CN112139937A - 一种柱形木材表面自动打磨设备 - Google Patents

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CN112139937A CN202011096169.3A CN202011096169A CN112139937A CN 112139937 A CN112139937 A CN 112139937A CN 202011096169 A CN202011096169 A CN 202011096169A CN 112139937 A CN112139937 A CN 112139937A
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Abstract

本发明涉及木材加工相关领域，尤其是一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，本发明提供的一种柱形木材表面自动打磨设备，能够实现自动的柱面形的木材表面进行打磨处理，该设备在夹紧木材的同时带动木材自转，使得木材能够更好的被打磨处理，使得设备有着更好的加工性能，该设备使用带状的打磨方式使得柱面能够很好的被接触打磨，提高设备的实用性。

Description

一种柱形木材表面自动打磨设备
技术领域
本发明涉及木材加工相关领域，尤其是一种柱形木材表面自动打磨设备。
背景技术
木材在我们的生活中运用广泛，对于木材的加工方式也存在着许多的加工设备，打磨设备是常用的设备之一，对木材的表面进行打磨处理，能够去除木材表面的毛刺将木材表面平整处理，使得木材具有更好的使用性，但是以往对柱面进行打磨时，以往的设备打磨效率不高，所以有必要设计一种柱形木材表面自动打磨设备，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱形木材表面自动打磨设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述第一传动腔延伸至所述横移腔右端壁的第一转轴，所述第一转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第一锥齿轮哟蹙额的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述横移台上搭载设置有位于所述横移腔上侧的打磨装置，所述打磨装置包括前后对称设置在所述横移台内部且位于所述第一传动腔前后两侧的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有向上延伸至所述横移台上侧的第一套轴，所述第一套轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第三锥齿轮.所述第三传动腔端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的打磨带，所述打磨带靠近所述第一套轴的端面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨带另一端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一套轴内部配合设置有延伸至所述第一套轴上侧的升降轴，所述第一套轴转动时带动所述升降轴上下移动，前后两个所述升降轴之间顶部共同固定设置有横轴，所述横轴中部外表面固定设置有固定板，所述横轴外表面滑动设置有位于所述固定板前后两侧对称的第二滑块，所述第二滑块通过弹簧与所述固定板连接，所述第二滑块底端固定设置有固定杆，所述固定杆底端弹簧连接设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有滚筒轴，所述滚筒轴外表面固定设置有滚筒，前后两个所述滚筒之间设置有打磨带配合连接，所述滚筒转动时带动所述打磨带转动从而使得所述打磨带能够打磨曲面；所述机体顶壁固定设置有左右对称且位于所述横移腔两侧的夹持转动机构，所述夹持转动机构将需要加工的木材夹持住并使得木材能够自转；所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内部以及所述打磨装置后侧所述机体内的传动装置，所述传动装置为所述夹持转动机构和所述打磨装置传递动力。
进一步地，所述夹持转动机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述横移腔左右两侧的立柱，所述立柱顶端固定设置有第二支架，所述第二支架内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有摩擦轮，所述第二转轴端面固定设置有第二带轮，所述第二带轮通过第一皮带与固定设置在所述横移腔外表面的第三带轮配合连接，所述打磨装置还包括铰接设置在所述立柱前后端壁上的悬臂，所述悬臂端面转动设置有夹持轮，所述悬臂与所述立柱交界处设置有扭簧以保证所述夹持轮能够夹紧木材。
