CN2837045Y - 机械设备直压锁模装置 - Google Patents
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Abstract
一种机械设备直压锁模装置，系在机械设备的机台上设置一侧固定模板及其阴模，与另一侧活动模板及其朝向阴模的锁模垫板与阳模；该活动模板与锁模垫板两者间的中间区域至少设置一锁模缸，以及经由活动模板外接一液压回路，藉由锁模缸加压推挤阳模、阴模闭合锁模，达到全面施压，负荷平均，避免模板模具变形损坏，并且锁模装置所占空间及所需油量小，升压速度快，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型有关一机械设备直压锁模装置，尤指一种特别适用于射出成型机及压铸机等设备的直压锁模装置。
背景技术
如图1、图2所示的机械设备即是一塑料射出成型机的模具开闭锁模装置，其机台100上设置一侧固定模板101及其阴模102、一中间活动模板103及其阳模104，使活动模板103滑套于四角落导杆105上，藉由锁模缸106及连杆关节组107带动活动模板103往复移动，以控制阴模102、阳模104进行开闭锁模动作。
于图2所示闭合锁模状态下，锁模缸106透过连杆关节组107加压推挤于活动模板103外端部份，造成活动模板103及阴模102、阳模104受力负荷不均而影响质量精度，以及应力集中，确度，容易变形损坏，并且整体锁模装置体积大，占用空间。
而另一种公知锁模装置系采用图3所示的拉缸108机构，其主要施力拉动于活动模板103的外端部份，以致同样造成受力负荷不均，应力集中，模板模具容易变形损坏。
另外如图4所示的公知锁模装置中，系装设一含有子缸的大型锁模缸109，以直接驱动活动模板103。然而，此种大型锁模缸109体积大，占用空间，成本高，并且需要大油量，升压速度慢，而有必要进一步改善。
实用新型内容
而本实用新型的目的即在提供一种机械设备直压锁模装置，其适用于全面直接施压锁模，负荷平均，避免模板模具变形损坏，并且锁模装置所占空间及所需油量小，升压速度快，具备产业上利用价值。
为达上述目的，本实用新型提供一种机械设备直压锁模装置，其在机械设备的机台上设置一侧固定模板及其阴模，与另一侧活动模板及其朝向阴模的锁模垫板与阳模；该活动模板与锁模垫板两者间的中间区域至少设置一锁模缸及其外接液压回路，藉由锁模缸经由锁模垫板加压推挤阳模和阴模闭合锁模。
于较佳实施例中，该活动模板设置一中央组或多组锁模缸的缸室空间及内置活塞，由缸室空间外接该液压回路，于活塞一端以固定螺栓锁接该锁模垫板。
于可行实施例中，该锁模垫板外周穿置多个限制螺栓，以锁接该活动模板，供限制锁模垫板的位移行程。
在可行实施例中，该液压回路具有一液压源及一控制阀；可进一步连接一加压缸，以及改用一伺服马达。
附图说明
图1系公知的锁模装置的结构图；
图2系如图1锁模动作图；
图3系公知的另一种锁模装置的结构图；
图4系公知的又一种锁模装置的结构图；
图5系本实用新型较佳实施例的结构图；
图6系图5的局部放大图；
图7系图5活动模板及环形锁模缸的示意图；
图8系四组锁模缸的液压回路图；
图9系如图8的另一种液压回路图；
图10系如图8的又一种液压回路图；
图11系本实用新型的另一实施例的结构图；
图12系图11活动模板及锁模缸的示意图；以及
图13系本实用新型的又一实施例活动模板及锁模缸的示意图。
【主要元件符号说明】
10机台
20固定模板 21阴模 22导柱
23锯齿螺牙段 24锯齿螺帽
30活动模板 31导孔 32缸室空间
33缸室空间 34缸室空间 35螺孔
36穿孔
40活塞 41活塞 42活塞
43O形环 44螺孔
50锁模垫板 51阳模 52固定孔
53固定螺栓 54通孔 55限制螺栓
56穿孔
60顶针油压缸 61支柱 62活塞杆
63导板 64顶杆
70驱动油压缸 71活塞杆
80液压回路 81液压源 82控制阀
83加压缸 84伺服马达 85加压缸
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先，请参阅图5，本实用新型主要适用于塑料射出成型机及压铸机等设备的直压锁模装置，其同样在机械设备的机台10上设置一侧固定模板20及其阴模21，与另一侧活动模板30及其朝向阴模21方向的阳模51。于固定模板20四角落各固定一朝向活动模板30的导柱22，供活动模板30相对活动滑套，并且活动模板30设有四组锯齿螺帽24，以适时受控往内啮合定位导柱22的锯齿螺牙段23，及受控往外松开锯齿螺牙段23。于固定模板20对角处装设上下组驱动油压缸70，或者采用伺服马达驱动螺杆方式，其活塞杆71横向伸出连接活动模板30，以带动活动模板30往复移动，供控制阴模21、阳模51进行开闭锁模动作。
