CN219415640U - 节能型烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型烘干设备，包括机箱，所述机箱正面铰接连接有箱门，所述机箱内两侧壁对称设有加热板，机箱一侧下部设有出水管，所述机箱一侧上部设有进水管，本实用新型通过设有的滑轨一、丝杆、滑块一、喷管架、滑轨二、滑块二、喷管、连接管、聚气斗、隔热箱、电机一、扇叶、电热丝、加热板、链轮、链条和电机二的使用，使其能够将喷管架进行前后方向移动，从而使得喷管上的喷孔喷出热风，进而即可对不同位置进行吹风，以便使得机箱内温度分布均匀，烘干效果更好，效率更高，实用性更强；通过设有的导杆、夹持座、凸块、弹簧和插杆的使用，使其能够方便调节两夹持座支架的距离，以便适用不同尺寸的基材使用。

Description

节能型烘干设备

技术领域

本实用新型涉及发热板技术领域，具体为节能型烘干设备。

背景技术

发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。电热板主要有薄壳式(薄壳式电热板是在金属薄板冲压成形的壳体内埋置有螺旋形电热丝，螺旋形电热丝与金属外壳之间填充有导热和绝缘的填充料)、铸板式(铸板式发热板结构与薄壳式发热板一样，只是板面为金属铸造件，因此强度大、板面不易变形，国内大多数采用这种结构)、管状元件式(管状元件式电热板是由金属管状电热元件弯成平面螺旋渐开线而形成的电热板，这种金属管状电热元件是半圆形截面，板面是平的，这样的截面使电热板与烹调锅底之间有较大的传热面，用以提高热效率)和管状元件铸板式(管状元件铸板式发热板是用一般金属管状电热元件弯成1～5圈圆环形状后，再用硅铝合金或硅铜合金铸成完整的一块电热板)等四种型式。发热板具有寿命长、热效率高、耗电省、成本低、温度可调、便于清洁，防磨蚀性能要好。而在发热板加工过程中需要对由钢板制作的基材的双面做表面喷砂粗化处理，并纯水清洗后进烘道烘干处理，因此需要用到烘干设备。

现有的用于发热板加工用的烘干设备，在使用过程中只能够固定位置进行烘干处理，容易导致部分角落部分的基材处温度存在温差，温度分布不均匀，影响烘干效果，且使得烘干时间较长，影响烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：节能型烘干设备，包括机箱，所述机箱正面铰接连接有箱门，所述机箱内两侧壁对称设有加热板，机箱一侧下部设有出水管，所述机箱一侧上部设有进水管，所述机箱侧壁内开设的腔室内设有若干加热铜管，所述机箱内设有支撑机构，所述支撑机构包括机箱内由上到下依次对称设有的若干导杆，前后所述导杆之间对称设有夹持座，所述机箱内导杆之间设有烘干机构，所述烘干机构包括机箱内两侧壁对称设有的滑轨一，所述滑轨一内侧设有丝杆，所述滑轨一内侧丝杆外侧套设有滑块一，所述机箱内导杆之间对称设有喷管架，所述滑块一一端与喷管架相连接，所述机箱内两侧壁且位于导杆之间对称设有滑轨二，所述滑轨二内侧设有滑块二，且滑块二一端与喷管架相连接，所述喷管架之间相邻导杆之间设有喷管。

进一步的，所述烘干机构还包括机箱内上部设有的连接管，连接管两端分别与两侧喷管架相连接，所述机箱顶部设有与连接管相连接的聚气斗，所述机箱顶部对聚气斗位置设有隔热箱，所述隔热箱顶部设有电机一，所述电机一输出端延伸至隔热箱内并连接有扇叶，所述隔热箱内扇叶下方设有电热丝，所述机箱后方一侧对应丝杆位置设有电机二，所述电机二的输出端与对应的丝杆固定连接，所述电机二通过U形架与机箱相连接，两所述丝杆外侧对应位置均套设有链轮，所述链轮之间通过链条相连接，通过设有的烘干机构，使其能够使驱动滑块一带动喷管架进行前后移动，从而通过喷管上的喷孔将热风吹至基材上进行烘干处理，使得吹风分布均匀，同时使得机箱内温度分布均匀，以便更好地对基材烘干处理，减少烘干时间。

