CN112151995A - 插塞连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于沿着***方向与配对插塞连接器插塞在一起的插塞连接器。插塞连接器具有带至少一个接触腔的壳体。至少一个接触腔布置在壳体中，其中至少一个接触腔被设置用于容纳接触元件。至少一个接触腔在其面向配对插塞连接器的端部上具有环绕***方向的壁部，其中在壁部中沿着***方向观察在第一位置处设置有第一开口，其中在壁部中沿着***方向观察在第二位置处设置有至少一个第二开口。向第一开口中能够装入主锁定元件。向第二开口中能够装入副锁定元件。在将主锁定元件装入到第一开口中并且在将副锁定元件装入到第二开口中时，壁部的外侧沿着围绕***方向的环绕方向是防触碰的，以便防止来自接触腔的内部的电火花放电。

Description

插塞连接器

技术领域

本发明涉及一种插塞连接器。

背景技术

由现有技术、例如用于机动车应用的现有技术已知，必须为电气或电子组件供电以用于运行。这种组件例如可以是逆变器、电动机、电池、控制器、传感器、充电设备等。在从一个组件到下一个组件的接口或者从一条引导电流的线路到另一条线路或者到一个组件的接口处通常设置有如下插塞连接器，所述插塞连接器能够与对应的配对插塞连接器或者构造为刀条（Messerleiste）的配对插塞连接器插塞在一起。

在插塞连接器中可以设置有如下一个接触腔，在该接触腔中例如设置一个接触元件。在装配插塞连接器时，接触元件沿着轴向方向***到接触腔中。它可以首先通过一个或多个主锁止锁扣（Primärrastlanze）保持在其轴向位置上，并且因此防止了逆着***方向从接触腔中拔出。此外，可以设置如下一个副锁定元件，该副锁定元件附加地将接触元件在接触腔中保持在其轴向位置上。

主锁止锁扣可以设计为弹性可逆偏转的并且为此目的从接触腔的壁部上自由切割而成。由此，接触腔的壁部至少区段式地具有多个留空部或缝隙。

由DE 10 2018 202 960 A1 公知了一种这样的插塞连接器。

发明内容

本发明基于这样的认识，即由于狭窄的空间关系和增加的引导电流的和/或引导信号的线路的数量，插塞连接器的尺寸应该越来越小。

同时，例如在利用电动机运行或具有混合驱动装置的机动车中可能需要传递在大于10A、大于50A或甚至大于100A的范围中的高电流，这需要相应的线路横截面。

也可能必要的是，使用例如大于40V、大于100V或者甚至大于250V的高电压，以便例如能够以相应的功率运行马达。

此外，正是在机动车领域中要注意在抗振性方面的高要求。这例如在狭窄的线路引导的情况下意味着，插塞连接器内的接触元件承受很高的脱离力。同时，接触元件不应离开它们在接触腔中的期望位置，以便因此确保持续无中断的电流或信号传输。

此外，应遵守安全规定，所述安全规定例如在维护插塞连接时应防止装配人员由于电击受伤，或者所述安全规定应引起，在设置在插塞连接器中的两个引导电流的线路之间不能够出现电火花放电（elektrischer Überschlag）。

此外，希望以尽可能小的耗费来制造和维护插塞连接器。

最后，插塞连接器在运行中即使在不利的使用条件下也应是尽可能牢固的并且具有长的使用寿命。

因此，可能存在提供如下一种插塞连接器的需求，该插塞连接器构造得尽可能小、可简单地制造和维护、基本上适合于在高电压下传输高电流、即使在强振动的情况下也能够实现与配对插塞连接器的无中断的电流连接、抵抗接触元件上的高脱离力、尽可能相对于溅水、污物、灰尘或其他介质密封、具有长的使用寿命以及满足在装配或拆卸时的电火花放电方面的安全要求并且相对于相邻的线路之间的电火花放电也是牢固的。此外，插塞连接器应可简单地装配，从而即使在狭窄的空间关系下装配人员也可识别装入到接触腔中的接触元件是否位于正确的（例如轴向的和/或旋转的）位置上。

这种需求可以通过本发明的根据独立权利要求的主题来满足。本发明的有利的实施方式在从属权利要求中描述。

根据本发明的一个方面，提出一种用于沿着***方向与配对插塞连接器插塞在一起的插塞连接器。

该插塞连接器具有如下一个壳体，该壳体具有至少一个接触腔，其中，该至少一个接触腔被布置在该壳体中。至少一个接触腔被设置用于容纳接触元件。所述至少一个接触腔具有环绕所述***方向的壁部。在壁部中沿着***方向观察在第一位置处设置有恰好一个或至少一个第一开口。在壁部中沿着***方向观察在第二位置处设置有至少一个第二开口。向第一开口中可装入一个用于可容纳到接触腔中的接触元件的主锁定元件。向第二开口中可装入一个用于可容纳到接触腔中的接触元件的副锁定元件。壁部的外侧在将主锁定元件装入到第一开口中并且将副锁定元件装入到第二开口中时沿着围绕***方向的环绕方向是防触碰的，以防止来自接触腔的内部的电火花放电。于是，即使在壁厚很小的情况下也可以在没有附加的绝缘壁部的情况下提供这种触碰安全性。此外，尖状的物体、例如在尖部处带有小的弯曲半径的“测试指”在装入主锁定元件和副锁定元件的情况下也不会非常深地进入到第一或第二开口中。因此，相对于这种尖锐物体，击穿强度得到改善。附加地，可以有利地通过更小的壁厚来节省材料，这引起更小的成本和更小的重量。

接触腔的壁部例如可以构造在接触腔的面向配对插塞连接器的端部上。接触腔可以在面向配对插塞连接器的端部上具有如下***开口，该***开口设置用于***配对插塞连接器的配对接触元件。

通过第一和第二开口以及装入其中的主锁定元件或副锁定元件，开口可以有利地被关闭。由此有利地确保，存在足够的爬电距离或自由空气距离（Freiluftstrecke），该爬电距离或自由空气距离在触碰外壁部或壁部的外侧时防止电火花放电。

在具有主锁止锁扣和为此设置在壁部中的缝隙的现有技术中，为了满足安全性要求，需要附加的、径向位于更外部的闭合的绝缘壁部。因为壁部可以由于凹部或缝隙而具有过小的爬电距离或自由空气距离。例如在具有提高的空气湿度和/或高电压的使用条件下，在没有附加的绝缘壁部的情况下可能发生到接触腔的外侧上的火花放电。

