CN112156556A - 一种生产铝锭用过滤板预热器 - Google Patents

一种生产铝锭用过滤板预热器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种生产铝锭用过滤板预热器，包括箱体，箱体的一侧开设有至少两个条形孔，条形孔沿箱体的宽度方向延伸，各条形孔处均设有滤板，箱体的内部对应滤板安装有丝杠结构，丝杠结构带动滤板移动、并经条形孔活动贯穿箱体侧壁，箱体内部设有多个电热管组，电热管组包括多条并排设置的电热管，电热管与条形孔平行设置，电热管组与滤板之间相互间隔设置，电热管对临近的滤板进行预热；箱体的侧壁对应滤板开设有清理口，清理口呈长条状结构、且与滤板的移动方向一致，清理口处安装有挡门；其结构新颖，可实现滤板的预热，并且可在过滤过程中进行预热滤板的替换，从而维持铝液过滤持续进行，提高生产效率。

Description

一种生产铝锭用过滤板预热器
技术领域
本发明涉及铝锭生产设备领域，更具体的，涉及一种生产铝锭用过滤板预热器。
背景技术
利用陶瓷过滤板过滤铝熔体是提高铝产品质量的重要手段，为了提高陶瓷过滤板的通透性，保证过滤效率，通常首先要对陶瓷过滤板进行充分预热。目前，常用的陶瓷过滤板烘烤方式有两种，第一种是先将陶瓷过滤板放置在过滤箱内，再以天然气或液化气为燃料用火焰喷枪直接烘烤；另一种是先将陶瓷过滤板放置在电阻炉内接收热辐射烘烤，再转移至过滤箱内；两种方式都需要停止工作后才可进行预热动作，影响生产效率，有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种生产铝锭用过滤板预热器，其结构新颖，可实现滤板的预热，并且可在过滤过程中进行预热滤板的替换，从而维持铝液过滤持续进行，提高生产效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种生产铝锭用过滤板预热器，包括箱体，所述箱体的一侧开设有至少两个条形孔，所述条形孔沿所述箱体的宽度方向延伸，各所述条形孔处均设有滤板，所述箱体的内部对应所述滤板安装有丝杠结构，所述丝杠结构带动所述滤板移动、并经所述条形孔活动贯穿所述箱体侧壁，所述箱体内部设有多个电热管组，所述电热管组包括多条并排设置的电热管，所述电热管与所述条形孔平行设置，所述电热管组与所述滤板之间相互间隔设置，所述电热管对临近的所述滤板进行预热；所述箱体的侧壁对应所述滤板开设有清理口，所述清理口呈长条状结构、且与所述滤板的移动方向一致，所述清理口处安装有挡门。
在本发明较佳的技术方案中，所述丝杠结构包括通过轴承架设于所述箱体内的丝杠，所述丝杠远离所述条形孔的一端贯穿所述箱体的侧壁、且端部与变速箱的输出轴通过联轴器连接，所述变速箱的输入轴与驱动电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接；所述丝杠上设有滑块，所述滑块的顶面安装有连接件，所述连接件的顶部与所述滤板的底面通过螺钉固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述变速箱通过安装架固定于所述箱体的侧壁，所述变速箱的顶面固定设有隔热板，所述驱动电机安装在所述隔热板的顶面。
在本发明较佳的技术方案中，所述滤板的顶面为倾斜面结构、且靠近所述挡门的一侧向下倾斜。
在本发明较佳的技术方案中，所述滤板远离所述条形孔的一端顶面固定设有阻挡块，所述阻挡块及所述滤板顶面所成轮廓与所述条形孔适配、且伸出到位时置于所述条形孔内。
在本发明较佳的技术方案中，所述滤板的底面两侧均开设有导向槽，所述箱体的内壁对应所述滤板的底面固定设有托块，所述托块的顶面抵持所述滤板的底面，所述托块的顶面固定设有导向块，所述导向块与所述导向槽位置对应、且滑动配合。
在本发明较佳的技术方案中，所述条形孔的外侧顶部均固定设有导料板，所述导料板沿所述条形孔的长度方向设置，所述导料板的顶面朝远离所述箱体的一侧向下倾斜。
在本发明较佳的技术方案中，所述挡门与所述清理口形状适配，所述挡门的底部与所述箱体侧壁枢接配合，所述挡门的顶部与所述清理口的顶部扣合。
