CN102995632A - 钻孔灌注桩技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地基处理技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩技术。该技术步骤如下：一、桩位放点；二、钻孔机就位；三、桩位复点；四、护筒设置及成孔；五、第一次清孔；六、钢筋笼及混凝土导管放置；七、第二次清孔；八、混凝土浇捣；九、卸导管；十、补浇混凝土；十一、桩顶保护。本发明实现了装车棚下有限空间内地基处理，满足钻孔桩桩身砼质量及承载力要求，保证装车棚下地面的稳定性与安全性。克服了现有地基处理方法都难以在装车棚下有限空间内实现地基处理目标的不足。

Description

钻孔灌注桩技术

技术领域：

本发明涉及一种地基处理技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩技术。

背景技术：

由于中山民众油库地质条件软弱，装车棚下未进行地基处理的行车场地出现大面积沉降，需要对其进行地基处理。由于受棚内净高（5.8米）的限制，并且各个加油岛设备已安装完成，大型的桩机设备不能进入，由于地基淤泥层平均23米深，采用地质钻机正常钻孔是无法达到施工要求，淤泥层内钻孔可导致孔洞出现缩孔、塌孔等，因而现有的地基处理方法都难以在装车棚下有限空间内实现地基处理目标。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种钻孔灌注桩技术，该技术实现了装车棚下有限空间内地基处理，满足钻孔桩桩身砼质量及承载力要求，保证装车棚下地面的稳定性与安全性。克服了现有地基处理方法都难以在装车棚下有限空间内实现地基处理目标的不足。

本发明所采取的技术方案是：一种钻孔灌注桩技术，该技术步骤如下：

一、桩位放点：可根据桩位坐标用全站仪直接放出所有桩心坐标，打上木桩，经复核后方可进行一下步施工；

二、钻孔机就位：钻机采用地质钻机，钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，钻机在就位前应先试机，保证机器能正常工作后再就位；

三、桩位复点：钻机就位后开始钻孔前，应再一次复核桩位点，保证桩位准确；

四、护筒设置及成孔：成孔过程采用全护筒护壁，护筒规格为ф426×7，每节长4米，采用绑焊方式搭接，为保证设备施工平台的平整密实，施工前应先平整工地现场，并根据现场要求采用合适的钻头；全护筒成孔施工顺序为：（1）钻进至预定深度，（2）护筒内钻进至预定深度，（3）设置护筒，并把护筒压进至护筒高出地面约30cm位置，重复（1）、（2）、（3）步直至设计孔深，成孔完成；

五、第一次清孔：当钻孔到设计深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，利用泥浆泵及导管把自然泥浆注入孔口内，反复冲洗，最后对孔底清理沉渣，并利用空压机往孔底注入空气，利用其在孔内和泥浆混合产生的水压，把沉砂和沉渣一齐冲洗出来，终孔孔底沉渣厚度不得超过50mm；

六、钢筋笼及混凝土导管放置：钢筋笼分段制作完成后，由于本工程钻孔桩孔径小，桩径400mm，桩长46～48m，钢筋笼进行分节吊装，孔口接长，钢筋笼安放时要求其垂直度允许偏差桩径的5%，钢筋笼全部下至孔底后，再下混凝土钢导管；DN125混凝土钢导管采用丝扣连接，为了保证导管在混凝土浇捣完成后能提管，在最后一节导管尾部用钢筋焊接一个U型吊环，使下入孔内的钢丝绳连接到吊环上；

七、第二次清孔：钢筋笼和导管下入后，即进行第二次清孔，要求清孔至孔底沉渣不大于50mm，清孔至泥浆比重达到设计要求止；

八、混凝土浇捣：在混凝土浇筑前，将钢导管连接到地泵上，利用地泵提供的压力将混凝土源源不断的送入桩底，在灌注砼过程中，灌注水下砼要连续进行，不得中断，保证桩身砼质量，直到孔口返浆，以保证桩身砼质量；

九、卸导管：孔口返出混凝土后停止混凝土浇筑，将混凝土导管振捣提出，边提边分段拆卸导管，直到只剩最后一节导管止，如混凝土浇捣完成后导管无法拔出，则将导管留在桩内；

十、补浇混凝土：导管卸到只剩最后一节时应及时对孔内混凝土进行补浇，砼补灌注应超出设计桩顶标高0.80米，以保证桩头砼质量，补浇完成后拆除最后一节导管；

十一、桩顶保护：混凝土浇筑完成后，要注意桩顶保护。

本发明的有益效果是：本发明的钻孔灌注桩设备小，因而具有工艺相对简单，施工不受场地限制的优点，施工时钻机对周围已有的设备及建筑物影响小；由于采用了ф426×7的钢护筒，因而可以保证桩径尺寸，不塌孔、不缩孔，确保成孔质量；由于采用泥浆泵与移动式空压机配合使用，可以有效地把孔内沉渣清扫干净，达到浇筑条件；由于采用DN125的混凝土浇筑导管，因而可以源源不断的把C30水下混凝土送入孔底，使桩身砼质量成型效果良好；本发明达到了地基处理目标，缩短了施工工期，增加了经济效益。

具体实施方式：

由于钻孔灌注桩在装车棚下作业，装车棚距地面高度为5.8米，不能保证施工机械吊装护筒（每节3-4米）所需的整体高度要求，所以对装车棚下地面整体往下挖深1.4米，保证地质钻机就位至桩位。

钻孔灌注桩技术的步骤如下：

一、桩位放点：可根据桩位坐标用全站仪直接放出所有桩心坐标，打上木桩，经复核后方可进行一下步施工；

二、钻孔机就位：钻机采用地质钻机，钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，钻机在就位前应先试机，保证机器能正常工作后再就位；

