CN112124283B - 一种电控干燥器及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种电控干燥器及其控制方法，电控干燥器包括干燥罐和第一单向阀，干燥罐的一端与进气口连接，干燥罐的另一端通过第一单向阀与出气口连接；电控干燥器还包括控制器、与控制器连接的电磁阀，以及与排气口连接的卸荷阀，电磁阀的第一端与第一单向阀和出气口之间的管道连接，电磁阀的第二端与卸荷阀连接，电磁阀的第三端与排气口连接；电控干燥器还包括第二单向阀和节流阀，第二单向阀的一端与电磁阀和卸荷阀之间的管道连接，第二单向阀的另一端通过节流阀与干燥罐和第一单向阀之间的管道连接，干燥罐的另一端与卸荷阀连接，实现了对电控干燥器的优化，能够采用一个电磁阀同时实现卸荷与再生反吹，减小了电控干燥器的成本。

Description

一种电控干燥器及其控制方法
技术领域
本发明涉及干燥器领域，特别是涉及一种电控干燥器及其控制方法。
背景技术
随着汽车电动化技术的发展，汽车中制动***开始采用电动空压机来供气，而电动空压机需要设置电控干燥器来配合使用。
在现有技术中，电控干燥器通常采用电磁阀来实现卸荷、反生再吹的功能，但现有的电控干燥器结构复杂，成本偏高。
发明内容
鉴于上述问题，提出了以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电控干燥器及其控制方法，包括：
一种电控干燥器，所述电控干燥器包括干燥罐和第一单向阀，所述干燥罐的一端与进气口连接，所述干燥罐的另一端通过所述第一单向阀与出气口连接；
所述电控干燥器还包括控制器、与所述控制器连接的电磁阀，以及与排气口连接的卸荷阀，所述电磁阀的第一端与所述第一单向阀和所述出气口之间的管道连接，所述电磁阀的第二端与所述卸荷阀连接，所述电磁阀的第三端与所述排气口连接；
所述电控干燥器还包括第二单向阀和节流阀，所述第二单向阀的一端与所述电磁阀和所述卸荷阀之间的管道连接，所述第二单向阀的另一端通过所述节流阀与所述干燥罐和所述第一单向阀之间的管道连接，所述干燥罐的另一端与所述卸荷阀连接。
可选地，所述第一单向阀的正方向为所述干燥罐至所述出气口的方向，所述第二单向阀的正方向为所述电磁阀至所述干燥罐的方向。
可选地，所述控制器具有两针插接器、三针插接器，以及四针插接器；
其中，所述两针插接器用于控制电动空压机，所述三针插接器用于采集贮气筒的气压值，所述四针插接器用于供电和/或总线通信。
可选地，所述电磁阀为两位三通电磁阀，所述卸荷阀为两位两通电磁阀。
一种如上所述的电控干燥器的控制方法，所述控制器分别与贮气筒和电动空压机连接，所述方法包括：
所述控制器获取所述贮气筒的气压值；
所述控制器在检测到所述气压值小于预设的二次供气压力值时，控制所述电动空压机使能；
所述控制器在检测到所述气压值大于预设的卸荷压力值时，控制所述电动空压机停止使能。
可选地，所述方法还包括：
所述控制器在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，控制所述电磁阀的第一端和第二端连通。
可选地，所述控制器在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，控制所述电磁阀的第一端和第二端连通，包括：
所述控制器在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，判断所述气压值是否大于预设的最大卸荷压力值；
所述控制器在判定所述气压值大于所述最大卸荷压力值时，控制所述电磁阀的第一端和第二端连通；
所述控制器在判定所述气压值小于或等于所述最大卸荷压力值时，若判定满足预设的再生反吹条件时，控制所述电磁阀的第一端和第二端连通。
可选地，所述再生反吹条件包括：
距离上一次再生反吹的时间间隔大于预设时间间隔；
和/或，所述电动空压机在上次再生反吹后的泵气量大于预设的所述干燥罐的单次最大干燥容积。
可选地，所述方法还包括：
