CN217143381U - 一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，包括滑轨、传送机构和打磨组件；在水平横向设置的钢管桩管节前后两侧分别水平横向间隔设有两个滑轨，四个滑轨沿钢管桩管节的长度方向平行设置，且其长度大于钢管桩管节的长度，并分别固定设置在地面上；在四个滑轨上靠右侧左右间隔水平套接设有传送机构，钢管桩管节水平横向放置在两个传送机构上，并通过传送机构水平横向滑动；在中间两个滑轨之间的地面上设有打磨组件，打磨组件设置在钢管桩管节的左侧，且其打磨端竖直向上设置；钢管桩管节通过传送机构水平向左移动，并通过打磨组件对其外纵缝进行打磨作业。本实用新型实现了对钢管桩管节外纵缝的自动化打磨，提高了打磨效率。

Description

一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置

技术领域

本实用新型涉及海上风电技术领域，具体涉及一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置。

背景技术

近年来海上风电发展迅猛，在钢管桩投入使用之前，都会对钢管桩的外纵缝进行打磨；目前一般采用人工方式进行半自动化打磨，费时费力，打磨效率低，且安全性不高。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，通过传送机构和打磨组件的配合使用，实现了对钢管桩管节外纵缝的自动化打磨，省时省力，节约了成本，提高了打磨效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其创新点在于：包括滑轨、传送机构和打磨组件；在水平横向设置的钢管桩管节前后两侧分别水平横向间隔设有两个滑轨，四个所述滑轨均沿钢管桩管节的长度方向平行设置，且其长度均大于钢管桩管节的长度，并分别固定设置在地面上；在四个所述滑轨上靠右侧还左右间隔水平套接设有两个传送机构，钢管桩管节水平横向放置在两个所述传送机构上，且通过传送机构悬空架设在地面上，并通过传送机构沿滑轨做水平横向滑动；在中间两个所述滑轨之间的地面上还竖直设有打磨组件，所述打磨组件设置在钢管桩管节的左侧，且其打磨端竖直向上设置；钢管桩管节通过传送机构水平向左移动，并在其移动过程中通过打磨组件对其外纵缝进行打磨作业。

优选的，还包括门形架；在四个所述滑轨上靠其左侧还竖直悬空架设有门形架，所述门形架的开口槽方向沿水平横向开设，且其内部纵向截面积大于钢管桩管节的纵向截面积；所述打磨组件设置在所述门形架的内部，且钢管桩管节通过传送机构移动至门形架内，通过打磨组件对其外纵缝进行打磨作业后，再移出门形架。

优选的，所述门形架对钢管桩管节的水平横向滑动不产生干涉，且其两开口端分别设置在四个所述滑轨的外侧，并分别与地面螺接固定。

优选的，还包括翻转机构；在所述门形架的上表面还左右间隔竖直对称设有翻转机构，每一所述翻转机构的翻转端分别竖直向下延伸至所述门形架的内部，且分别在门形架内部做竖直上下运动，并分别抵紧在钢管桩管节的外表面对应位置，通过摩擦力带动钢管桩管节沿其轴向进行转动。

优选的，还包括红外传感器；在所述打磨组件的固定端靠钢管桩管节一侧还设有红外传感器，且所述红外传感器与所述打磨组件电性连接，并对打磨组件的打磨动作不产生干涉；红外传感器的检测端竖直向上设置，并对钢管桩管节的外纵缝进行打磨位置检测。

优选的，所述打磨组件的打磨端设置位置与钢管桩管节的外表面底端相对应，且通过翻转机构和红外传感器的配合使用，确保钢管桩管节的外纵缝始终与打磨组件的打磨端相对设置。

优选的，每一所述翻转机构均包括液压缸、连接板、U形支架、第一转轴、安装支架、第二转轴、重型胶轮和第二电机；在所述门形架的上表面还左右间隔竖直对称设有液压缸，每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸至所述门形架的内部，并分别与水平设置的对应所述连接板的上表面螺接固定，并带动对应连接板在门形架内做竖直上下运动；在每一所述连接板的下表面中间位置还竖直设有U形支架，每一所述U形支架的开口端均朝钢管桩管节的方向竖直向下设置，且其底端分别与对应所述连接板固定连接；每一所述U形支架的开口端开槽方向均为沿水平纵向方向开设，且在其内还水平横向设有第一转轴，每一所述第一转轴的两端分别与对应所述U形支架的两侧面转动连接，且在其上沿轴向还依次等间隔套接设有四个安装支架，每相邻四个所述安装支架分别呈两个V字形左右间隔设置，且其一端分别通过第一转轴与对应所述U形支架的开口端竖直转动连接，每一所述安装支架的另一端分别朝钢管桩管节的方向倾斜向下设置，且在每左右相邻的两个所述安装支架的另一端之间还竖直纵向设有重型胶轮，每一所述重型胶轮分别通过第二转轴与对应所述安装支架竖直转动连接，每一所述第二转轴的一端分别水平横向延伸出对应所述安装支架，且分别与对应所述第二电机的输出端联动连接，并通过第二电机驱动对应重型胶轮进行同向竖直转动。

优选的，还包括电动推杆；在每一所述安装支架与对应连接板之间还分别前后对称倾斜设有电动推杆，每一所述电动推杆的尾部分别与对应所述连接板的下表面前后两侧竖直铰接，且其推动端分别与对应所述安装支架远离钢管桩管节的一侧面竖直铰接，并确保重型胶轮与钢管桩管节抵紧接触；通过液压缸和电动推杆的配合使用，每一所述重型胶轮分别抵紧在钢管桩管节的外表面上，且在第二电机的驱动下，通过重型胶轮与钢管桩管节之间的摩擦力，带动钢管桩管节进行旋转，进而确保钢管桩管节的外纵缝始终与打磨组件的打磨端相对设置。

优选的，每一所述传送机构均包括底板、滑块、第一电机、齿轮、齿条和齿条安装座；在远离钢管桩管节一侧的每一所述滑轨的外侧还分别水平横向平行间隔设有齿条，每一所述齿条的齿面均朝对应滑轨的方向水平设置，且在其下表面还分别设有齿条安装座，并分别通过对应齿条安装座固定设置在地面上；在四个所述滑轨靠其右侧的正上方还呈矩形水平对称间隔设有四个底板，且每一所述底板分别水平间隔设置在对应两个所述滑轨的正上方，并分别朝远离钢管桩管节的方向水平纵向延伸至对应齿条的正上方；在每一所述底板的下表面靠钢管桩管节一侧还分别呈矩形水平固定设有四个滑块，每一所述滑块均与对应所述滑轨相匹配，且每前后相邻两个所述滑块之间的间距均与对应两个所述滑轨之间的间距相对应；每一所述底板分别通过滑块套接在对应两个所述滑轨上，并分别通过滑块在四个所述滑轨上做水平横向运动；在每一所述底板的上表面远离钢管桩管节一侧还分别左右间隔竖直设有两个第一电机，每一所述第一电机分别与对应所述底板螺接固定，且其输出端分别竖直向下延伸出对应所述底板的下表面，并分别通过齿轮与对应所述齿条啮合连接；每一所述齿轮均与对应所述滑块互不干涉设置，且在第一电机的驱动下，通过齿轮和齿条的啮合配合，每一所述底板分别在四个滑轨上做水平横向运动。

优选的，还均包括固定板、支撑块和从动辊；所述打磨组件分别对每一所述底板的水平横向运动不产生干涉，且在每一所述底板的上表面靠近钢管桩管节的一侧还呈矩阵依次间隔嵌入开设有数个螺纹孔，每一所述螺纹孔均不垂直贯穿对应所述底板的下表面；在每一所述底板的上表面靠近钢管桩管节的一侧还竖直设有支撑块，每一所述支撑块均为直角三角体结构，且其斜面均朝钢管桩管节中心方向倾斜向下设置，并在其斜面上还嵌入开设有与钢管桩管节相匹配的弧形凹槽；每一所述支撑块分别通过固定板与对应所述底板上的对应螺纹孔螺接固定，且在其弧形凹槽内沿弧度方向还依次间隔设有数个从动辊，每一所述从动辊均水平横向设置，且其转动方向均与钢管桩管节的转动方向相对设置；钢管桩管节水平横向放置在每相邻两个支撑块围成的弧形区域内，并分别支承在对应从动辊上；在翻转机构的带动下，钢管桩管节沿对应从动辊进行转动。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过传送机构和打磨组件的配合使用，实现了对钢管桩管节外纵缝的自动化打磨，省时省力，节约了成本，提高了打磨效率；

