑槽（20）的底部，所述第一滑槽（20）和第二滑槽（21）相连通，所述第一滑槽（20）的内壁一侧固定连接有轴承（11），所述轴承（11）内活动穿设有转轴（12），所述转轴（12）的一端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的另一端与电机（17）的输出轴（10）固定连接，所述电机（17）的外表面与第一滑槽（20）的内壁一侧固定连接，所述螺纹杆（13）的表面螺纹连接有螺纹筒（18），所述螺纹筒（18）的外表面固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有床头箱（14），所述床头箱（14）的一侧固定连接有四爪卡盘（15），所述四爪卡盘（15）内卡接有轴（10），所述车床本体（23）的顶部固定连接有尾座（7）；

所述车床本体（23）的底部固定连接有收集箱（1），所述收集箱（1）的顶部连通有吸风管（6），所述吸风管（6）的一端穿过车床本体（23）的底部并位于车床本体（23）外，所述车床本体（23）上开设有固定槽（5），所述固定槽（5）的内壁底部固定连接有吸风机（4），所述吸风机（4）与吸风管（6）相连通，所述尾座（7）的正面设置有千分表（8），所述床头箱（14）的正面固定连接有控制按钮（16），所述控制按钮（16）的数量有两个。

2.根据权利要求1所述的一种用于细长轴加工的新型车床，其特征在于：所述尾座（7）的一侧固定连接有顶尖（9），所述顶尖（9）的一端与轴（10）的另一端搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于细长轴加工的新型车床，其特征在于：所述收集箱（1）体的底部连通有排出筒（2），所述排出筒（2）上固定连接有手动阀（3）。

4.根据权利要求3所述的一种用于细长轴加工的新型车床，其特征在于：所述第二滑槽（21）内滑动连接有限位块（19），所述限位块（19）的顶部与螺纹筒（18）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于细长轴加工的新型车床，其特征在于：所述车床本体（23）的底部固定连接有支撑腿（22），所述支撑腿（22）的数量有四个。

6.根据权利要求1所述的一种用于细长轴加工的新型车床，其特征在于：所述控制按钮（16）分别与电机（17）和吸风机（4）通过导线电性连接。