CN110481075A - 一种具有清洁功能的精确度高的液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有清洁功能的精确度高的液压机，包括工作台、上横梁、液压缸、冲压头、输油管、动力装置、油箱和四个立柱，还包括除气泡机构和清洁机构，所述除气泡机构包括真空泵、第二电机、驱动轴、螺旋桨、第二传动杆和至少两个刀片，所述清洁机构包括升降套管、第一传动杆、第一驱动组件、第二驱动组件、升降环和两个清洁刷，所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆和驱动块，该具有清洁功能的精确度高的液压机中，通过除气泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压机的稳定性，通过清洁机构可以对冲压头和工作台进行清洁，减少了冲压头和工作台上杂物的数量，提高了液压机生产产品的质量。

Description

一种具有清洁功能的精确度高的液压机
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有清洁功能的精确度高的液压机。
背景技术
液压设备是液压***的载体，一个完整的液压***由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压设备就是各部分的合体，液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业和民用行业应用广泛，液压***的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动，可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。
液压机作为液压设备的一种，在液压机工作的过程中，如果液压机的工作台上存在杂物，在液压机冲压的过程中，杂物与工件相互挤压，容易导致工件表面发生凹陷，不仅如此，现有技术的液压机的液压油在使用的过程中，液压油中会混入空气，空气可压缩性远远大于油液，因此混入空气的液压油弹性模量大大缩小，导致液压机压力不稳定，管路及设备振动
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洁功能的精确度高的液压机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洁功能的精确度高的液压机，包括工作台、上横梁、液压缸、冲压头、输油管、动力装置、油箱和四个立柱，所述上横梁通过四个立柱与工作台固定连接，所述液压缸设置在上横梁上，所述冲压头与液压缸的靠近工作台的一端固定连接，所述油箱设置在工作台的一侧，所述油箱通过输油管与液压缸连接，所述动力装置安装在输油管上，还包括除气泡机构和清洁机构，所述除气泡机构设置在油箱的内部，所述清洁机构设置在其中一个立柱上；
所述除气泡机构包括真空泵、第二电机、驱动轴、螺旋桨、第二传动杆和至少两个刀片，所述真空泵设置在油箱的顶部，所述真空本与油箱的内部连通，所述驱动轴与立柱平行，所述驱动轴的一端设有安装轴承，所述驱动轴的一端通过安装轴承与油箱的顶端的中部连接，所述第二电机与油箱的顶端固定连接，所述第二电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴与油箱密封连接，所述驱动轴的另一端与螺旋桨固定连接，所述第二传动杆与驱动轴垂直，所述第二传动杆设置在油箱的内部的顶端，所述第二传动杆的中部与驱动轴固定连接，所述刀片与驱动轴平行，各刀片排列设置在第二传动杆上；
所述清洁机构包括升降套管、第一传动杆、第一驱动组件、第二驱动组件、升降环和两个清洁刷，所述升降套管与立柱同轴设置，所述立柱穿过升降套管，所述升降套管与立柱滑动连接，所述第一传动杆与立柱垂直，所述第一传动杆的长度小于相邻两个立柱之间的最小距离，所述第一传动杆的一端与升降套管固定连接，两个清洁刷分别设置在第一传动杆的两侧，所述升降套管的一端的外周上设有环形槽，所述升降环周向设置在环形槽的内部，所述第一驱动组件设置在工作台与上横梁之间，所述第一驱动组件与升降环连接，所述第二驱动组件设置在升降环上，所述第二驱动组件与升降套管连接。
作为优选，为了提高液压机的自动化程度，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给升降环提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、丝杆和驱动块，所述丝杆与立柱平行，所述丝杆设置在立柱的一侧，所述丝杆的两端均设有连接轴承，所述丝杆的两端均通过连接轴承分别与上横梁和工作台连接，所述第一电机与上横梁固定连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述驱动块的内部设有贯穿孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述驱动块与升降环固定连接。