（2）本实用新型通过液压缸和电动推杆的配合使用，使得重型胶轮抵紧在钢管桩管节的外表面上，再通过重型胶轮与钢管桩管节之间的摩擦力，带动钢管桩管节沿轴向进行旋转，从而便于打磨组件对钢管桩管节的外纵缝进行打磨。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置的结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

其中，1-钢管桩管节；2-底板；3-滑轨；4-滑块；5-第一电机；6-齿轮；7-齿条；8-齿条安装座；9-固定板；10-支撑块；11-从动辊；12-门形架；13-液压缸；14-连接板；15-U形支架；16-安装支架；17-重型胶轮；18-第二电机；19-电动推杆；20-打磨组件；21-红外传感器。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，包括滑轨3、传送机构和打磨组件20；具体结构如图1、图2所示，在水平横向设置的钢管桩管节1前后两侧分别水平横向间隔设有两个滑轨3，四个滑轨3均沿钢管桩管节1的长度方向平行设置，且其长度均大于钢管桩管节1的长度，并分别固定设置在地面上；在四个滑轨3上靠右侧还左右间隔水平套接设有两个传送机构，钢管桩管节1水平横向放置在两个传送机构上，且通过传送机构悬空架设在地面上，并通过传送机构沿滑轨3做水平横向滑动；在中间两个滑轨3之间的地面上还竖直设有打磨组件20，打磨组件20设置在钢管桩管节1的左侧，且其打磨端竖直向上设置；本实用新型钢管桩管节1通过传送机构水平向左移动，并在其移动过程中通过打磨组件20对其外纵缝进行打磨作业。

如图1、图2所示，在四个滑轨3上靠其左侧还竖直悬空架设有门形架12，门形架12的开口槽方向沿水平横向开设，且其内部纵向截面积大于钢管桩管节1的纵向截面积；打磨组件20设置在门形架12的内部，且钢管桩管节1通过传送机构移动至门形架12内，通过打磨组件20对其外纵缝进行打磨作业后，再移出门形架12；其中，门形架12对钢管桩管节1的水平横向滑动不产生干涉，且其两开口端分别设置在四个滑轨3的外侧，并分别与地面螺接固定。

本实用新型在门形架12的上表面还左右间隔竖直对称设有翻转机构，每一个翻转机构的翻转端分别竖直向下延伸至门形架12的内部，且分别在门形架12内部做竖直上下运动，并分别抵紧在钢管桩管节1的外表面对应位置，通过摩擦力带动钢管桩管节1沿其轴向进行转动；如图1、图2所示，在打磨组件20的固定端靠钢管桩管节1一侧还设有红外传感器21，且红外传感器21与打磨组件20电性连接，并对打磨组件20的打磨动作不产生干涉；红外传感器21的检测端竖直向上设置，并对钢管桩管节1的外纵缝进行打磨位置检测；其中，打磨组件20的打磨端设置位置与钢管桩管节1的外表面底端相对应。本实用新型通过翻转机构和红外传感器21的配合使用，确保钢管桩管节1的外纵缝始终与打磨组件20的打磨端相对设置。

本实用新型每一个翻转机构均包括液压缸13、连接板14、U形支架15、第一转轴、安装支架16、第二转轴、重型胶轮17、第二电机18和电动推杆19；如图1、图2所示，在门形架12的上表面还左右间隔竖直对称设有液压缸13，每一个液压缸13的伸缩端分别竖直向下延伸至门形架12的内部，并分别与水平设置的对应连接板14的上表面螺接固定，并带动对应连接板14在门形架12内做竖直上下运动；在每一个连接板14的下表面中间位置还竖直设有U形支架15，每一个U形支架15的开口端均朝钢管桩管节1的方向竖直向下设置，且其底端分别与对应连接板14固定连接；每一个U形支架15的开口端开槽方向均为沿水平纵向方向开设，且在其内还水平横向设有第一转轴，每一个第一转轴的两端分别与对应U形支架15的两侧面转动连接，且在其上沿轴向还依次等间隔套接设有四个安装支架16，每相邻四个安装支架16分别呈两个V字形左右间隔设置，且其一端分别通过第一转轴与对应U形支架15的开口端竖直转动连接，每一个安装支架16的另一端分别朝钢管桩管节1的方向倾斜向下设置，且在每左右相邻的两个安装支架16的另一端之间还竖直纵向设有重型胶轮17，每一个重型胶轮17分别通过第二转轴与对应安装支架16竖直转动连接，每一个第二转轴的一端分别水平横向延伸出对应安装支架16，且分别与对应第二电机18的输出端联动连接，并通过第二电机18驱动对应重型胶轮17进行同向竖直转动。

