CN112123457A - 一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备。本发明的技术问题为：提供一种圆柱毛胚进行钻孔时自动夹紧、成品圆柱毛胚自动推出的木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备。一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；电动推杆，所述电动推杆设置在所述底座顶部一侧；推料机构，所述推料机构设置在所述底座顶部上；圆形通孔，所述圆形通孔开在所述推料机构前侧中部；钻孔机构，所述钻孔机构设置在所述底座顶部一侧，所述钻孔机构位于所述圆形通孔的远离所述电动推杆的一侧。本发明达到了圆柱毛胚进行钻孔时自动夹紧、成品圆柱毛胚自动推出的效果。

Description

一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备。

背景技术

玩具，泛指可用来玩的物品，玩具在社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，制作玩具的材料一般为塑胶、金属、木材等。

由于木材的保质期一般比塑料的长，且木材无害，所以大部分玩具的材质均采用木材，在制作一种圆柱形的木玩毛胚时，需要在侧面开安装孔，部分生产商在制作此工序时，通过简单的钻床来实现，钻孔时需要手动将圆柱毛胚放置在卡槽内进行固定，随后手扶着圆柱毛胚，启动钻床进行钻孔，钻孔完毕后，关闭钻床，手动将圆柱毛胚取出，此方法钻孔时需要手扶着圆柱毛胚，钻孔完毕后还需手动将圆柱毛胚取出，安全性较低。

基于上述圆柱毛胚在钻孔时所存在的问题，因此需要设计一种圆柱毛胚进行钻孔时自动夹紧、成品圆柱毛胚自动推出的木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，来克服以上圆柱毛胚在钻孔时需要手扶着圆柱毛胚、钻孔完毕后还需手动将圆柱毛胚取出安全性较低的缺点。

发明内容

为了克服圆柱毛胚在钻孔时需要手扶着圆柱毛胚、钻孔完毕后还需手动将圆柱毛胚取出安全性较低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种圆柱毛胚进行钻孔时自动夹紧、成品圆柱毛胚自动推出的木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备。

技术方案：一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；电动推杆，所述电动推杆设置在所述底座顶部一侧；推料机构，所述推料机构设置在所述底座顶部上；圆形通孔，所述圆形通孔开在所述推料机构前侧中部；钻孔机构，所述钻孔机构设置在所述底座顶部一侧，所述钻孔机构位于所述圆形通孔的远离所述电动推杆的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，推料机构包括有：滑槽板，所述滑槽板前后对称设置在所述底座顶部，两侧所述滑槽板分别位于所述电动推杆的纵向两侧，所述圆形通孔位于靠近所述钻孔机构一侧所述滑槽板的中部；第一楔形块，所述第一楔形块分别滑动式设置在两侧所述滑槽板的滑槽中；第一弹簧，所述第一弹簧分别连接在两方右侧的所述第一楔形块与两侧所述滑槽板的滑槽内壁之间；连接杆，所述连接杆分别连接在两侧的所述第一楔形块之间；下料口，所述下料口分别开在所述两侧滑槽板远离所述第一楔形块的一侧上部；推动架，所述推动架设置在所述电动推杆的伸缩杆末端。