作为优选，为了给升降套管提供动力，所述第二驱动组件包括第三电机、齿轮和环形齿条，所述环形齿条周向设置在升降套管的外周上，所述第三电机与升降环固定连接，所述第三电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿条啮合。
作为优选，为了减轻升降环的磨损，所述升降环上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高对升降环升降距离控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了检测第一传动杆与冲压头和工作台之间的距离，所述第一传动杆上设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了延长油箱的使用寿命，所述油箱的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高液压机的节能性能，所述上横梁上设有太阳能板。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
本发明的有益效果是，该具有清洁功能的精确度高的液压机中，通过除气泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压机的稳定性，与现有除气泡机构相比，该除气泡机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过清洁机构可以对冲压头和工作台进行清洁，减少了冲压头和工作台上杂物的数量，提高了液压机生产产品的质量，与现有清洁机构相比，该清洁机构不仅可以对工作台进行清洁，还可以对冲压头进行清洁，提高了该机构的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的精确度高的液压机的结构示意图；
图2是本发明的具有清洁功能的精确度高的液压机的除气泡机构的结构示意图；
图3是本发明的具有清洁功能的精确度高的液压机的清洁机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.第一电机，2.丝杆，3.液压缸，4.输油管，5.上横梁，6.冲压头，7.油箱，8.动力装置，9.立柱，10.工作台，11.第一传动杆，12.清洁刷，13.第二电机，14.真空泵，15.第二传动杆，16.刀片，17.驱动轴，18.螺旋桨，19.环形齿条，20.升降套管，21.升降环，22.驱动块，23.第三电机，24.齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有清洁功能的精确度高的液压机，包括工作台10、上横梁5、液压缸3、冲压头6、输油管4、动力装置8、油箱7和四个立柱9，所述上横梁5通过四个立柱9与工作台10固定连接，所述液压缸3设置在上横梁5上，所述冲压头6与液压缸3的靠近工作台10的一端固定连接，所述油箱7设置在工作台10的一侧，所述油箱7通过输油管4与液压缸3连接，所述动力装置8安装在输油管4上，还包括除气泡机构和清洁机构，所述除气泡机构设置在油箱7的内部，所述清洁机构设置在其中一个立柱9上；
通过动力装置8提供动力，将油箱7内部的液压油注入液压缸3的内部，则通过液压缸3驱动冲压头6升降，操作人员将工件放置在工作台10上，则通过冲压头6对工件进行加工，在此过程中，通过除气泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压机的稳定性，不仅如此，通过清洁机构可以对冲压头6和工作台10进行清洁，减少了冲压头6和工作台10上杂物的数量，提高了液压机生产产品的质量；
如图2所示，所述除气泡机构包括真空泵14、第二电机13、驱动轴17、螺旋桨18、第二传动杆15和至少两个刀片16，所述真空泵14设置在油箱7的顶部，所述真空本与油箱7的内部连通，所述驱动轴17与立柱9平行，所述驱动轴17的一端设有安装轴承，所述驱动轴17的一端通过安装轴承与油箱7的顶端的中部连接，所述第二电机13与油箱7的顶端固定连接，所述第二电机13与驱动轴17传动连接，所述驱动轴17与油箱7密封连接，所述驱动轴17的另一端与螺旋桨18固定连接，所述第二传动杆15与驱动轴17垂直，所述第二传动杆15设置在油箱7的内部的顶端，所述第二传动杆15的中部与驱动轴17固定连接，所述刀片16与驱动轴17平行，各刀片16排列设置在第二传动杆15上；
通过第二电机13提供动力，在驱动轴17的传动作用下，驱动螺旋桨18和第二传动杆15缓慢转动，则通过螺旋桨18使油箱7底部的液压油向上流动，使液压油中的气泡从液压油底部上升到液压油表面，同时通过第二传动杆15驱动刀片16转动，通过刀片16将液压油中的气泡打碎，通过真空泵14将油箱7内部的空气抽出，减小了油箱7内部的气压，则使动力油中的气泡在气压的作用下从液压油中分离出来，则减少了液压油中气泡的数量；