如图1、图2所示，在每一个安装支架16与对应连接板14之间还分别前后对称倾斜设有电动推杆19，每一个电动推杆19的尾部分别与对应连接板14的下表面前后两侧竖直铰接，且其推动端分别与对应安装支架16远离钢管桩管节1的一侧面竖直铰接，并确保重型胶轮17与钢管桩管节1抵紧接触；本实用新型通过液压缸13和电动推杆19的配合使用，每一个重型胶轮17分别抵紧在钢管桩管节1的外表面上，然后在第二电机18的驱动下，通过重型胶轮17与钢管桩管节1之间的摩擦力，带动钢管桩管节1进行旋转，进而确保钢管桩管节1的外纵缝始终与打磨组件20的打磨端相对设置。

本实用新型每一个传送机构均包括底板2、滑块4、第一电机5、齿轮6、齿条7、齿条安装座8、固定板9、支撑块10和从动辊11；如图1、图2所示，在远离钢管桩管节1一侧的每一个滑轨3的外侧还分别水平横向平行间隔设有齿条7，每一个齿条7的齿面均朝对应滑轨3的方向水平设置，且在其下表面还分别设有齿条安装座8，并分别通过对应齿条安装座8固定设置在地面上；在四个滑轨3靠其右侧的正上方还呈矩形水平对称间隔设有四个底板2，且每一个底板2分别水平间隔设置在对应两个滑轨3的正上方，并分别朝远离钢管桩管节1的方向水平纵向延伸至对应齿条7的正上方；在每一个底板2的下表面靠钢管桩管节1一侧还分别呈矩形水平固定设有四个滑块4，每一个滑块4均与对应滑轨3相匹配，且每前后相邻两个滑块4之间的间距均与对应两个滑轨3之间的间距相对应；每一个底板2分别通过滑块4套接在对应两个滑轨3上，并分别通过滑块4在四个滑轨3上做水平横向运动；在每一个底板2的上表面远离钢管桩管节1一侧还分别左右间隔竖直设有两个第一电机5，每一个第一电机5分别与对应底板2螺接固定，且其输出端分别竖直向下延伸出对应底板2的下表面，并分别通过齿轮6与对应齿条7啮合连接；其中，每一个齿轮6均与对应滑块4互不干涉设置。本实用新型在第一电机5的驱动下，通过齿轮6和齿条7的啮合配合，每一个底板2分别在四个滑轨3上做水平横向运动。

如图1、图2所示，打磨组件20分别对每一个底板2的水平横向运动不产生干涉，且在每一个底板2的上表面靠近钢管桩管节1的一侧还呈矩阵依次间隔嵌入开设有数个螺纹孔，每一个螺纹孔均不垂直贯穿对应底板2的下表面；在每一个底板2的上表面靠近钢管桩管节1的一侧还竖直设有支撑块10，每一个支撑块10均为直角三角体结构，且其斜面均朝钢管桩管节1中心方向倾斜向下设置，并在其斜面上还嵌入开设有与钢管桩管节1相匹配的弧形凹槽；每一个支撑块10分别通过固定板9与对应底板2上的对应螺纹孔螺接固定，且在其弧形凹槽内沿弧度方向还依次间隔设有数个从动辊11，每一个从动辊11均水平横向设置，且其转动方向均与钢管桩管节1的转动方向相对设置；本实用新型钢管桩管节1水平横向放置在每相邻两个支撑块10围成的弧形区域内，并分别支承在对应从动辊11上；在翻转机构的带动下，钢管桩管节1沿对应从动辊11进行转动。

