CN112142882A - 一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 - Google Patents
一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142882A CN112142882A CN202011020221.7A CN202011020221A CN112142882A CN 112142882 A CN112142882 A CN 112142882A CN 202011020221 A CN202011020221 A CN 202011020221A CN 112142882 A CN112142882 A CN 112142882A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- plate
- polypropylene
- inverted
- voc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 101
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
Abstract
本发明公开一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，涉及聚丙烯生产技术领域，包括壳体、物料进口、物料出口、出风口、多个分料组件和多个蒸汽分布组件，物料进口和出风口设置于壳体上端，物料出口设置于壳体下端，物料出口上设置有阀门，多个分料组件和多个蒸汽分布组件由上至下依次间隔设置于壳体中，分料组件包括多个分料板，蒸汽分布组件包括多个蒸汽分布器和若干个供汽管，供汽管用于向蒸汽分布器通入蒸汽。本发明提供的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，提升了脱VOC的效果，使聚丙烯中VOC含量降低，进而满足市场需求和环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯生产技术领域，特别是涉及一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置。
背景技术
聚丙烯因具有优异的力学性能和加工性能等优点广泛用于汽车仪表板、控制盘、门板、座椅部件、手套箱和空调***等汽车内饰件中，约占车用塑料的40％左右，同时聚丙烯也是如口罩等民用产品的主要原料。目前国内聚丙烯多采用液相本体聚合法生产，产品中VOC含量均超过200ppm，聚丙烯制品在较高温度下不同程度地释放出危害人体健康的VOC。
GB/T27630《乘用车内空气质量评价指南》已由推荐性指南修订为强制性国家标准，车企行业将聚丙烯VOC含量规定为小于80ppm。口罩用聚丙烯为了减小味道也需要进一步脱VOC。为了满足市场需求和环保要求，聚丙烯生产企业必须进一步降低聚丙烯中VOC含量。目前国内已有用氮气循环脱VOC和用蒸汽间接加热脱VOC的设备，但没有用蒸汽直接脱VOC的设备。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，提升了脱VOC的效果，使聚丙烯中VOC含量降低，进而满足市场需求和环保要求。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，包括壳体、物料进口、物料出口、出风口、多个分料组件和多个蒸汽分布组件，所述物料进口和所述出风口设置于所述壳体上端，所述物料出口设置于所述壳体下端，所述物料出口上设置有阀门，多个所述分料组件和多个所述蒸汽分布组件由上至下依次间隔设置于所述壳体中，所述分料组件包括多个分料板，所述蒸汽分布组件包括多个蒸汽分布器和若干个供汽管，所述供汽管用于向所述蒸汽分布器通入蒸汽。
优选地，同一所述分料组件中的多个所述分料板相互平行且位于同一水平面上。
优选地，所述分料板为倒V形分料板。
优选地，所述壳体内壁一侧设置有第一安装板，所述壳体的另一侧设置有多个与所述第一安装板位置相对应的第一安装孔，一个所述分料板穿过一个所述第一安装孔伸至所述壳体中并设置于所述第一安装板上，所述分料板远离所述第一安装板的一端设置有第一封闭挡板。
优选地，所述蒸汽分布器包括倒V形板和固定于所述倒V形板底部的多孔板，同一所述蒸汽分布组件中的多个所述倒V形板相互平行且位于同一水平面上，相邻的所述倒V形板与所述分料板相互垂直。
优选地，所述供汽管由所述壳体一侧伸入并贯穿多个所述倒V形板，所述供汽管位于所述倒V形板下方的部分设置有供汽孔。
优选地，所述供汽管与所述倒V形板相互垂直。
优选地，所述壳体内壁一侧设置有第二安装板，所述壳体的另一侧设置有多个与所述第二安装板位置相对应的第二安装孔，一个所述蒸汽分布器穿过一个所述第二安装孔伸至所述壳体中并设置于所述第二安装板上，所述蒸汽分布器远离所述第二安装板的一端设置有第二封闭挡板。