进一步的，所述支撑机构还包括夹持座底部两侧对称开设的凸槽内设有的凸块，所述凸槽内凸块的相对内侧对称设有弹簧，所述凸块的相对外侧对称设有插杆，所述夹持座的两端分别套设在前后两侧的导杆外侧，所述凸块相对外侧一端***导杆上开设的插孔内，通过设有的支撑机构，使其能够根据需要调整两个夹持座支架的距离，以便适用不同尺寸的基材使用。

进一步的，所述滑块一通过丝杆螺母与丝杆相连接，丝杆螺母与滑块一固定连接，所述滑块二为梯形结构，且滑轨二与滑块二滑动连接，以便驱动调节喷管架进行前后移动，以便更好地对基材进行烘干处理。

进一步的，所述喷管的两侧对称设有若干喷孔，且若干喷孔呈线性等距阵列分布设置，所述夹持座呈L形结构，所述导杆上开设的若干插孔呈线性等距阵列方式分布设置，夹持座的结构以便对放置的板材进行支撑和夹持固定。

进一步的，所述凸块与凸槽相适配，所述弹簧的两端分别与凸块和凸槽内一侧壁固定连接，所述插杆一端与凸块固定连接，以便通过弹簧推动凸块带动插杆***插孔内实现对夹持座位置的限制固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的滑轨一、丝杆、滑块一、喷管架、滑轨二、滑块二、喷管、连接管、聚气斗、隔热箱、电机一、扇叶、电热丝、加热板、链轮、链条和电机二的使用，使其能够将喷管架进行前后方向移动，从而使得喷管上的喷孔喷出热风，进而即可对不同位置进行吹风，以便使得机箱内温度分布均匀，烘干效果更好，效率更高，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的导杆、夹持座、凸块、弹簧和插杆的使用，使其能够方便调节两夹持座支架的距离，以便适用不同尺寸的基材使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型加持座与导杆之间的结构示意图；

图中：1、机箱；2、加热铜管；3、导杆；4、夹持座；5、滑轨一；6、丝杆；7、滑块一；8、喷管架；9、滑轨二；10、滑块二；11、喷管；12、连接管；13、聚气斗；14、隔热箱；15、电机一；16、扇叶；17、电热丝；18、加热板；19、链轮；20、链条；21、电机二；22、凸槽；23、凸块；24、弹簧；25、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的节能型烘干设备，包括机箱1，机箱1正面铰接连接有箱门，机箱1内两侧壁对称设有加热板18，机箱1一侧下部设有出水管，机箱1一侧上部设有进水管，机箱1侧壁内开设的腔室内设有若干加热铜管2，本示例中，加热铜管2一端与机箱1内底部开设的汇聚槽相连通，以便使得产生的热量通过汇聚槽进入加热铜管2内，若干加热铜管2呈螺旋线分布设置，以便对腔室内的水加热，提高对热能的利用，同时通过加热的水能够对机箱1内侧起到一定的保温作用，提高对能量的利用，减少能源浪费，机箱1内设有支撑机构，支撑机构包括机箱1内由上到下依次对称设有的若干导杆3，前后导杆3之间对称设有夹持座4，机箱1内导杆3之间设有烘干机构，烘干机构包括机箱1内两侧壁对称设有的滑轨一5，滑轨一5内侧设有丝杆6，滑轨一5内侧丝杆6外侧套设有滑块一7，机箱1内导杆3之间对称设有喷管架8，滑块一7一端与喷管架8相连接，机箱1内两侧壁且位于导杆3之间对称设有滑轨二9，滑轨二9内侧设有滑块二10，且滑块二10一端与喷管架8相连接，喷管架8之间相邻导杆3之间设有喷管11。