通过所提出的插塞连接器能够节省这个附加的绝缘壁部。确切地说，壁部的外侧可以直接由装配人员或操作者抓握。由此还有利地实现，插塞连接器更小地构造并且更简单地制造并且更牢固，因为仅需要唯一的壁部，而不需要两个彼此间例如仅紧密间隔的壁部。例如，用于壳体的注塑模具可以更简单地构造，并且壳体从注塑模具中的脱模可以更简单并且具有更高的产量。

如果在接触腔中或在壁部中省去主锁止锁扣或锁止锁扣或主卡锁锁扣，则插塞连接器的制造有利地明显更简单或用于其制造的工具（例如注塑工具）明显更不复杂。

因此，与一个主锁止锁扣相比，主锁定元件的和/或副锁定元件的几何形状或设计也可以有利地被设计得特别简单。这两个元件可以在单独的工具中制造，由此相对于具有主锁止锁扣的来自现有技术的插塞连接器降低了复杂度，这也适用于当主锁止锁扣应当设置在接触元件上时的情况，该主锁止锁扣于是例如接合到接触腔的壁部的底切部（Hinterschnitt）或开口中。

此外，有利地简化了接触元件在插塞连接器中的装配并且尤其简化了例如为了维护目的而将接触元件从插塞连接器的接触腔中拆卸。因为在现有技术中在装配时首先要注意与主锁止锁扣的正确的卡锁。为了从接触腔中取出接触元件，在接触元件可以从接触腔中移出之前，主锁止锁扣必须利用特殊的解除锁止工具从其锁止位置中运动出来，该解除锁止工具例如必须沿着轴向方向被引入到插塞连接器中。在所提出的插塞连接器中，主锁定元件和副锁定元件的取出可以以简单的方式侧向地在外侧上、例如在径向方向上进行，这明显比利用专门的解除锁止工具的操作更不复杂。

如果在拆卸现有技术的接触元件时损坏主锁止锁扣，则整个插塞连接器可能变得不可用。如果在所提出的插塞连接器中损坏主锁定元件或副锁定元件，那么能够有利地简单地通过新的、成本适宜的替换元件来更换所述主锁定元件或副锁定元件。

总之，通过所提出的插塞连接器能够有利地节省在制造和维护时的成本。

此外有利的是，具有装入的主锁定元件和副锁定元件的插塞连接器被特别好地密封，以防止污物、灰尘、湿气、喷溅水通过壁部的或接触腔的外侧侧向或径向侵入。这有利地引起改善的使用寿命。

通过设置主锁定装置和副锁定装置，有利地增加了抵抗高脱离力的阻力。因为所述主锁定元件与主卡锁装置相比借助于锁止锁扣明显更稳定或者说更牢固。

此外，如果锁定元件之一随着时间的推移老化，有利地通过两个锁定元件提供冗余。因为以这种方式设置有两个彼此独立的锁定元件。因此，在使用寿命期间，提供了一种克服由于接触元件不期望地轴向移位而引起的电流中断的冗余的安全***。

可以规定，在至少一个用于主锁定元件的接触腔中设置有刚好一个第一开口。然而，也可以在接触腔的壁部中设置用于主锁定元件的多个第一开口。所述多个第一开口例如可以沿着例如可以通过接触元件到接触腔中的装入方向给出的轴向方向基本上布置在相同的位置上或者布置在相同的高度上并且仅仅沿着环绕方向彼此偏移地布置。

以相同的方式，在壁部中可设置刚好一个第二开口。然而，也可以为副锁定元件设置多个第二开口。所述多个第二开口例如能够沿着例如能够通过接触元件到接触腔中的装入方向给出的轴向方向基本上布置在相同的位置上或布置在相同的高度上并且仅沿着环绕方向彼此偏移地布置。

主锁定元件可以这样设置，使得它与装入到接触腔中的接触元件配合作用，这防止接触元件在接触腔中的轴向和/或径向或环绕（切向）或旋转移位，或者限制、优选紧密地限制这种移位的程度。优选地，这种限制使得在插塞连接器与配对插塞连接器插塞在一起的状态下，接触元件的随后可能的移位不会导致接触元件与配对接触元件之间的接触中断。所述主锁定元件可以优选地以可松开的方式、即以可以非破坏性的方式松开的方式装入到所述壁部中的一个或多个第一开口中。它例如可以沿大致径向或精确的径向方向，也就是说横向于或垂直于装入方向或接触元件的纵轴线***到接触腔的壁部中，并且作为闭锁闩接合到接触元件的留空部或底切部或对应的开口中。

以与主锁定元件相同的方式，副锁定元件可以被在功能上得到设置。因此，它可以与装入到接触腔中的接触元件配合作用，这防止接触元件在接触腔中的轴向和/或径向或环绕（切向）或旋转移位，或者限制这种移位的程度，优选紧密地限定这种移位的程度。优选地，这种限制使得在插塞连接器与配对插塞连接器插塞在一起的状态下，接触元件的随后可能的移位不会导致接触元件与配对接触元件之间的接触中断。副锁定元件可以优选可松开地、即可以非破坏性的方式松开地装入到壁部内的一个或多个第二开口中。它例如可以沿大致径向或精确的径向方向，也就是说横向于或垂直于装入方向或接触元件的纵轴线***到接触腔的壁部中，并且作为闭锁闩接合到接触元件的留空部或底切部或对应的开口中。

至少一个第一开口和至少一个第二开口例如被设计成使得装入其中的主锁定元件或副锁定元件在轴向和/或径向或切向或环绕方向上仅具有小的间隙。以这种方式，装入到开口中的主锁定元件或副锁定元件就可以实现其锁定功能：即防止或仅以小的程度实现接触元件在其例如轴向的位置中相对于壁部或接触腔的移位。例如，开口可以设计为具有环绕的边缘的孔，例如设计为具有矩形的或多边形的边界或椭圆形的边界或具有三角形的边界或具有圆形的边界的孔。

插塞连接器能够具有刚好一个接触腔。然而也可以规定，在插塞连接器中设置两个、三个或更多个接触腔。在每个接触腔中可以装入至少一个接触元件。可以规定，每个接触元件借助于主锁定元件和/或副锁定元件能够以防丢失的方式固定或定位在所配属的接触腔中。

壳体例如可以电绝缘地构造。它例如可以由塑料制成或包括塑料。例如，它可以借助于注塑成型工艺被制造为单件式元件。在这种情况下，插塞连接器最后具有以下的彼此分离的并且可组装在一起的元件：壳体，以及主锁定元件和副锁定元件。至少一个接触元件可以装入到壳体中。

