CN112156732A - 一种改进的异丁烯生产设备和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的异丁烯生产设备和生产方法，包括反应釜、连续压滤筒和驱动机构，反应釜的底面固定焊接有卸料阀，连续压滤筒的顶面固定连接有压滤往复筒，连续压滤筒的一侧固定安装有压缩调节机构，驱动机构的输出端传动连接有轴瓦连杆，轴瓦连杆的底端转动安装有变压联动杆，压缩调节机构的内部活动安装有可调齿杆，连续压滤筒的内部滑动安装有运动压板，运动压板的顶面转动连接有往复运动齿杆。上述方案，所述变压联动杆的两端分别通过与往复运动齿杆和可调齿杆的啮合在驱动机构的运动驱动下带动往复运动齿杆进行往复运动，可改变往复运动齿杆和运动压板压缩比，可实现不同物料量的压滤，提高该压滤生产设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，本发明具体涉及一种改进的异丁烯生产设备和生产方法。
背景技术
异丁烯，学名为2-甲基丙烯，分子式为C4H8,是一种广泛应用于工业的化学品。目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂硫化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。生产方法有硫酸萃取法、叔丁醇脱水法、正丁烯异构化法以及甲基叔丁基醚裂解法等，实际工业生产中，主要采用甲基叔丁基醚裂解法，即由甲基叔丁基醚MTBE经催化裂解而得到异丁烯，催化裂解反应中采用的催化剂有Al2O3、硫酸盐、磷酸盐、铀的氧化物与氢氧化物和活性炭等，反应温度为150～300℃，反应压力为0.3～0.6MPa，液体体积空速1～5h。当选用改性Al2O3为催化剂，温度为180℃时，异丁烯回收转化率超过99.99%。和其他方法相比，该技术具有对设备无腐蚀、对环镜无污染、工艺流程合理、操作条件缓和、能耗低等优点。
在甲基叔丁基醚裂解法生产异丁烯过程中需要使用反应釜进行合成反应，合成反应后的产物通过反应釜底部的放料阀放料后进行收集，收集的反应产物需要加入到压滤机中进行压滤，其目的是将反应物中的液体去除，从而得到压实后的合成产物，方便后续生产中使用但是现有的异丁烯生产用压滤机体积都比较巨大，其购置成本高，同时将反应釜排出的物料再移动至压滤机中时，其运输过程以及添加过程都需要耗费大量人力，在压滤开始前需要将大量物料全部填充至压滤机内部，通过液压机的输出进行压滤，压滤板易因较大压力折断，且大量物料压滤时，其内部易出现非压缩区域，导致产物压滤效果差，另外，一次性压滤结构在压滤的过程中易使得大量产物抵压堵塞滤料板导致产出量降低，或使得部分产物通过滤料板，从而影响异丁烯的产出量，存在一定缺陷。
申请号为CN201821040584.5的中国实用新型专利，公开了一种异丁烯生产用压滤机构。包括：箱体、隔板、滤布、气缸Ⅱ、压板、气缸Ⅰ、排液管、排料口；打开放料阀门后通过放料管将合成的物料加入到压缩腔内，加入一定量后将放料阀门关闭，气缸Ⅱ的活塞杆伸出，其驱动压板下移，由于压板宽度与压缩腔的宽度相匹配，其长度与与推板与压缩腔侧壁之间的长度相匹配，因此压板将压缩腔内且位于推板之间的区域的物料进行压实操作，压出的液体通过滤布过滤后经过隔板上的网眼孔落入到储液腔中，最终通过排液管排出。气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出，其通过推板推动物料从排料口中排出。实现了反应釜中变反应接着对物料压滤的操作，降低了人力劳动，提高了生产效率，降低了成本。