在本发明一个较佳实施例中，钻孔机构包括有：滑槽架，所述滑槽架设置在所述底座顶部一侧，所述滑槽架位于所述圆形通孔远离所述电动推杆的一侧；电钻，所述电钻滑动式设置在所述滑槽架的滑槽中；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述电钻远离所述圆形通孔的一侧与所述滑槽架之间；压板，所述压板设置在所述滑槽架顶部后侧；第一绕线轮，所述第一绕线轮设置在所述底座顶部一侧，所述第一绕线轮位于所述滑槽架下方；第二绕线轮，所述第二绕线轮设置在所述底座顶部一侧，所述第二绕线轮位于所述第一绕线轮靠近所述滑槽板的一侧；凹槽，所述凹槽开在所述底座顶部一侧，所述凹槽位于所述滑槽架靠近所述推动架的一侧；滑块，所述滑块滑动式设置在所述凹槽中；第二楔形块，所述第二楔形块滑动式设置在所述滑块顶部；固定杆，所述固定杆设置在所述第二楔形块顶部；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述第二楔形块与所述滑块之间；拉线，所述拉线设置在所述电钻靠近所述滑槽板的一侧下部，所述拉线末端绕过所述第一绕线轮和所述第二绕线轮与所述滑块连接；挡杆，所述挡杆设置在所述底座顶部一侧，所述挡杆位于所述凹槽远离所述滑槽架的一侧；第三楔形块，所述第三楔形块设置在所述推动架靠近所述挡杆的一侧，所述第三楔形块与所述第二楔形块配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：固定架，所述固定架设置在所述底座顶部，所述固定架位于所述滑槽架靠近所述滑槽板的一侧；第一滑杆，所述第一滑杆纵向对称滑动式设置在所述固定架顶部；夹紧块，所述夹紧块分别设置在两侧所述第一滑杆下端；第四弹簧，所述第四弹簧分别连接在两侧的所述夹紧块与所述固定架之间；第一滑轨，所述第一滑轨分别设置在所述两侧滑槽板顶部；第二滑杆，所述第二滑杆连接在两侧所述夹紧块之间，所述第二滑杆的纵向两侧分别滑动式连接在两侧第一滑轨中；第二滑轨，所述第二滑轨纵向对称设置在所述底座顶部一侧，两侧所述第二滑轨分别位于所述滑槽板的纵向两侧；第四楔形块，所述第四楔形块分别滑动式设置在两侧所述第二滑轨中，所述第四楔形块与所述第三楔形块连接，所述第四楔形块与所述第二滑杆配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：收集框，所述收集框连接设置在两侧所述滑槽板靠近所述电动推杆的一侧之间；放置架，所述放置架设置在两侧所述滑槽板靠近所述电动推杆的一侧之间，所述放置架位于所述收集框的上方；转动架，所述转动架转动式设置在所述放置架远离所述固定架的一侧；扭力弹簧，所述扭力弹簧分别连接设置在所述转动架纵向两侧与所述放置架之间。

本发明具有如下优点：1、本发明达到了圆柱毛胚进行钻孔时自动夹紧、成品圆柱毛胚自动推出的效果。

2、圆柱毛胚移动到与圆形通孔同心时，推动架带动第四楔形块复位后，夹紧块则会复位对圆柱毛胚进行夹紧，使其钻孔时不会转动。

3、圆柱毛胚移动到与圆形通孔同心的同时，会把上个钻完孔的圆柱毛胚推出，达到成品圆柱毛胚自动推出的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明钻孔机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明钻孔机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、电动推杆，3、推料机构，30、滑槽板，31、第一楔形块，32、第一弹簧，33、连接杆，34、下料口，35、推动架，4、圆形通孔，5、钻孔机构，50、滑槽架，51、电钻，52、第二弹簧，53、压板，54、第一绕线轮，55、第二绕线轮，56、凹槽，57、滑块，58、第二楔形块，59、固定杆，510、第三弹簧，511、拉线，512、挡杆，513、第三楔形块，6、固定架，7、第一滑杆，8、夹紧块，9、第四弹簧，10、第一滑轨，11、第二滑杆，12、第二滑轨，13、第四楔形块，14、收集框，15、放置架，16、转动架，17、扭力弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，如图1-4所示，包括有底座1、电动推杆2、推料机构3和钻孔机构5，底座1顶部左侧设有电动推杆2，底座1顶部设有推料机构3，推料机构3位于电动推杆2的右侧，推料机构3前侧中部开有圆形通孔4，底座1顶部前侧设有钻孔机构5，钻孔机构5位于圆形通孔4的前侧。