至少一个接触腔例如可以布置在壳体的内部。

插塞连接器能够设计用于或者设置用于传输大电流，例如大于10A的电流，优选大于50A的电流，特别优选大于100A的电流，并且非常特别优选大于400A的电流。

为此，所述至少一个接触元件例如可以具有至少4mm²或至少8mm²或至少50mm²或至少150mm²或甚至至少400mm²的线路横截面。

所述至少一个接触元件例如可以构造为销钉、刀具或构造为弹性的接触片或薄片笼。它优选地被构造为良好地导电的。该接触元件例如包括金属，例如铜或银或铜合金。它被构造用于利用自由端部或者说在接触区段中电接触配对插塞连接器的配对接触元件。在此，自由端部可以面向配对插塞连接器。该接触元件也可以机械地接触该配对接触元件。接触元件例如至少区段式地布置在壳体的内部中。它例如至少区段式地布置在接触腔的内部。

插塞连接器可以被设置用于传输直流电流，或者可以被设置用于传输交流电流。同样地，插塞连接器能够设置用于交替地传输直流电流和/或交流电流。同样地，插塞连接器能够设置用于混合地传输直流电流和/或交流电流。

插塞连接器能够具有如下屏蔽部，所述屏蔽部防止电磁辐射的不期望的输入，由此能够改进EMV能力（EMV =电磁兼容性）。在插塞连接器和配对插塞连接器插塞在一起的状态下，这种屏蔽部能够与配对插塞连接器的配对屏蔽导体耦合。插塞连接器和/或这种屏蔽部也能够接地地构造，即：该插塞连接器可以利用至少一个元件处于限定的电势上，例如处于地电位（“GND”、0V）。

通过将插塞连接器设计用于高电压应用，有利地导致了其可用于传输高功率。通过具有第一开口和第二开口的设计方案，其中，第一开口和第二开口对于可装入其中的锁定元件而言仅需要具有小的直径，尽管紧凑的结构形式，但确保了在第一开口和第二开口的区域中在壁部的外侧上维持必要的爬电距离。此外，能够有利地提高击穿强度，使得防止电火花放电。由此可以有利地实现相对于操作者的非常高的安全性，而不必提供附加的绝缘壁部。

例如，插塞连接器可以被设置用于施加大于40V的电压，例如100V到1500V之间的电压，或者250V到1200V之间的电压。

高的击穿安全性例如能够通过如下方式实现，即，在未装入主锁定元件或副锁定元件的情况下给出足够大的壁厚。然而，例如，还可以在结构上确保当装入主锁定元件或副锁定元件时，在接触腔的内部与壁部的外侧（在第一开口或第二开口的区域中）之间不存在视线连接（Sichtverbindung）。

总体上，因此有利地为接触元件提供耐高电压的主锁定装置并且为接触元件提供耐高电压的副锁定装置，因为充足地构造用于主锁定装置和副锁定装置的爬电距离。换句话说，可以提供一种例如一体式的、耐高电压的小尺寸的插塞连接器。

通过如下方式，即在将主锁定元件装入到第一开口中时并且在将副锁定元件装入到第二开口中时，壁部沿着环绕方向闭合，有利地还进一步提高了爬电距离。由此进一步提高了抵抗从接触腔的内部空间到壁部的外侧的电火花放电的击穿强度，或者可以由此在击穿强度保持不变的情况下提高可施加到接触元件上的电压。

此外有利地，以这种方式有效地减少或者甚至完全防止了湿气、污物、污垢、颗粒或类似的异物或介质侵入到接触腔的内部。

“闭合”的概念在此例如可以理解为，不存在直接的或线性的、即沿着一条直线延伸的、从壁部的外侧到布置在接触腔的内部中的接触元件的路径。

这例如可以通过以下方式实现，即主锁定元件以盖的形式遮盖或者说覆盖第一开口。在此，该盖可以放置在第一开口上。也可以规定，壁部沿径向方向观察具有台阶，例如这样设置，使得第一开口的面向接触腔的内部的部分具有比开口的面向壁部的外侧的部分更小的直径。所述主锁定元件可以例如这样设计，即它完全覆盖具有较小直径的开口的部分并且在具有较大直径的部分中至少部分地利用盖状元件嵌入。替代地或附加地，沿着径向方向观察，主锁定元件也可以具有台阶。此外，主锁定元件可以相对于第一开口具有过盈量，使得其在***状态下以压配合的方式布置在第一开口中。以这种方式，避免了第一开口的边缘与主锁定元件之间的视线连接或间隙。

对于副锁定元件和第二开口，主锁定元件的和第一开口的上述示例性实施方式分别可类似地可应用。

通过使壁部具有至多3mm的厚度，插塞连接器可以特别紧凑地并且同时稳定地构造，并且仍然具有足够的耐高电压强度或击穿强度和/或足够大的爬电距离。

然而在其它实施方式中可以规定，壁部具有最大3.5 mm的厚度。优选地，壁部具有至多2mm、特别优选至多1mm且非常特别优选至多0.5 mm的厚度。除了壁部的壁厚或厚度之外，通过将主锁定元件***到第一开口中并且将副锁定元件***到第二开口中能够改善击穿强度。

在此，厚度例如可以沿着径向方向确定，优选在第一开口或第二开口的区域中确定。

一方面在材料消耗和因此重量方面以及另一方面在击穿强度方面特别好的折衷方案例如可以针对壁部的在1.2 mm至2.2 mm的范围中的壁厚或厚度给出。

通过使得可容纳到接触腔中的接触元件在容纳到接触腔中的状态中布置在壁部的内侧上，由此有利地引起接触元件特别好地抗振动。因为在这种情况下，它只具有小的径向间隙。例如，接触元件可以与壁的内侧至少点状地或区段式地直接处于机械接触之中。

通过使可与插塞连接器插塞在一起的配对插塞连接器在与插塞连接器插塞在一起的状态下直接与壁部的外侧相邻地布置，实现了特别紧凑且结构小的接口。

配对插塞连接器或者其配对插塞连接器壳体例如可以至少区段式地与壁部的外侧处于直接机械接触之中。

例如，配对插塞连接器可以沿着壁部的外侧的最大部分直接与该外侧相邻。换句话说：壁部的外侧没有或仅在小的程度上被另外的元件、例如屏蔽元件或屏蔽板包围。

通过使得第一位置和第二位置沿着***方向彼此间隔开，实现了特别稳定的壁部和特别牢固的锁定。因为接触腔的壁部或接触元件的壁或接触元件壳体由此在相同的轴向位置处不具有由开口产生的太多弱化部。此外，由于接触腔的内部中的元件不能彼此干扰，这使得主锁定元件和副锁定元件的装入变得更容易。此外，以这种方式能够容易地混淆第一和第二开口。

