CN112122582A - 一种5g信号增强器的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具领域，更具体的说是一种5G信号增强器的压铸模具，包括底座机构、转动机构、震动机构、铸模机构、移动机构、动力机构、交换机构和传动机构，所述基座上转动连接有转动机构，转动机构的两侧均转动连接有震动机构，动力机构的两侧分别固定连接在两个震动机构上，动力机构的两侧均滑动连接有铸模机构，两个铸模机构分别与移动机构的两端滑动连接，交换机构固定连接在动力机构的顶部，两个传动机构均转动连接在动力机构上，每个传动机构的一端与交换机构之间传动连接，每个传动机构的另一端与底座机构之间传动连接，可以有效的减少铸模中产生的气泡，提高了产品的合格率，可以大大减少了冷却时间，可提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，更具体的说是一种5G信号增强器的压铸模具。
背景技术
例如公开号CN201900247U一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具；该实用新型的动模芯于背离定模芯的一侧装设有动模镶块，定模板于背离动模板的一侧配设有具有主流道的料管，动模板与定模板之间对应料管设置有分流锥，分流锥开设有连通铸件型腔的分流道，主流道与分流道连通并共同组成浇铸***；铸件型腔于背离定模板一侧的端部配设有司筒顶出装置，司筒顶出装置包括有司筒以及与司筒配合的司筒针，其中，司筒针与定模板配合并共同围装成铸件型腔的内周壁，动模镶块与动模板配合并共同围装成铸件型腔的外周壁；该实用新型的缺点是不能保证在压铸过程中压铸件内不会形成气泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种5G信号增强器的压铸模具，可以保证在压铸过程中压铸件内不会形成气泡，还可以保证压铸件内溶质均匀的一种5G信号增强器的压铸模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种5G信号增强器的压铸模具，包括底座机构、转动机构、震动机构、铸模机构、移动机构、动力机构、交换机构和传动机构，所述基座上转动连接有转动机构，转动机构的两侧均转动连接有震动机构，动力机构的两侧分别固定连接在两个震动机构上，移动机构的两端分别滑动连接在两个震动机构上部，动力机构的两侧均滑动连接有铸模机构，两个铸模机构分别与移动机构的两端滑动连接，交换机构固定连接在动力机构的顶部，两个传动机构均转动连接在动力机构上，每个传动机构的一端与交换机构之间传动连接，每个传动机构的另一端与底座机构之间传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述底座机构包括基座、外齿轮Ⅰ和外齿轮Ⅱ，基座上固定连接有外齿轮Ⅰ和外齿轮Ⅱ，外齿轮Ⅰ位于外齿轮Ⅱ的上部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述转动机构包括支架Ⅰ、滑孔Ⅰ、支架Ⅱ、滑轨和滑槽，支架Ⅰ转动连接在基座上，支架Ⅰ的两侧均设置有滑孔Ⅰ，支架Ⅰ的两侧均固定连接有支架Ⅱ，每个支架Ⅱ上均还固定连接有两个滑轨，每个支架Ⅱ上部均设置有滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述震动机构包括滑架Ⅰ、滑孔Ⅱ、活塞杆、弹簧Ⅰ、齿轮Ⅰ、曲轴和连杆，滑架Ⅰ滑动连接在支架Ⅱ上，滑架Ⅰ的上部设置有滑孔Ⅱ，活塞杆滑动连接在滑架Ⅰ的下部，弹簧Ⅰ的一端固定连接在滑架Ⅰ上，弹簧Ⅰ的另一端固定连接在活塞杆上，曲轴转动连接在支架Ⅱ上，曲轴的另一端上固定连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与外齿轮Ⅱ之间传动连接，曲轴与活塞杆之间通过连杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述动力机构包括支架Ⅱ、滑架Ⅲ、摩擦轮Ⅰ、轴Ⅰ和电机Ⅰ，支架Ⅱ的两端别分固定连接在两个滑孔Ⅱ上，支架Ⅱ的顶部滑动连接有滑架Ⅲ，滑架Ⅲ的两侧均转动连接有摩擦轮Ⅰ，轴Ⅰ的两端均转动连接在支架Ⅱ上，电机Ⅰ固定连接在支架Ⅱ的一侧，电机Ⅰ的输出轴固定连接在轴Ⅰ的一端，轴Ⅰ与两个摩擦轮Ⅰ之间传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述铸模机构包括滑架Ⅱ、固定锁、弹簧Ⅱ、铸模、冷却槽和水管接头，滑架Ⅱ滑动连接在支架Ⅱ上，滑架Ⅱ的两侧均滑动连接有固定锁，每个固定锁与滑架Ⅱ之间均设置有弹簧Ⅱ，铸模通过两个固定锁安装在滑架Ⅱ上，铸模内部设置有冷却槽，铸模的两端均固定连接有水管接头。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述移动机构包括摩擦轮Ⅱ、螺纹杆、螺纹管和滑杆，摩擦轮Ⅱ的两端均固定有螺纹杆，每个螺纹杆上均螺纹连接有螺纹管，每个螺纹管分别滑动连接在两侧的滑轨上，每个螺纹管上均固定连接有滑杆，每个滑杆的另一端均滑动连接在滑架Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述交换机构包括支架Ⅲ、电机Ⅱ、摩擦盘、凸台、丝杆和摩擦轮Ⅲ，支架Ⅲ固定连接在支架Ⅱ的顶部，电机Ⅱ固定连接在支架Ⅲ上，电机Ⅱ的输出轴上固定连接有摩擦盘，摩擦盘上1/4处设置有凸台，丝杆转动连接在支架Ⅲ上，丝杆的两侧均固定连接有摩擦轮Ⅲ，两个摩擦轮Ⅲ与摩擦盘之间传动连接，丝杆与支架Ⅱ之间螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种5G信号增强器的压铸模具，所述传动机构包括摩擦轮Ⅳ、轴Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、轴Ⅳ和1/2齿轮，轴Ⅲ和轴Ⅳ均转动连接在支架Ⅱ上，轴Ⅲ的两端分别固定连接有摩擦轮Ⅳ和齿轮Ⅰ，摩擦轮Ⅳ与摩擦盘之间传动连接，轴Ⅳ的两端分别固定连接有1/2齿轮和齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ之间传动连接，1/2齿轮与外齿轮Ⅰ之间传动连接。
本发明一种5G信号增强器的压铸模具的有益效果为：
本发明一种5G信号增强器的压铸模具，可以通过各个机构之间的相互配合，自动完成铸模工作，同时在铸模的过程中，通过产生离心力的同时伴随有震荡效果，这样可有效的减少铸模中产生的气泡，提高了产品的合格率，在实用的磨具之间增加了冷却槽，这样可以大大减少了冷却时间，可提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明底座机构的结构示意图；
图3是本发明转动机构的结构示意图；
图4是本发明震动机构的结构示意图；
图5是本发明铸模机构的结构示意图；
图6是本发明移动机构的结构示意图；
图7是本发明动力机构的结构示意图；
图8是本发明交换机构的结构示意图；
图9是本发明传动机构的结构示意图。
图中：底座机构1、基座101、外齿轮Ⅰ102；外齿轮Ⅱ103；转动机构2、支架Ⅰ201、滑孔Ⅰ202、支架Ⅱ203、滑轨204；滑槽205；震动机构3、滑架Ⅰ301、滑孔Ⅱ302、活塞杆303、弹簧Ⅰ304、齿轮Ⅰ305、曲轴306；连杆307；铸模机构4、滑架Ⅱ401、固定锁402、弹簧Ⅱ403、铸模404、冷却槽405；水管接头406；移动机构5、摩擦轮Ⅱ501、螺纹杆502、螺纹管503；滑杆504；动力机构6、支架Ⅱ601、滑架Ⅲ602、摩擦轮Ⅰ603、轴Ⅰ604；电机Ⅰ605；交换机构7；支架Ⅲ701、电机Ⅱ702、摩擦盘703、凸台704、丝杆705；摩擦轮Ⅲ706；传动机构8；摩擦轮Ⅳ801、轴Ⅲ802、齿轮Ⅰ803、齿轮Ⅱ804、轴Ⅳ805；1/2齿轮806。