进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔前侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔后端壁，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴前端固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮后侧且可与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔后侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第一花键轴介乎从的活塞杆，所述传动装置还包括设置在所述机体内部且位于所述横移腔后侧且向前开口的第四传动腔，所述第四传动腔前后端壁转动设置有位于所述横移腔后侧的第三转轴，所述第四传动腔前后端壁转动设置有位于所述第三转轴上侧的第四转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第四带轮后侧的第五带轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五带轮上侧通过第三皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述第三转轴和所述第四转轴外表面滑动设置有相同的第三滑块，上侧的所述第三滑块内部转动设置有与所述第四转轴花键配合的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第三滑块内的第八锥齿轮，下侧的所述第三滑块与上侧所述第三滑块内部设置相同，两个所述第三滑块之间共同转动设置有位与所述第三转轴和所述第四转轴之间的第五转轴，所述第五转轴端面固定设置有位于所述第三滑块内与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第五转轴外表面滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内部转动设置有与所述第五转轴花键配合的第三花键轴，所述第三花键轴外表面固定设置有位于所述第四滑块内的第十锥齿轮，所述第四滑块前端面转动设置有延伸至后侧的所述滚筒轴处的第二套轴，所述第二套轴后端固定设置有位于所述第四滑块内与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第二套轴内部花键配合设置有第六转轴，所述第六转轴端面固定设置伊欧第十二锥齿轮，所述第六转轴外表面转动设置有与后侧的所述第一支架互相固定的套筒，后侧的所述滚筒轴右端固定设置有与所述第十二锥齿轮啮合的第十三锥齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种柱形木材表面自动打磨设备，能够实现自动的柱面形的木材表面进行打磨处理，该设备在夹紧木材的同时带动木材自转，使得木材能够更好的被打磨处理，使得设备有着更好的加工性能，该设备使用带状的打磨方式使得柱面能够很好的被接触打磨，提高设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种柱形木材表面自动打磨设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图2中B-B的结构示意图；
图4是图2中C-C的结构示意图；
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部的向上开口的横移腔12，所述横移腔12前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔12内的第一滑块47，前后两个所述第一滑块47之间共同固定设置有位于所述横移腔12内的横移台15，所述横移台15内部设置有第一传动腔16，所述机体10内部设置有位于所述横移腔12左侧的第二传动腔13，所述第二传动腔13右端壁转动设置有贯穿所述第一传动腔16延伸至所述横移腔12右端壁的第一转轴19，所述第一转轴19左端固定设置有位于所述第二传动腔13内的第一锥齿轮21，所述第一转轴19外表面固定设置有位于所述第二传动腔13内且位于所述第一锥齿轮21哟蹙额的第一带轮20，所述第一转轴19外表面固定设置有位于所述第一传动腔16内的第二锥齿轮18，所述横移台15上搭载设置有位于所述横移腔12上侧的打磨装置82，所述打磨装置82包括前后对称设置在所述横移台15内部且位于所述第一传动腔16前后两侧的第三传动腔44，所述第三传动腔44底壁转动设置有向上延伸至所述横移台15上侧的第一套轴38，所述第一套轴38外表面固定设置有位于所述第三传动腔44内的第三锥齿轮45.所述第三传动腔44端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔16内的打磨带43，所述打磨带43靠近所述第一套轴38的端面固定设置有位于所述第三传动腔44内与所述第三锥齿轮45啮合的第四锥齿轮46，所述打磨带43另一端固定设置有位于所述第一传动腔16内与所述第二锥齿轮18啮合的第五锥齿轮17，所述第一套轴38内部配合设置有延伸至所述第一套轴38上侧的升降轴39，所述第一套轴38转动时带动所述升降轴39上下移动，前后两个所述升降轴39之间顶部共同固定设置有横轴35，所述横轴35中部外表面固定设置有固定板34，所述横轴35外表面滑动设置有位于所述固定板34前后两侧对称的第二滑块40，所述第二滑块40通过弹簧与所述固定板34连接，所述第二滑块40底端固定设置有固定杆41，所述固定杆41底端弹簧连接设置有弹簧杆42，所述弹簧杆42底端固定设置有第一支架31，所述第一支架31内部转动设置有滚筒轴32，所述滚筒轴32外表面固定设置有滚筒33，前后两个所述滚筒33之间设置有打磨带43配合连接，所述滚筒33转动时带动所述打磨带43转动从而使得所述打磨带43能够打磨曲面；所述机体10顶壁固定设置有左右对称且位于所述横移腔12两侧的夹持转动机构81，所述夹持转动机构81将需要加工的木材夹持住并使得木材能够自转；所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔13内部以及所述打磨装置82后侧所述机体10内的传动装置83，所述传动装置83为所述夹持转动机构81和所述打磨装置82传递动力。
有益地，所述夹持转动机构81包括固定设置在所述机体10顶壁且位于所述横移腔12左右两侧的立柱25，所述立柱25顶端固定设置有第二支架28，所述第二支架28内部转动设置有第二转轴71，所述第二转轴71外表面固定设置有摩擦轮29，所述第二转轴71端面固定设置有第二带轮72，所述第二带轮72通过第一皮带73与固定设置在所述横移腔12外表面的第三带轮14配合连接，所述打磨装置82还包括铰接设置在所述立柱25前后端壁上的悬臂26，所述悬臂26端面转动设置有夹持轮27，所述悬臂26与所述立柱25交界处设置有扭簧以保证所述夹持轮27能够夹紧木材。
有益地，所述传动装置83包括设置在所述机体10内部且位于所述第二传动腔13前侧的电机11，所述电机11的输出轴22延伸至所述第二传动腔13后端壁，所述输出轴22外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔13内的第一花键轴69，所述第一花键轴69前端固定设置有位于所述第二传动腔13内可与所述第一锥齿轮21啮合的第六锥齿轮70，所述第一花键轴69外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮70后侧且可与所述第一锥齿轮21啮合的第七锥齿轮23，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔13后侧的气缸67，所述气缸67内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔13内与所述第一花键轴69介乎从的活塞杆68，所述传动装置83还包括设置在所述机体10内部且位于所述横移腔12后侧且向前开口的第四传动腔30，所述第四传动腔30前后端壁转动设置有位于所述横移腔12后侧的第三转轴48，所述第四传动腔30前后端壁转动设置有位于所述第三转轴48上侧的第四转轴49，所述第三转轴48外表面固定设置有通过第二皮带24与所述第一带轮20配合连接的第四带轮60，所述第三转轴48外表面固定设置有位于所述第四带轮60后侧的第五带轮61，所述第四转轴49外表面固定设置有位于所述第五带轮61上侧通过第三皮带59与所述第五带轮61配合连接的第六带轮58，所述第三转轴48和所述第四转轴49外表面滑动设置有相同的第三滑块62，上侧的所述第三滑块62内部转动设置有与所述第四转轴49花键配合的第二花键轴63，所述第二花键轴63外表面固定设置有位于所述第三滑块62内的第八锥齿轮64，下侧的所述第三滑块62与上侧所述第三滑块62内部设置相同，两个所述第三滑块62之间共同转动设置有位与所述第三转轴48和所述第四转轴49之间的第五转轴50，所述第五转轴50端面固定设置有位于所述第三滑块62内与所述第八锥齿轮64啮合的第九锥齿轮65，所述第五转轴50外表面滑动设置有第四滑块51，所述第四滑块51内部转动设置有与所述第五转轴50花键配合的第三花键轴57，所述第三花键轴57外表面固定设置有位于所述第四滑块51内的第十锥齿轮56，所述第四滑块51前端面转动设置有延伸至后侧的所述滚筒轴32处的第二套轴54，所述第二套轴54后端固定设置有位于所述第四滑块51内与所述第十锥齿轮56啮合的第十一锥齿轮55，所述第二套轴54内部花键配合设置有第六转轴52，所述第六转轴52端面固定设置伊欧第十二锥齿轮37，所述第六转轴52外表面转动设置有与后侧的所述第一支架31互相固定的套筒53，后侧的所述滚筒轴32右端固定设置有与所述第十二锥齿轮37啮合的第十三锥齿轮36。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态时，所述第七锥齿轮23与所述第一锥齿轮21处于啮合状态，所述第六锥齿轮70与所述第一锥齿轮21处于未啮合状态，所述升降轴39处于被提起的状态。
当本发明的设备工作时，将木材放置在所述摩擦轮29上后，所述夹持轮27夹紧木材，启动所述电机11，从而带动所述输出轴22转动，从而带动所述第七锥齿轮23转动，从而带动所述第一锥齿轮21转动，从而带动所述第一转轴19正转，从而带动所述第三带轮14转动，从而带动所述第二转轴71转动，从而带动所述摩擦轮29转动，从而带动木材自转，所述第一转轴19正转时带动所述横移台15向右移动，所述第一转轴19正转时带动所述第五锥齿轮17正转，从而带动所述打磨带43正转，从而带动所述第四锥齿轮46正转，从而带动所述第三锥齿轮45正转，从而带动所述第一套轴38正转，从而带动所述升降轴39下移使得所述打磨带43能够贴合木材表面，所述第一转轴19转动时带动所述第一带轮20转动，从而带动所述第四带轮60转动，从而带动所述第三转轴48转动，从而带动所述第五带轮61转动，从而带动所述第四转轴49同步转动，从而带动所述第二花键轴63转动，从而带动所述第八锥齿轮64转动，从而带动所述第九锥齿轮65转动，从而带动所述第五转轴50转动，从而带动所述第三花键轴57转动，从而带动所述第十锥齿轮56转动，从而带动所述第十一锥齿轮55转动，从而带动所述第二套轴54转动，从而带动所述第六转轴52转动，从而带动所述第十二锥齿轮37转动，从而大地所述第十三锥齿轮36转动，从而带动所述滚筒轴32转动，从而嗲嗲所述滚筒33转动，从而带动所述固定板34转动打磨木材表面，所述横移台15右移的同时配合木材自转使得所述固定板34能够将木材表面打磨完全，所述气缸67控制所述活塞杆68后移使得所述第六锥齿轮70与所述第一锥齿轮21啮合时，可使得设备回到初始状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，其特征在于：所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述第一传动腔延伸至所述横移腔右端壁的第一转轴，所述第一转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第一锥齿轮哟蹙额的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述横移台上搭载设置有位于所述横移腔上侧的打磨装置，所述打磨装置包括前后对称设置在所述横移台内部且位于所述第一传动腔前后两侧的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有向上延伸至所述横移台上侧的第一套轴，所述第一套轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第三锥齿轮.