于第图5、图6、图7所示的较佳实施例中，锁模装置主要在活动模板30一侧设置一朝向固定模板20的锁模垫板50，供固定该阳模51，并且活动模板30与锁模垫板50四角落各设有一导孔31，以滑套于相对导柱22上。本实用新型在活动模板30与锁模垫板50两者间的中间区域至少设置一锁模缸及其活塞40，以及经由活动模板30外接一液压回路80，藉由锁模缸带动锁模垫板50，以全面加压推挤阴模21、阳模51闭合锁模，使受力负荷平均，避免模板模具变形损坏。
欲进行开启模具时，首先经由液压回路80控制锁模缸泄压，再控制锯齿螺帽24松开导柱22的锯齿螺牙段23，然后驱动油压缸70带动活动模板30回移，以列打开阴模21、阳模51。
于可行实施例中，将活动模板30中央设置一锁模缸的圆环形缸室空间32，供置入一相配圆环形活塞40及其O型环43，以构成一节省空间及油量的锁模缸。于活塞40一端与锁模垫板50设有相对的螺孔44、固定孔52，并且藉由固定螺栓53锁接组合连动。另外活动模板30与锁模垫板50外周穿置多支限制螺栓55，以限制锁模垫板50的位移行程，亦即将限制螺栓55穿置锁模垫板50的通孔54，再锁接入活动模板30的相对螺孔35，以防止活塞40脱离活动模板30。
于活动模板30外侧设有一顶针油压缸60，或者采用伺服马达驱动螺杆方式，该顶针油压缸60具有固定支柱61，其活塞杆62经由导板63带动顶杆64适时进退，而活动模板30及锁模垫板50则设有配合顶杆64进退的穿孔36、56。
本实施例锁模装置必须外接如第图8、图9、图10所示的液压回路80，此液压回路80可如图8所示针对四组锁模缸采用一液压源81及一相关控制阀82。亦可如图9所示增加一液压加压缸83，以提高锁模力量。而图10所示液压回路80则改用一伺服马达84，其经由滚珠螺杆活塞驱动加压缸85，以适用于电器伺服马达式机械设备。
于第图11、图12、所示的另一实施例中，该活动模板30等间隔角度设置多组锁模缸的缸室空间33及内置活塞41，例如设有四组彼此相隔九十度的锁模缸，并且错开各顶杆用穿孔36，由各缸室空间33共同并联外接该液压回路80，于各活塞41一端以固定螺栓53锁接锁模垫板50，利用四组锁模缸增加锁模力量。除此之外，更可如图13所示，在活动模板30增加一中央锁模缸的环形缸室空间34及内置环形活塞42，以构成五组锁模缸。由于本实用新型可设计单一组、四组或五组锁模缸，因此能够配合大小机型所须的锁模力量。
本实用新型锁模装置于活动模板30与阳模51之间设置锁模缸及锁模垫板50，以达到全面直接施压锁模，负荷平均，避免模板模具变形损坏，并且锁模装置所占空间及所需油量小，升压速度快。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，在不离本实用新型的精神范畴前提下，所属领域的技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本实用新型所附的权利要求书中。
Claims (7)
1.一种机械设备直压锁模装置，其特征在于，系在机械设备的机台上设置一侧固定模板及其阴模，与另一侧活动模板及其朝向阴模的锁模垫板与阳模；该活动模板与锁模垫板两者间的中间区域至少设置一锁模缸及其外接液压回路，藉由锁模缸经由锁模垫板加压推挤公阴模闭合锁模。
2.如权利要求1所述机械设备直压锁模装置，其特征在于，该活动模板中央设置一锁模缸的环形缸室空间及内置活塞，由缸室空间外接该液压回路，于活塞一端以固定螺栓锁接该锁模垫板。
3.如权利要求1所述机械设备直压锁模装置，其特征在于，该活动模板等间隔角度设置多个锁模缸的缸室空间及内置活塞，由各缸室空间共同并联外接该液压回路，于各活塞一端以固定螺栓锁接该锁模垫板。
4.如权利要求1所述机械设备直压锁模装置，其特征在于，该锁模垫板外周穿置多个限制螺栓，以锁接该活动模板，供限制锁模垫板的位移行程。
5.如权利要求1所述机械设备直压锁模装置，其特征在于，该液压回路具有一液压源及一控制阀。
6.如权利要求5所述机械设备直压锁模装置，其特征在于，该液压回路进一步连接一加压缸。
7.如权利要求1所述机械设备直压锁模装置，其特征在于，该液压回路具有一加压缸及一伺服马达，该伺服马达经由滚珠螺杆活塞驱动加压缸。
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