优选地，所述阀门为旋转阀。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，物料进口和出风口设置于壳体上端，物料出口设置于壳体下端，多个分料组件和多个蒸汽分布组件由上至下依次间隔设置于壳体中，分料组件包括多个分料板，蒸汽分布组件包括多个蒸汽分布器和若干个供汽管，供汽管用于向蒸汽分布器通入蒸汽。物料从物料进口进入壳体，通过分料板的分料作用使物料均匀向物料出口移动，使得物料与蒸汽充分接触，蒸汽从供汽管通入蒸汽分布器，经过蒸汽分布器分布为均匀的蒸汽对物料进行直接加热脱VOC，经过换热的少量蒸汽变成凝液与物料一起从物料出口排出，大多数蒸汽降温后携带VOC从出风口排出。本发明通过使得蒸汽与物料直接接触，且通过分料板使得二者接触地更加充分，提升了脱VOC的效果，使聚丙烯中VOC含量降低，进而满足市场需求和环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置的结构示意图；
图2为本发明提供的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置中多孔板的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、物料进口；3、出风口；4、物料出口；5、分料板；6、蒸汽分布器；7、供汽管；8、供汽孔；9、蒸汽入口；10、多孔板；11、第一通孔；12、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，提升了脱VOC的效果，使聚丙烯中VOC含量降低，进而满足市场需求和环保要求。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，包括壳体1、物料进口2、物料出口4、出风口3、多个分料组件和多个蒸汽分布组件，物料进口2和出风口3设置于壳体1上端，物料出口4设置于壳体1下端，物料出口4上设置有阀门，具体地，阀门为旋转阀。多个分料组件和多个蒸汽分布组件由上至下依次间隔设置于壳体1中，具体地，最靠近物料进口2的部件为最上端的分料组件。分料组件包括多个分料板5，蒸汽分布组件包括多个蒸汽分布器6和若干个供汽管7，供汽管7用于向蒸汽分布器6通入蒸汽。
具体地，同一分料组件中的多个分料板5相互平行且位于同一水平面上。分料板5为倒V形分料板。通过倒V形分料板的分料作用能够使物料均匀向出料口移动，使得物料与蒸汽更加充分地接触，能够避免壳体1内部出现物料死角，避免物料因停留时间太长而变性。
具体地，壳体1内壁一侧设置有第一安装板，壳体1的另一侧设置有多个与第一安装板位置相对应的第一安装孔，第一安装孔与分料板5结构相匹配，具体地，第一安装孔为三角形孔，一个分料板5穿过一个第一安装孔伸至壳体1中并设置于第一安装板上，分料板5远离第一安装板的一端设置有第一封闭挡板，通过设置第一封闭挡板避免蒸汽由第一安装孔排出。
具体地，分料板5远离第一安装板的一端与壳体1外壁齐平或伸至壳体1外部，使得壳体1为分料板5的这一端提供支撑。为了使得分料板5更加稳定，还可以将分料板5固定于第一安装板上。
具体地，蒸汽分布器6包括倒V形板和固定于倒V形板底部的多孔板10，同一蒸汽分布组件中的多个倒V形板相互平行且位于同一水平面上，相邻的倒V形板与分料板5相互垂直。蒸汽分布器6也可以起到分料作用，使得物料分布地更加均匀，物料能够与蒸汽充分接触，加强换热效果，进而提升脱VOC的效果。
如图2所示，多孔板10上设置有多个第一孔组和多个第二孔组，多个第一孔组和多个第二孔组沿多孔板10长度方向间隔交错设置，第一孔组包括多个沿多孔板10宽度方向依次设置的第一通孔11，第二孔组包括多个沿多孔板10宽度方向依次设置的第二通孔12。具体地，第一通孔11和第二通孔12的直径小于物料最小粒径。
于本具体实施例中，相邻的两个第一通孔11之间的距离为3cm，相邻的两个第二通孔12之间的距离为3cm，第一通孔11和第二通孔12的直径均为2cm。第一孔组中的一个第一通孔11与第二孔组中与其相邻的两个第二通孔12之间的夹角为60°，第二孔组中的一个第二通孔12与第一孔组中与其相邻的两个第一通孔11之间的夹角为60°。多孔板10上的开孔率为30％。
具体地，供汽管7由壳体1一侧伸入并贯穿多个倒V形板，供汽管7位于倒V形板下方的部分设置有供汽孔8。供汽管7的其中一端位于壳体1外部作为蒸汽入口9，蒸汽由供汽管7的蒸汽入口9进入，通过供汽孔8进入相应的蒸汽分布器6中，由多孔板10均匀分布至壳体1中，使蒸汽均匀地与物料直接接触，使物料受热均匀快速。
于本具体实施例中，供汽管7与倒V形板相互垂直。
具体地，壳体1内壁一侧设置有第二安装板，第二安装板与第一安装板相互垂直，壳体1的另一侧设置有多个与第二安装板位置相对应的第二安装孔，第二安装孔与蒸汽分布器6结构相匹配，具体地，第二安装孔为三角形孔，一个蒸汽分布器6穿过一个第二安装孔伸至壳体1中并设置于第二安装板上，蒸汽分布器6远离第二安装板的一端设置有第二封闭挡板，通过设置第二封闭挡板避免蒸汽由第二安装孔排出。
具体地，蒸汽分布器6远离第二安装板的一端与壳体1外壁齐平或伸至壳体1外部，使得壳体1为蒸汽分布器6的这一端提供支撑。为了使得蒸汽分布器6更加稳定，还可以将蒸汽分布器6固定于第二安装板上。
工作时，物料从物料进口2进入壳体1，通过分料板5的分料作用使物料均匀向物料出口4移动，使得物料与蒸汽充分接触，蒸汽从供汽管7通入蒸汽分布器6，经过蒸汽分布器6分布为均匀的蒸汽对物料进行直接加热脱VOC，经过换热的少量蒸汽变成凝液与物料一起从物料出口4排出，大多数蒸汽降温后携带VOC从出风口3排出。具体地，出风口3处设置有引风机，经脱VOC后的物料从物料出口4排出时通过旋转阀控制物料的流量。本实施例中通过使得蒸汽与物料直接接触，且通过分料板5使得二者接触地更加充分，提升了脱VOC的效果，使聚丙烯中VOC含量降低，进而满足市场需求和环保要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，包括壳体、物料进口、物料出口、出风口、多个分料组件和多个蒸汽分布组件，所述物料进口和所述出风口设置于所述壳体上端，所述物料出口设置于所述壳体下端，所述物料出口上设置有阀门，多个所述分料组件和多个所述蒸汽分布组件由上至下依次间隔设置于所述壳体中，所述分料组件包括多个分料板，所述蒸汽分布组件包括多个蒸汽分布器和若干个供汽管，所述供汽管用于向所述蒸汽分布器通入蒸汽。
