CN215357806U - 一种弹簧高效率磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧高效率磨削装置，涉及弹簧领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面水平焊接有支撑底垫，所述主处理箱的一侧边开设有出料口，所述出料口的内侧边斜焊接有导向斜板，所述主处理箱的一侧边水平卡接有收集抽屉，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有外保护盒，所述主处理箱在远离外保护盒的一侧边开设有进料孔，所述主处理箱的一侧边水平焊接有进料底板，所述外保护盒的内侧边螺栓连接有打磨电机，所述主处理箱的内侧边水平插接有打磨辊轴。本实用新型装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了螺旋的传输和打磨的结构下使得处理的更加的全面高效，同时可以连续不断的进行加工操作大大的提高了加工效率。

Description

一种弹簧高效率磨削装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体是一种弹簧高效率磨削装置。

背景技术

弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。

在对弹簧生产时，需要对弹簧的杆体进行打磨和切割毛刺处理，由于弹簧的特殊结构使得在对其处理时比较费时费力，且现在的处理装置在进行处理时，需要单个单个的处理，造成了加工的效率比较低下，同时在出料和进料时均会带来不便性，使得影响到弹簧的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧高效率磨削装置，以解决上述背景技术中提出的在对弹簧生产时，需要对弹簧的杆体进行打磨和切割毛刺处理，由于弹簧的特殊结构使得在对其处理时比较费时费力，且现在的处理装置在进行处理时，需要单个单个的处理，造成了加工的效率比较低下，同时在出料和进料时均会带来不便性，使得影响到弹簧的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧高效率磨削装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面水平焊接有支撑底垫，所述主处理箱的一侧边开设有出料口，所述出料口的内侧边斜焊接有导向斜板，所述主处理箱的一侧边水平卡接有收集抽屉，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有外保护盒，所述主处理箱在远离外保护盒的一侧边开设有进料孔，所述主处理箱的一侧边水平焊接有进料底板，所述外保护盒的内侧边螺栓连接有打磨电机，所述主处理箱的内侧边水平插接有打磨辊轴，所述主处理箱的内侧边水平焊接有固定管道，所述固定管道的底面水平开设有出料底槽，所述固定管道的底面水平开设有废料底槽，所述固定管道的内侧边对称开设有侧套接槽，所述侧套接槽的内侧边对称开设有隐藏槽道，所述隐藏槽道的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述侧套接槽的内侧边均匀设置有传输轮，所述传输轮的侧边插接有轴接杆，所述传输轮的外侧边套接有挤压传带，所述打磨辊轴的螺纹槽内部设置有侧切削层，所述打磨辊轴的螺纹槽内部设置有内打磨层。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底垫的个数为四块，且四块支撑底垫分别固定设置在主处理箱的底面四边角位置，出料口的内部与主处理箱的内部保持通接设置，导向斜板的顶端斜向上对接设置出料底槽的底端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集抽屉水平设置在主处理箱的内侧底面位置，且收集抽屉的底开口端水平设置在废料底槽的底端位置，外保护盒固定设置在主处理箱的一侧边靠近顶面位置，进料孔的一端对接在固定管道的一端位置，且进料孔的内部与固定管道的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料底板水平固定设置在主处理箱的侧边靠近进料孔的底面位置，打磨电机的输出端水平焊接在打磨辊轴的一端位置，打磨辊轴水平设置在固定管道的中轴线位置，且打磨辊轴的一端水平插接在主处理箱的侧壁轴承内部，打磨辊轴在靠近打磨电机的一端设置有脱离块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定管道水平固定设置在主处理箱的内侧靠近顶面位置，出料底槽水平开设在固定管道的底面靠近打磨电机的一端位置，废料底槽水平开设在固定管道靠近进料孔的一端位置，侧套接槽分别对称平行开设在固定管道的内侧边位置，隐藏槽道的个数为多个，且多个隐藏槽道均两两对称平行排布设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的一端对接在轴接杆的侧边位置，传输轮均水平一字形排布设置，轴接杆的两端均插接在隐藏槽道的内侧边位置，挤压传带均与打磨辊轴相互之间水平平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将弹簧一个一个的水平放置到进料底板上，在对外保护盒的内部打磨电机进行控制转动后，使得带动着打磨辊轴在固定管道的内部转动作用，在对弹簧进行推动后使得单个单个的弹簧一端套接在打磨辊轴的一端位置，在螺纹槽的作用下进行贯穿螺旋移动，而在两侧边侧套接槽的内部，支撑弹簧对传输轮挤压作用，使得传输轮带动着挤压传带对进入的弹簧外侧边进行挤压作用，在外部的固定挤压卡接下而内部的螺旋转动作用下使得弹簧可以在螺纹槽的内部向打磨电机的方向移动，同时螺纹槽的内部侧切削层和内打磨层对弹簧的侧边进行打磨和切削处理，使得弹簧的杆体更加的圆润，而处理过程中的废料向下通过废料底槽落入到收集抽屉的内部收集处理，同时处理好的弹簧移动到出料底槽的顶面位置时，由于打磨辊轴的外侧边设置有导出块，使得在转动时弹簧的一端脱离螺旋槽向外侧边运动，从而使弹簧脱离打磨辊轴通过出料底槽落入到导向斜板上，然后向下滑动从出料口排出收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了螺旋的传输和打磨的结构下使得处理的更加的全面高效，同时可以连续不断的进行加工操作大大的提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种弹簧高效率磨削装置的立体结构示意图；