但是，上述现有技术在实际生产过程中仍存在压滤效果不佳的问题，因此，亟需一种改进的异丁烯生产设备和生产方法，以至少部分解决或改善上述现有技术存在的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种改进的异丁烯生产设备和生产方法，采用变压联动杆的两端分别通过与往复运动齿杆和可调齿杆的啮合在驱动机构的运动驱动下带动往复运动齿杆进行往复运动，通过可调齿杆的升降运动改变往复运动齿杆和运动压板压缩比，实现不同物料量的压滤，且进一步采用双层的压滤和过滤滤板结构，可有效防止产物的通过，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种改进的异丁烯生产设备，包括反应釜、连续压滤筒和驱动机构，所述反应釜的底面固定焊接有卸料阀，所述卸料阀的另一端固定连接有导料管，所述导料管的另一端与连续压滤筒的内部相连通，所述连续压滤筒的顶面固定连接有压滤往复筒，所述连续压滤筒的一侧固定安装有压缩调节机构，所述驱动机构的输出端传动连接有轴瓦连杆，所述轴瓦连杆的底端转动安装有变压联动杆，所述压缩调节机构的内部活动安装有可调齿杆，所述连续压滤筒的内部滑动安装有运动压板，所述运动压板的顶面转动连接有往复运动齿杆，所述往复运动齿杆和可调齿杆分别与变压联动杆的两侧传动连接，所述压缩调节机构的底端活动安装有卸料气缸；
所述连续压滤筒的内部固定安装有滤液板机构，所述连续压滤筒的一侧分别开设有卸料阀口和清理阀口，所述连续压滤筒的底面开设有出料管，所述滤液板机构的周侧与连续压滤筒的内壁相互抵接，所述运动压板的周侧套接有活塞环，所述活塞环的外侧与连续压滤筒的内壁过盈配合，所述卸料阀口和清理阀口的内部设有阀盖；
所述驱动机构包括驱动箱体、减速电机和曲轴，所述减速电机固定安装于驱动箱体的内部，所述曲轴的一端与驱动箱体的输出端传动连接，所述轴瓦连杆的一端活动套接于曲轴的外侧，所述曲轴的一侧固定焊接有平衡配重块；
所述压缩调节机构的顶面固定焊接有调节螺母，所述可调齿杆包括调节丝杆和支撑齿杆，所述调节丝杆螺纹套接于调节螺母的内侧，所述调节丝杆的底端与支撑齿杆的顶端转动连接，所述支撑齿杆和往复运动齿杆的相对内侧设有轮齿；
所述变压联动杆包括连杆、连接耳和齿块，所述齿块呈兑成分布于连杆的两端，两端所述齿块分别与往复运动齿杆和支撑齿杆的内侧相互啮合，所述连接耳的底端与连杆的顶面固定连接。
优选地，所述压滤往复筒位于往复运动齿杆的正上方，所述运动压板呈圆形压板结构，所述往复运动齿杆与运动压板的连接端位于运动压板的圆心处。
优选地，所述调节丝杆的顶端贯穿压缩调节机构的顶面并位于压缩调节机构的外侧，所述调节丝杆的顶端固定安装有旋转钮，所述调节螺母与调节丝杆的螺纹相适配。
优选地，所述滤液板机构包括第一压滤板和第二过滤板，所述卸料阀口和清理阀口分别位于第一压滤板和第二过滤板的水平高度上方，所述第一压滤板为不锈钢材质构件，所述第一压滤板的底面设有支撑环座，所述支撑环座的周侧与连续压滤筒的内壁焊接固定。
优选地，所述第一压滤板和第二过滤板的结构相同，所述第一压滤板和第二过滤板的滤孔形状和孔径大小相同。
优选地，所述连接耳的底端与连杆的顶面焊接固定，所述连接耳与连杆的连接处偏离连杆的中线并靠近往复运动齿杆的一侧。
一种改进的异丁烯生产方法，包括以下步骤：
S1：将反应釜通过导料管与连续压滤筒的内部相连通，当反应釜的内部物料反应完成后，开启卸料阀并同时开启驱动机构的工作电源，反应釜内部反应完成的物料通过重力自由下落运动至连续压滤筒的内部并位于第一压滤板的上方，部分料液直接通过第一压滤板和第二过滤板的过滤从出料管的端口进行收集，剩余物料截留至第一压滤板的顶面；
S2：在减速电机的旋转驱动下，带动曲轴旋转运动从而通过曲轴和轴瓦连杆将减速电机的旋转机械能转换为变压联动杆的运动动能，变压联动杆的一端在与支撑齿杆啮合的状态下沿齿块与轴瓦连杆的连接点进行摆动运动，变压联动杆与往复运动齿杆啮合连接的一端摆动，从而带动往复运动齿杆和运动压板进行上下往复运动，配合产物的进入反复对产物进行挤压运动，从而实现对产物的逐步压滤，使产物呈层状逐层叠加；
S3：一段时间后，当连续压滤筒内部产物过多，旋转调节丝杆从而调节可调齿杆的高度，利用支撑齿杆与变压联动杆的啮合改变变压联动杆的倾角，进而在轴瓦连杆带动变压联动杆进行偏转运动的过程中改变与往复运动齿杆的往复偏转角度，实现运动压板压缩冲程长度的改变，适应产物量的变化；
S4：待投料结束一端时间后关闭驱动机构，通过卸料气缸打开卸料阀口处阀盖，清理出脱水产物，并打开清理阀口处阀盖，清理第一压滤板和第二过滤板之间的少量产物，对该产物进行二次挤压脱水处理即可，得到压实后的合成产物。
优选地，在步骤S1中物料通过导料管下落运动至运动压板底面与第一压滤板上方的空腔内部，通过运动压板的冲程挤压，使得物料进行重复堆叠在上一次挤压完成的物料顶面，运动压板的厚度大于导料管与连续压滤筒连通孔的孔径，防止物料落入运动压板的上方。
优选地，在步骤S3中支撑齿杆的高度变化，从而使得变压联动杆的一侧沿连接耳和往复运动齿杆底端的连接点进行偏转，使得连杆的另一端进行升降进程的改变。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，利用变压联动杆的两端分别通过与往复运动齿杆和可调齿杆的啮合在驱动机构的运动驱动下带动往复运动齿杆进行往复运动，可通过可调齿杆的升降运动使得变压联动杆的一端倾角进行改变从而改变变压联动杆另一端的运动幅度，改变往复运动齿杆和运动压板压缩比，可实现不同物料量的压滤，提高该压滤生产设备的实用性；
2、本发明中，通过连续压滤筒的内部设置往复运动齿杆，利用驱动机构的往复驱动带动运动压板进行连续性的往复运动实现对滤料的连续性冲程压滤，可在下料的过程中进行逐层的持续性压滤，保证异丁烯生产物料压滤的逐层进行，提高压滤效果。
3、本发明中，连续压滤筒内部压滤完成后可通过卸料阀口和清理阀口分别对压滤产物和通过滤板的部分余料进行清理排出，实现对连续压滤筒内部的快速清理，提高维护效率，且双层的压滤和过滤滤板结构，可有效防止产物的通过，减少浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的连续压滤筒内部结构示意图；
图3为本发明的驱动机构结构示意图；
图4为本发明的滤液板机构结构示意图；
图5为本发明的往复运动齿杆安装结构示意图；
图6为本发明的压缩调节机构内部结构示意图；
图7为本发明的变压联动杆结构示意图。
附图标记为：
1、反应釜；2、连续压滤筒；3、压滤往复筒；4、驱动机构；5、压缩调节机构；6、卸料气缸；7、往复运动齿杆；8、变压联动杆；9、可调齿杆；10、轴瓦连杆；11、卸料阀；12、导料管；21、卸料阀口；22、清理阀口；23、出料管；24、运动压板；25、滤液板机构；41、驱动箱体；42、减速电机；43、曲轴；44、平衡配重块；51、调节螺母；81、连杆；82、连接耳；83、齿块；91、调节丝杆；92、支撑齿杆；251、第一压滤板；252、第二过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-7，本发明的实施例提供一种改进的异丁烯生产设备，包括反应釜1、连续压滤筒2和驱动机构4，反应釜1的底面固定焊接有卸料阀11，卸料阀11的另一端固定连接有导料管12，导料管12的另一端与连续压滤筒2的内部相连通，连续压滤筒2的顶面固定连接有压滤往复筒3，连续压滤筒2的一侧固定安装有压缩调节机构5，驱动机构4的输出端传动连接有轴瓦连杆10，轴瓦连杆10的底端转动安装有变压联动杆8，压缩调节机构5的内部活动安装有可调齿杆9，连续压滤筒2的内部滑动安装有运动压板24，运动压板24的顶面转动连接有往复运动齿杆7，往复运动齿杆7和可调齿杆9分别与变压联动杆8的两侧传动连接，压缩调节机构5的底端活动安装有卸料气缸6，压滤往复筒3位于往复运动齿杆7的正上方，运动压板24呈圆形压板结构，往复运动齿杆7与运动压板24的连接端位于运动压板24的圆心处；