2.根据权利要求1所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，同一所述分料组件中的多个所述分料板相互平行且位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述分料板为倒V形分料板。
4.根据权利要求3所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述壳体内壁一侧设置有第一安装板，所述壳体的另一侧设置有多个与所述第一安装板位置相对应的第一安装孔，一个所述分料板穿过一个所述第一安装孔伸至所述壳体中并设置于所述第一安装板上，所述分料板远离所述第一安装板的一端设置有第一封闭挡板。
5.根据权利要求2所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述蒸汽分布器包括倒V形板和固定于所述倒V形板底部的多孔板，同一所述蒸汽分布组件中的多个所述倒V形板相互平行且位于同一水平面上，相邻的所述倒V形板与所述分料板相互垂直。
6.根据权利要求5所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述供汽管由所述壳体一侧伸入并贯穿多个所述倒V形板，所述供汽管位于所述倒V形板下方的部分设置有供汽孔。
7.根据权利要求6所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述供汽管与所述倒V形板相互垂直。
8.根据权利要求5所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述壳体内壁一侧设置有第二安装板，所述壳体的另一侧设置有多个与所述第二安装板位置相对应的第二安装孔，一个所述蒸汽分布器穿过一个所述第二安装孔伸至所述壳体中并设置于所述第二安装板上，所述蒸汽分布器远离所述第二安装板的一端设置有第二封闭挡板。
9.根据权利要求1所述的蒸气法脱聚丙烯中VOC装置，其特征在于，所述阀门为旋转阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011020221.7A CN112142882B (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011020221.7A CN112142882B (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112142882A true CN112142882A (zh) | 2020-12-29 |
| CN112142882B CN112142882B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=73896886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011020221.7A Active CN112142882B (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112142882B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113318468A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-31 | 安徽实华工程技术股份有限公司 | 一种用于聚醚多元醇脱除voc的生产*** |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204767534U (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-18 | 山东润博生物科技有限公司 | 汽提脱酚装置 |
| CN108466383A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-31 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种聚丙烯颗粒料脱voc的***及其应用方法 |
| CN109694421A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔 |
| CN109751859A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-14 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种气体加热式脱聚丙烯中voc干燥塔 |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202011020221.7A patent/CN112142882B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204767534U (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-18 | 山东润博生物科技有限公司 | 汽提脱酚装置 |