所述控制器在所述电磁阀的第一端和第二端连通的情况下，若检测到所述气压值小于或等于停止反吹压力值，控制所述电磁阀的第一端和第二端断开。
可选地，所述方法还包括：
所述控制器在所述电动空压机使能的情况下，确定实时泵气量；
所述控制器确定预测泵气量；
所述控制器在检测到所述实时泵气量和所述预测泵气量不匹配时，生成故障信息。
本发明实施例具有以下优点：
在本发明实施例中，通过设置电控干燥器包括干燥罐和第一单向阀，干燥罐的一端与进气口连接，干燥罐的另一端通过第一单向阀与出气口连接；电控干燥器还包括控制器、与控制器连接的电磁阀，以及与排气口连接的卸荷阀，电磁阀的第一端与第一单向阀和所述出气口之间的管道连接，电磁阀的第二端与卸荷阀连接，电磁阀的第三端与排气口连接；电控干燥器还包括第二单向阀和节流阀，第二单向阀的一端与电磁阀和卸荷阀之间的管道连接，第二单向阀的另一端通过节流阀与所述干燥罐和第一单向阀之间的管道连接，干燥罐的另一端与卸荷阀连接，实现了对电控干燥器的优化，能够采用一个电磁阀同时实现卸荷与再生反吹，减小了电控干燥器的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种电控干燥器的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的另一种电控干燥器的结构示意图；
图3a是本发明一实施例提供的另一种电控干燥器的结构示意图；
图3b是本发明一实施例提供的另一种电控干燥器的结构示意图；
图3c是本发明一实施例提供的另一种电控干燥器的结构示意图；
图3d是本发明一实施例提供的另一种电控干燥器的结构示意图；
图4是本发明一实施例提供的一种电控干燥器的控制方法的步骤流程图；
图5是本发明一实施例提供一种电控干燥器的控制实例的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在实际应用中，电控干燥器可以应用于汽车的制动***，如图1，电控干燥器可以采用气路管道与电动空压机连接，并可以采用气路管道通过四回路保护阀与前制动用贮气筒和后制动用贮气筒连接。
如图1，前制动用贮气筒可以与气压传感器一连接，后制动用贮气筒可以与气压传感器二，电控干燥器可以采用电路分别与气压传感器一、气压传感器二连接，进而能够采集到气压传感数据，并可以采用电路与电动空压机连接，进而能够控制电动空压机可以提供压缩气体，并可以将干燥后的气体传送至前制动用贮气筒和后制动用贮气筒，以实现供气。
参照图2，示出了本发明一实施例提供的一种电控干燥器的结构示意图。
一方面，该电动干燥器可以包括进气口1、干燥罐102、第一单向阀103、出气口2，干燥罐102的一端可以采用气体管道101与进气口1连接，干燥罐102的另一端通过第一单向阀103与出气口2连接。
其中，干燥罐102可以集成有过滤油的滤油棉以及通过吸附水分干燥空气的分子筛，第一单向阀103的正方向可以为干燥罐102至出气口2的方向，即气体只能沿着干燥罐102至出气口2的方向传送，避免了贮气筒中清洁干燥气体从第一单向阀103反向传送至干燥罐102。
在进行气体干燥的过程中，来自电动空压机的气体可以从电动干燥器的进气口1进入电动干燥器的内部，通过气体管道101到达干燥罐102，气体中的水分子会被干燥罐102中的分子筛吸附，且随压缩空气携带而来的微量润滑油会被干燥罐102中的滤油棉过滤吸附。
在经过干燥、过滤后，被干燥罐干燥过滤的清洁干燥气体经过第一单向阀103，由电控干燥器的出气口2口排出电控干燥器，其可以到达四回路保护阀，再经四回路保护阀分配至各个贮气筒。
另一方面，该电动干燥器还可以包括控制器100、与控制器100连接的电磁阀104、与排气口3连接的卸荷阀107，电磁阀104的第一端可以采用气体管道105与第一单向阀103和出气口2之间的管道连接，电磁阀104的第二端可以采用气体管道106与卸荷阀107连接，电磁阀104的第三端可以采用气体管道110与排气口3连接。
其中，电磁阀104可以为两位三通电磁阀，卸荷阀107可以为两位两通电磁阀，控制器100可以具有两针插接器X1(EAC)、三针插接器X2和X3(PS)，以及四针插接器X4(CANA-SPL/GND)。