连续压滤筒2的内部固定安装有滤液板机构25，连续压滤筒2的一侧分别开设有卸料阀口21和清理阀口22，连续压滤筒2的底面开设有出料管23，滤液板机构25的周侧与连续压滤筒2的内壁相互抵接，运动压板24的周侧套接有活塞环，活塞环的外侧与连续压滤筒2的内壁过盈配合，卸料阀口21和清理阀口22的内部设有阀盖；
驱动机构4包括驱动箱体41、减速电机42和曲轴43，减速电机42固定安装于驱动箱体41的内部，曲轴43的一端与驱动箱体41的输出端传动连接，轴瓦连杆10的一端活动套接于曲轴43的外侧，曲轴43的一侧固定焊接有平衡配重块44；
压缩调节机构5的顶面固定焊接有调节螺母51，可调齿杆9包括调节丝杆91和支撑齿杆92，调节丝杆91螺纹套接于调节螺母51的内侧，调节丝杆91的底端与支撑齿杆92的顶端转动连接，支撑齿杆92和往复运动齿杆7的相对内侧设有轮齿；
请参阅附图2、7，变压联动杆8包括连杆81、连接耳82和齿块83，齿块83呈对称分布于连杆81的两端，两端齿块83分别与往复运动齿杆7和支撑齿杆92的内侧相互啮合，连接耳82的底端与连杆81的顶面固定连接，连接耳82的底端与连杆81的顶面焊接固定，连接耳82与连杆81的连接处偏离连杆81的中线并靠近往复运动齿杆7的一侧。
请参阅附图6，调节丝杆91的顶端贯穿压缩调节机构5的顶面并位于压缩调节机构5的外侧，调节丝杆91的顶端固定安装有旋转钮，调节螺母51与调节丝杆91的螺纹相适配。
具体的，当调节支撑齿杆92高度时，通过旋转调节丝杆91与调节螺母51的啮合，改变调节丝杆91的高度，从而使得变压联动杆8倾斜偏转。
请参阅附图2和4，滤液板机构25包括第一压滤板251和第二过滤板252，卸料阀口21和清理阀口22分别位于第一压滤板251和第二过滤板252的水平高度上方，第一压滤板251为不锈钢材质构件，第一压滤板251的底面设有支撑环座，支撑环座的周侧与连续压滤筒2的内壁焊接固定，第一压滤板251和第二过滤板252的结构相同，第一压滤板251和第二过滤板252的滤孔形状和孔径大小相同。
具体的，分别利用第一压滤板251和第二过滤板252进行压滤和压滤通过的物料进行阻挡，防止物料通过第一压滤板251后与废液一同排出，进行二次截留，减少浪费。
一种改进的异丁烯生产设备的生产方法，具体包括以下步骤：
S1：将反应釜1通过导料管12与连续压滤筒2的内部相连通，当反应釜1的内部物料反应完成后，开启卸料阀11并同时开启驱动机构4的工作电源，反应釜1内部反应完成的物料通过重力自由下落运动至连续压滤筒2的内部并位于第一压滤板251的上方，部分料液直接通过第一压滤板251和第二过滤板252的过滤从出料管23的端口进行收集，剩余物料截留至第一压滤板251的顶面；
S2：在减速电机42的旋转驱动下，带动曲轴43旋转运动从而通过曲轴43和轴瓦连杆10将减速电机42的旋转机械能转换为变压联动杆8的运动动能，变压联动杆8的一端在与支撑齿杆92啮合的状态下沿齿块83与轴瓦连杆10的连接点进行摆动运动，变压联动杆8与往复运动齿杆7啮合连接的一端摆动，从而带动往复运动齿杆7和运动压板24进行上下往复运动，配合产物的进入反复对产物进行挤压运动，从而实现对产物的逐步压滤，使产物呈层状逐层叠加；
S3：一段时间后，当连续压滤筒2内部产物过多，旋转调节丝杆91从而调节可调齿杆9的高度，利用支撑齿杆92与变压联动杆8的啮合改变变压联动杆8的倾角，进而在轴瓦连杆10带动变压联动杆8进行偏转运动的过程中改变与往复运动齿杆7的往复偏转角度，实现运动压板24压缩冲程长度的改变，适应产物量的变化；