三、桩位复点：钻机就位后开始钻孔前，应再一次复核桩位点，保证桩位准确；

四、护筒设置及成孔：成孔过程采用全护筒护壁，护筒规格为ф426×7，每节长4米，采用绑焊方式搭接，为保证设备施工平台的平整密实，施工前应先平整工地现场，并根据现场要求采用合适的钻头；全护筒成孔施工顺序为：（1）钻进至预定深度，（2）护筒内钻进至预定深度，（3）设置护筒，并把护筒压进至护筒高出地面约30cm位置，重复（1）、（2）、（3）步直至设计孔深，成孔完成；

五、第一次清孔：当钻孔到设计深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，利用泥浆泵及导管把自然泥浆注入孔口内，反复冲洗，最后对孔底清理沉渣，并利用空压机往孔底注入空气，利用其在孔内和泥浆混合产生的水压，把沉砂和沉渣一齐冲洗出来，终孔孔底沉渣厚度不得超过50mm；

六、钢筋笼及混凝土导管放置：钢筋笼分段制作完成后，由于本工程钻孔桩孔径小，桩径400mm，桩长46～48m，钢筋笼进行分节吊装，孔口接长，钢筋笼安放时要求其垂直度允许偏差桩径的5%，钢筋笼全部下至孔底后，再下混凝土钢导管；DN125混凝土钢导管采用丝扣连接，为了保证导管在混凝土浇捣完成后能提管，在最后一节导管尾部用钢筋焊接一个U型吊环，使下入孔内的钢丝绳连接到吊环上；

七、第二次清孔：钢筋笼和导管下入后，即进行第二次清孔，要求清孔至孔底沉渣不大于50mm，清孔至泥浆比重达到设计要求止；

八、混凝土浇捣：由于本工程桩长较长，混凝土浇筑时按常规的浇捣方法很难保证桩身砼密实度，还可能出现断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构等质量问题。在混凝土浇筑前，将钢导管连接到地泵上，利用地泵提供的压力将混凝土源源不断的送入桩底，在灌注砼过程中，灌注水下砼要连续进行，不得中断，保证桩身砼质量，直到孔口返浆，以保证桩身砼质量；

九、卸导管：孔口返出混凝土后停止混凝土浇筑，将混凝土导管振捣提出，边提边分段拆卸导管，直到只剩最后一节导管止，如混凝土浇捣完成后导管无法拔出，则将导管留在桩内；

十、补浇混凝土：导管卸到只剩最后一节时应及时对孔内混凝土进行补浇，砼补灌注应超出设计桩顶标高0.80米，以保证桩头砼质量，补浇完成后拆除最后一节导管；

十一、桩顶保护：混凝土浇筑完成后，要注意桩顶保护。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钻孔灌注桩技术，其特征在于：该技术步骤如下：

一、桩位放点：可根据桩位坐标用全站仪直接放出所有桩心坐标，打上木桩，经复核后方可进行一下步施工；

二、钻孔机就位：钻机采用地质钻机，钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，钻机在就位前应先试机，保证机器能正常工作后再就位；

三、桩位复点：钻机就位后开始钻孔前，应再一次复核桩位点，保证桩位准确；

四、护筒设置及成孔：成孔过程采用全护筒护壁，护筒规格为ф426×7，每节长4米，采用绑焊方式搭接，为保证设备施工平台的平整密实，施工前应先平整工地现场，并根据现场要求采用合适的钻头；全护筒成孔施工顺序为：（1）钻进至预定深度，（2）护筒内钻进至预定深度，（3）设置护筒，并把护筒压进至护筒高出地面约30cm位置，重复（1）、（2）、（3）步直至设计孔深，成孔完成；

五、第一次清孔：当钻孔到设计深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，利用泥浆泵及导管把自然泥浆注入孔口内，反复冲洗，最后对孔底清理沉渣，并利用空压机往孔底注入空气，利用其在孔内和泥浆混合产生的水压，把沉砂和沉渣一齐冲洗出来，终孔孔底沉渣厚度不得超过50mm；

六、钢筋笼及混凝土导管放置：钢筋笼分段制作完成后，由于本工程钻孔桩孔径小，桩径400mm，桩长46～48m，钢筋笼进行分节吊装，孔口接长，钢筋笼安放时要求其垂直度允许偏差桩径的5%，钢筋笼全部下至孔底后，再下混凝土钢导管；DN125混凝土钢导管采用丝扣连接，为了保证导管在混凝土浇捣完成后能提管，在最后一节导管尾部用钢筋焊接一个U型吊环，使下入孔内的钢丝绳连接到吊环上；

七、第二次清孔：钢筋笼和导管下入后，即进行第二次清孔，要求清孔至孔底沉渣不大于50mm，清孔至泥浆比重达到设计要求止；

八、混凝土浇捣：在混凝土浇筑前，将钢导管连接到地泵上，利用地泵提供的压力将混凝土源源不断的送入桩底，在灌注砼过程中，灌注水下砼要连续进行，不得中断，保证桩身砼质量，直到孔口返浆，以保证桩身砼质量；

九、卸导管：孔口返出混凝土后停止混凝土浇筑，将混凝土导管振捣提出，边提边分段拆卸导管，直到只剩最后一节导管止，如混凝土浇捣完成后导管无法拔出，则将导管留在桩内；

十、补浇混凝土：导管卸到只剩最后一节时应及时对孔内混凝土进行补浇，砼补灌注应超出设计桩顶标高0.80米，以保证桩头砼质量，补浇完成后拆除最后一节导管；

十一、桩顶保护：混凝土浇筑完成后，要注意桩顶保护。