本示例中，烘干机构还包括机箱1内上部设有的连接管12，连接管12两端分别与两侧喷管架8相连接，本示例中，连接管12为软管，机箱1顶部设有与连接管12相连接的聚气斗13，机箱1顶部对聚气斗13位置设有隔热箱14，隔热箱14顶部设有电机一15，电机一15输出端延伸至隔热箱14内并连接有扇叶16，隔热箱14内扇叶16下方设有电热丝17，机箱1后方一侧对应丝杆6位置设有电机二21，电机二21的输出端与对应的丝杆6固定连接，电机二21通过U形架与机箱1相连接，两丝杆6外侧对应位置均套设有链轮19，链轮19之间通过链条20相连接，通过设有的烘干机构，使其能够使驱动滑块一7带动喷管架8进行前后移动，从而通过喷管11上的喷孔将热风吹至基材上进行烘干处理，使得吹风分布均匀，同时使得机箱1内温度分布均匀，以便更好地对基材烘干处理，减少烘干时间。

本示例中，支撑机构还包括夹持座4底部两侧对称开设的凸槽22内设有的凸块23，凸槽22内凸块23的相对内侧对称设有弹簧24，凸块23的相对外侧对称设有插杆25，夹持座4的两端分别套设在前后两侧的导杆3外侧，凸块23相对外侧一端***导杆3上开设的插孔内，通过设有的支撑机构，使其能够根据需要调整两个夹持座4支架的距离，以便适用不同尺寸的基材使用。

本示例中，滑块一7通过丝杆螺母与丝杆6相连接，丝杆螺母与滑块一7固定连接，滑块二10为梯形结构，且滑轨二9与滑块二10滑动连接，以便驱动调节喷管架8进行前后移动，本示例中，丝杆6为往复丝杆，以便使得滑块一7进行往复运动，以便更好地对基材进行烘干处理。

本示例中，喷管11的两侧对称设有若干喷孔，且若干喷孔呈线性等距阵列分布设置，夹持座4呈L形结构，导杆3上开设的若干插孔呈线性等距阵列方式分布设置，夹持座4的结构以便对放置的板材进行支撑和夹持固定。

本示例中，凸块23与凸槽22相适配，弹簧24的两端分别与凸块23和凸槽22内一侧壁固定连接，插杆25一端与凸块23固定连接，以便通过弹簧24推动凸块23带动插杆25***插孔内实现对夹持座4位置的限制固定。

本实用新型的工作原理：使用时，通过根据需要推动凸块23相对向内侧方向滑动，从而挤压弹簧24，同时凸块23会拉动插杆25进行同步的移动，使得直至插杆25***导杆3上插孔内一端移出至导杆3靠近凸块23一侧后，即可推动夹持座4在导杆3上滑动，根据需要将其滑动至合适位置并使得插杆25上开设的插孔与插杆25相对应，之后即可释放对凸块23施加的力，进而使得凸块23在弹簧24的作用下进行复位运动，从而推动插杆25进行复位运动，从而使得插杆25一端***到导杆3上对应的插孔内，从而实现对夹持座4位置的限制固定，之后即可将需要烘干的基材放置到两夹持座4之间，之后即可启动加热板18进行加热，同时启动电机一15和电机二21，电机一15的输出端会带动扇叶16转动进行吹风，同时启动电热丝17对周围空气加热，通过扇叶16吹风将其加热后的空气吹至聚气斗13进而进入到连接管12内分布到两喷管架8内，之后通过喷管11上的喷孔喷出，以便对基材进行烘干处理，同时电机二21的启动，会带动与其相连接的丝杆6同步转动，进而使得丝杆6驱动滑块一7进行向前或向后移动，从而带动喷管架8同时以及喷管11进行同步的移动，从而能够均匀地对基材烘干处理，同时使得机箱1内温度分布均匀，提高烘干效率，同时喷管架8的移动会带动滑轨二9在滑块二10内滑动，以便对喷管架8进行支撑和导向，使其移动更稳定，而烘干过程中产生的一些热量会通过汇聚槽进入到加热铜管2内，通过加热铜管2将热量传递到腔室中装有的水，从而对水加热，使得水产生的热量反向地对机箱1内部传递热量，同时还能够起到一定的保温效果，减少能源的浪费，使其节约能源，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型烘干设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)正面铰接连接有箱门，所述机箱(1)内两侧壁对称设有加热板(18)，机箱(1)一侧下部设有出水管，所述机箱(1)一侧上部设有进水管，其特征在于：