如图3所示，所述清洁机构包括升降套管20、第一传动杆11、第一驱动组件、第二驱动组件、升降环21和两个清洁刷12，所述升降套管20与立柱9同轴设置，所述立柱9穿过升降套管20，所述升降套管20与立柱9滑动连接，所述第一传动杆11与立柱9垂直，所述第一传动杆11的长度小于相邻两个立柱9之间的最小距离，所述第一传动杆11的一端与升降套管20固定连接，两个清洁刷12分别设置在第一传动杆11的两侧，所述升降套管20的一端的外周上设有环形槽，所述升降环21周向设置在环形槽的内部，所述第一驱动组件设置在工作台10与上横梁5之间，所述第一驱动组件与升降环21连接，所述第二驱动组件设置在升降环21上，所述第二驱动组件与升降套管20连接；
当液压机停止运行的时候，冲压头6上升到最高位置，通过环形槽的限位作用，提高了升降环21与升降套管20连接的牢固度，通过第一驱动组件提供动力，在升降环21的传动作用下，驱动升降套管20沿着立柱9升降，当升降套管20上升到冲压头6的位置的时候，通过第一传动杆11使清洁刷12与冲压头6抵靠，当升降套管20下降到立柱9底部的时候，通过第一传动杆11使清洁刷12与工作台10抵靠，通过第二驱动组件提供动力，使升降套管20绕着立柱9转动，则在第一传动杆11的传动作用下，使清洁刷12移动，则通过清洁刷12对冲压头6和工作台10进行清洁。
作为优选，为了提高液压机的自动化程度，所述工作台10上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制液压机运行，同时通过显示屏可以显示液压机的工作状态，则提高了液压机的自动化程度。
如图3所示，所述第一驱动组件包括第一电机1、丝杆2和驱动块22，所述丝杆2与立柱9平行，所述丝杆2设置在立柱9的一侧，所述丝杆2的两端均设有连接轴承，所述丝杆2的两端均通过连接轴承分别与上横梁5和工作台10连接，所述第一电机1与上横梁5固定连接，所述第一电机1与丝杆2传动连接，所述驱动块22的内部设有贯穿孔，所述丝杆2穿过驱动块22，所述丝杆2与驱动块22螺纹连接，所述驱动块22与升降环21固定连接；
通过第一电机1驱动丝杆2转动，则通过丝杆2驱动驱动块22升降，则通过驱动块22驱动升降环21升降。
如图4所示，所述第二驱动组件包括第三电机23、齿轮24和环形齿条19，所述环形齿条19周向设置在升降套管20的外周上，所述第三电机23与升降环21固定连接，所述第三电机23与齿轮24传动连接，所述齿轮24与环形齿条19啮合；
通过第三电机23驱动齿轮24转动，则通过齿轮24驱动环形齿条19转动，则通过环形齿条19驱动升降套管20绕着立柱9转动。
作为优选，为了减轻升降环21的磨损，所述升降环21上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了升降环21与升降套管20之间的摩擦力，则减轻了升降环21的磨损。
作为优选，为了提高对升降环21升降距离控制的精确度，所述第一电机1为伺服电机。
作为优选，为了检测第一传动杆11与冲压头6和工作台10之间的距离，所述第一传动杆11上设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接；
通过距离传感器可以检测第一传动杆11与冲压头6和工作台10之间的距离，之后距离传感器将距离信号发送给PLC，则通过PLC控制第一电机1驱动第一传动杆11升降，则降低了第一传动杆11与冲压头6或者工作台10发生碰撞的几率。
作为优选，为了延长油箱7的使用寿命，所述油箱7的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了油箱7被腐蚀的速度，则延长了油箱7的使用寿命。
作为优选，为了提高液压机的节能性能，所述上横梁5上设有太阳能板；
通过太阳能板将太阳能转换成电能，之后将电能供给液压机使用，提高了液压机的节能性能。
作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。
通过第二电机13驱动螺旋桨18和第二传动杆15缓慢转动，则通过螺旋桨18使液压油中的气泡从液压油底部上升到液压油表面，同时通过刀片16将液压油中的气泡打碎，通过真空泵14减小了油箱7内部的气压，则使动力油中的气泡在气压的作用下从液压油中分离出来，则减少了液压油中气泡的数量，通过第一驱动组件提供动力，驱动升降套管20沿着立柱9升降，当升降套管20上升到冲压头6的位置的时候，通过第一传动杆11使清洁刷12与冲压头6抵靠，当升降套管20下降到立柱9底部的时候，通过第一传动杆11使清洁刷12与工作台10抵靠，通过第二驱动组件提供动力，使升降套管20绕着立柱9转动，则在第一传动杆11的传动作用下，使清洁刷12移动，则通过清洁刷12对冲压头6和工作台10进行清洁。
与现有技术相比，该具有清洁功能的精确度高的液压机中，通过除气泡机构可以减少液压油中气泡的数量，提高了液压机的稳定性，与现有除气泡机构相比，该除气泡机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过清洁机构可以对冲压头6和工作台10进行清洁，减少了冲压头6和工作台10上杂物的数量，提高了液压机生产产品的质量，与现有清洁机构相比，该清洁机构不仅可以对工作台10进行清洁，还可以对冲压头6进行清洁，提高了该机构的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有清洁功能的精确度高的液压机，包括工作台(10)、上横梁(5)、液压缸(3)、冲压头(6)、输油管(4)、动力装置(8)、油箱(7)和四个立柱(9)，所述上横梁(5)通过四个立柱(9)与工作台(10)固定连接，所述液压缸(3)设置在上横梁(5)上，所述冲压头(6)与液压缸(3)的靠近工作台(10)的一端固定连接，所述油箱(7)设置在工作台(10)的一侧，所述油箱(7)通过输油管(4)与液压缸(3)连接，所述动力装置(8)安装在输油管(4)上，其特征在于，还包括除气泡机构和清洁机构，所述除气泡机构设置在油箱(7)的内部，所述清洁机构设置在其中一个立柱(9)上；
所述除气泡机构包括真空泵(14)、第二电机(13)、驱动轴(17)、螺旋桨(18)、第二传动杆(15)和至少两个刀片(16)，所述真空泵(14)设置在油箱(7)的顶部，所述真空本与油箱(7)的内部连通，所述驱动轴(17)与立柱(9)平行，所述驱动轴(17)的一端设有安装轴承，所述驱动轴(17)的一端通过安装轴承与油箱(7)的顶端的中部连接，所述第二电机(13)与油箱(7)的顶端固定连接，所述第二电机(13)与驱动轴(17)传动连接，所述驱动轴(17)与油箱(7)密封连接，所述驱动轴(17)的另一端与螺旋桨(18)固定连接，所述第二传动杆(15)与驱动轴(17)垂直，所述第二传动杆(15)设置在油箱(7)的内部的顶端，所述第二传动杆(15)的中部与驱动轴(17)固定连接，所述刀片(16)与驱动轴(17)平行，各刀片(16)排列设置在第二传动杆(15)上；
所述清洁机构包括升降套管(20)、第一传动杆(11)、第一驱动组件、第二驱动组件、升降环(21)和两个清洁刷(12)，所述升降套管(20)与立柱(9)同轴设置，所述立柱(9)穿过升降套管(20)，所述升降套管(20)与立柱(9)滑动连接，所述第一传动杆(11)与立柱(9)垂直，所述第一传动杆(11)的长度小于相邻两个立柱(9)之间的最小距离，所述第一传动杆(11)的一端与升降套管(20)固定连接，两个清洁刷(12)分别设置在第一传动杆(11)的两侧，所述升降套管(20)的一端的外周上设有环形槽，所述升降环(21)周向设置在环形槽的内部，所述第一驱动组件设置在工作台(10)与上横梁(5)之间，所述第一驱动组件与升降环(21)连接，所述第二驱动组件设置在升降环(21)上，所述第二驱动组件与升降套管(20)连接。
2.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述工作台(10)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机(1)、丝杆(2)和驱动块(22)，所述丝杆(2)与立柱(9)平行，所述丝杆(2)设置在立柱(9)的一侧，所述丝杆(2)的两端均设有连接轴承，所述丝杆(2)的两端均通过连接轴承分别与上横梁(5)和工作台(10)连接，所述第一电机(1)与上横梁(5)固定连接，所述第一电机(1)与丝杆(2)传动连接，所述驱动块(22)的内部设有贯穿孔，所述丝杆(2)穿过驱动块(22)，所述丝杆(2)与驱动块(22)螺纹连接，所述驱动块(22)与升降环(21)固定连接。
4.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三电机(23)、齿轮(24)和环形齿条(19)，所述环形齿条(19)周向设置在升降套管(20)的外周上，所述第三电机(23)与升降环(21)固定连接，所述第三电机(23)与齿轮(24)传动连接，所述齿轮(24)与环形齿条(19)啮合。
5.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述升降环(21)上涂有润滑脂。
6.如权利要求3所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述第一电机(1)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述第一传动杆(11)上设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
8.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述油箱(7)的内壁上涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述上横梁(5)上设有太阳能板。
10.如权利要求2所述的具有清洁功能的精确度高的液压机，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。
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