例如可以规定，第一位置和第二位置在轴向方向上彼此间具有如下间距，该间距至少相当于第一开口的沿着***方向的直径。

通过使得第一位置和第二位置沿着环绕方向彼此间隔开，有利地除了轴向固定接触元件之外也可更容易地实现接触元件相对于接触腔的旋转固定。此外，以这种方式也可以将主锁定元件和副锁定元件的装配设计为对于装配人员人来说是防混淆的。

例如，第一开口沿着环绕方向观察相对于第二开口偏移至少30°地布置。在多个第一和/或第二开口中可以规定，由第一开口和（相邻的）第二开口构成的至少一对开口沿着环绕方向彼此偏移地布置。

在一种改进方案中可以规定，所述主锁定元件能够在第一插塞方向上横向于所述***方向装入到所述第一开口中，其中，所述副锁定元件能够在第二插塞方向上横向于所述***方向装入到所述第二开口中，其中，所述第一插塞方向和所述第二插塞方向相对于彼此具有至少30°、优选地至少45°并且非常特别优选地至少60°的角度。

由此，有利地，除了接触元件的轴向固定之外，也简化了接触元件相对于接触腔的旋转固定。因此，也能够以防混淆的方式来设计装配过程。

在一种改进方案中规定，在至少一个接触腔中布置有接触元件，其中所述接触元件尤其沿着轴向方向***到所述接触腔中。由此，插塞连接器能够有利地直接与配对插塞连接器电接触。

在一种改进方案中规定，接触元件在其接触元件外侧上这样具有至少一个底切部，使得主锁定元件只有在接触元件位于限定的轴向位置中时才能穿过第一开口装入到接触腔中。限定的轴向位置允许接触元件的最大5mm、优选最大3mm且特别优选最大1mm的轴向间隙。

由此，装配人员能够有利地在装配插塞连接器时、即在将接触元件装入到接触腔中时，即使在视线情况受损的情况下借助于触觉信号确定，接触元件是否在轴向方向上正确地定位。

这种底切部可以例如通过在接触元件壁上的开口得到。

通过使主锁定元件和/或副锁定元件设计成具有与接触腔的壁部不同的颜色或表面结构，可以有利地在装配时或之后以简单的方式在视觉或触觉上确定，主锁定元件和/或副锁定元件是否已经正确地装入到相应的开口中。

对于高电压插塞连接器而言，例如根据法律或标准规定，插塞连接器的壳体或者插塞连接器的可触碰的部分具有信号颜色。因此，可以警告操作者注意相对于电火花放电的特殊注意。

主锁定元件或副锁定元件的正确的最终位置例如在高电压插塞连接器中能够有助于提高与安全相关的爬电距离或引起相对于触碰壁部的外侧的与安全相关的击穿强度。如果现在将所述主锁定元件和/或所述副锁定元件设计成具有与所述壁部不同的颜色（例如具有明显对比度的颜色）或者它们具有完全不同的形貌（例如沟纹、突起等），则装配人员在装配这些锁定元件时可以明显更容易地确定这些元件是否被正确地装入，并且因此例如在所述插塞连接器的通电状态下能够无危险地触碰所述壁部的外侧。例如，信号颜色可以是橙色或红色。在这种情况下，如果主锁定元件和/或副锁定元件例如被设计成绿色、紫色、蓝色、黄色或棕色中的一种或多种，则可能是有利的。

在一种改进方案中可以规定，所述壁部在第一位置处具有两个或更多个沿环绕方向彼此间隔开的第一开口。该主锁定元件可以包括一个基座元件，其中多个悬置式的臂从该基座元件突伸，该悬置式的臂的数量对应于第一开口的数量。在此，接触腔的壁部这样构造，使得在主锁定元件完全装入的状态下，基座元件与壁部齐平地或基本上齐平地终止。

通过设置多个臂，有利地改善了接触元件在接触腔中的轴向固定。一方面，例如通过在固定在接触元件上的线路上的拉力，脱离力可以逆着接触元件到接触腔中的装入方向分布到多个位置上，由此减小面压力。同时，由此也可以在使用脱离力时避免或减少接触元件在接触腔中的倾斜或歪斜。

通过使得基座元件与壁部齐平地终止，有利地实现了特别光滑的、无台阶的表面。由此，可以实现与配对插塞连接器的特别简单的插塞。此外，这种光滑的壁部不易于沉积污物或污垢。

在此，术语“齐平”或“光滑”不能排除在基座元件中或处设置有较小的结构，这些结构可以用作移除元件，以便可以再次将主锁定元件从一个第一开口或多个第一开口中移除。这种移除元件例如可以是开口、用于安装拉出工具的把手式结构或者凸起。然而，这些结构限于在基底元件的表面的一小部分上。

副锁定元件也可以以相同的方式设计：它可以具有另一基底元件和多个布置在所述另一基底元件上并且从其突伸的另外的多个悬置式的臂。这些另外的悬置式的臂可以被装入到相应数量的第二开口中。另一基座元件同样可以与壁部齐平地在其完全装入的状态中终止。

附图说明

本发明的其它特征和优点对于本领域技术人员来说从以下参照附图对示例性实施方式的描述中可以看出，然而所述实施方式不应解释为对本发明的限制。其中示出：

图1示出了穿过插塞连接器以及可与插塞连接器插塞在一起的配对插塞连接器的示意性横截面；

图2a示出了现有技术的插塞连接器的透视图；

图2b示出了图2a中的插塞连接器的横截面；

图3a示出了另一插塞连接器的透视图；

图3b示出了图3a中的插塞连接器的剖切的细节图；

图3c示出了图3a中的插塞连接器的另一个剖切的细节图。

具体实施方式

图1示出了用于沿着***方向E与配对插塞连接器60插塞在一起的插塞连接器1以及可与插塞连接器1插塞在一起的配对插塞连接器60的示意性横截面。在此，为了更好的取向而绘出xyz坐标系，其中在此x方向对应于纵向方向或者轴向方向并且z方向对应于高度方向或者径向方向，并且y方向对应于在此指向绘图平面的宽度方向。