在本发明较佳的技术方案中，所述箱体的底部内壁倾斜设置，所述箱体的侧壁于倾斜较低处连通设有排出管，所述排出管上设有开关阀。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种生产铝锭用过滤板预热器，其结构新颖，至少两块滤板的设置，并且滤板可通过丝杠机构带动进出箱体，箱体内部则安装有多条电热管，始终对处于箱体内部的滤板进行预热，从而可实现滤板的替换，尤其是在过滤过程中进行预热后滤板的替换，从而维持铝液过滤持续进行，提高生产效率；而清理口及挡门的设计，则可在后续对滤渣进行清理。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种生产铝锭用过滤板预热器的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的滤板的侧视图。
图中：
100、箱体；110、条形孔；120、托块；200、滤板；210、阻挡块；220、导向槽；300、丝杠结构；310、丝杠；320、变速箱；330、驱动电机；340、滑块；350、连接件；360、隔热板；400、电热管；500、挡门；600、导料板；700、排出管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种生产铝锭用过滤板预热器，包括箱体100，所述箱体100的一侧开设有至少两个条形孔110，所述条形孔110沿所述箱体100的宽度方向延伸，各所述条形孔110处均设有滤板200，所述箱体100的内部对应所述滤板200安装有丝杠结构300，所述丝杠结构300带动所述滤板200移动、并经所述条形孔110活动贯穿所述箱体100侧壁，所述箱体100内部设有多个电热管组，所述电热管组包括多条并排设置的电热管400，所述电热管400与所述条形孔110平行设置，所述电热管组与所述滤板200之间相互间隔设置，所述电热管400对临近的所述滤板200进行预热；所述箱体100的侧壁对应所述滤板200开设有清理口，所述清理口呈长条状结构、且与所述滤板200的移动方向一致，所述清理口处安装有挡门500。
上述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其结构新颖，至少两块滤板200的设置，并且滤板200可通过丝杠机构300带动进出箱体100，箱体100内部则安装有多条电热管400，始终对处于箱体100内部的滤板200进行预热，从而可实现滤板200的替换，尤其是在过滤过程中进行预热后滤板200的替换，从而维持铝液过滤持续进行，提高生产效率；而清理口及挡门500的设计，则可在后续对滤渣进行清理；需要说明的是，根据过滤量的多少进行调控，滤板200的伸出时间长度根据实际预设进行过滤。
进一步地，所述丝杠结构300包括通过轴承架设于所述箱体100内的丝杠310，所述丝杠310远离所述条形孔110的一端贯穿所述箱体100的侧壁、且端部与变速箱320的输出轴通过联轴器连接，所述变速箱320的输入轴与驱动电机330的输出轴通过链轮链条组件传动连接；所述丝杠310上设有滑块340，所述滑块340的顶面安装有连接件350，所述连接件350的顶部与所述滤板200的底面通过螺钉固定连接；该结构设计可实现对滤板200的推拉移动，并且通过变速箱320、链条链轮组件进行传动连接，可有效防止热量传递至驱动电机330处，防止驱动电机330的损坏。
进一步地，所述变速箱320通过安装架固定于所述箱体100的侧壁，所述变速箱320的顶面固定设有隔热板360，所述驱动电机330安装在所述隔热板360的顶面；该结构设计可进一步减少热量的传递。
进一步地，所述滤板200的顶面为倾斜面结构、且靠近所述挡门500的一侧向下倾斜；该结构设计可方便后续滤渣的清理及排出。
进一步地，所述滤板200远离所述条形孔110的一端顶面固定设有阻挡块210，所述阻挡块210及所述滤板200顶面所成轮廓与所述条形孔110适配、且伸出到位时置于所述条形孔110内；该结构设计可通过阻挡块210对条形孔110进行封堵，防止铝水进入箱体100内部。
进一步地，所述滤板200的底面两侧均开设有导向槽220，所述箱体100的内壁对应所述滤板200的底面固定设有托块120，所述托块120的顶面抵持所述滤板200的底面，所述托块120的顶面固定设有导向块，所述导向块与所述导向槽220位置对应、且滑动配合；该结构设计可进一步限定滤板200的移动，使其进行平稳移动。
进一步地，所述条形孔110的外侧顶部均固定设有导料板600，所述导料板600沿所述条形孔110的长度方向设置，所述导料板600的顶面朝远离所述箱体100的一侧向下倾斜；该结构设计可进一步对条形孔110进行防护，使得铝水顺利的往滤板200方向流动，防止铝水进入箱体100内部。