S4：待投料结束一端时间后关闭驱动机构4，通过卸料气缸6打开卸料阀口21处阀盖，清理出脱水产物，并打开清理阀口22处阀盖，清理第一压滤板251和第二过滤板252之间的少量产物，对该产物进行二次挤压脱水处理即可，得到压实后的合成产物。
具体的，在步骤S1中，物料通过导料管12下落运动至运动压板24底面与第一压滤板251上方的空腔内部，通过运动压板24的冲程挤压，使得物料进行重复堆叠在上一次挤压完成的物料顶面，运动压板24的厚度大于导料管12与连续压滤筒2连通孔的孔径，防止物料落入运动压板24的上方。
具体的，在步骤S3中，通过支撑齿杆92的高度变化，从而使得变压联动杆8的一侧沿连接耳82和往复运动齿杆7底端的连接点进行偏转，使得连杆81的另一端进行升降进程的改变。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改进的异丁烯生产设备，包括反应釜（1）、连续压滤筒（2）、压滤往复筒（3）和驱动机构（4），所述反应釜（1）的底面固定焊接有卸料阀（11），所述卸料阀（11）的另一端固定连接有导料管（12），其特征在于，所述导料管（12）的另一端与连续压滤筒（2）的内部相连通，所述连续压滤筒（2）的顶面固定连接有压滤往复筒（3），所述连续压滤筒（2）的一侧固定安装有压缩调节机构（5），所述驱动机构（4）的输出端传动连接有轴瓦连杆（10），所述轴瓦连杆（10）的底端转动安装有变压联动杆（8），所述压缩调节机构（5）的内部活动安装有可调齿杆（9），所述连续压滤筒（2）的内部滑动安装有运动压板（24），所述运动压板（24）的顶面转动连接有往复运动齿杆（17），所述往复运动齿杆（7）和可调齿杆（9）分别与变压联动杆（8）的两侧传动连接，所述压缩调节机构（5）的底端活动安装有卸料气缸（6）；
所述连续压滤筒（2）的内部固定安装有滤液板机构（25），所述连续压滤筒（2）的一侧分别开设有卸料阀口（21）和清理阀口（22），所述连续压滤筒（2）的底面开设有出料管（23），所述滤液板机构（25）的周侧与连续压滤筒（2）的内壁相互抵接，所述运动压板（24）的周侧套接有活塞环，所述活塞环的外侧与连续压滤筒（2）的内壁过盈配合，所述卸料阀口（21）和清理阀口（22）的内部设有阀盖；
所述驱动机构（4）包括驱动箱体（41）、减速电机（42）和曲轴（43），所述减速电机（42）固定安装于驱动箱体（41）的内部，所述曲轴（43）的一端与驱动箱体（41）的输出端传动连接，所述轴瓦连杆（10）的一端活动套接于曲轴（43）的外侧，所述曲轴（43）的一侧固定焊接有平衡配重块（44）；
所述压缩调节机构（5）的顶面固定焊接有调节螺母（51），所述可调齿杆（9）包括调节丝杆（91）和支撑齿杆（92），所述调节丝杆（91）螺纹套接于调节螺母（51）的内侧，所述调节丝杆（91）的底端与支撑齿杆（92）的顶端转动连接，所述支撑齿杆（92）和往复运动齿杆（7）的相对内侧设有轮齿；
所述变压联动杆（8）包括连杆（81）、连接耳（82）和齿块（83），所述齿块（83）呈对称分布于连杆（81）的两端，两端所述齿块（83）分别与往复运动齿杆（7）和支撑齿杆（92）的内侧相互啮合，所述连接耳（82）的底端与连杆（81）的顶面固定连接，所述连接耳（82）与连杆（81）的连接处偏离连杆（81）的中线并靠近往复运动齿杆（7）的一侧。
2.根据权利要求1所述的改进的异丁烯生产设备，其特征在于，所述压滤往复筒位于往复运动齿杆的正上方，所述运动压板呈圆形压板结构，所述往复运动齿杆与运动压板的连接端位于运动压板的圆心处。
