CN112144512A - 一种混凝土灌注桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种混凝土灌注桩的施工方法，其步骤如下：对需要的混凝土灌注桩整体设计进行审核；对施工场地的地基基础进行处理；形成灌注桩孔；对灌注桩孔进行再次清孔；完成第一次混凝土灌注；完成第二次混凝土灌注；成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。本发明通过对灌注桩孔进行多次清理以及二次混凝土灌注，降低了施工过程中易产生塌孔现象的可能性，通过合理的液压振动锤的施工参数以及混凝土的灌注方式，使得混凝土灌注桩更加密实稳固，确保了成桩质量，进而节约了工程费用同时缩短了施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土灌注桩的施工技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩的施工方法。
背景技术
针对岸、翼墙建基面下较为厚的淤泥质土此类地基，常采用的设计方案有水泥土粉喷桩处理、沉井基础和灌注桩基础。混凝土灌注桩因其施工速度快、占地小，同时对各种土层的适应性强、无挤土效应，无震害、无噪音、承载力高等优点，在各类桩基工程中得到广泛应用。混凝土灌注桩的施工容易受地理环境的影响，尤其是在软土层、流沙层等不良地质条件下，施工过程中易产生塌孔现象，无法确保成桩质量，从而大大提高工程费用和延长了施工周期。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种混凝土灌注桩的施工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种混凝土灌注桩的施工方法，其步骤如下：
(1)对需要的混凝土灌注桩整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核；
(2)对施工场地的地基基础进行处理，当施工场地的原地面的高度达不到地坪设计标高时，对原地面进行场地回填，回填至标高地面，对标高地面进行平整，满足场地设计需求；
(3)根据混凝土灌注桩的结构，在平整后的标高地面上确定桩位，并在桩位处埋设钢护筒保护孔口，采用钻机进行钻孔，当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣，形成灌注桩孔；
(4)向灌注桩孔内吊放钢筋笼和导管，并对灌注桩孔进行再次清孔；
(5)通过灌注导管向安有钢筋笼的灌注桩孔内灌注混凝土至孔口，对灌注导管的上部分进行拆除，保留灌注导管的下部分在桩身混凝土内，灌注导管的下部分的长度控制在7-10m，并把灌注导管固定在套管上，开启液压振动锤振动并向上拔出套管，当套管管顶标高与地面标高之差为1-2m时，停止拨出和振动，并固定套管，完成第一次混凝土灌注；
(6)通过灌注导管向灌注桩孔内缓慢灌注混凝土至孔口，控制灌注导管在混凝土的高度为1-3m，当混凝土顶部标高与套管顶部标高的之差为400-600mm时，停止灌注混凝土，完成第二次混凝土灌注；
(7)开启液压振动锤振动并向上完全拔出拨出套管，成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。
作为优选，所述步骤(3)中的钻机在钻孔开始前钻杆的下端距地面100-200mm。
作为优选，所述步骤(4)中的钢筋笼为主筋与加强箍筋焊接，采用Ⅱ级钢作为主筋，钢筋笼下端800mm处主筋向内侧弯曲10-20°。
作为优选，所述步骤(3)中钻机采用全液压气举反循环钻机。
作为优选，所述步骤(5)中和步骤(7)中的液压振动锤的电动机功率为45-85kW，激振力为55-80kN，振动频率为25-60Hz。
作为优选，所述步骤(3)中灌注桩孔的灌注桩长度为6-80m。
作为优选，所述步骤(3)中灌注桩孔的孔径为400-1200mm。
本发明的有益效果是：本发明提供一种混凝土灌注桩的施工方法，与现有技术相比，本发明通过对灌注桩孔进行多次清理以及二次混凝土灌注，降低了施工过程中易产生塌孔现象的可能性，通过合理的液压振动锤的施工参数以及混凝土的灌注方式，使得混凝土灌注桩更加密实稳固，确保了成桩质量，进而节约了工程费用同时缩短了施工周期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种混凝土灌注桩的施工方法，其步骤如下：
(1)对需要的混凝土灌注桩整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核；
(2)对施工场地的地基基础进行处理，当施工场地的原地面的高度达不到地坪设计标高时，对原地面进行场地回填，回填至标高地面，对标高地面进行平整，满足场地设计需求；
(3)根据混凝土灌注桩的结构，在平整后的标高地面上确定桩位，并在桩位处埋设钢护筒保护孔口，采用钻机进行钻孔，当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣，形成灌注桩孔；
(4)向灌注桩孔内吊放钢筋笼和导管，并对灌注桩孔进行再次清孔；
(5)通过灌注导管向安有钢筋笼的灌注桩孔内灌注混凝土至孔口，对灌注导管的上部分进行拆除，保留灌注导管的下部分在桩身混凝土内，灌注导管的下部分的长度控制在7-10m，并把灌注导管固定在套管上，开启液压振动锤振动并向上拔出套管，当套管管顶标高与地面标高之差为1-2m时，停止拨出和振动，并固定套管，完成第一次混凝土灌注；
(6)通过灌注导管向灌注桩孔内缓慢灌注混凝土至孔口，控制灌注导管在混凝土的高度为1-3m，当混凝土顶部标高与套管顶部标高的之差为400-600mm时，停止灌注混凝土，完成第二次混凝土灌注；
(7)开启液压振动锤振动并向上完全拔出拨出套管，成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。
作为优选，所述步骤(3)中的钻机在钻孔开始前钻杆的下端距地面100-200mm。
作为优选，所述步骤(4)中的钢筋笼为主筋与加强箍筋焊接，采用Ⅱ级钢作为主筋，钢筋笼下端800mm处主筋向内侧弯曲10-20°。
作为优选，所述步骤(3)中钻机采用全液压气举反循环钻机。
作为优选，所述步骤(5)中和步骤(7)中的液压振动锤的电动机功率为45-85kW，激振力为55-80kN，振动频率为25-60Hz。
作为优选，所述步骤(3)中灌注桩孔的灌注桩长度为6-80m。
作为优选，所述步骤(3)中灌注桩孔的孔径为400-1200mm。
实施例1
一种混凝土灌注桩的施工方法，其步骤如下：
(1)对需要的混凝土灌注桩整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核；
(2)对施工场地的地基基础进行处理，当施工场地的原地面的高度达不到地坪设计标高时，对原地面进行场地回填，回填至标高地面，对标高地面进行平整，满足场地设计需求；
(3)根据混凝土灌注桩的结构，在平整后的标高地面上确定桩位，并在桩位处埋设钢护筒保护孔口，采用钻机进行钻孔，采用全液压气举反循环钻机，钻机在钻孔开始前钻杆的下端距地面100mm，当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣，形成灌注桩孔，灌注桩孔的灌注桩长度为6m，灌注桩孔的孔径为400mm；
(4)向灌注桩孔内吊放钢筋笼和导管，钢筋笼为主筋与加强箍筋焊接，采用Ⅱ级钢作为主筋，钢筋笼下端800mm处主筋向内侧弯曲10°，并对灌注桩孔进行再次清孔；
(5)通过灌注导管向安有钢筋笼的灌注桩孔内灌注混凝土至孔口，对灌注导管的上部分进行拆除，保留灌注导管的下部分在桩身混凝土内，灌注导管的下部分的长度控制在7-10m，并把灌注导管固定在套管上，开启液压振动锤振动并向上拔出套管，液压振动锤的电动机功率为45kW，激振力为55kN，振动频率为25Hz，当套管管顶标高与地面标高之差为1-2m时，停止拨出和振动，并固定套管，完成第一次混凝土灌注；
(6)通过灌注导管向灌注桩孔内缓慢灌注混凝土至孔口，控制灌注导管在混凝土的高度为1-3m，当混凝土顶部标高与套管顶部标高的之差为400-600mm时，停止灌注混凝土，完成第二次混凝土灌注；
(7)开启液压振动锤振动并向上完全拔出拨出套管，液压振动锤的电动机功率为45kW，激振力为55kN，振动频率为25Hz，成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。
实施例2
一种混凝土灌注桩的施工方法，其步骤如下：
(1)对需要的混凝土灌注桩整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核；
(2)对施工场地的地基基础进行处理，当施工场地的原地面的高度达不到地坪设计标高时，对原地面进行场地回填，回填至标高地面，对标高地面进行平整，满足场地设计需求；
(3)根据混凝土灌注桩的结构，在平整后的标高地面上确定桩位，并在桩位处埋设钢护筒保护孔口，采用钻机进行钻孔，采用全液压气举反循环钻机，钻机在钻孔开始前钻杆的下端距地面200mm，当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣，形成灌注桩孔，灌注桩孔的灌注桩长度为80m，灌注桩孔的孔径为1200mm；
(4)向灌注桩孔内吊放钢筋笼和导管，钢筋笼为主筋与加强箍筋焊接，采用Ⅱ级钢作为主筋，钢筋笼下端800mm处主筋向内侧弯曲20°，并对灌注桩孔进行再次清孔；
(5)通过灌注导管向安有钢筋笼的灌注桩孔内灌注混凝土至孔口，对灌注导管的上部分进行拆除，保留灌注导管的下部分在桩身混凝土内，灌注导管的下部分的长度控制在7-10m，并把灌注导管固定在套管上，开启液压振动锤振动并向上拔出套管，液压振动锤的电动机功率为85kW，激振力为80kN，振动频率为60Hz，当套管管顶标高与地面标高之差为1-2m时，停止拨出和振动，并固定套管，完成第一次混凝土灌注；