进一步地，所述挡门500与所述清理口形状适配，所述挡门500的底部与所述箱体100侧壁枢接配合，所述挡门500的顶部与所述清理口的顶部扣合；方便后续滤渣的清理。
进一步地，所述箱体100的底部内壁倾斜设置，所述箱体100的侧壁于倾斜较低处连通设有排出管700，所述排出管700上设有开关阀；滤板难免会夹带一定的铝水进入箱体内部，带结构设计可使得进入箱体100内的铝水或滤渣进行排出。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
包括箱体(100)，所述箱体(100)的一侧开设有至少两个条形孔(110)，所述条形孔(110)沿所述箱体(100)的宽度方向延伸，各所述条形孔(110)处均设有滤板(200)，所述箱体(100)的内部对应所述滤板(200)安装有丝杠结构(300)，所述丝杠结构(300)带动所述滤板(200)移动、并经所述条形孔(110)活动贯穿所述箱体(100)侧壁，所述箱体(100)内部设有多个电热管组，所述电热管组包括多条并排设置的电热管(400)，所述电热管(400)与所述条形孔(110)平行设置，所述电热管组与所述滤板(200)之间相互间隔设置，所述电热管(400)对临近的所述滤板(200)进行预热；所述箱体(100)的侧壁对应所述滤板(200)开设有清理口，所述清理口呈长条状结构、且与所述滤板(200)的移动方向一致，所述清理口处安装有挡门(500)。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述丝杠结构(300)包括通过轴承架设于所述箱体(100)内的丝杠(310)，所述丝杠(310)远离所述条形孔(110)的一端贯穿所述箱体(100)的侧壁、且端部与变速箱(320)的输出轴通过联轴器连接，所述变速箱(320)的输入轴与驱动电机(330)的输出轴通过链轮链条组件传动连接；所述丝杠(310)上设有滑块(340)，所述滑块(340)的顶面安装有连接件(350)，所述连接件(350)的顶部与所述滤板(200)的底面通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述变速箱(320)通过安装架固定于所述箱体(100)的侧壁，所述变速箱(320)的顶面固定设有隔热板(360)，所述驱动电机(330)安装在所述隔热板(360)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述滤板(200)的顶面为倾斜面结构、且靠近所述挡门(500)的一侧向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述滤板(200)远离所述条形孔(110)的一端顶面固定设有阻挡块(210)，所述阻挡块(210)及所述滤板(200)顶面所成轮廓与所述条形孔(110)适配、且伸出到位时置于所述条形孔(110)内。
6.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述滤板(200)的底面两侧均开设有导向槽(220)，所述箱体(100)的内壁对应所述滤板(200)的底面固定设有托块(120)，所述托块(120)的顶面抵持所述滤板(200)的底面，所述托块(120)的顶面固定设有导向块，所述导向块与所述导向槽(220)位置对应、且滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述条形孔(110)的外侧顶部均固定设有导料板(600)，所述导料板(600)沿所述条形孔(110)的长度方向设置，所述导料板(600)的顶面朝远离所述箱体(100)的一侧向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述挡门(500)与所述清理口形状适配，所述挡门(500)的底部与所述箱体(100)侧壁枢接配合，所述挡门(500)的顶部与所述清理口的顶部扣合。
9.根据权利要求1所述的一种生产铝锭用过滤板预热器，其特征在于：
所述箱体(100)的底部内壁倾斜设置，所述箱体(100)的侧壁于倾斜较低处连通设有排出管(700)，所述排出管(700)上设有开关阀。
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