具体的，两针插接器X1可以用于控制电动空压机，如控制电动空压机的使能和停止使能；三针插接器X2和X3可以用于采集贮气筒的气压值，通过两个三针插接器可以将图1中制动***的第一电路回路和第二电路回路的气压传感器连接在电控干燥器上，再通过CAN报文的形式发送给其他需要使用该信息的***控制器，电控干燥器可以根据两个气压传感器反馈的制动***气压值以及持续的时间判断***状态，决定是否使能电动空压机或停止使能电动空压机；四针插接器X4可以用于供电和/或总线(CAN)通信。
需要说明的是，对于将制动***第一回路和第二回路气压传感器连接在其他控制器的车辆，电控干燥器也可以通过CAN通讯的形式实时接收制动***第一回路和第二回路的气压值。
在控制器100对电磁阀104进行驱动时，通过线路6.1和6.2驱动电磁阀104克服弹簧力的作用，使得电磁阀104的第一端和第二端是连通的，即气体管道106和气体管道105是连通的，且电磁阀104的第二端和第三端断开的，即气体管道106和气体管道110是断开的。
由于气体管道106和气体管道105是连通的，贮气筒的清洁干燥气体将会通过出气口2、气体管道105、电磁阀104、气体管道106，到达卸荷阀107的控制口，推动活塞克服弹簧力的作用打开排气口3，且残留在气体管道101的压缩气体会通过卸荷阀由排气口3口排入大气。
在控制器100停止对电磁阀104进行驱动时，电磁阀104的第二端和第三端是连通的，即气体管道106和气体管道110是连通的，电磁阀104的第一端和第二端是断开的，即气体管道106和气体管道105是断开的。
由于气体管道106和气体管道110是连通的，卸荷阀107中的气体可以经由气体管道106、电磁阀104、气体管道110、排气口3排出，且贮气筒中清洁干燥气体是不能通过电磁阀104的。
再一方面，该电动干燥器还可以包括第二单向阀108、节流阀109，第二单向阀108的一端可以与电磁阀104和卸荷阀107之间的管道106连接，第二单向阀108的另一端可以通过节流阀109与干燥罐102和第一单向阀103之间的管道连接，干燥罐102的另一端可以与卸荷阀107连接。
其中，第二单向阀108的正方向可以为电磁阀104至干燥罐102的方向，节流阀109的通径大小可调，其可以用于控制单位时间再生反吹气量的大小。
在控制器100对电磁阀104进行驱动时，即气体管道106和气体管道105是连通的，贮气筒的干燥清洁高压气体还可以通过气体管道105、电磁阀104、气体管道106、第二单向阀108、节流阀109，对干燥罐102进行再生反吹，被干燥罐102中干燥剂吸附的水分子等随着高压气体，通过卸荷阀107，再经排气口3口排入大气。
在需要停止再生反吹时，控制器100可以停止对电磁阀104进行驱动，电磁阀104可以在弹簧力的作用下切断气体管道105和气体管道106的连通，且气体管道106和气体管道110是连通的，卸荷阀107控制口的压缩气体可以通过内部管路106、电磁阀104，再经气体管道110由排气口3口排入大气，实现完整的再生反吹过程。
在本发明一实施例中，如图3a，电控干燥器还可以包括与出气口2连接的四回路保护阀112，进而通过四回路保护阀112连接贮气筒，即电控干燥器总成集成了四回路保护阀112。
在本发明一实施例中，如图3b，电控干燥器还可以包括用于对电控干燥器进行加热的加热器113，当环境温度低于设定值时将会对电控干燥器进行加热，以防止电控干燥器排气口3残留的水分因低温而结冰，即电控干燥器总成集成了加热器113。
在本发明一实施例中，如图3c，电控干燥器还可以包括与进气口1和干燥罐之间的管道连接的气压检测接头114，通过该气压检测接头114可以检测***密封性，且还可以由外部气源给***进行供气，即电控干燥器总成集成了气压检测接头。
在本发明一实施例中，如图3d，电控干燥器还可以包括与出气口2连接的空气悬架取气口115可以为带有空气悬架的车辆提供独立的取气口，即电控干燥器总成集成了空气悬架取气口。