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种5G信号增强器的压铸模具，包括底座机构1、转动机构2、震动机构3、铸模机构4、移动机构5、动力机构6、交换机构7和传动机构8，所述基座1上转动连接有转动机构2，转动机构2的两侧均转动连接有震动机构3，动力机构6的两侧分别固定连接在两个震动机构3上，移动机构5的两端分别滑动连接在两个震动机构3上部，动力机构6的两侧均滑动连接有铸模机构4，两个铸模机构4分别与移动机构5的两端滑动连接，交换机构7固定连接在动力机构6的顶部，两个传动机构8均转动连接在动力机构6上，每个传动机构8的一端与交换机构7之间传动连接，每个传动机构8的另一端与底座机构1之间传动连接；可通过各个机构之间的相互配合，自动完成铸模工作，同时在铸模的过程中，通过产生离心力的同时伴随有震荡效果，这样可有效的减少铸模中产生的气泡，提高了产品的合格率，在实用的磨具之间增加了冷却槽，这样可以大大减少了冷却时间，可提高装置的工作效率。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底座机构1包括基座101、外齿轮Ⅰ102和外齿轮Ⅱ103，基座101上固定连接有外齿轮Ⅰ102和外齿轮Ⅱ103，外齿轮Ⅰ102位于外齿轮Ⅱ103的上部；基座101的作用可对装置起到挣脱的作用，外齿轮Ⅰ102将会配合传动机构8带动转动进行离心运动，外齿轮Ⅱ103将会配合震动机构3进行震动。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述转动机构2包括支架Ⅰ201、滑孔Ⅰ202、支架Ⅱ203、滑轨204和滑槽205，支架Ⅰ201转动连接在基座101上，支架Ⅰ201的两侧均设置有滑孔Ⅰ202，支架Ⅰ201的两侧均固定连接有支架Ⅱ203，每个支架Ⅱ203上均还固定连接有两个滑轨204，每个支架Ⅱ203上部均设置有滑槽205；转动机构2可为各个机构之间提供支撑力，使装置更加的紧凑。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述震动机构3包括滑架Ⅰ301、滑孔Ⅱ302、活塞杆303、弹簧Ⅰ304、齿轮Ⅰ305、曲轴306和连杆307，滑架Ⅰ301滑动连接在支架Ⅱ203上，滑架Ⅰ301的上部设置有滑孔Ⅱ302，活塞杆303滑动连接在滑架Ⅰ301的下部，弹簧Ⅰ304的一端固定连接在滑架Ⅰ301上，弹簧Ⅰ304的另一端固定连接在活塞杆303上，曲轴306转动连接在支架Ⅱ203上，曲轴306的另一端上固定连接有齿轮Ⅰ305，齿轮Ⅰ305与外齿轮Ⅱ103之间传动连接，曲轴306与活塞杆303之间通过连杆307连接；当装置进行转动时，齿轮Ⅰ305将会与外齿轮Ⅱ103之间啮合进行转动，齿轮Ⅰ305的转动将会带动曲轴306进行旋转，曲轴306的转动通过连杆307带动活塞杆303进行上下移动，由于活塞杆303与滑架Ⅰ301之间设置有弹簧Ⅰ304，在弹簧Ⅰ304弹力的作用下，滑架Ⅰ301将会进行上下震动。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述动力机构6包括支架Ⅱ601、滑架Ⅲ602、摩擦轮Ⅰ603、轴Ⅰ604和电机Ⅰ605，支架Ⅱ601的两端别分固定连接在两个滑孔Ⅱ302上，支架Ⅱ601的顶部滑动连接有滑架Ⅲ602，滑架Ⅲ602的两侧均转动连接有摩擦轮Ⅰ603，轴Ⅰ604的两端均转动连接在支架Ⅱ601上，电机Ⅰ605固定连接在支架Ⅱ601的一侧，电机Ⅰ605的输出轴固定连接在轴Ⅰ604的一端，轴Ⅰ604与两个摩擦轮Ⅰ603之间传动连接；实用时驱动电机Ⅰ605带动轴Ⅰ604进行转动，由于轴Ⅰ604上设置有凸台，凸台的设置可以带动两个摩擦轮Ⅰ603进行转动，当滑架Ⅲ602移动到最左端时，右侧的摩擦轮Ⅰ603将会与移动机构5之间进行摩擦传动，移动机构5将会带动铸模机构4进行对接，当滑架Ⅲ602移动到最右端时，左侧的摩擦轮Ⅰ603将会与移动机构5之间进行摩擦传动，移动机构5将会推动两个铸模机构4远离，此时完成装置的脱模。