所述机箱(1)侧壁内开设的腔室内设有若干加热铜管(2)，所述机箱(1)内设有支撑机构，所述支撑机构包括机箱(1)内由上到下依次对称设有的若干导杆(3)，前后所述导杆(3)之间对称设有夹持座(4)，所述机箱(1)内导杆(3)之间设有烘干机构，所述烘干机构包括机箱(1)内两侧壁对称设有的滑轨一(5)，所述滑轨一(5)内侧设有丝杆(6)，所述滑轨一(5)内侧丝杆(6)外侧套设有滑块一(7)，所述机箱(1)内导杆(3)之间对称设有喷管架(8)，所述滑块一(7)一端与喷管架(8)相连接，所述机箱(1)内两侧壁且位于导杆(3)之间对称设有滑轨二(9)，所述滑轨二(9)内侧设有滑块二(10)，且滑块二(10)一端与喷管架(8)相连接，所述喷管架(8)之间相邻导杆(3)之间设有喷管(11)。

2.根据权利要求1所述的节能型烘干设备，其特征在于：所述烘干机构还包括机箱(1)内上部设有的连接管(12)，连接管(12)两端分别与两侧喷管架(8)相连接，所述机箱(1)顶部设有与连接管(12)相连接的聚气斗(13)，所述机箱(1)顶部对聚气斗(13)位置设有隔热箱(14)，所述隔热箱(14)顶部设有电机一(15)，所述电机一(15)输出端延伸至隔热箱(14)内并连接有扇叶(16)，所述隔热箱(14)内扇叶(16)下方设有电热丝(17)，所述机箱(1)后方一侧对应丝杆(6)位置设有电机二(21)，所述电机二(21)的输出端与对应的丝杆(6)固定连接，所述电机二(21)通过U形架与机箱(1)相连接，两所述丝杆(6)外侧对应位置均套设有链轮(19)，所述链轮(19)之间通过链条(20)相连接。

3.根据权利要求1所述的节能型烘干设备，其特征在于：所述支撑机构还包括夹持座(4)底部两侧对称开设的凸槽(22)内设有的凸块(23)，所述凸槽(22)内凸块(23)的相对内侧对称设有弹簧(24)，所述凸块(23)的相对外侧对称设有插杆(25)，所述夹持座(4)的两端分别套设在前后两侧的导杆(3)外侧，所述凸块(23)相对外侧一端***导杆(3)上开设的插孔内。

4.根据权利要求2所述的节能型烘干设备，其特征在于：所述滑块一(7)通过丝杆螺母与丝杆(6)相连接，丝杆螺母与滑块一(7)固定连接，所述滑块二(10)为梯形结构，且滑轨二(9)与滑块二(10)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的节能型烘干设备，其特征在于：所述喷管(11)的两侧对称设有若干喷孔，且若干喷孔呈线性等距阵列分布设置，所述夹持座(4)呈L形结构，所述导杆(3)上开设的若干插孔呈线性等距阵列方式分布设置。

6.根据权利要求3所述的节能型烘干设备，其特征在于：所述凸块(23)与凸槽(22)相适配，所述弹簧(24)的两端分别与凸块(23)和凸槽(22)内一侧臂固定连接，所述插杆(25)一端与凸块(23)固定连接。