推料机构3包括有滑槽板30、第一楔形块31、第一弹簧32、连接杆33和推动架35，底座1顶部前后对称设有滑槽板30，两侧滑槽板30分别位于电动推杆2的前后两侧，圆形通孔4位于前侧滑槽板30的中部，两侧滑槽板30的滑槽左侧均滑动式设有两个第一楔形块31，前后两方右侧第一楔形块31与两侧滑槽板30的滑槽内壁之间均连接有第一弹簧32，前后两侧的两个第一楔形块31之间均连接有连接杆33，两侧滑槽板30的右侧上部均开有下料口34，电动推杆2的伸缩杆右端设有推动架35。

钻孔机构5包括有滑槽架50、电钻51、第二弹簧52、压板53、第一绕线轮54、第二绕线轮55、滑块57、第二楔形块58、固定杆59、第三弹簧510、拉线511、挡杆512和第三楔形块513，底座1顶部前侧设有滑槽架50，滑槽架50的滑槽中滑动式设有电钻51，电钻51前侧与滑槽架50之间连接有第二弹簧52，滑槽架50顶部后侧设有压板53，底座1顶部前侧设有第一绕线轮54，第一绕线轮54位于滑槽架50的下方，底座1顶部前侧设有第二绕线轮55，第二绕线轮55位于第一绕线轮54的后侧，底座1顶部右侧开有凹槽56，凹槽56位于前方滑槽板30的前侧，凹槽56中滑动式设有滑块57，滑块57顶部滑动式设有第二楔形块58，第二楔形块58顶部设有固定杆59，第二楔形块58与滑块57之间连接有第三弹簧510，电钻51后侧下部设有拉线511，拉线511绕过第一绕线轮54和第二绕线轮55与滑块57连接，底座1顶部右侧设有挡杆512，挡杆512位于凹槽56的右侧，挡杆512与固定杆59配合，推动架35前侧设有第三楔形块513，第三楔形块513与第二楔形块58配合。

当需要对圆柱毛胚进行钻孔时，首先把圆柱毛胚放置在推料机构3的放置位置中，开启电动推杆2，电动推杆2运转带动推料机构3运转，推料机构3运转推动圆柱毛胚移动到钻孔的指定位置，圆柱毛胚移动到钻孔的指定位置时，圆柱毛胚与圆形通孔4同心，且圆柱毛胚移动到指定位置的过程中会把上个已经完成钻孔的圆柱毛胚推出，随后推料机构3开始复位，推料机构3复位带动钻孔机构5运转，钻孔机构5运转对圆柱毛胚进行钻孔，推料机构3完全复位后，圆柱毛胚已经钻孔完毕，且钻孔机构5也完全复位，然后关闭电动推杆2，再次往推料机构3放入圆柱毛胚，以此往复便可不停的对圆柱毛胚侧面进行钻孔加工。

把圆柱毛胚从两侧下料口34放入两侧滑槽板30中的滑槽中，开启电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆向左侧移动带动推动架35向左侧移动，推动架35向左侧移动推动圆柱毛胚向左侧移动，圆柱毛胚向左侧移动与前后两方的右侧第一楔形块31接触，推动前后两方的右侧第一楔形块31向下移动，两侧第一弹簧32被压缩，前后两方的右侧第一楔形块31向下移动带动前后两方的左侧第一楔形块31向下移动，随后，圆柱毛胚与上个已经钻孔完毕的圆柱毛胚接触，并且推动已经钻孔完毕的圆柱毛胚向左侧移出，圆柱毛胚与圆形通孔4同心后，两侧第一弹簧32带动两侧第一楔形块31向上移动复位，两侧第一楔形块31复位对圆柱毛胚进行固定，电动推杆2的伸缩杆开始向右复位，电动推杆2的伸缩杆复位带动推动架35复位，推动架35复位时会带动钻孔机构5运转，钻孔机构5运转对圆柱毛胚进行钻孔，钻孔机构5对圆柱毛胚钻孔完毕且完成复位后，推动架35已经复位完毕，使用完关闭电动推杆2即可。