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述铸模机构4包括滑架Ⅱ401、固定锁402、弹簧Ⅱ403、铸模404、冷却槽405和水管接头406，滑架Ⅱ401滑动连接在支架Ⅱ601上，滑架Ⅱ401的两侧均滑动连接有固定锁402，每个固定锁402与滑架Ⅱ401之间均设置有弹簧Ⅱ403，铸模404通过两个固定锁402安装在滑架Ⅱ401上，铸模404内部设置有冷却槽405，铸模404的两端均固定连接有水管接头；由于移动机构5的移动将会带动滑架Ⅱ401在支架Ⅱ601上进行水平的移动，滑架Ⅱ401两侧的固定锁402通过弹簧Ⅱ403的压力可将铸模404固定在滑架Ⅱ401上，通过在铸模404上设置冷却槽405，在注入原料后可通过两侧的水管接头406向冷却槽405内部进行注水，这样的设置可以加快对注料的冷却，使注料快速的成型。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述移动机构5包括摩擦轮Ⅱ501、螺纹杆502、螺纹管503和滑杆504，摩擦轮Ⅱ501的两端均固定有螺纹杆502，每个螺纹杆502上均螺纹连接有螺纹管503，每个螺纹管503分别滑动连接在两侧的滑轨204上，每个螺纹管503上均固定连接有滑杆504，每个滑杆504的另一端均滑动连接在滑架Ⅱ401上；当摩擦轮Ⅱ501受到摩擦传动进行转动时，摩擦轮Ⅱ501将会带动两侧的螺纹杆502进行转动，由于螺纹管503与螺纹杆502螺纹连接，螺纹杆502的转动将会推动螺纹管503中间或者两侧移动，辞职固定连接在螺纹管503上的滑杆504将会推动两侧的铸模机构4进行移动。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述交换机构7包括支架Ⅲ701、电机Ⅱ702、摩擦盘703、凸台704、丝杆705和摩擦轮Ⅲ706，支架Ⅲ701固定连接在支架Ⅱ601的顶部，电机Ⅱ702固定连接在支架Ⅲ701上，电机Ⅱ702的输出轴上固定连接有摩擦盘703，摩擦盘703上1/4处设置有凸台704，丝杆705转动连接在支架Ⅲ701上，丝杆705的两侧均固定连接有摩擦轮Ⅲ706，两个摩擦轮Ⅲ706与摩擦盘703之间传动连接，丝杆705与支架Ⅱ601之间螺纹连接；可通过驱动电机Ⅱ702带动摩擦盘703进行转动，由于摩擦盘703上设置有凸台704，在摩擦盘703转动的过程中，凸台704将会交替与两个摩擦轮Ⅲ706进行间歇摩擦传动，两个摩擦轮Ⅲ706的交替转动，可使丝杆705向两个不同的方向进行间歇转动，由于丝杆705的间歇反向转动，丝杆705将会推动滑架Ⅲ602进行间歇的往复移动。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述传动机构8包括摩擦轮Ⅳ801、轴Ⅲ802、齿轮Ⅰ803、齿轮Ⅱ804、轴Ⅳ805和1/2齿轮806，轴Ⅲ802和轴Ⅳ805均转动连接在支架Ⅱ601上，轴Ⅲ802的两端分别固定连接有摩擦轮Ⅳ801和齿轮Ⅰ803，摩擦轮Ⅳ801与摩擦盘703之间传动连接，轴Ⅳ805的两端分别固定连接有1/2齿轮806和齿轮Ⅱ804，齿轮Ⅱ804与齿轮Ⅰ803之间传动连接，1/2齿轮806与外齿轮Ⅰ102之间传动连接；由于摩擦轮Ⅳ801与摩擦盘703摩擦传动，摩擦轮Ⅳ801的转动将会带动轴Ⅲ802和齿轮Ⅰ803一起进行转动，由于齿轮Ⅰ803和齿轮Ⅱ804之间啮合连接，齿轮Ⅰ803将会带动齿轮Ⅱ804进行转动，齿轮Ⅱ804将会带动1/2齿轮806进行转动，1/2齿轮806将会与外齿轮Ⅰ102啮合，推动动力机构6带动整个装置进行转动。
本发明的一种5G信号增强器的压铸模具，其工作原理为：