图2为一种弹簧高效率磨削装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种弹簧高效率磨削装置的固定管道俯视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种弹簧高效率磨削装置的固定管道侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种弹簧高效率磨削装置的打磨辊轴正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、主处理箱；2、支撑底垫；3、出料口；4、导向斜板；5、收集抽屉；6、外保护盒；7、进料孔；8、进料底板；9、打磨电机；10、打磨辊轴；11、固定管道；12、出料底槽；13、废料底槽；14、侧套接槽；15、隐藏槽道；16、支撑弹簧；17、传输轮；18、轴接杆；19、挤压传带；20、侧切削层；21、内打磨层。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种弹簧高效率磨削装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面水平焊接有支撑底垫2，主处理箱1的一侧边开设有出料口3，出料口3的内侧边斜焊接有导向斜板4，支撑底垫2的个数为四块，且四块支撑底垫2分别固定设置在主处理箱1的底面四边角位置，出料口3的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，导向斜板4的顶端斜向上对接设置出料底槽12的底端位置，主处理箱1的一侧边水平卡接有收集抽屉5，主处理箱1的一侧边螺栓连接有外保护盒6，主处理箱1在远离外保护盒6的一侧边开设有进料孔7，收集抽屉5水平设置在主处理箱1的内侧底面位置，且收集抽屉5的底开口端水平设置在废料底槽13的底端位置，外保护盒6固定设置在主处理箱1的一侧边靠近顶面位置，进料孔7的一端对接在固定管道11的一端位置，且进料孔7的内部与固定管道11的内部保持通接设置，主处理箱1的一侧边水平焊接有进料底板8，进料底板8水平固定设置在主处理箱1的侧边靠近进料孔7的底面位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种弹簧高效率磨削装置，其中外保护盒6的内侧边螺栓连接有打磨电机9，主处理箱1的内侧边水平插接有打磨辊轴10，打磨电机9的输出端水平焊接在打磨辊轴10的一端位置，打磨辊轴10水平设置在固定管道11的中轴线位置，且打磨辊轴10的一端水平插接在主处理箱1的侧壁轴承内部，打磨辊轴10在靠近打磨电机9的一端设置有脱离块，主处理箱1的内侧边水平焊接有固定管道11，固定管道11的底面水平开设有出料底槽12，固定管道11的底面水平开设有废料底槽13，固定管道11的内侧边对称开设有侧套接槽14，侧套接槽14的内侧边对称开设有隐藏槽道15，固定管道11水平固定设置在主处理箱1的内侧靠近顶面位置，出料底槽12水平开设在固定管道11的底面靠近打磨电机9的一端位置，废料底槽13水平开设在固定管道11靠近进料孔7的一端位置，侧套接槽14分别对称平行开设在固定管道11的内侧边位置，隐藏槽道15的个数为多个，且多个隐藏槽道15均两两对称平行排布设置，隐藏槽道15的内侧边固定卡接有支撑弹簧16，侧套接槽14的内侧边均匀设置有传输轮17，传输轮17的侧边插接有轴接杆18，传输轮17的外侧边套接有挤压传带19，支撑弹簧16的一端对接在轴接杆18的侧边位置，传输轮17均水平一字形排布设置，轴接杆18的两端均插接在隐藏槽道15的内侧边位置，挤压传带19均与打磨辊轴10相互之间水平平行设置，打磨辊轴10的螺纹槽内部设置有侧切削层20，打磨辊轴10的螺纹槽内部设置有内打磨层21。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将弹簧一个一个的水平放置到进料底板8上，在对外保护盒6的内部打磨电机9进行控制转动后，使得带动着打磨辊轴10在固定管道11的内部转动作用，在对弹簧进行推动后使得单个单个的弹簧一端套接在打磨辊轴10的一端位置，在螺纹槽的作用下进行贯穿螺旋移动，而在两侧边侧套接槽14的内部，支撑弹簧16对传输轮17挤压作用，使得传输轮17带动着挤压传带19对进入的弹簧外侧边进行挤压作用，在外部的固定挤压卡接下而内部的螺旋转动作用下使得弹簧可以在螺纹槽的内部向打磨电机9的方向移动，同时螺纹槽的内部侧切削层20和内打磨层21对弹簧的侧边进行打磨和切削处理，使得弹簧的杆体更加的圆润，而处理过程中的废料向下通过废料底槽13落入到收集抽屉5的内部收集处理，同时处理好的弹簧移动到出料底槽12的顶面位置时，由于打磨辊轴10的外侧边设置有导出块，使得在转动时弹簧的一端脱离螺旋槽向外侧边运动，从而使弹簧脱离打磨辊轴10通过出料底槽12落入到导向斜板4上，然后向下滑动从出料口3排出收集处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧高效率磨削装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面水平焊接有支撑底垫（2），所述主处理箱（1）的一侧边开设有出料口（3），所述出料口（3）的内侧边斜焊接有导向斜板（4），所述主处理箱（1）的一侧边水平卡接有收集抽屉（5），所述主处理箱（1）的一侧边螺栓连接有外保护盒（6），所述主处理箱（1）在远离外保护盒（6）的一侧边开设有进料孔（7），所述主处理箱（1）的一侧边水平焊接有进料底板（8），所述外保护盒（6）的内侧边螺栓连接有打磨电机（9），所述主处理箱（1）的内侧边水平插接有打磨辊轴（10），所述主处理箱（1）的内侧边水平焊接有固定管道（11），所述固定管道（11）的底面水平开设有出料底槽（12），所述固定管道（11）的底面水平开设有废料底槽（13），所述固定管道（11）的内侧边对称开设有侧套接槽（14），所述侧套接槽（14）的内侧边对称开设有隐藏槽道（15），所述隐藏槽道（15）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（16），所述侧套接槽（14）的内侧边均匀设置有传输轮（17），所述传输轮（17）的侧边插接有轴接杆（18），所述传输轮（17）的外侧边套接有挤压传带（19），所述打磨辊轴（10）的螺纹槽内部设置有侧切削层（20），所述打磨辊轴（10）的螺纹槽内部设置有内打磨层（21）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧高效率磨削装置，其特征在于，所述支撑底垫（2）的个数为四块，且四块支撑底垫（2）分别固定设置在主处理箱（1）的底面四边角位置，出料口（3）的内部与主处理箱（1）的内部保持通接设置，导向斜板（4）的顶端斜向上对接设置出料底槽（12）的底端位置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧高效率磨削装置，其特征在于，所述收集抽屉（5）水平设置在主处理箱（1）的内侧底面位置，且收集抽屉（5）的底开口端水平设置在废料底槽（13）的底端位置，外保护盒（6）固定设置在主处理箱（1）的一侧边靠近顶面位置，进料孔（7）的一端对接在固定管道（11）的一端位置，且进料孔（7）的内部与固定管道（11）的内部保持通接设置。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧高效率磨削装置，其特征在于，所述进料底板（8）水平固定设置在主处理箱（1）的侧边靠近进料孔（7）的底面位置，打磨电机（9）的输出端水平焊接在打磨辊轴（10）的一端位置，打磨辊轴（10）水平设置在固定管道（11）的中轴线位置，且打磨辊轴（10）的一端水平插接在主处理箱（1）的侧壁轴承内部，打磨辊轴（10）在靠近打磨电机（9）的一端设置有脱离块。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧高效率磨削装置，其特征在于，所述固定管道（11）水平固定设置在主处理箱（1）的内侧靠近顶面位置，出料底槽（12）水平开设在固定管道（11）的底面靠近打磨电机（9）的一端位置，废料底槽（13）水平开设在固定管道（11）靠近进料孔（7）的一端位置，侧套接槽（14）分别对称平行开设在固定管道（11）的内侧边位置，隐藏槽道（15）的个数为多个，且多个隐藏槽道（15）均两两对称平行排布设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧高效率磨削装置，其特征在于，所述支撑弹簧（16）的一端对接在轴接杆（18）的侧边位置，传输轮（17）均水平一字形排布设置，轴接杆（18）的两端均插接在隐藏槽道（15）的内侧边位置，挤压传带（19）均与打磨辊轴（10）相互之间水平平行设置。

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