插塞连接器1具有壳体2，该壳体具有至少一个接触腔3。壳体2在此杯状地构造。至少一个接触腔3布置在壳体2中。接触腔3在此基本上完全由壳体2包围。至少一个接触腔3设置用于容纳接触元件20。在所述至少一个接触腔3中—在此沿着***方向E—布置有或装入有或***有接触元件20，所述接触元件具有接触元件外侧21或接触元件20的外侧21。所述至少一个接触腔3具有环绕***方向E的壁部5。壁部5在这里构造在接触腔3的面向配对插塞连接器60的端部4上并且一直伸展到杯状的壳体2的底部32。在壁部5中沿着***方向E观察在第一位置P1处设置有第一开口6，所述***方向在此与轴向方向x一致。在壁部5中沿着***方向E观察在第二位置P2处设置有至少一个第二开口7。用于可容纳或在这里容纳到接触腔3中的接触元件20的主锁定元件8可装入到第一开口6中。在图1中，这种类型的主锁定元件8被可松开地装入或***，即能够以非破坏性的方式再次移除。向第二开口7中可装入用于可容纳到或容纳到接触腔3中的接触元件20的副锁定元件9。在图1中，这种副锁定元件9以可松开的方式装入或***，即能够以非破坏性的方式再次移除。壁部5的外侧10在将主锁定元件8装入到第一开口6中并且在将副锁定元件9装入到第二开口7中（即如在图1中所示）的情况下尤其沿着围绕***方向E的环绕方向U防触碰，以便防止来自接触腔3的内部12的电火花放电、所谓的击穿。不言而喻，击穿安全性也可以通过壁部5的相应大的壁厚d或厚度d来引起。然而，通过将主锁定元件8装入到第一开口6中并且将副锁定元件9装入到第二开口7中，即使在壁部5的厚度d较小（例如0.7mm至1.3mm）的情况下也能够避免击穿。

插塞连接器1可以被设置用于在10A至1200A的范围内的高电流下运行。优选地，该插塞连接器被设计用于至少50A或至少100A的电流。为此，可以设置至少一个接触元件20的例如至少4mm²或至少10mm²或至少50mm²的横截面。也可以是直至200mm²或者也可以是直至400mm²的横截面，以便对于这样的高电流具有足够的承载能力。接触元件20例如可以具有金属、例如铜。

插塞连接器1也能够设置用于以高电压运行，例如至少40V的电压，优选至少100V的电压，特别优选至少200V的电压或至少400V的电压并且非常特别优选至少500V的电压。可以规定，在插塞连接器1或接触元件20上可以运行可靠地施加直至1000V的电压。通过第一开口6与主锁定元件8的配合作用以及第二开口7与副锁定元件9的配合作用，即使在这种高电压运行中外侧10也运行安全地防止来自接触腔3的内部12的电火花放电。换句话说：在接触腔3的内部12或壁部5的内侧11与壁部5的外侧10之间的爬电距离或空气距离由此足够大，以便防止电火花放电，因此可以无危险地触碰壁部5的外侧10。不需要另外的附加的绝缘壁部。

如图1所示，壁部5在将主锁定元件8装入到第一开口6中时通过该主锁定元件或在将副锁定元件9装入到第二开口7中时沿环绕方向U通过该副锁定元件闭合。这有利于防止接触腔3的内部12火花放电到壁部5的外侧10上。因此，这两个锁定元件8、9以塞子或盖的方式起作用。也可以规定，壁部5中的第一和/或第二开口6、7沿着径向方向R具有至少一个或恰好一个台阶。换句话说：开口6、7可以沿着径向方向R具有两个或更多个不同的直径。然后，主锁定元件8和/或副锁定元件9可以通过其面向外部的端部至少部分地嵌入或部分地沉入到第一开口6或第二开口7中。于是，通过台阶中断从接触腔3的内部12到壁部5的外侧12的视线连接。由此可以改善击穿强度。此外，这种台阶有利地也增大了爬电距离。

台阶例如可以这样构成，使得该台阶沿着径向方向R观察例如位于壁部5的厚度d的25%至75%的范围内并且在该位置上开口的直径改变。因此，例如如果厚度d为2mm，则台阶可以沿着径向方向R从外向内观察布置在壁部5的0.5 mm至1.5 mm的深度中。因此，在该深度上，第一或第二开口6、7的直径至少区段式地变化。

第一开口6或第二开口7的直径可以通过台阶环绕地改变，或者该直径可以仅区段式地、例如最高270°环绕地改变。在此，直径的变化例如可以在10%至70%之间，优选在15%至50%之间。直径的改变例如可以基于径向更靠外的直径。直径可以增加或减小。

壁部5在此可具有最多4mm、优选最多3mm、特别优选最多2mm或最多1mm并且非常特别优选最多0.5 mm的厚度d。例如，对于壁部5的处于1.2mm至2.2 mm的范围内的厚度d，可以在材料消耗和击穿强度之间提供特别好的折衷。

可容纳到接触腔3中的接触元件20在容纳到接触腔3中的状态下布置在壁部5的内侧11上，如图1中可见。

可与插塞连接器1插塞在一起的配对插塞连接器60例如可以在与插塞连接器1插塞在一起的状态（在此未示出）中直接相邻于壁部5的外侧10布置。在此，例如可以通过壁部5的较宽部分来省去包围壁部5的屏蔽部。

第一位置P1和第二位置P2沿着***方向E或沿着轴向方向x彼此间隔开。在此，该间隔沿着***方向E至少为第一开口6的直径D。

第一位置P1和第二位置P2沿着环绕方向U彼此间隔开。第一开口6例如能够沿着环绕方向U观察相对于第二开口7偏移至少30°地布置。在根据图1的图示中，偏移为180°，也就是说，两个开口6、8布置在壁部5的彼此相对置的一侧上。

主锁定元件8能够在第一插塞方向R1上横向于***方向E装入到第一开口6中，或者在图1中装入或***到第一开口6中，或者布置在第一开口6中。该主锁定元件穿过第一开口6伸入到接触腔3的内部12中。该主锁定元件可至少区段式地（在图1中完全地）穿过内部12。在图1中，主锁定元件8以其自由端部接合到壁部5的与第一开口6相对置的、在这里盲孔状构造的凹部33中，在那里主锁定元件被固定以防止在轴向方向x上移位。可以理解，代替盲孔状的凹部33也可以设置贯通开口。