使用时可通过驱动电机Ⅱ702带动摩擦盘703进行转动，由于摩擦盘703上设置有凸台704，在摩擦盘703转动的过程中，凸台704将会交替与两个摩擦轮Ⅲ706进行间歇摩擦传动，两个摩擦轮Ⅲ706的交替转动，可使丝杆705向两个不同的方向进行间歇转动，由于丝杆705的间歇反向转动，丝杆705将会推动滑架Ⅲ602进行间歇的往复移动，由于摩擦轮Ⅳ801与摩擦盘703摩擦传动，摩擦轮Ⅳ801的转动将会带动轴Ⅲ802和齿轮Ⅰ803一起进行转动，由于齿轮Ⅰ803和齿轮Ⅱ804之间啮合连接，齿轮Ⅰ803将会带动齿轮Ⅱ804进行转动，齿轮Ⅱ804将会带动1/2齿轮806进行转动，1/2齿轮806将会与外齿轮Ⅰ102啮合，推动动力机构6带动整个装置进行转动，实用时驱动电机Ⅰ605带动轴Ⅰ604进行转动，由于轴Ⅰ604上设置有凸台，凸台的设置可以带动两个摩擦轮Ⅰ603进行转动，当摩擦盘703与一侧的摩擦轮Ⅳ801啮合玩之后，1/2齿轮806刚好与外齿轮Ⅰ102啮合完成，当滑架Ⅲ602移动到最左端时，右侧的摩擦轮Ⅰ603将会与摩擦轮Ⅱ501之间进行摩擦传动，摩擦轮Ⅱ501受到摩擦传动进行转动时，摩擦轮Ⅱ501将会带动两侧的螺纹杆502进行转动，由于螺纹管503与螺纹杆502螺纹连接，螺纹杆502的转动将会推动螺纹管503中间移动，此时固定连接在螺纹管503上的滑杆504将会推动两侧的铸模机构4向中间移动移动，，由于移动机构5的移动将会带动滑架Ⅱ401在支架Ⅱ601上进行水平的移动，滑架Ⅱ401两侧的固定锁402通过弹簧Ⅱ403的压力可将铸模404固定在滑架Ⅱ401上，通过在铸模404上设置冷却槽405，在注入原料后可通过两侧的水管接头406向冷却槽405内部进行注水，这样的设置可以加快对注料的冷却，使注料快速的成型，移动机构5将会带动铸模机构4进行对接，完成对接后，1/2齿轮806刚好与外齿轮Ⅰ102啮合进行啮合，同时摩擦盘703与一侧的摩擦轮Ⅳ801啮合，推动滑架Ⅲ602向相反的方向进行移动，推动动力机构6进行离心运动，此时齿轮Ⅰ305将会与外齿轮Ⅱ103之间啮合进行转动，齿轮Ⅰ305的转动将会带动曲轴306进行旋转，曲轴306的转动通过连杆307带动活塞杆303进行上下移动，由于活塞杆303与滑架Ⅰ301之间设置有弹簧Ⅰ304，在弹簧Ⅰ304弹力的作用下，滑架Ⅰ301将会进行上下震动，当摩擦轮Ⅱ501受另一个摩擦传动进行转动时，1/2齿轮806刚好与外齿轮Ⅰ102啮合完成，装置停止转动，同时移动机构5将会推动两个铸模机构4远离，此时完成装置的脱模。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种5G信号增强器的压铸模具，包括底座机构(1)、转动机构(2)、震动机构(3)、铸模机构(4)、移动机构(5)、动力机构(6)、交换机构(7)和传动机构(8)，其特征在于：所述基座(1)上转动连接有转动机构(2)，转动机构(2)的两侧均转动连接有震动机构(3)，动力机构(6)的两侧分别固定连接在两个震动机构(3)上，移动机构(5)的两端分别滑动连接在两个震动机构(3)上部，动力机构(6)的两侧均滑动连接有铸模机构(4)，两个铸模机构(4)分别与移动机构(5)的两端滑动连接，交换机构(7)固定连接在动力机构(6)的顶部，两个传动机构(8)均转动连接在动力机构(6)上，每个传动机构(8)的一端与交换机构(7)之间传动连接，每个传动机构(8)的另一端与底座机构(1)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述底座机构(1)包括基座(101)、外齿轮Ⅰ(102)和外齿轮Ⅱ(103)，基座(101)上固定连接有外齿轮Ⅰ(102)和外齿轮Ⅱ(103)，外齿轮Ⅰ(102)位于外齿轮Ⅱ(103)的上部。
3.根据权利要求2所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述转动机构(2)包括支架Ⅰ(201)、滑孔Ⅰ(202)、支架Ⅱ(203)、滑轨(204)和滑槽(205)，支架Ⅰ(201)转动连接在基座(101)上，支架Ⅰ(201)的两侧均设置有滑孔Ⅰ(202)，支架Ⅰ(201)的两侧均固定连接有支架Ⅱ(203)，每个支架Ⅱ(203)上均还固定连接有两个滑轨(204)，每个支架Ⅱ(203)上部均设置有滑槽(205)。