电动推杆2运转带动推动架35向左侧移动，推动架35向左侧移动带动第三楔形块513向左侧移动，第三楔形块513向左侧移动与第二楔形块58的斜坡接触且推动其向前侧移动，第三弹簧510被压缩，第三楔形块513经过第二楔形块58且脱离接触后，第三弹簧510复位带动第二楔形块58复位，当圆柱毛胚被推动到与圆形通孔4同心后，电动推杆2复位带动推动架35复位，推动架35复位带动第三楔形块513向右移动复位，第三楔形块513向右移动复位与第二楔形块58接触，并且通过第二楔形块58推动滑块57向右侧移动，滑块57向右侧移动通过拉线511带动电钻51向后侧移动，第二弹簧52被拉伸，电钻51向后侧移动时其开关会与压板53接触后被开启，电钻51运转继续向后侧移动对圆柱毛胚进行钻孔，电钻51向后侧移动对圆柱毛胚钻孔完毕后，固定杆59与挡杆512接触且带动第二楔形块58向前侧移动，第三弹簧510被压缩，第二楔形块58向前侧移动与第三楔形块513脱离接触不再推动第二楔形块58，第三弹簧510复位带动第二楔形块58复位，第二弹簧52复位带动电钻51向前侧移动复位，电钻51复位通过拉线511带动滑块57复位，滑块57复位完时推动架35也已经复位完毕，随后关闭电动推杆2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5-7所示，还包括有固定架6、第一滑杆7、夹紧块8、第四弹簧9、第一滑轨10、第二滑杆11、第二滑轨12和第四楔形块13，底座1顶部设有固定架6，固定架6位于滑槽架50的后侧，固定架6顶部中间前后对称滑动式设有第一滑杆7，两侧第一滑杆7下端均设有夹紧块8，两侧夹紧块8与固定架6之间均连接有第四弹簧9，两侧夹紧块8之间连接有第二滑杆11，两侧滑槽板30顶部均设有第一滑轨10，两侧第一滑轨10分别位于夹紧块8的前后两侧，第二滑杆11的前后两侧分别滑动式连接在两侧第一滑轨10中，底座1顶部右侧前后对称设有第二滑轨12，两侧第二滑轨12分别位于滑槽板30的前后两侧，两侧第二滑轨12中均滑动式设有第四楔形块13，第四楔形块13与第三楔形块513连接，第四楔形块13与第二滑杆11配合。

还包括有收集框14、放置架15、转动架16和扭力弹簧17，两侧滑槽板30左侧之间连接设有收集框14，两侧滑槽板30左侧之间设有放置架15，放置架15位于收集框14的上方，放置架15左侧转动式设有转动架16，转动架16前后两侧与放置架15之间均连接有扭力弹簧17。

防止圆柱毛胚在进行钻孔时会随之转动，在推动架35推动圆柱毛胚向左侧移动的同时会带动第四楔形块13向左侧移动，第四楔形块13向左侧移动与第二滑杆11接触且推动其向上移动，第二滑杆11向上移动带动两侧夹紧块8向上移动，第四弹簧9被压缩，推动架35推动圆柱毛胚向左侧继续移动到与圆形通孔4同心，圆柱毛胚被第一楔形块31固定后，推动架35复位带动第四楔形块13复位，第四楔形块13复位与第二滑杆11脱离接触，第四弹簧9复位带动夹紧块8向下移动复位对圆柱毛胚进行夹紧。

钻完孔的圆柱毛胚被推出后会掉落在放置架15中，钻完孔的圆柱毛胚上的残留木屑在推出的过程中会掉落到收集框14内，当放置架15中的圆柱毛胚过多时，转动转动架16向下移动，扭力弹簧17被压缩，转动架16向下移动，放置架15中的圆柱毛胚则会滑落而出，取出完毕后，松开转动架16，扭力弹簧17复位带动转动架16向上转动复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，其特征在于，包括有：