本实用新型的工作原理：首先将钢管桩管节1水平横向放置在每相邻两个支撑块10围成的弧形区域内，并分别支承在对应从动辊11上；然后通过传送机构水平向左移动至门形架12内，并通过翻转机构和红外传感器21的配合使用，确保钢管桩管节1的外纵缝始终与打磨组件20的打磨端相对设置，若钢管桩管节1的外纵缝与打磨组件20的打磨端之间有偏差时，传送机构停止动作，通过液压缸13和电动推杆19的配合使用，重型胶轮17抵紧在钢管桩管节1的外表面上，然后在第二电机18的驱动下，通过重型胶轮17与钢管桩管节1之间的摩擦力，带动钢管桩管节1进行旋转，进而对钢管桩管节1的外纵缝进行调节；然后钢管桩管节1通过传送机构继续水平向左移动，并在其移动过程中通过打磨组件20对其外纵缝进行打磨作业。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过传送机构和打磨组件20的配合使用，实现了对钢管桩管节1外纵缝的自动化打磨，省时省力，节约了成本，提高了打磨效率；

（2）本实用新型通过液压缸13和电动推杆19的配合使用，使得重型胶轮17抵紧在钢管桩管节1的外表面上，再通过重型胶轮17与钢管桩管节1之间的摩擦力，带动钢管桩管节1沿轴向进行旋转，从而便于打磨组件20对钢管桩管节1的外纵缝进行打磨。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：包括滑轨、传送机构和打磨组件；在水平横向设置的钢管桩管节前后两侧分别水平横向间隔设有两个滑轨，四个所述滑轨均沿钢管桩管节的长度方向平行设置，且其长度均大于钢管桩管节的长度，并分别固定设置在地面上；在四个所述滑轨上靠右侧还左右间隔水平套接设有两个传送机构，钢管桩管节水平横向放置在两个所述传送机构上，且通过传送机构悬空架设在地面上，并通过传送机构沿滑轨做水平横向滑动；在中间两个所述滑轨之间的地面上还竖直设有打磨组件，所述打磨组件设置在钢管桩管节的左侧，且其打磨端竖直向上设置；钢管桩管节通过传送机构水平向左移动，并在其移动过程中通过打磨组件对其外纵缝进行打磨作业。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：还包括门形架；在四个所述滑轨上靠其左侧还竖直悬空架设有门形架，所述门形架的开口槽方向沿水平横向开设，且其内部纵向截面积大于钢管桩管节的纵向截面积；所述打磨组件设置在所述门形架的内部，且钢管桩管节通过传送机构移动至门形架内，通过打磨组件对其外纵缝进行打磨作业后，再移出门形架。

3.根据权利要求2所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：所述门形架对钢管桩管节的水平横向滑动不产生干涉，且其两开口端分别设置在四个所述滑轨的外侧，并分别与地面螺接固定。

4.根据权利要求2所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：还包括翻转机构；在所述门形架的上表面还左右间隔竖直对称设有翻转机构，每一所述翻转机构的翻转端分别竖直向下延伸至所述门形架的内部，且分别在门形架内部做竖直上下运动，并分别抵紧在钢管桩管节的外表面对应位置，通过摩擦力带动钢管桩管节沿其轴向进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：还包括红外传感器；在所述打磨组件的固定端靠钢管桩管节一侧还设有红外传感器，且所述红外传感器与所述打磨组件电性连接，并对打磨组件的打磨动作不产生干涉；红外传感器的检测端竖直向上设置，并对钢管桩管节的外纵缝进行打磨位置检测。

6.根据权利要求5所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：所述打磨组件的打磨端设置位置与钢管桩管节的外表面底端相对应，且通过翻转机构和红外传感器的配合使用，确保钢管桩管节的外纵缝始终与打磨组件的打磨端相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：每一所述翻转机构均包括液压缸、连接板、U形支架、第一转轴、安装支架、第二转轴、重型胶轮和第二电机；在所述门形架的上表面还左右间隔竖直对称设有液压缸，每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸至所述门形架的内部，并分别与水平设置的对应所述连接板的上表面螺接固定，并带动对应连接板在门形架内做竖直上下运动；在每一所述连接板的下表面中间位置还竖直设有U形支架，每一所述U形支架的开口端均朝钢管桩管节的方向竖直向下设置，且其底端分别与对应所述连接板固定连接；每一所述U形支架的开口端开槽方向均为沿水平纵向方向开设，且在其内还水平横向设有第一转轴，每一所述第一转轴的两端分别与对应所述U形支架的两侧面转动连接，且在其上沿轴向还依次等间隔套接设有四个安装支架，每相邻四个所述安装支架分别呈两个V字形左右间隔设置，且其一端分别通过第一转轴与对应所述U形支架的开口端竖直转动连接，每一所述安装支架的另一端分别朝钢管桩管节的方向倾斜向下设置，且在每左右相邻的两个所述安装支架的另一端之间还竖直纵向设有重型胶轮，每一所述重型胶轮分别通过第二转轴与对应所述安装支架竖直转动连接，每一所述第二转轴的一端分别水平横向延伸出对应所述安装支架，且分别与对应所述第二电机的输出端联动连接，并通过第二电机驱动对应重型胶轮进行同向竖直转动。