4.根据权利要求3所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述震动机构(3)包括滑架Ⅰ(301)、滑孔Ⅱ(302)、活塞杆(303)、弹簧Ⅰ(304)、齿轮Ⅰ(305)、曲轴(306)和连杆(307)，滑架Ⅰ(301)滑动连接在支架Ⅱ(203)上，滑架Ⅰ(301)的上部设置有滑孔Ⅱ(302)，活塞杆(303)滑动连接在滑架Ⅰ(301)的下部，弹簧Ⅰ(304)的一端固定连接在滑架Ⅰ(301)上，弹簧Ⅰ(304)的另一端固定连接在活塞杆(303)上，曲轴(306)转动连接在支架Ⅱ(203)上，曲轴(306)的另一端上固定连接有齿轮Ⅰ(305)，齿轮Ⅰ(305)与外齿轮Ⅱ(103)之间传动连接，曲轴(306)与活塞杆(303)之间通过连杆(307)连接。
5.根据权利要求4所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述动力机构(6)包括支架Ⅱ(601)、滑架Ⅲ(602)、摩擦轮Ⅰ(603)、轴Ⅰ(604)和电机Ⅰ(605)，支架Ⅱ(601)的两端别分固定连接在两个滑孔Ⅱ(302)上，支架Ⅱ(601)的顶部滑动连接有滑架Ⅲ(602)，滑架Ⅲ(602)的两侧均转动连接有摩擦轮Ⅰ(603)，轴Ⅰ(604)的两端均转动连接在支架Ⅱ(601)上，电机Ⅰ(605)固定连接在支架Ⅱ(601)的一侧，电机Ⅰ(605)的输出轴固定连接在轴Ⅰ(604)的一端，轴Ⅰ(604)与两个摩擦轮Ⅰ(603)之间传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述铸模机构(4)包括滑架Ⅱ(401)、固定锁(402)、弹簧Ⅱ(403)、铸模(404)、冷却槽(405)和水管接头(406)，滑架Ⅱ(401)滑动连接在支架Ⅱ(601)上，滑架Ⅱ(401)的两侧均滑动连接有固定锁(402)，每个固定锁(402)与滑架Ⅱ(401)之间均设置有弹簧Ⅱ(403)，铸模(404)通过两个固定锁(402)安装在滑架Ⅱ(401)上，铸模(404)内部设置有冷却槽(405)，铸模(404)的两端均固定连接有水管接头(406)。
7.根据权利要求6所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述移动机构(5)包括摩擦轮Ⅱ(501)、螺纹杆(502)、螺纹管(503)和滑杆(504)，摩擦轮Ⅱ(501)的两端均固定有螺纹杆(502)，每个螺纹杆(502)上均螺纹连接有螺纹管(503)，每个螺纹管(503)分别滑动连接在两侧的滑轨(204)上，每个螺纹管(503)上均固定连接有滑杆(504)，每个滑杆(504)的另一端均滑动连接在滑架Ⅱ(401)上。
8.根据权利要求5所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述交换机构(7)包括支架Ⅲ(701)、电机Ⅱ(702)、摩擦盘(703)、凸台(704)、丝杆(705)和摩擦轮Ⅲ(706)，支架Ⅲ(701)固定连接在支架Ⅱ(601)的顶部，电机Ⅱ(702)固定连接在支架Ⅲ(701)上，电机Ⅱ(702)的输出轴上固定连接有摩擦盘(703)，摩擦盘(703)上1/4处设置有凸台(704)，丝杆(705)转动连接在支架Ⅲ(701)上，丝杆(705)的两侧均固定连接有摩擦轮Ⅲ(706)，两个摩擦轮Ⅲ(706)与摩擦盘(703)之间传动连接，丝杆(705)与支架Ⅱ(601)之间螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种5G信号增强器的压铸模具，其特征在于：所述传动机构(8)包括摩擦轮Ⅳ(801)、轴Ⅲ(802)、齿轮Ⅰ(803)、齿轮Ⅱ(804)、轴Ⅳ(805)和1/2齿轮(806)，轴Ⅲ(802)和轴Ⅳ(805)均转动连接在支架Ⅱ(601)上，轴Ⅲ(802)的两端分别固定连接有摩擦轮Ⅳ(801)和齿轮Ⅰ(803)，摩擦轮Ⅳ(801)与摩擦盘(703)之间传动连接，轴Ⅳ(805)的两端分别固定连接有1/2齿轮(806)和齿轮Ⅱ(804)，齿轮Ⅱ(804)与齿轮Ⅰ(803)之间传动连接，1/2齿轮(806)与外齿轮Ⅰ(102)之间传动连接。
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