副锁定元件9能够在第二插塞方向R2上横向于***方向E装入到第二开口7中，或者在图1中装入或***到第二开口7中，或者布置在第二开口7中。该副锁定元件穿过第二开口7伸入到接触腔3的内部12中。该副锁定元件可以至少区段式地（在图1中完全地）穿过内部12。副锁定元件9在图1中以其自由端部接合到壁部5的与第二开口7对置的、在这里盲孔状构造的另一凹部34中，在那里所述副锁定元件被固定以防止在轴向方向x上移位。可以理解，代替盲孔状的凹部34也可以设置贯通开口。

第一插塞方向R1和第二插塞方向R2能够彼此间具有至少30°、优选至少45°并且特别优选至少60°的角度。在图1中这个角度为180°。

接触元件20在其接触元件外侧21上具有至少一个底切部24，所述底切部从后方接合（hintergreifen）主锁定元件8并且因此防止了与***方向E相反的轴向移位。此外，接触元件20在其接触元件外侧21上具有至少一个另外的底切部25，该底切部从后方接合副锁定元件9。以这种方式实现另一种冗余的固定以防止反向于***方向E的轴向移位。在此，底切部24和另外的底切部25可以以这样的方式设计，使得当主锁定元件8和副锁定元件9***时，除了轴向移位之外，也防止了沿着环绕方向U的旋转。

底切部24可以这样构造，使得主锁定元件8只有当接触元件20位于一个限定的轴向位置中时才能通过第一开口6装入到接触腔3中。所限定的轴向位置例如可允许接触元件20的最多5mm、优选最多3mm且特别优选最多1mm的轴向间隙。这例如可通过在接触元件外侧21中的凹部来引起，其沿着轴向方向x在两侧限定边缘（beranden）。

以相同的方式，另外的底切部25可被构造成使得副锁定元件25仅在接触元件20位于限定的轴向位置中时才能通过第二开口7装入到接触腔3中。

主锁定元件8具有一个基座元件14，其中多个悬置式的臂15从基座元件14突伸，这些悬置式的臂的数量可以例如对应于第一开口6 的数量（在图1的截面视图中，仅示出了一个臂15以及一个第一开口6）。接触腔3的壁部5可以这样构造，使得在主锁定元件8完全装入的状态下，基座元件14与壁部5齐平地终止。为此，壁部5可以在外侧10上具有缺口或台阶，基座元件14可以嵌入到所述缺口或台阶中，使得基座元件与壁部5齐平地或至少几乎或大致齐平地终止。小台阶（例如0.05mm至0.2mm或者，壁部5的厚度d的最高20%，优选最高10%）径向向内或径向向外可以被视为“几乎齐平”或“基本上齐平”。同样，第一开口6或恰好一个第一开口6可以设计有台阶。在图1中，为了更好地可视化，基座元件15示出为突出超过壁部5的外侧10。

同样地，副锁定元件9也可以具有另一基座元件16和一个或多个悬置式的臂17。在此，在壁部5中在第二开口 7的区域中也可以设置有台阶或缺口。

原则上，也可以使这两个锁定元件8、9仅以一种锁闩的方式来构造。

在插塞连接器1的背离配对插塞连接器60的端部上，接触元件20例如通过压接连接电连接到第一线路70上。在此，从内向外观察，第一线路70具有第一内部导体71，该第一内部导体由第一内部绝缘部72包围。第一内部绝缘部72由第一屏蔽导体73包围，该第一屏蔽导体例如构造为导电的屏蔽编织物。第一屏蔽导体73在外部完全被外部绝缘部74包围。

图1的插塞连接器1还在杯状壳体2的底部32附近具有屏蔽板13，该屏蔽板在此例如在壳体2的内侧上被引导并且因此与壁部的外侧10间隔开地环形地包围壁部5。然而，屏蔽板13仅具有沿着轴向方向x的小的延伸范围，例如最高5mm或最高3mm或最高1 mm的延伸范围。

该屏蔽板13与第一线路70的第一屏蔽导体73电连接。屏蔽板13设置用于连接到配对插塞连接器60的配对屏蔽板63上。

配对插塞连接器60具有如下配对插塞连接器壳体61，在所述配对插塞连接器壳体中布置有配对接触元件62。在插塞连接器1和配对插塞连接器60插塞在一起的状态下，该配对插塞连接器可以与插塞连接器1的接触元件20接触。配对插塞连接器壳体61例如能够由塑料构成或者包括塑料。在这里，配对插塞连接器壳体61在其面向插塞连接器1的端部处杯状地设计，并且被设计为使得其能够将插塞连接器1的接触腔3的壁部5容纳到其内部。在背离插塞连接器1的端部上，配对接触元件62例如通过压接连接电连接到第二线路80上。在此，从内向外观察，第二线路80具有第二内部导体81，该第二内部导体由第二内部绝缘部82包围。第二内部绝缘部82由第二屏蔽导体83包围，该第二屏蔽导体例如构造为导电的屏蔽编织物。第二屏蔽导体83在外部完全被第二外部绝缘部84包围。

图1的第二屏蔽导体83与配对屏蔽板63电连接。配对屏蔽板63在此示例性地布置在杯状的配对插塞连接器壳体61的外侧上，从而该配对屏蔽板在与插塞连接器1插塞在一起的状态下电接触其屏蔽板13。

以这种方式确保了，从第一线路70或者第一连接电缆或者第一电缆束经由插塞连接器-配对插塞连接器-接口直至第二线路80的整个电气路线都具有连续的屏蔽部，并且因此电磁辐射的输入和/或电磁辐射的输出保持得尽可能小。然而原则上，也可以想到这样的***，其不具有屏蔽导体73、83或不具有屏蔽板13或配对屏蔽板63。

图2a示出了现有技术的插塞连接器1的透视图。壳体2具有杠杆30：通过该杠杆，可以减小装配人员在将插塞连接器1与配对插塞连接器60插塞在一起时必须施加的力。

在此，在壳体2中布置有两个接触腔3。在接触腔3的内部12中分别布置有接触元件20。每个接触腔3具有壁部5，在壁部5的内侧11上布置有接触元件20。在每个接触腔3的壁部5中分别引入两个彼此对置的、在这里呈缝隙形式的留空部41，所述留空部是必要的，以便自由切削（freischneiden）在图2b中示出的、弹性可逆地偏转的主卡锁锁扣42。由于这两个留空部41或缝隙，不能可靠地确保从壁部5的内侧11到壁部5的外侧10的施加在接触元件20上的（高）电压的击穿强度。然而，为了能够确保接触腔3或壳体2的触碰安全性，壁部5由绝缘壁部46包围，该绝缘壁部位于径向外部并且环绕地闭合。该绝缘壁部又沿其几乎整个轴向长度环绕地被屏蔽板13包围。