在本发明实施例中，通过设置电控干燥器包括干燥罐和第一单向阀，干燥罐的一端与进气口连接，干燥罐的另一端通过第一单向阀与出气口连接；电控干燥器还包括控制器、与控制器连接的电磁阀，以及与排气口连接的卸荷阀，电磁阀的第一端与第一单向阀和所述出气口之间的管道连接，电磁阀的第二端与卸荷阀连接，电磁阀的第三端与排气口连接；电控干燥器还包括第二单向阀和节流阀，第二单向阀的一端与电磁阀和卸荷阀之间的管道连接，第二单向阀的另一端通过节流阀与所述干燥罐和第一单向阀之间的管道连接，干燥罐的另一端与卸荷阀连接，实现了对电控干燥器的优化，能够采用一个电磁阀同时实现卸荷与再生反吹，减小了电控干燥器的成本。
参照图4，示出了本发明一实施例提供的一种电控干燥器的控制方法的步骤流程图，该方法可以应用于该电控干燥器的控制器100，该控制器100分别与贮气筒和电动空压机连接。
具体的，可以包括如下步骤：
步骤401，所述控制器100获取所述贮气筒的气压值；
在实际应用中，如图2，控制器100可以通过三针插接器X2和X3分别从贮气筒的气压传感器中，获取贮气筒的气压值。
步骤402，所述控制器100在检测到所述气压值小于预设的二次供气压力值时，控制所述电动空压机使能；
在获得贮气筒的气压值后，可以判断气压值是否小于预设的二次供气压力值，若气压值大于或等二次供气压力值，则可以不进行操作。
若气压值小于二次供气压力值时，则可以控制电动空压机使能，基金二可以使得电动空压机压缩的气体经由进气口1进入干燥罐102，并在干燥罐102干燥过滤后经第一单向阀103和出气口2传送至贮气筒。
步骤403，所述控制器100在检测到所述气压值大于预设的卸荷压力值时，控制所述电动空压机停止使能。
在获得贮气筒的气压值后，还可以判断气压值大于预设的卸荷压力值，若气压值小于或等于卸荷压力值，则可以不进行操作，若气压值大于卸荷压力值时，则可以控制电动空压机停止使能，避免导入更多的气体。
在本发明实施例中，通过获取贮气筒的气压值，在检测到气压值小于预设的二次供气压力值时，控制电动空压机使能，在检测到气压值大于预设的卸荷压力值时，控制电动空压机停止使能，实现了智能控制电动空压机的启停，能够更好满足车辆的用气需求。
在本发明一实施例中，该方法还可以包括如下步骤：
所述控制器100在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，控制所述电磁阀104的第一端和第二端连通。
为了进行卸荷和再生反吹，在气压值大于卸荷压力值的情况下，控制器100可以控制电磁阀104的第一端和第二端连通，进而使得贮气筒中气体可以经由电磁阀104、卸荷阀107，以及排气口3排出，实现卸荷。
而且，可以使得贮气筒中气体可以经由电磁阀104、第二单向阀108、节流阀109传送至干燥罐102，进而可以将干燥罐102中的气体经由卸荷阀107和所述排气口3排出，实现再生反吹。
在本发明实施例中，通过在气压值大于卸荷压力值的情况下，控制电磁阀104的第一端和第二端连通，实现了智能控制电控干燥器的卸荷和再生反吹，且能够通过一个电磁阀104同时实现卸荷和再生反吹。
在本发明一实施例中，所述控制器100在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，控制所述电磁阀104的第一端和第二端连通，可以包括如下子步骤：
所述控制器100在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，判断所述气压值是否大于预设的最大卸荷压力值；所述控制器100在判定所述气压值大于所述最大卸荷压力值时，控制所述电磁阀104的第一端和第二端连通；所述控制器100在判定所述气压值小于或等于所述最大卸荷压力值时，若判定满足预设的再生反吹条件时，控制所述电磁阀104的第一端和第二端连通。
其中，再生反吹条件可以包括：
距离上一次再生反吹的时间间隔大于预设时间间隔；
和/或，所述电动空压机在上次再生反吹后的泵气量大于预设的所述干燥罐102的单次最大干燥容积。