8.根据权利要求7所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：还包括电动推杆；在每一所述安装支架与对应连接板之间还分别前后对称倾斜设有电动推杆，每一所述电动推杆的尾部分别与对应所述连接板的下表面前后两侧竖直铰接，且其推动端分别与对应所述安装支架远离钢管桩管节的一侧面竖直铰接，并确保重型胶轮与钢管桩管节抵紧接触；通过液压缸和电动推杆的配合使用，每一所述重型胶轮分别抵紧在钢管桩管节的外表面上，且在第二电机的驱动下，通过重型胶轮与钢管桩管节之间的摩擦力，带动钢管桩管节进行旋转，进而确保钢管桩管节的外纵缝始终与打磨组件的打磨端相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：每一所述传送机构均包括底板、滑块、第一电机、齿轮、齿条和齿条安装座；在远离钢管桩管节一侧的每一所述滑轨的外侧还分别水平横向平行间隔设有齿条，每一所述齿条的齿面均朝对应滑轨的方向水平设置，且在其下表面还分别设有齿条安装座，并分别通过对应齿条安装座固定设置在地面上；在四个所述滑轨靠其右侧的正上方还呈矩形水平对称间隔设有四个底板，且每一所述底板分别水平间隔设置在对应两个所述滑轨的正上方，并分别朝远离钢管桩管节的方向水平纵向延伸至对应齿条的正上方；在每一所述底板的下表面靠钢管桩管节一侧还分别呈矩形水平固定设有四个滑块，每一所述滑块均与对应所述滑轨相匹配，且每前后相邻两个所述滑块之间的间距均与对应两个所述滑轨之间的间距相对应；每一所述底板分别通过滑块套接在对应两个所述滑轨上，并分别通过滑块在四个所述滑轨上做水平横向运动；在每一所述底板的上表面远离钢管桩管节一侧还分别左右间隔竖直设有两个第一电机，每一所述第一电机分别与对应所述底板螺接固定，且其输出端分别竖直向下延伸出对应所述底板的下表面，并分别通过齿轮与对应所述齿条啮合连接；每一所述齿轮均与对应所述滑块互不干涉设置，且在第一电机的驱动下，通过齿轮和齿条的啮合配合，每一所述底板分别在四个滑轨上做水平横向运动。

10.根据权利要求9所述的一种钢管桩外纵缝打磨用的管节传送装置，其特征在于：还均包括固定板、支撑块和从动辊；所述打磨组件分别对每一所述底板的水平横向运动不产生干涉，且在每一所述底板的上表面靠近钢管桩管节的一侧还呈矩阵依次间隔嵌入开设有数个螺纹孔，每一所述螺纹孔均不垂直贯穿对应所述底板的下表面；在每一所述底板的上表面靠近钢管桩管节的一侧还竖直设有支撑块，每一所述支撑块均为直角三角体结构，且其斜面均朝钢管桩管节中心方向倾斜向下设置，并在其斜面上还嵌入开设有与钢管桩管节相匹配的弧形凹槽；每一所述支撑块分别通过固定板与对应所述底板上的对应螺纹孔螺接固定，且在其弧形凹槽内沿弧度方向还依次间隔设有数个从动辊，每一所述从动辊均水平横向设置，且其转动方向均与钢管桩管节的转动方向相对设置；钢管桩管节水平横向放置在每相邻两个支撑块围成的弧形区域内，并分别支承在对应从动辊上；在翻转机构的带动下，钢管桩管节沿对应从动辊进行转动。

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