3.根据权利要求1-2任一项所述的改进的异丁烯生产设备，其特征在于，所述调节丝杆（91）的顶端贯穿压缩调节机构（5）的顶面并位于压缩调节机构（5）的外侧，所述调节丝杆（91）的顶端固定安装有旋转钮，所述调节螺母（51）与调节丝杆（91）的螺纹相适配。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改进的异丁烯生产设备，其特征在于，所述滤液板机构（25）包括第一压滤板（251）和第二过滤板（252），所述卸料阀口（21）和清理阀口（22）分别位于第一压滤板（251）和第二过滤板（252）的水平高度上方，所述第一压滤板（251）为不锈钢材质构件，所述第一压滤板（251）的底面设有支撑环座，所述支撑环座的周侧与连续压滤筒（2）的内壁焊接固定。
5.根据权利要求4所述的改进的异丁烯生产设备，其特征在于，所述第一压滤板（251）和第二过滤板（252）的结构相同，所述第一压滤板（251）和第二过滤板（252）的滤孔形状和孔径大小相同。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改进的异丁烯生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将反应釜（1）通过导料管（12）与连续压滤筒（2）的内部相连通，当反应釜（1）的内部物料反应完成后，开启卸料阀（11）并同时开启驱动机构（4）的工作电源，反应釜（1）内部反应完成的物料通过重力自由下落运动至连续压滤筒的内部并位于第一压滤板（251）的上方，部分料液直接通过第一压滤板（251）和第二过滤板（252）的过滤从出料管的端口进行收集，剩余物料截留至第一压滤板（251）的顶面；
S2：在减速电机（42）的旋转驱动下，带动曲轴（43）旋转运动从而通过曲轴（43）和轴瓦连杆（10）将减速电机（42）的旋转机械能转换为变压联动杆（8）的运动动能，变压联动杆（8）的一端在与支撑齿杆（92）啮合的状态下沿齿块（83）与轴瓦连杆（10）的连接点进行摆动运动，变压联动杆（8）与往复运动齿杆（7）啮合连接的一端摆动，从而带动往复运动齿杆（7）和运动压板（24）进行上下往复运动，配合产物的进入反复对产物进行挤压运动，从而实现对产物的逐步压滤，使产物呈层状逐层叠加；
S3：一段时间后，当连续压滤筒（2）内部产物过多，旋转调节丝杆（91）从而调节可调齿杆（9）的高度，利用支撑齿杆（92）与变压联动杆（8）的啮合改变变压联动杆（8）的倾角，进而在轴瓦连杆（10）带动变压联动杆（8）进行偏转运动的过程中改变与往复运动齿杆（7）的往复偏转角度，实现运动压板（24）压缩冲程长度的改变，适应产物量的变化；
S4：待投料结束一端时间后关闭驱动机构（4），通过卸料气缸（6）打开卸料阀口（21）处阀盖，清理出脱水产物，并打开清理阀口（22）处阀盖，清理第一压滤板（251）和第二过滤板（252）之间的少量产物，对该产物进行二次挤压脱水处理即可，得到压实后的合成产物。
7.根据权利要求6所述的改进的异丁烯生产设备的生产方法，其特征在于，在步骤S1中物料通过导料管（12）下落运动至运动压板（24）底面与第一压滤板（251）上方的空腔内部，通过运动压板（24）的冲程挤压，使得物料进行重复堆叠在上一次挤压完成的物料顶面，运动压板（24）的厚度大于导料管（12）与连续压滤筒（2）连通孔的孔径。
8.根据权利要求6-7任一项所述的改进的异丁烯生产设备的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，支撑齿杆（92）的高度变化，使得变压联动杆（8）的一侧沿连接耳（82）和往复运动齿杆（7）底端的连接点进行偏转，使得连杆（810的另一端进行升降进程的改变。
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