在气压值大于卸荷压力值的情况下，可以进一步判断气压值是否大于预设的最大卸荷压力值，在判定气压值大于最大卸荷压力值时，则可以直接控制电磁阀104的第一端和第二端连通，以进行卸荷和再生反吹。
在判定气压值小于或等于最大卸荷压力值时，可以进一步检测是否满足预设的再生反吹条件时，若不满足再生反吹条件，则可以不进行操作，若满足再生反吹条件时，则可以控制电磁阀104的第一端和第二端连通，以进行卸荷和再生反吹。
在本发明一实施例中，该方法还可以包括如下步骤：
所述控制器100在所述电磁阀104的第一端和第二端连通的情况下，若检测到所述气压值小于或等于停止反吹压力值，控制所述电磁阀104的第一端和第二端断开。
其中，停止反吹压力值可以为与再生反吹气量对应的压力值，而再生反吹气量的大小与贮气筒的容积有关。
在电磁阀104的第一端和第二端连通的情况下，可以进一步检测是否气压值小于或等于停止反吹压力值，若检测到气压值大于停止反吹压力值，则可以不进行操作，若检测到气压值小于或等于停止反吹压力值，则可以控制电磁阀104的第一端和第二端断开，以停止卸荷和再生反吹，实现了根据干燥剂的饱和度实现智能再生反吹，避免了过度再生反吹的情况，节约整车电能。
在本发明一实施例中，该方法还可以包括如下步骤：
所述控制器100在所述电动空压机使能的情况下，确定实时泵气量；所述控制器100确定预测泵气量；所述控制器100在检测到所述实时泵气量和所述预测泵气量不匹配时，生成故障信息。
在电动空压机使能的情况下，可以根据总的贮气筒容积以及车辆用气情况判断***气压上升，即计算实时泵气量，并可以根据电动空压机的泵气时间计算预测泵气量，在检测到实时泵气量和预测泵气量不匹配时，可能存在严重漏气等故障，则生成故障信息，并可以以CAN报文的形式对外发送故障信息，进行报警，保障行车安全。
在本发明一实施例中，该方法还可以包括如下步骤：
所述控制器100在所述电动空压机使能的状态下，若检测到所述气压值大于预设的最大泵气压力值，控制所述电磁阀104的第一端和第二端连通。
在控制器100对电动空压机在上高压电后，电动空压机会处于使能状态，而若电控干燥器的控制器100因线路问题失去对电动空压机的控制，不能对电动空压机停止使能，进而不能使电动空压机停止泵气，则可以设置故障工作模式。
在故障工作模式下，当控制器100通过与插接器连接的气压传感器获取压力值超过设定的最大泵气压力值时，如图2中插接器X2和X3获取压力值，也可以插接器X4由CAN信息获取压力值，控制器100可以控制电磁阀104的第一端和第二端连通，进而控制电磁阀104打开卸荷阀107，使***压力降低，同时可以通过插接器上报故障信息，如图2中插接器X4，提示用户***故障，避免了电动空压机控制失效而导致***压力将会持续升高。
在本发明一实施例中，该方法还可以包括如下步骤：
所述控制器100确定所述干燥罐102的总干燥气量；所述控制器100采用所述总干燥气量，所述控制器100确定所述干燥罐102的剩余使用时间；和/或，所述控制器100在所述总干燥气量大于或等于预设的最大总干燥气量时，生成针对所述干燥罐102的更换提示信息。
在具体实现中，电控干燥器可以通过插接器获取电动空压机的转速信息以及单位时间的排气量，进而可以计算出干燥罐102的总干燥气量，如图2中插接器X4的CAN回路获得信息，然后可以根据总干燥气量，结合车辆日常行车的用气量、电控干燥器干燥罐102的最大总干燥气量计算出干燥罐102的剩余使用时间，实现预测干燥罐102的更换日期。
而且，当干燥罐102的总干燥气量达到设计的最大总干燥气量时，电控干燥器控制器100可以通过插接器发送干燥罐102更换提示信息，如图2中插接器X4的CAN总线发送信息，以提示用户更换干燥罐102。
以下结合图5对本发明实施例进行示例性说明：
S01：电控干燥器的控制器100可以获取气压传感器返回的***压力值(即贮气筒的气压值)，并判断***压力是否大于设定的卸荷压力值Ps；如果***压力值大于设定的卸荷压力值Ps，进入S06，否则进入S02；