(6)通过灌注导管向灌注桩孔内缓慢灌注混凝土至孔口，控制灌注导管在混凝土的高度为1-3m，当混凝土顶部标高与套管顶部标高的之差为400-600mm时，停止灌注混凝土，完成第二次混凝土灌注；
(7)开启液压振动锤振动并向上完全拔出拨出套管，液压振动锤的电动机功率为85kW，激振力为80kN，振动频率为60Hz，成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。
实施例3
一种混凝土灌注桩的施工方法，其步骤如下：
(1)对需要的混凝土灌注桩整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核；
(2)对施工场地的地基基础进行处理，当施工场地的原地面的高度达不到地坪设计标高时，对原地面进行场地回填，回填至标高地面，对标高地面进行平整，满足场地设计需求；
(3)根据混凝土灌注桩的结构，在平整后的标高地面上确定桩位，并在桩位处埋设钢护筒保护孔口，采用钻机进行钻孔，采用全液压气举反循环钻机，钻机在钻孔开始前钻杆的下端距地面150mm，当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣，形成灌注桩孔，灌注桩孔的灌注桩长度为40m，灌注桩孔的孔径为1000mm；
(4)向灌注桩孔内吊放钢筋笼和导管，钢筋笼为主筋与加强箍筋焊接，采用Ⅱ级钢作为主筋，钢筋笼下端800mm处主筋向内侧弯曲15°，并对灌注桩孔进行再次清孔；
(5)通过灌注导管向安有钢筋笼的灌注桩孔内灌注混凝土至孔口，对灌注导管的上部分进行拆除，保留灌注导管的下部分在桩身混凝土内，灌注导管的下部分的长度控制在7-10m，并把灌注导管固定在套管上，开启液压振动锤振动并向上拔出套管，液压振动锤的电动机功率为65kW，激振力为60kN，振动频率为40Hz，当套管管顶标高与地面标高之差为1-2m时，停止拨出和振动，并固定套管，完成第一次混凝土灌注；
(6)通过灌注导管向灌注桩孔内缓慢灌注混凝土至孔口，控制灌注导管在混凝土的高度为1-3m，当混凝土顶部标高与套管顶部标高的之差为400-600mm时，停止灌注混凝土，完成第二次混凝土灌注；
(7)开启液压振动锤振动并向上完全拔出拨出套管，液压振动锤的电动机功率为65kW，激振力为60kN，振动频率为40Hz，成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)对需要的混凝土灌注桩整体设计图纸的结构可行性和使用安全性进行审核；
(2)对施工场地的地基基础进行处理，当施工场地的原地面的高度达不到地坪设计标高时，对原地面进行场地回填，回填至标高地面，对标高地面进行平整，满足场地设计需求；
(3)根据混凝土灌注桩的结构，在平整后的标高地面上确定桩位，并在桩位处埋设钢护筒保护孔口，采用钻机进行钻孔，当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣，形成灌注桩孔；
(4)向灌注桩孔内吊放钢筋笼和导管，并对灌注桩孔进行再次清孔；
(5)通过灌注导管向安有钢筋笼的灌注桩孔内灌注混凝土至孔口，对灌注导管的上部分进行拆除，保留灌注导管的下部分在桩身混凝土内，灌注导管的下部分的长度控制在7-10m，并把灌注导管固定在套管上，开启液压振动锤振动并向上拔出套管，当套管管顶标高与地面标高之差为1-2m时，停止拨出和振动，并固定套管，完成第一次混凝土灌注；
(6)通过灌注导管向灌注桩孔内缓慢灌注混凝土至孔口，控制灌注导管在混凝土的高度为1-3m，当混凝土顶部标高与套管顶部标高的之差为400-600mm时，停止灌注混凝土，完成第二次混凝土灌注；
(7)开启液压振动锤振动并向上完全拔出拨出套管，成桩后对混凝土强度等级进行检验，检验合格即完成混凝土灌注桩施工。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中的钻机在钻孔开始前钻杆的下端距地面100-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述步骤(4)中的钢筋笼为主筋与加强箍筋焊接，采用Ⅱ级钢作为主筋，钢筋笼下端800mm处主筋向内侧弯曲10-20°。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中钻机采用全液压气举反循环钻机。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述步骤(5)中和步骤(7)中的液压振动锤的电动机功率为45-85kW，激振力为55-80kN，振动频率为25-60Hz。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中灌注桩孔的灌注桩长度为6-80m。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中灌注桩孔的孔径为400-1200mm。
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