图2b示出图2a中的插塞连接器的横截面。在绝缘壁部内，能够看到两个彼此直径上相对置的主卡锁锁扣42或主锁止锁扣或锁止锁扣，它们从壁部5自由切削。绝缘壁部46和壁部5在与***方向E相反的方向上观察在共同的根部47中汇聚。主卡锁锁扣42或主锁止锁扣或锁止锁扣大致在构造为薄片笼22的用于可***到接触元件20的配对接触元件（此处未示出）的接触位置的高度上从后方接合位于接触元件20的外侧上的底切部24。

主卡锁元件或主卡锁锁扣42或主锁止锁扣或锁止锁扣以这种方式在装配时固定接触元件20，以防止与***方向E相反的轴向移位。在其前部的端部上，接触元件20通过在壁部5中构造的（轴向）止挡43来防止沿着轴向方向x从接触腔3中滑出。

此外，壳体2具有如下壳体外壁18，该壳体外壁杯状地包围接触腔3并且该壳体外壁也在绝缘壁部46和屏蔽板13的外部延伸。在壳体2的底部32的区域中布置有径向密封件31，该径向密封件包围由绝缘壁部46和壁部5构成的根部47。径向密封件31应在插塞连接器1与配对插塞连接器60插塞在一起的状态下防止例如湿气、灰尘和污物侵入到插塞连接器1的内部。

图3a示出另一插塞连接器1的透视图。壳体2在此具有两个分别带有壁部5的接触腔3。在两个壁部5的每个中，分别在第一位置P1处引入两个第一开口6 （也参见图3b）以及在第二位置P2处引入一个第二开口7，其中第二位置P2比第一位置P1更靠近壳体2的底部32。第一开口6和第二开口7沿着环绕方向U相对于彼此旋转大约30°至45°。主锁定元件8沿着第一插塞方向R1***到第一开口6中。副锁定元件9沿着第二插塞方向R2***到第二开口7中，其中两个插塞方向R1、R2相对于彼此旋转大约30°至45°的角度。第二开口7与壁中的另一开口48径向对置，从而副锁定元件9可以接合到该另一开口48中并且因此防止沿着轴向方向x的移位或者防止倾斜。另一开口48在此在壁部5中具有比第二开口7明显更小的面积。

所有开口6、7、48在图2a中构造为由壁部5包围的孔。壁部5的外侧10与装入的主锁定元件8和装入的副锁定元件9一起形成基本上平滑、连续的面。因为两个锁定元件8、9除了基座元件14中用于移除主锁定元件8的小的移除开口之外基本上与壁部5的外侧10齐平地终止。

在壳体2的底部32的区域中，屏蔽板13环状地环绕两个接触腔3中的每一个或其壁部5。然而，屏蔽板13的轴向延伸长度非常小，例如小于15mm，优选小于10mm并且非常特别优选小于5 mm。

通过使得壁部5沿着环绕方向U基本上完全闭合，爬电距离或者自由空气距离的尺寸确定得足够大。因此，即使在分别布置在接触腔3中的接触元件20上施加（高）电压时，也不会出现从壁部5的内侧11到其外侧10的电火花放电。因此可以省去附加的、包围壁部5的绝缘壁部（像比如在图2a、2b中）。由此显著简化了插塞连接器1的制造。此外，可以显著减小壳体2的例如沿着y方向和沿着z方向的尺寸。

图3b在第一位置P1的高度上示出了穿过图3a中的插塞连接器1的两个接触腔3中的一个剖切的细节图。主锁定元件8具有已经在图3a中示出的基座元件14。该基座元件例如弯曲成圆弧形，从而它可以与壁部5的外侧10齐平或基本上齐平地终止。壁部5在第一位置稍微向内收缩或具有台阶或缺口，以便为基座元件14提供位置。在此，两个悬置式的臂15从基底元件14突伸，所述悬置式的臂15在接触腔3的内部12中从后方接合接触元件20的底切部24，并且因此防止在与轴向方向x相反的方向上或在与***方向E相反的方向上移位。臂15分别穿过第一开口6插塞。两个第一开口6分别通过臂14近似完全地填充。它们在径向方向上观察被基座元件14完全遮盖，从而没有直接的或线性的路径从壁部5的外侧10通到壁部5的内侧11。

在壁部5的内侧11上，与第一开口6相对置地分别布置有盲孔状的凹部33或者说分别布置有凹陷部。臂15可以以其自由端部接合到这些凹部或凹陷部中。以这种方式固定臂15以防止轴向移位或倾斜。

两个底切部24在接触元件外侧21中例如可以孔状地实施，从而主锁定元件8仅当这些底切部开口沿着第一插塞方向R1观察与第一开口6对齐时才可以完全装入到壁部5中。以这种方式可以确保接触元件20在限定的轴向位置上的正确的轴向定位。

壁部5具有信号颜色、在所示出的实施例中为橙色，以便因此向操作者指示由于（高）电压引起的可能的危险。为了能够可靠地识别出主锁定元件8是否被正确地装入并且因此还确保触碰安全性，主锁定元件8具有与壁部5的颜色不同的颜色。主锁定元件8例如可以是绿色、蓝色、黄色、红色、棕色或品红色或者具有其他颜色，所述颜色与壁部5的颜色具有尽可能大的对比度。替代地或附加地，可以规定，主锁定元件8例如在其向外指向的面上、例如在基座元件14上具有另一结构或形貌，例如沟纹或突起。因此，可以触觉地识别到主锁定元件8是否被正确地装入。

图3c在第二位置P2的高度上示出了穿过图3a中的插塞连接器1的两个接触腔3中的一个的另一剖切的细节图。插塞穿过第二开口7的副锁定元件9从后方接合接触元件20的另一个底切部25。该另一个底切部25也可以构造为孔状的，从而在***副锁定元件9时防止在两个方向上沿x轴线的轴向移位或者只能受限地进行。副锁定元件9具有另一基座元件16以及唯一的悬置式的臂17，该悬置式的臂以其自由端部贯穿在壁部5的相对置的一侧上的另外的开口48并且基本上完全地或者甚至完全封闭该开口。另一个臂17几乎完全填充第二开口7。另一基座元件16以盖或塞子的方式遮盖第二开口7和另一臂17之间的剩余间隙，使得从壁部5的外侧10到内侧11不存在直接或线性的路径或视线连接。壁部5在第二开口7的区域中略微向内偏移，壁部具有台阶或缺口。在此，第二开口7在径向上位于内部的直径小于在径向上位于外部的直径。在完全装入的状态下，另一基座元件16基本上与壁部5的外侧10齐平地终止，即在此仅产生非常小的台阶，在这种情况下，进入到壁部5的内部，该台阶小于壁部5的厚度d的20%，优选小于10%。