S02：判断***压力值是否小于二次供气压力值Po，如果***压力值是否小于二次供气压力值Po，进入S03，否则返回S01；
S03：***会控制电动空压机使能，开始向***泵气，同时计算泵气量和***压力变化；
S04：***根据空压机的泵气时间计算泵气量(即预测泵气量)，并根据总的贮气筒容积以及车辆用气情况判断***气压上升(即实时泵气量)是否与计算的泵气量相匹配，如果***气压上升与泵气量相匹配，返回S01。如果***气压上升与泵气量不相匹配，进入S05，否则返回S01；
S05：***根据S04步骤判断出***气压上升与泵气量不相匹配，说明***存在严重漏气等故障，以CAN报文的形式对外发送***故障信息，进行报警，然后返回S01。
S06：在***根据S01步骤判断***压力大于设定的卸荷压力值Ps前提下，会进一步判断当前***压力是否低于最大卸荷压力值Ps'。如果当前***压力大于最大卸荷压力值Ps'，进入S11，否则进入S07；
S07：在***根据S01步骤、S06步骤判断***压力大于卸荷压力值Ps，同时小于最大卸荷压力值，会进一步判断此时距离上次再生空压机的泵气量是否超过干燥罐的单次最大干燥容积Vo，如果是则进入S10，否则进入S08；
S08：***判断距离上次再生反吹的间隔时间是否大于设定时间N分钟(即预设时间间隔)，如果是进入S10，否则进入S09；
S09：进入该步骤后，说明电控干燥器不需要进行再生反吹，电控干燥器将会控制电动空压机停止使能，然后返回S01；
S10：进入该步骤后，说明***压力值已经达到卸荷压力值，同时电控干燥器在对电动空压机供给空气进行干燥时，吸附的水分已经饱和，电控干燥器将会控制电动空压机停止使能，同时还会进行再生反吹，当再生反吹的气量达到ΔP(即第一停止反吹压力值)时，***返回S01；
S11：当***根据S06步骤判断***压力大于最大卸荷压力Ps'时，说明电动空压机不受电控干燥器的控制，电控干燥器仍会控制电动空压机停止使能，同时会进行再生反吹，再生反吹的气量为Ps'-Ps+ΔP(即第一停止反吹压力值)，再生结束后返回S01。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
本发明一实施例还提供了一种电子设备，可以包括处理器、存储器及存储在存储器上并能够在处理器上运行的计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上电控干燥器的控制方法的步骤。
本发明一实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上电控干燥器的控制方法的步骤。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域内的技术人员应明白，本发明实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对所提供的一种电控干燥器及其控制方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种电控干燥器，其特征在于，所述电控干燥器包括干燥罐(102)和第一单向阀(103)，所述干燥罐(102)的一端与进气口(1)连接，所述干燥罐(102)的另一端通过所述第一单向阀(103)与出气口(2)连接；
所述电控干燥器还包括控制器(100)、与所述控制器(100)连接的电磁阀(104)，以及与排气口(3)连接的卸荷阀(107)，所述电磁阀(104)的第一端与所述第一单向阀(103)和所述出气口(2)之间的管道连接，所述电磁阀(104)的第二端与所述卸荷阀(107)连接，所述电磁阀(104)的第三端与所述排气口(3)连接；
所述电控干燥器还包括第二单向阀(108)和节流阀(109)，所述第二单向阀(108)的一端与所述电磁阀(104)和所述卸荷阀(107)之间的管道连接，所述第二单向阀(108)的另一端通过所述节流阀(109)与所述干燥罐(102)和所述第一单向阀(103)之间的管道连接，所述干燥罐(102)的另一端与所述卸荷阀(107)连接；