所述第三传动腔端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的打磨带，所述打磨带靠近所述第一套轴的端面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨带另一端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一套轴内部配合设置有延伸至所述第一套轴上侧的升降轴，所述第一套轴转动时带动所述升降轴上下移动，前后两个所述升降轴之间顶部共同固定设置有横轴，所述横轴中部外表面固定设置有固定板，所述横轴外表面滑动设置有位于所述固定板前后两侧对称的第二滑块，所述第二滑块通过弹簧与所述固定板连接，所述第二滑块底端固定设置有固定杆，所述固定杆底端弹簧连接设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有滚筒轴，所述滚筒轴外表面固定设置有滚筒，前后两个所述滚筒之间设置有打磨带配合连接，所述滚筒转动时带动所述打磨带转动从而使得所述打磨带能够打磨曲面；所述机体顶壁固定设置有左右对称且位于所述横移腔两侧的夹持转动机构，所述夹持转动机构将需要加工的木材夹持住并使得木材能够自转；所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内部以及所述打磨装置后侧所述机体内的传动装置，所述传动装置为所述夹持转动机构和所述打磨装置传递动力。
2.如权利要求1所述一种柱形木材表面自动打磨设备，其特征在于：所述夹持转动机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述横移腔左右两侧的立柱，所述立柱顶端固定设置有第二支架，所述第二支架内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有摩擦轮，所述第二转轴端面固定设置有第二带轮，所述第二带轮通过第一皮带与固定设置在所述横移腔外表面的第三带轮配合连接，所述打磨装置还包括铰接设置在所述立柱前后端壁上的悬臂，所述悬臂端面转动设置有夹持轮，所述悬臂与所述立柱交界处设置有扭簧以保证所述夹持轮能够夹紧木材。
3.如权利要求1所述一种柱形木材表面自动打磨设备，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔前侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔后端壁，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴前端固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮后侧且可与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔后侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第一花键轴介乎从的活塞杆，所述传动装置还包括设置在所述机体内部且位于所述横移腔后侧且向前开口的第四传动腔，所述第四传动腔前后端壁转动设置有位于所述横移腔后侧的第三转轴，所述第四传动腔前后端壁转动设置有位于所述第三转轴上侧的第四转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第四带轮后侧的第五带轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五带轮上侧通过第三皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述第三转轴和所述第四转轴外表面滑动设置有相同的第三滑块，上侧的所述第三滑块内部转动设置有与所述第四转轴花键配合的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第三滑块内的第八锥齿轮，下侧的所述第三滑块与上侧所述第三滑块内部设置相同，两个所述第三滑块之间共同转动设置有位与所述第三转轴和所述第四转轴之间的第五转轴，所述第五转轴端面固定设置有位于所述第三滑块内与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第五转轴外表面滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内部转动设置有与所述第五转轴花键配合的第三花键轴，所述第三花键轴外表面固定设置有位于所述第四滑块内的第十锥齿轮，所述第四滑块前端面转动设置有延伸至后侧的所述滚筒轴处的第二套轴，所述第二套轴后端固定设置有位于所述第四滑块内与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第二套轴内部花键配合设置有第六转轴，所述第六转轴端面固定设置伊欧第十二锥齿轮，所述第六转轴外表面转动设置有与后侧的所述第一支架互相固定的套筒，后侧的所述滚筒轴右端固定设置有与所述第十二锥齿轮啮合的第十三锥齿轮。
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