底座，所述底座用于支撑整个设备；

电动推杆，所述电动推杆设置在所述底座顶部一侧；

推料机构，所述推料机构设置在所述底座顶部上；

圆形通孔，所述圆形通孔开在所述推料机构前侧中部；

钻孔机构，所述钻孔机构设置在所述底座顶部一侧，所述钻孔机构位于所述圆形通孔的远离所述电动推杆的一侧。

2.如权利要求1所述的一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，其特征在于，推料机构包括有：

滑槽板，所述滑槽板前后对称设置在所述底座顶部，两侧所述滑槽板分别位于所述电动推杆的纵向两侧，所述圆形通孔位于靠近所述钻孔机构一侧所述滑槽板的中部；

第一楔形块，所述第一楔形块分别滑动式设置在两侧所述滑槽板的滑槽中；

第一弹簧，所述第一弹簧分别连接在两方右侧的所述第一楔形块与两侧所述滑槽板的滑槽内壁之间；

连接杆，所述连接杆分别连接在两侧的所述第一楔形块之间；

下料口，所述下料口分别开在所述两侧滑槽板远离所述第一楔形块的一侧上部；

推动架，所述推动架设置在所述电动推杆的伸缩杆末端。

3.如权利要求2所述的一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，其特征在于，钻孔机构包括有：

滑槽架，所述滑槽架设置在所述底座顶部一侧，所述滑槽架位于所述圆形通孔远离所述电动推杆的一侧；

电钻，所述电钻滑动式设置在所述滑槽架的滑槽中；

第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述电钻远离所述圆形通孔的一侧与所述滑槽架之间；

压板，所述压板设置在所述滑槽架顶部后侧；

第一绕线轮，所述第一绕线轮设置在所述底座顶部一侧，所述第一绕线轮位于所述滑槽架下方；

第二绕线轮，所述第二绕线轮设置在所述底座顶部一侧，所述第二绕线轮位于所述第一绕线轮靠近所述滑槽板的一侧；

凹槽，所述凹槽开在所述底座顶部一侧，所述凹槽位于所述滑槽架靠近所述推动架的一侧；

滑块，所述滑块滑动式设置在所述凹槽中；

第二楔形块，所述第二楔形块滑动式设置在所述滑块顶部；

固定杆，所述固定杆设置在所述第二楔形块顶部；

第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述第二楔形块与所述滑块之间；

拉线，所述拉线设置在所述电钻靠近所述滑槽板的一侧下部，所述拉线末端绕过所述第一绕线轮和所述第二绕线轮与所述滑块连接；

挡杆，所述挡杆设置在所述底座顶部一侧，所述挡杆位于所述凹槽远离所述滑槽架的一侧；

第三楔形块，所述第三楔形块设置在所述推动架靠近所述挡杆的一侧，所述第三楔形块与所述第二楔形块配合。

4.如权利要求3所述的一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，其特征在于，还包括有：

固定架，所述固定架设置在所述底座顶部，所述固定架位于所述滑槽架靠近所述滑槽板的一侧；

第一滑杆，所述第一滑杆纵向对称滑动式设置在所述固定架顶部；

夹紧块，所述夹紧块分别设置在两侧所述第一滑杆下端；

第四弹簧，所述第四弹簧分别连接在两侧的所述夹紧块与所述固定架之间；

第一滑轨，所述第一滑轨分别设置在所述两侧滑槽板顶部；

第二滑杆，所述第二滑杆连接在两侧所述夹紧块之间，所述第二滑杆的纵向两侧分别滑动式连接在两侧第一滑轨中；

第二滑轨，所述第二滑轨纵向对称设置在所述底座顶部一侧，两侧所述第二滑轨分别位于所述滑槽板的纵向两侧；

第四楔形块，所述第四楔形块分别滑动式设置在两侧所述第二滑轨中，所述第四楔形块与所述第三楔形块连接，所述第四楔形块与所述第二滑杆配合。

5.如权利要求4所述的一种木玩圆柱毛胚侧面钻孔设备，其特征在于，还包括有：

收集框，所述收集框连接设置在两侧所述滑槽板靠近所述电动推杆的一侧之间；

放置架，所述放置架设置在两侧所述滑槽板靠近所述电动推杆的一侧之间，所述放置架位于所述收集框的上方；

转动架，所述转动架转动式设置在所述放置架远离所述固定架的一侧；

扭力弹簧，所述扭力弹簧分别连接设置在所述转动架纵向两侧与所述放置架之间。

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