| CN108466383A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-31 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种聚丙烯颗粒料脱voc的***及其应用方法 |
| CN109694421A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔 |
| CN109751859A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-14 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种气体加热式脱聚丙烯中voc干燥塔 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘洁: "《稻谷加工工艺与设备》", vol. 1, 中国轻工业出版社, pages: 84 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113318468A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-31 | 安徽实华工程技术股份有限公司 | 一种用于聚醚多元醇脱除voc的生产*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112142882B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207941394U (zh) | 一种环境保护用的空气净化装置 | |
| CN112142882A (zh) | 一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 | |
| DE1191299B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schnitzelgut aus organischen Hochpolymeren | |
| CN213596190U (zh) | 一种蒸气法脱聚丙烯中voc装置 | |
| CN203593726U (zh) | 有机物料处理*** | |
| CN205323482U (zh) | 污水喷淋吸附除臭装置 | |
| DE102007038105A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Biomasse | |
| CN207197131U (zh) | 一种可避免交叉污染的热风循环干燥箱 | |
| CN210862134U (zh) | 一种作用于分子筛成型的烘干装置 | |
| CN201488511U (zh) | 一种热风循环烘箱匀风装置 | |
| DE112017004101T5 (de) | Verfahren und Anordnung zum Rezirkulieren einer Luft in einem Trocknungsprozess | |
| CN109289435A (zh) | 一种有机废气立式活性炭吸附塔 | |
| CN210151003U (zh) | 一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔 | |
| DE102005015653A1 (de) | Verfahren zur Nutzung von Abwärme in Wäschereien | |
| DE1604943A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aus keramischen Massen geformten Gegenstaenden | |
| CN107185393A (zh) | 工业voc处理*** | |
| CN208520109U (zh) | 垂直流干燥箱 | |
| CN205250248U (zh) | 一种物料加湿回潮间 | |
| CN205143470U (zh) | 一种初烤烟叶水分调节控制柜中的电控*** | |
| CN216716925U (zh) | 一种消毒剂生产用干燥设备 | |
| CN220874097U (zh) | 一种配电柜防腐蚀装置 | |
| CN207445970U (zh) | 一种喷漆废气治理*** | |
| CN211099967U (zh) | 一种汽车配件涂胶用干燥烘箱 | |
| CN207922802U (zh) | 一种水稻种子烘干设备 | |
| DD158744A5 (de) | Adsorber zur gasreinigung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |