CN112139575A - 油泥铣刀 - Google Patents

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CN112139575A CN201910569159.8A CN201910569159A CN112139575A CN 112139575 A CN112139575 A CN 112139575A CN 201910569159 A CN201910569159 A CN 201910569159A CN 112139575 A CN112139575 A CN 112139575A
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China
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milling
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吴进志
花志刚
钟真
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SAIC Motor Corp Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油泥铣刀，包括刀柄及设置在刀柄一端的刀体，沿刀柄转动中心方向投影，刀体的中心与刀柄转动中心偏心设置。油泥铣刀转动时，刀柄转轴中心与旋转装置转动中心重合，刀体绕刀柄转动中心转动，由于沿刀柄转动中心方向投影，刀体的中心与刀柄转动中心偏心设置，使得位于切削至刀***置的油泥在离心力的作用心下与刀体分离，避免油泥聚积在刀***置的情况，不易粘泥。同时由于刀体的中心与刀柄转动中心偏心设置，使得单次铣削吃刀深度更深，通常可以达到常规铣刀吃刀深度的两倍，有效地提高了油泥铣刀的工作效率。

Description

油泥铣刀
技术领域
本发明涉及铣刀刀具技术领域，特别涉及一种油泥铣刀。
背景技术
在汽车造型加工中，汽车油泥模型由油泥铣刀铣削而成。其中，铣刀用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。传统的油泥铣刀为双刃铣刀，大多适用于硬质材料。
传统的铣刀包括刀柄及设置在刀柄一端的刀体，其中，沿刀柄转动中心方向投影，刀体的中心与刀柄转动中心重合。
油泥铣刀工作时，材料特性为切割材料并抛离去除材料，在切削油泥(黏性材料)时刀刃处容易附着粘黏油泥，导致切削受阻从而影响材料切削表面质量和加工效率。
因此，如何提高油泥铣刀的加工效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油泥铣刀，该油泥铣刀的加工效率提高。
为实现上述目的，本发明提供一种油泥铣刀，包括刀柄及设置在所述刀柄一端的刀体，沿所述刀柄转动中心方向投影，所述刀体的中心与所述刀柄转动中心偏心设置。
优选地，所述刀体为单刃刀体。
优选地，所述刀体的刀刃处的螺旋角度为42°-48°。
优选地，所述刀体的刀刃处的螺旋角度为45°。
优选地，所述油泥铣刀为一体成型结构。
优选地，所述刀体的中心与所述刀柄的转动中心的间距为2mm-4mm。
优选地，所述刀体的中心与所述刀柄的转动中心的间距为3mm。
优选地，所述油泥铣刀为金属铣刀。
优选地，所述油泥铣刀为硬质合金铣刀。
在上述技术方案中，本发明提供的油泥铣刀，包括刀柄及设置在刀柄一端的刀体，沿刀柄转动中心方向投影，刀体的中心与刀柄转动中心偏心设置。当需要进行油泥切削操作时，将油泥铣刀安装在旋转装置上，通过旋转装置带动油泥铣刀运动，油泥铣刀按预设路径运动，切削多有油泥。
通过上述描述可知，在本申请提供的油泥铣刀中，油泥铣刀转动时，刀柄转轴中心与旋转装置转动中心重合，刀体绕刀柄转动中心转动，由于沿刀柄转动中心方向投影，刀体的中心与刀柄转动中心偏心设置，使得位于切削至刀***置的油泥在离心力的作用心下与刀体分离，避免油泥聚积在刀***置的情况，不易粘泥。同时由于刀体的中心与刀柄转动中心偏心设置，使得单次铣削吃刀深度更深，通常可以达到常规铣刀吃刀深度的两倍，有效地提高了油泥铣刀的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的油泥铣刀的三维结构图；
图2为本发明实施例所提供的油泥铣刀的结构示意图；
图3为图2所示油泥铣刀的背视图；
图4为图2所示油泥铣刀的侧视图；
图5为本发明实施例所提供的油泥铣刀的俯视图；
图6为本发明实施例所提供的油泥铣刀的仰视图。
其中图1至图6中：1-刀柄、2-刀体。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种油泥铣刀，该油泥铣刀的加工效率提高。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的油泥铣刀，包括刀柄1及设置在刀柄1一端的刀体2。油泥铣刀可以为多段加工固定拼接的方式。在一种具体实施方式中，油泥铣刀为一体成型结构，设置为一体成型结构，便于铣刀组装，提高了铣刀组装效率。
沿刀柄1转动中心方向投影，刀体2的中心与刀柄1转动中心偏心设置。具体的，刀体2的中心与刀柄1的转动中心的间距为2mm-4mm。优选的，刀体2的中心与刀柄1的转动中心的间距为3mm。当然，刀体2的中心与刀柄1的转动中心的间距小于2mm，或者4mm也可以。
当需要进行油泥切削操作时，将油泥铣刀安装在旋转装置上，通过旋转装置带动油泥铣刀运动，油泥铣刀按预设路径运动，切削多有油泥。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的油泥铣刀中，。油泥铣刀转动时，刀柄1转轴中心与旋转装置转动中心重合，刀体2绕刀柄1转动中心转动，由于沿刀柄1转动中心方向投影，刀体2的中心与刀柄1转动中心偏心设置，使得位于切削至刀体2位置的油泥在离心力的作用心下与刀体2分离，避免油泥聚积在刀体2位置的情况，不易粘泥。同时由于刀体2的中心与刀柄1转动中心偏心设置，使得单次铣削吃刀深度更深，通常可以达到常规铣刀吃刀深度的两倍，有效地提高了油泥铣刀的工作效率。
另一方面，由于油泥铣刀工作时，油泥能较快排布出，使得设备运行更平稳，有效地延长了设备的使用寿命。
为了更好地便于抛离油泥材质，优选，刀体2为单刃刀体。工作时能够增大抽离油泥材质的抽拉力，使材料有更强的向上抽拉力便于抛离材料。
具体的，刀体2刀刃处的螺旋角度为42°-48°，具体的刀体2刀刃处的螺旋角度为45°。当然，在具体使用环境中，刀刃处的螺旋角度还可以小于42°或者大于48°。较大的螺旋角度便于材料分离，使得模型表面切削质量较好，且切削顺畅，易切削，使黏性材料不易在刀刃处附着。
在上述各方案的基础上，优选，油泥铣刀为金属铣刀。当然，在具体使用环境中，油泥铣刀也可以选用其它非金属材质铣刀。
为了延长油泥铣刀的使用寿命，优选的，油泥铣刀为硬质合金铣刀。
本申请提供的油泥铣刀可以用于低速及高速铣削方式。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种油泥铣刀，包括刀柄(1)及设置在所述刀柄(1)一端的刀体(2)，其特征在于，沿所述刀柄(1)转动中心方向投影，所述刀体(2)的中心与所述刀柄(1)转动中心偏心设置。
2.根据权利要求1所述的油泥铣刀，其特征在于，所述刀体(2)为单刃刀体。
3.根据权利要求2所述的油泥铣刀，其特征在于，所述刀体(2)的刀刃处的螺旋角度为42°-48°。
4.根据权利要求3所述的油泥铣刀，其特征在于，所述刀体(2)的刀刃处的螺旋角度为45°。
5.根据权利要求1所述的油泥铣刀，其特征在于，所述油泥铣刀为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的油泥铣刀，其特征在于，所述刀体(2)的中心与所述刀柄(1)的转动中心的间距为2mm-4mm。
7.根据权利要求6所述的油泥铣刀，其特征在于，所述刀体(2)的中心与所述刀柄(1)的转动中心的间距为3mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的油泥铣刀，其特征在于，所述油泥铣刀为金属铣刀。
9.根据权利要求8所述的油泥铣刀，其特征在于，所述油泥铣刀为硬质合金铣刀。
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