其中，所述第一单向阀(103)的正方向为所述干燥罐(102)至所述出气口(2)的方向，所述第二单向阀(108)的正方向为所述电磁阀(104)至所述干燥罐(102)的方向；
其中，所述控制器(100)具有两针插接器、三针插接器，以及四针插接器；
其中，所述两针插接器用于控制电动空压机，所述三针插接器用于采集贮气筒的气压值，所述四针插接器用于供电和/或总线通信。
2.根据权利要求1所述的电控干燥器，其特征在于，所述电磁阀(104)为两位三通电磁阀，所述卸荷阀(107)为两位两通电磁阀。
3.一种权利要求1-2任一项所述的电控干燥器的控制方法，所述控制器(100)分别与贮气筒和电动空压机连接，其特征在于，所述方法包括：
所述控制器(100)获取所述贮气筒的气压值；
所述控制器(100)在检测到所述气压值小于预设的二次供气压力值时，控制所述电动空压机使能；
所述控制器(100)在检测到所述气压值大于预设的卸荷压力值时，控制所述电动空压机停止使能。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
所述控制器(100)在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，控制所述电磁阀(104)的第一端和第二端连通。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控制器(100)在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，控制所述电磁阀(104)的第一端和第二端连通，包括：
所述控制器(100)在所述气压值大于所述卸荷压力值的情况下，判断所述气压值是否大于预设的最大卸荷压力值；
所述控制器(100)在判定所述气压值大于所述最大卸荷压力值时，控制所述电磁阀(104)的第一端和第二端连通；
所述控制器(100)在判定所述气压值小于或等于所述最大卸荷压力值时，若判定满足预设的再生反吹条件时，控制所述电磁阀(104)的第一端和第二端连通。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述再生反吹条件包括：
距离上一次再生反吹的时间间隔大于预设时间间隔；
和/或，所述电动空压机在上次再生反吹后的泵气量大于预设的所述干燥罐(102)的单次最大干燥容积。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述控制器(100)在所述电磁阀(104)的第一端和第二端连通的情况下，若检测到所述气压值小于或等于停止反吹压力值，控制所述电磁阀(104)的第一端和第二端断开。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述控制器(100)在所述电动空压机使能的情况下，确定实时泵气量；
所述控制器(100)确定预测泵气量；
所述控制器(100)在检测到所述实时泵气量和所述预测泵气量不匹配时，生成故障信息。
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Application publication date: 20201225

Assignee: Beijing Zhike chelian Technology Co.,Ltd.

Assignor: BEIQI FOTON MOTOR Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022980018253

Denomination of invention: An electric control dryer and its control method

Granted publication date: 20220311

License type: Common License

Record date: 20221013