副锁定元件9可以例如通过穿过另一开口48到所述另一臂17的自由端部上的压力而从接触腔3松开。另一开口48同样具有台阶。以相同的方式，另一臂17的自由端部也具有互补的台阶。在此，在另一开口48中，在径向上位于内部的直径大于在径向上位于外部的直径。以这种方式，至少在副锁定元件9被装入时，从接触腔3的内部12到壁部5的外侧12的直接或线性的路径或视线连接被阻止。

为了能够可靠地识别副锁定元件9是否正确地装入并且因此也提供了触碰安全性，副锁定元件9具有与壁部5的颜色不同的颜色。副锁定元件9例如可以是绿色、蓝色、黄色、红色、棕色或品红色或者具有其他颜色，所述颜色与壁部5的颜色具有尽可能大的对比度。替代地或附加地可以规定，副锁定元件9例如在其向外指向的面上、例如在基座元件16上具有另一结构或形貌，例如沟纹或突起。因此，可以触觉地识别出副锁定元件9是否被正确地装入。

原则上，副锁定元件9也可以在一个共用的另一基座元件16上具有多个另外的臂17，这些臂然后通过多个第二开口7***。以相同的方式，主锁定元件原则上也可以仅具有唯一一个臂15。

最后，应当指出的是，插塞连接器1被考虑或适合于或能够被设置用于机动车中或逆变器、马达、控制器、电池、充电设备或发电机中的应用或用途。然而，插塞连接器1不限于这样的应用或用途。

Claims (13)

1.用于沿着***方向（E）与配对插塞连接器（60）插塞在一起的插塞连接器，所述插塞连接器（1）具有：

-- 带有至少一个接触腔（3）的壳体（2）；

其中，所述至少一个接触腔（3）布置在所述壳体（2）中，

其中，所述至少一个接触腔（3）设置用于容纳接触元件（20），

其中，所述至少一个接触腔（3）具有环绕所述***方向（E）的壁部（5），

其中，在所述壁部（5）中沿着所述***方向（E）观察在第一位置（P1）处设置有第一开口（6），

其中，在所述壁部（5）中沿着所述***方向（E）观察在第二位置（P2）处设置有至少一个第二开口（7），

其中，向所述第一开口（6）中能够装入主锁定元件（8），所述主锁定元件用于能够容纳到所述接触腔（3）中的接触元件（20），

其中，向所述第二开口（7）中能够装入副锁定元件（9），所述副锁定元件用于能够容纳到所述接触腔（3）中的接触元件（20），

其中，在将所述主锁定元件（8）装入到所述第一开口（6）中并且在将所述副锁定元件（9）装入到所述第二开口（7）中时，所述壁部（5）的外侧（10）沿着围绕所述***方向（E）的环绕方向（U）是防触碰的，以便防止来自所述接触腔（3）的内部（12）的电火花放电。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器，

其中，所述插塞连接器（1）设置用于高电压应用，

尤其用于100V到1500V之间的电压或者用于250V到1200V之间的电压。

3.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，在将所述主锁定元件（8）装入到所述第一开口（6）中时并且在将所述副锁定元件（9）装入到所述第二开口（7）中时，所述壁部（5）沿着环绕方向（U）闭合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，所述壁部（5）具有至多3mm、优选至多2mm、特别优选至多1mm并且非常特别优选至多0.5mm的厚度（d）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，能够容纳到所述接触腔（3）中的接触元件（20）在被容纳到所述接触腔（3）中的状态下被布置在所述壁部（5）的内侧（11）上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，能够与所述插塞连接器（1）插塞在一起的配对插塞连接器（60）在与该插塞连接器（1）插塞在一起的状态下直接相邻于所述壁部（5）的外侧（10）布置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中所述第一位置（P1）和所述第二位置（P2）沿着所述***方向（E）彼此间隔开，

尤其沿着***方向（E）以所述第一开口（6）的至少一个直径（D）彼此间隔开。

8.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，所述第一位置（P1）和所述第二位置（P2）沿着所述环绕方向（U）彼此间隔开，

其中，尤其所述第一开口（6）沿着所述环绕方向（U）观察相对于所述第二开口（7）偏移至少30°地布置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，所述主锁定元件（8）能够在第一插塞方向（R1）上横向于所述***方向（E）装入到所述第一开口（6）中，

其中，所述副锁定元件（9）能够在第二插塞方向（R2）上横向于所述***方向（E）装入到所述第二开口（7）中，

其中所第一插塞方向（R1）和所述第二插塞方向（R2）彼此间具有至少30°、优选至少45°并且非常特别优选至少60°的角度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，在所述至少一个接触腔（3）中布置有接触元件（20），

其中，所述接触元件（20）尤其沿着轴向方向（x）***到所述接触腔（3）中。

11.根据前述权利要求所述的插塞连接器，

其中，所述接触元件（20）在其接触元件外侧（21）上如此具有至少一个底切部（24），使得所述主锁定元件（8）只有在所述接触元件（20）处于所限定的轴向位置中时才能够通过所述第一开口（6）装入到所述接触腔（3）中，

其中，所限定的轴向位置允许所述接触元件（20）的最大5mm、优选最大3mm且特别优选最大1mm的轴向间隙。

12.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，所述主锁定元件（8）和/或副锁定元件（9）设计为具有与所述接触腔（3）的壁部（5）不同的颜色或表面结构。

13.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器，

其中，所述壁部（5）在第一位置（P1）处具有两个或更多个在环绕方向上彼此间隔开的第一开口（6），

其中，所述主锁定元件（8）具有基座元件（14），

其中，多个悬置式的臂（15）从所述基座元件（14）突伸，所述悬置式的臂的数量对应于第一开口（6）的数量，

其中，所述接触腔（3）的壁部（5）这样构造，从而在所述主锁定元件（8）完全装入的状态下，所述基座元件（14）基本上与所述壁部（3）齐平地终止。

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